上海申佳铁合金安装设计技术说明书要点.docx

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上海申佳铁合金安装设计技术说明书要点

一、设计与制造

1．前言

跟据北京钢铁设计研究总院提供的滤袋除尘器技术规划书及除尘器主体招标文除尘器主体招标文件的要求，本着“技术先进、经济合理、运行可靠、维护方便”的原则，本厂作了非标设备的设计。

在非标设备的设计中考虑了三个方面的因素：

1.北京钢铁设计研究总院提供的滤袋除尘器技术规划书;2.过去设计同类设备的经验教训;3.抚顺钢厂50T电炉改造经验及抚顺钢厂2#电炉除尘设备之设计经验。

本设备的设计有如下特点:

１、除尘器采用中间进排风的结构形式。

这种形式的优点是结构整体好,抗风雪荷载及地震力强,维护检修方便。

２、设备密闭性能好，静态漏风率＜5%。

为确保密闭性，在法兰、检修门、人孔和阀门设计中均采用了相应的技术措施。

例如，法兰用凸台法兰并用橡胶石棉垫和密封膏密封．检修门用环形橡胶圈及六点固定等技术措施，对制造提出相应要求。

３、采用两套回转切换定位喷吹清灰装置，并加设反吹风机和三状态阀，实现每室的三状态反吹清灰。

４、为延长滤袋使用寿命，提高净化及清灰效果，选用了复膜729滤袋,滤袋缝制采取相应工艺措施。

同时,采用了耐磨损的风量调节阀,调整后保证各室风量分配均匀,误差<±5%。

为减少滤袋下部磨损,适当延长花板短管至625mm。

5、设备耐压强度为－5000Pa。

设备在结构上考虑了风雪荷载,地震以及反吹清灰风机、气力输送风机的动荷载等综合因素,结构设计合理。

6、根据要求设置润滑装置保证设备下部卸灰阀润滑要求。

7、灰斗上安装防膨料装置、回转卸灰阀等主要设备。

8、除尘器安装二套U型压差系统，可确保除尘器正常工作。

一．适用工艺条件

本设备为上海申佳铁合金有限公司303#电炉除尘系统负压反吹风袋式除尘器。

除尘器及其附属装置均为露天布置，附合铁合金厂相应要求。

设备适用工艺技术条件见表1

工艺技术条件表1

序号

项目

单位

指标

备注

1

处理烟气量

m3/h

~450000

2

烟气温度

℃

≤120℃

3

烟气入口含尘浓度

g/Nm3

≤5

4

烟气出口含尘浓度

mg/Nm3

≤30

二．设备组成及规格性能

袋式除尘器由滤袋室、反吹装置、进出风管、灰斗、反吹风机、给脂装置、管路阀门、梯子平台等部分组成。

除尘器的主要规格性能见表2

除尘器规格性能表2

序号

项目

单位

性能

1

滤袋除尘器型式

/

负压

2

处理烟气量

m3/h

～450000

3

处理烟气温度

℃

<120

4

烟气入口含尘浓度

g/Nm3

1～5

5

烟气出口含尘浓度

g/Nm3

≤0.03

6

除尘器运行阻力

Pa

≤2000

7

本体耐压

Pa

-5000

8

滤袋室数

室

12

9

每室滤袋数

室

96

10

滤袋规格φ×L

mm

292×10000

11

滤袋总数

条

1152

12

滤袋公称总面积

m2

10560

13

滤袋材质

/

729复膜滤料

14

过滤

风速

全过滤

m/min

～0.68

反吹清灰时

m/min

～0.74

15

清灰方式

/

三状态反吹清灰

16

除尘器泄漏率（静态）

%

<3（静态）

17

外形尺寸

m

23.58×19.5×25.55

四.工艺及结构设计

1．滤袋室

除尘器滤袋室有12个。

采用双排布置。

每个室长、宽分别为3400mm、7400mm。

每个室内布置96条。

滤袋设有7个支撑环,滤袋长10.5m,直径292mm,正常状态下过滤风速为0.68～1.03m/min,滤袋中心距为380mm,检修通道采用（中进式）一条,滤袋分两组,每条检修通道净宽358mm。

