模具支座工艺设计方案说明书.docx
- 文档编号:537047
- 上传时间:2022-10-10
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:92.09KB
模具支座工艺设计方案说明书.docx
《模具支座工艺设计方案说明书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《模具支座工艺设计方案说明书.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
模具支座工艺设计方案说明书
《机械制造工程学》课程设计说明书
模具支座
零件的机械加工工艺规程及机床夹具设计
专业:
机械设计制造及其自动化
班级:
姓名:
其他组员:
指导老师:
时间:
2018-09.02-2018.09.30
前言
第一章分析零件的结构和工艺性
1.1零件的结构特点
1.2零件的结构工艺性
1.3零件的工艺分析
第二章工艺过程设计
2.1确定毛坯的制造方式
2.2定位基准的选择
2.3零件加工表面方法的选择
2.4制定工艺路线
第三章机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
3.1毛坯尺寸的确定
3.2机械加工余量的确定
3.3工序尺寸的确定
第四章确定切削用量和基本工时
第五章夹具设计
第六章课设心得体会
参考文献
前言
工程学是机械设计中的一个重要的实践性教案环节,也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于:
培养学生综合运用机械设制造工程学基础及其他课程的理论知识和生产实际知识去分析、解决工程实际问题的能力,通过课程设计训练可以巩固和加深有关机械制造工程学方面的理论知识;学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤,培养独立设计的能力,为后续的毕业设计打好基础、做好准备。
使学生具有查询规范手册图册和有关设计资料的能力。
在工艺规程中,零件就要按工艺规程顺序进行加工。
在加工中,除了需要机床、刀具、量具之外,还需要机床夹具。
机床夹具是机床和工件之间的连接装置,使工件相对于机床获得正确的位置。
机床夹具的好坏将直接影响工作加工表面的位置精度。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程成为定位。
当工件定为后,为了避免在加工中受到切削力、重力、等的作用而破坏定位,还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作称为加紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便、可靠,将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全等。
机床夹具在生产中的应用十分广泛。
第一章分析零件的结构和工艺性
1.1零件的结构特点
该模具支座零件的主要加工表面是平面孔系及槽。
一般来说,加工过程中保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此,对于该零件来说,加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度和槽的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度,处理好孔和平面之间的相互关系。
1.2零件的结构工艺性
零件图样的视图正确,尺寸42.5与
选用基准应与40选用的基准统一,故删除
删掉。
重新标注尺寸
。
模具支座零件图上标注尺寸缺少相应的公差等级,技术要求还不够齐全,两个斜面的表面粗糙度应为16.3,上端面槽的表面粗糙度应为3.2。
该类零件的加工应遵循先面后孔的原则:
即先加工零件的基准平面,以基准平面定位加工其他平面。
然后再加工孔系。
其次,先加工平面可以先切去锻件表面的凹凸不平。
便于提高孔的加工精度,便于对刀及调整,也有利于保护刀具。
模具支座零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则,将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证平面的加工精度
1.3零件的工艺分析
由模具支座零件图可将其分为三组加工表面,他们之间有一定的位置要求,现分析如下:
<1)以上下两底面及左右两侧面为主要加工面,这一组加工表面包括:
上下两端面的铣削,其中上端面的粗糙度要求为Ra1.6,需进行精加工:
加工尺寸为30mm面和110mm的两侧面,其中尺寸为110mm的两侧面的粗糙度要求较高,为Ra1.6,需进行精铣,这两个面还需保证与后续加工槽的内壁的平行度的要求,以及要保证两侧面的平行度的要求,还需保证与上端面的垂直度的要求。
<2)第2组加工表面主要是一些孔系的加工,包括,6个
mm孔和
mm孔的加工,这几个孔的表面粗糙度要求为Ra6.3,只需进行扩孔就能达到精度要求
mm孔的加工,由于这个孔的表面粗糙度为Ra3.2需要进行精扩。
<3)第3组加工表面主要是一些槽的加工,包括14*95的槽和24*7的槽和2*R12的半圆,由于24*7的槽表面粗糙度为Ra3.2所以要进行精铣。
第二章工艺过程设计
2.1确定毛坯的制造方式
零件的材料为45#钢,由于产量已达到大批生产的水平,而且零件的轮廓尺不大,故可以采用模锻生产或型材制造。
若选用型材制造,毛胚加工后所留下的余料较多,浪费较大,但其加工成本便宜。
综合考虑工业工程因素的影响,最终我们选用了模锻,这对提高生产效率,保证加工质量也是有利的。
<1)确定铸造斜度:
铸模斜度不大于5°
<2)确定分型面由于毛坯形状对称,且最大截面在上端截面,为了起模以及便于发现上下模在铸造过程中的错移,所以选择最大中截面为分型面。
2.2定位基准的选择
粗基准选择应当满足以下要求:
<1)粗基准的选择应以加工表面为粗基准。
目的是为了保证加工面与加工面的相互位置关系精度。
<2)选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。
<3)应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
这样可以保证该面有足够的
加工余量。
<4)应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定
位准确夹紧可靠。
有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。
<5)粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。
多次使用难以保证表面间的位置精度。
为了满足上述要求,基准选择以上下端面作为粗基准,以上下端面互为基准加工出端面,再以断面定位加工出工艺孔,在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。
精基准的选择:
精基准的选择主要考虑基准重合的问题,遵循“基准重合”的原则
2.3零件加工表面方法的选择
本零件的加工表面有孔、槽、面等,材料为铸钢,七加工方法选择如下:
<1)上端面A,查《工艺设计简明手册》表1.4-8和1.4-24可得其公差等级IT为10,表面粗糙度为Ra1.6um,需进行粗铣,精铣。
<2)下端面,查表可得其公差等级为IT12级,表面粗糙度为Ra6.3um,只需进行粗铣。
<3)尺寸为30mm的四个侧面及下面,查表可得其公差等级IT12级,表面粗糙度为Ra6.3um,只需进行粗铣。
<4)尺寸为110mm的两侧面,查表可得其公差等级为IT10级,表面粗糙度为Ra1.6um,需进行粗铣和精铣。
<5)6*
17孔:
查表可得其公差等级为IT11级,表面粗糙度为Ra12.5um,需进行钻、扩。
<6)6*
28孔:
查表可得其公差等级为IT11级,表面粗糙度为Ra12.5um,需进行钻、扩。
<7)
50mm孔:
查表可得其公差等级为IT11级,表面粗糙度为Ra3.2um,需进行扩、精扩。
<8)14*95槽:
粗糙度为Ra3.2um,需要拉刀进行处理。
<9)24*7的槽和2*R12的半圆,其公差等级为IT11