袋式除尘器对滤袋材质的主要要求是透气性好、阻力低、除尘效率高;断裂强度高、使用寿命长;耐温、耐酸碱等。

这次设备设计要求耐温<120℃。

选用微孔薄膜729复合滤料,以满足要求。

每个滤袋室均为封闭式结构,各滤袋室之间均用板框隔开,滤袋室维护结构均用板框构成。

每个滤袋室上下各设一个检修门,用以检查和更换滤袋及吊挂装置,室内的上花板用来吊挂滤袋,下花板（短管）用来连接滤袋,滤袋下端套入短管并用卡箍夹紧。

滤袋上端与袋帽的连接方法采用卡箍夹紧,袋帽上端吊挂的拉链可调节滤袋的拉紧程度。

2．框架

下部框架是除尘器的主要支撑结构,主要是柱、梁及连接杆件、檩条所构成。

结构材料主要是H型钢、型钢下部框架主要是支撑灰斗、管道、阀门、平台和梯子以及上部框架的荷载。

上部框架采用墙板结构.用钢板封闭,连接袋帽的方法采用卡箍夹紧.

并可承受-5000Pa压力。

粱、柱支撑等构件之间的连接采用普通螺栓连接，并焊接。

3.进排风管

除尘器进排风总管设在箱体中间,为中进中出方式,进风管在下,排风管在上,中间用斜板隔开。

进风管的风速约为14m/s,进风支管设有风量调节阀，在反吹风管道上设有反吹风三状态阀及反吹风机，以便实现离线式三状态清灰。

4.清灰装置

除尘器结构为12室滤袋室,三列组合,中间进排风道。

共采用三套φ2600回转切换阀（气体流通量：

3600m3/min）,一套φ1200三状态阀。

回转切换阀水平放置，滤袋室净化后的气体经切换阀的底部直接由除尘器中部排风道排出。

该装置为凌桥环保设备厂的专利设备─回转切换阀定位喷吹装置。

用回转切换方式，以一阀代替多台三通阀，从而根本改变了气体切换方式，克服了原有装置的不足之处，保正反吹清灰系统的高效能，因此提高了反吹风清灰大布袋除尘器的性能和工作效率。

（1）.结构简介

图所示为回转切换阀的工作原理。

正常过滤：

经滤袋过滤后的清洁气体通过布袋室─风道─集中后由排风道经风机抽吸后排向大气。

反吹清灰：

当除尘器进行分室反吹时，回转喷吹管装置在控制装置作用下，按程序旋转并停留在清灰位置。

此时滤袋处于非过滤状态，同时反吹气流逆向通过布袋，将粉尘清落。

该程序依次进行直至全部布袋清灰完毕，回转切换阀自动归零。

除尘器恢复过滤状态。

回转切换阀由阀体、回转喷吹管、回转机构、摆线针轮减速器、制动器、密封圈及行程开关等组成。

该设备充分考虑了运行的可靠性，设有润滑管路，确保运转高效率。

在正常维修情况下，可无故障运行达三年以上。

（2）.三状态清灰

内滤式布袋的清灰方式以滤袋呈现鼓胀（过滤）—吸瘪（逆向反吹）—静止（无流动气流穿过布袋）反复数次的三状态形式为最佳。

本装置在反吹风道中串联了一台三状态（发生装置）阀实现动作。

它同样采用回转阀形式，用简便可靠的回转方式避免了控制阀的频繁动作，由此也极大地降低了故

障率。

5.灰斗

滤袋的下部灰斗用≥5mm钢板焊接制造,为三节箱架式的密封组合构造,各灰斗设有加筋板、检修孔、料位计安装孔等。

为使气体比较均匀进入各滤袋，设有进气导流板。

为防止灰在灰斗下部起拱，设有防拱板。

再灰斗出口处有回转卸灰阀和检修用的插板阀。

6.梯子和平台

为了便于检修,该除尘器设有多层平台，都由厚度为6mm钢板网作成。

网格短节距32mm，长节距80mm，丝梗宽7mm。

梯子宽度0.8m；斜角450用槽型钢等部件焊接而成。

除尘器顶部栏杆高度1300mm。

一般栏杆高度1100mm。

平台宽度约1000mm。

7.润滑装置

该设备集中润滑系统采用双线终端干油集中润滑装置一套。

有手动润滑泵，手动加油泵双线分配器，以及干油过滤器。

以保证设备卸灰系统之润滑要求。

8.设备防腐和色标

所有构件采用喷沙处理并达到Sa21/2级。

在焊接完成后的构件表面，要认真清除铁锈、焊渣、毛刺、油腻、水渍等污物，然后涂防锈漆一遍，组装后完成检漏程序再涂漆。

其除锈等级应符合GB8923的规定。

除尘器表面喷漆应符合JB/T53134-94有关要求。

8．1涂漆：

设备除锈后，涂底漆一遍，中间漆一遍，面漆二遍，设备安装后再涂面漆一遍。

8．2漆种：

醇酸漆

8．3色标

栏杆中黄107（兰陵色标）

其余675（开林色标）

5.制造技术要求

⑴所有构件除图中注明外，均应按按照“钢结构工程施工及验收规范”（GB50205-95）中有关条文规定执行。

⑵所有构件在组装前,必须经过全面仔细认真检查,如有错误和不符和图纸要求的地方要进行矫正或消除,直至合格后方可进行安装。

⑶钢结构构件材料采用Q235B或Q235C级钢，一般构件钢材的机械性能应保证抗拉强度、伸长率、屈眼点、主要梁、柱应再附加保证冷弯实验等项指标及化学成分中碳、磷、硫极限含量均符合碳素钢（GB700-88）标准要求。

⑷构件加工，装配及安装时应注意构件编号，方位及其轴线关系，所有零件均需放样，核实后再下料施工。

构件加工制作，安装精度及焊接质量等均应符合《钢结构制造和安装施工规程》GB（TJ）0048-94的要求，梁、柱的H型钢焊接尚应符合焊接H型钢（YB3301-81）（YB3301-81）标准要求；

⑸主体框架构件出厂前应进行检验性预安装，运输及安装应防止构件损伤、变形；

6．焊接要求

⑴对所有构件的焊接要求，除图中注明外，均应按照《现场设备工业管道焊接工程及验收规范》（GB23-82）、《工业管道工程施工及验收规范》（GB235-82）以及宝钢指挥部施工技术处汇编的《钢结构施工规范汇编》中条文规定执行。

⑵焊条采用E4303型，并符合《碳钢焊条》（GB5117-85）标准要求；连接用普通螺栓采用Q235级钢制作，其性能及加工要求应符合相应紧固件国家标准。

⑶凡用临时安装螺栓连接的构件，待安装调整后焊接，对加强筋则采用断续焊缝50/100，凡未注明的焊缝要求一律采用满焊。

⑷灰斗与梁架连接时，要调整好安装位置然后进行焊接。

⑸在焊接完成后的构件表面，要认真清除铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

检查门、门框焊后应平整，填加密封材料，必须严密。

⑹应严格保证连续焊缝焊接质量，焊缝去渣后，用内表面涂白粉，外表面涂煤油检漏。

7．除尘器主体结构为型钢、钢板组装焊接结构，由于构件较大，除要在工厂焊制外，大部分要在工地进行组装焊接（详见安装部分）。

8．灰斗装焊完毕，必须对花板进行检漏，应用水压或煤油检查短管与花板接缝处的严密性，确保不漏气。

9．滤袋制作

滤料在缝制前要进行仔细检查，有残缺损坏、质量不合格产品不准使用、缝制滤袋的接缝、上口、下口和支撑环，应保证缝纫质量，滤袋长短尺寸误差范围为0至-20mm。

二、安装部分

1．安装说明

为确保除尘器安装工程质量，从工程开始到结束，应按照一定程序和方法进行安装作业，为此而编制本安装说明书。

a）关于安装说明书与安装图纸的关系

⑴施工安装图纸完整而详细地标明了设备本体和框架部分各部件，构件的具体安装位置、尺寸及技术要求。

因而在施工前应先了解和熟悉施工图纸的内容，以便做好施工安装前的准备工作。

　　⑵施工安装图纸和安装说明书是一个整体，应先研究安装工程必须的图纸，在理解的前提下仔细阅读该部件或构件相对应的安装说明书有关内容，再进行具体的安装作业。

b）安装方法及其使用的吊装设备

本安装说明书年拟不定期的安装方法及其使用的吊装设备适用于常规安装作业，考虑到目前各地的施工安装部门的机械化水平不同，使用本安装说明书时，在确保工程质量的前提下，可酌情考虑采用其它有效的安装方法和吊装设备。

2．一般事项

2.1适应范围

本安装说明书的适应范围是除尘器本体和框架及检修平台、梯子等由制造厂散件供货，在施工现场组装到总体安装工程结束所进行的具体安装工作。

2.2有关规范、规格及标准

除尘器本体及框架（包括检修平台和梯子）在进行安装工作时，除应遵照本安装说明书所提出的具体规定和要求外，同时应遵照国家颁发的有关规范、规程及标准。

a）钢结构设计规范（GBJ17-88）

b）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）

c）建筑安装工程质量检验评定标准工业管道安装工程（TJ307-77）

d）建筑装饰工程施工验收规范（JGJ73-91）

e）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）

f）埋电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB986-88）

2.3一般注意事项

在进行工程安装之前，应熟悉本安装说明书、有关安装图纸及技术说明。

在充分掌握所需材料的种类、数量及有关零件、附属品内容的同时，应准备安装过程中的各种机械设备、工具、并制定合理的施工安装进度计划。

同时，在施工过程中，应按照安装精度的要求（安装精度检查表），严格检查每个安装作业的结果，及时纠正差错，以便安装作业顺利地进行和确保工程质量。

3．安装工程

3.1安装顺序

一般情况下应按图1-1所示的流程进行安装作业。

a）安装过程中有关部分的配合衔接

⑴灰斗与卸料装置衔接。

⑵灰斗侧壁上的电动振动器的供电配线。

⑶所有电磁阀的电气配线。

⑷各层平台及梯子的照明设施。

⑸U型差压计高低压配管连接。

⑹进、排风管及反吹风管的连接。

⑺压缩空气管道连接。

⑻行程开关讯号线路。

⑼仪表的安装及电源连接。

⑽土建基础。

3.2基础检查及验收

a）基础的验收应按下列各项加以检查核实（图2-1、图2-2、图2-3）。

⑴领取基础检查表（由施工单位提供）。

⑵确定中心标记原点，基准点的位置及高度。

⑶用测量座测量地脚螺栓位置精度，以确保下部框架立柱能准确安装。

⑷基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部表面也应光滑、平整。

⑸以原点或基准点为准，进行柱中心线及基础高度的实测一定要和图面相符。

⑹各行列线的尺寸应与图面相符，相同尺寸的对角线应相等。

⑺测量工具：

钢尺和Y水平仪、经纬仪。

b）基础的验收

基础的验收应由使用厂（设备订货单位）及基础施工单位一起到现场，按上述要求进行验收并填写基础检查表。

3.311.080m以下框架组装及安装

3.3.1框架组装前的准备

a）检查各构件有无变形，如有变形，需校正后运进施工现场的堆放处。

b）核对图纸中的件号，将运至现场的构件进行分类整理，把不同的零件分别堆放在地上组装场地及吊车工作范围内的场地周围。

c）在组装场地铺9根枕木或钢轨（工字钢）用水平仪调平，使9根同时在同一个水平面上。

（如图3-1所示）

3.3.2框架在地上组装

a）按照：

柱①A-B-C-D

②A-B-C-D

③A-B-C-D

④A-B-C-D

⑤A-B-C-D

⑥A-B-C-D

⑦A-B-C-D

的顺序，每一柱线框架为一组，在地上组装起来。

（图3-1）

b）每组框架组装时，应该按照柱线框架的安装图，先将4根立柱放置在枕木（或钢轨）上，然后将立柱上的连接板用螺栓连接固定起来。

c）组装斜撑、将斜撑与连接板的连接位置对准后，将连接处全部用螺栓连接固定，然后在两根斜撑的交叉处放入垫板，同时插入螺栓，待斜撑位置调好后再将所有螺栓拧紧。

d）用钢尺测量柱距（7400mm），调整对角线使对角线相等，然后正式拧紧各连接处的螺栓。

e）上述各项组装工作完成后，再按安装图所示进行组装在A列柱上的各种支架（平台支架），安装好后按图面尺寸进行调整，拧紧螺栓。

f）柱、梁、斜撑组装时精度要求如下：

⑴柱子

行列线间距±5mm

垂直度（0.5～1）H/1000

水平对角线±5～10mm

⑵横梁

安装水平度（两端高差）≤L/1000

侧向弯曲L/1000≯10mm

⑶斜撑允许公差±5mm

3.3.3框架的吊装

a）吊车的配置：

将吊车设置在A列线外侧的中央处，使吊车的作业半径能有效地吊装各信线框架。

b）按图3-2顺序号由柱①依次吊装下去。

c）每吊装一个柱列（或行列）框架，立柱底板套上地脚螺栓，尽量使螺栓与底板孔间隙均匀，并在框架的横梁上绑上钢绳，两边平衡拉紧固定，以防止框架倾倒，整个框架四面横梁调正固定完毕，再取下钢绳。

d）为了安全作业，在框架顶部横梁上设必要的临时安全栏杆。

3.3.4框架的中心定位及固定

a）在螺栓及焊接部位（高于2米作业的）应搭临时性的脚手架。

b）柱子中心定位

⑴从X、Y方向用两台经纬仪同时测定各柱的垂直度（图3-3）

⑵若是在柱下部确定了中心线，就要将视点移到柱上部，并确认其偏移度是否在允许范围内。

⑶若有一些偏移，就要在柱底板下面放入调整衬板进行调正，直到满足设计要求为止。

⑷测定各对角线的尺寸，检查安装是否符合设计要求，需要测定的各对角线尺寸为：

①A列框架的对角线尺寸。

②B、C、D列框架的对角线尺寸。

③▽11.080平面的对角线尺寸。

④允许误差为对角线之差小于10毫米。

⑸修正的方法：

在对角线方向挂上钢丝。

将滑轮车链条挂在顶端上。

通过调整钢丝的长短来调整对角线的尺寸。

c）固定

⑴中心定位、对角线调整完毕以后，着手拧紧全部连接螺栓。

⑵接着按照施工图要求进行各横梁、斜撑连接部位的焊接。

⑶焊接后应清除焊渣，检查是否有不符合要求之处。

3.4▽11.080以下平台及梯子安装

3.4.1LHFSF96T-05-01及LHFSF96T-05-02梯子的安装

a）检查LHFSF96T-05-01爬梯及预埋钢板是否符合设计要求。

b）见LHFSF96T-02-09之C-C视图安装平面梁。

c）将LHFSF96T-05-02▽2.38米平台，吊装到平台梁上，候对尺寸位置，与平台梁点焊，将▽2.38米爬梯吊装候对位置，上部与平台之槽钢焊牢，下部将梯子点焊在基础预埋钢板上。

d）安装平台的栏杆，角钢支柱焊接要牢固，钢管和圆钢要平直，拐角处要圆滑。

e）其余各级爬梯及相关平台依次安装

3.4.2▽2.380、▽4.940检修平台安装

a）准备工作

⑴按安装图清点檩条、栏杆等零、部件是否齐全，并检查檩条上的连接板。

⑵检查横梁上连接角钢的位置对否？

b）平台的安装

　　⑴先▽2.380、再▽4.940依次铺设檩条，同时用螺栓将檩条与角钢底座连接起来，待全部檩条铺好，位置尺寸均符合设计要求后，将所有螺栓、螺帽拧紧。

⑵按安装图要求，在连接处进行焊接。

焊缝要平整，焊后要清除焊渣。

⑶钢板网的铺设，铺设时应按平面位置对好。

不得有凹凸现象，按缝应在檩条处，以便保持平整。

铺好后，钢板网与檩条焊牢。

⑷安装平台上所有栏杆角钢支柱与檩条固定时应保持垂直，连接处要焊牢，栏杆的钢管和圆钢应保持平直，所有衔接处应拉紧，焊接要牢固。

3.5灰斗组装和上架

3.5.1地上组装的准备

a）清点各灰斗及其附属部件的数量是否齐全。

b）严格检查灰斗连接法兰是否平整，焊接处是否牢固，焊缝有无漏焊。

c）为保证组装质量，应制作一个灰斗组装用的工作台架，其工作台架平面大小及结构形式应能满足灰斗组装工作开展即可。

3.5.2灰斗的整体组装

灰斗是上节、中节和下节所组成的。

a）按灰斗的编号，由1号灰斗依顺序进行组装。

b）将灰斗上节倒置在工作台已放好的垫木上，然后用水平仪检查上部法兰的水平度。

法兰平面的水平度允许偏差为±1.5mm。

c）接着将已组装好的中节灰斗倒置放在第一节灰斗上，将两节灰斗连接法兰的螺栓孔对中。

调好后临时上紧螺栓。

下节与下灰斗也采用同样方法进行组装。

d）已组装好灰斗进行中心线校核工作，中心线偏差值达到允许值后，再进行各连接法兰拧紧螺栓（图5-2）

e）所有连接法兰螺栓拧紧后在灰斗内部法兰周过间隙和法兰外部周过进行封闭连续焊接，焊接要求见灰斗总装图。

焊缝均为连续焊缝，其焊缝质量检查方法可使用“着色检查”染色浸透探伤剂。

3.5.3灰斗上架前准备

a）灰斗上架前，在▽11.080米横梁上，用墨线画上灰斗安装标准线如图5-3，按安装图画出柱线和列线的中心线（a）。

并在一横梁上画出灰斗上部法兰边线（b）。

b）由于1～12号灰斗靠B列线第一节灰斗侧壁加筋板与主柱顶板，上架前在加筋板与法兰连接处，应将加筋按实际情况避让。

c）回转卸灰阀及检修闸板阀的地面组装。

⑴各阀连接法兰间衬石棉绳。

上螺栓临时坚固，灰斗上架定位后，将阀安装完毕，经校核中收后再紧固螺栓。

⑵检查回转卸灰阀各传动部件动作是否灵活。

⑶在灰斗上组装回转卸灰阀及检修闸板阀，（也可在灰斗安装完再进行，但吊装困难些），在灰斗竖起之后，缓慢地将其吊起，并将其移动到地面组装好的回转卸灰阀，检修闸板阀的场地上面，用螺栓连接法兰。

组装好后用吊车进行起吊。

如图5-5。

⑷检修闸板阀的操作方向应面向操作走台。

3.5.4灰斗上架

a）使用指定的起吊构件，用2台吊车进行起吊作业，灰斗移动和起吊时应注意不要损伤下花板的短接管，见图5-6。

b）上架

⑴若是灰斗上的回转卸灰阀，检修闸板阀安装完，就原地吊装（用吊车起吊），按灰斗安装位置方向平稳地吊到框架上。

⑵为要装在画定的标准线（a）内，应将灰斗平稳地移动到▽11.080梁上，边称动边调整直到灰斗上部法兰对准标准线。

⑶全部灰斗上架就位后仍临时放置，以便进行最后调整。

c）为最终确定灰斗的设计安装位置，应按照如下要求进行安装。

⑴从两端的回转卸灰阀法兰中心起，放下两根线锤。

此线锤的顶端应同A～B及C～D之间的灰斗中心线及下部粉尘输送小车轨道中心线大致相同，但是灰斗中心同A～B及C～D之间中心线有偏移，施工时应注意。

线锤所测的灰斗中心与输灰小车轨道中心不相一致的时候，应前后左右平稳地移动加以调整，直到满足设计要求为止。

⑵对着两端卸灰阀中心处拉开钢琴一，为使位于中间的灰斗回转卸灰阀法兰中心与钢琴线相重合，应左右平稳地移动灰斗进行调整。

⑶同时以回转卸灰阀法兰为基准，实测灰斗之间距离、并进行调整。

⑷灰斗位置经调正确定后，将▽11.080梁上灰斗法兰与四周横梁进行焊接固定。

⑸在焊接工作结束后，要清除焊缝表面的残渣，进行目视检查，对不符合焊接要求的地方要进行整、补焊。

⑹灰斗上架时所使用的各种吊耳切割处，表面须用移动砂轮机磨平。

⑺安装完毕为保护灰斗以防雨水进入灰斗和双级锁气卸料阀内，在灰斗顶上应盖上遮雨布罩（塑料布也可，视气候条件而定）。

d）加筋板的安装

⑴加筋板（包括调整余量）应根据安装图预先测定现场尺寸，并按其实测尺寸进行切割。

⑵根据安装图确定位置，结合实际安装组合的情况，进行焊接固定。

3.6进风管安装

进风管的安装，可在除尘器下部灰斗安装完后与K-1、K-2板框一起进行。

a）核对实物（考虑运输、安装起重条件），风量调节阀等部件进行分类整理。

b）将风量调节阀与进风支管及灰斗进风短管，连接调整后焊合。

c）所有法兰连接处，均以加垫石棉绳，石棉绳或橡胶垫并涂以铅油后紧固。

3.7▽11.080以上除尘上部箱体

3.7.1准备工作

a）在已安装好的下部框架的顶面横梁上，从基础上利用经纬仪或线锤重新复制▽11.080框架的柱中心及中心线，如图7-1、7-2所示。

b）检查灰斗图法兰安装位置与实际理想尺寸误差。

以便及时做好应对修正。

c）检查临时脚手（挂钩）、跳板、防护绳、安全带、竹梯、吊索、卸扣等工具。

d）检查各板框（从运输装车开始直至卸货堆入应注意防变形，考虑安装顺序。

先装的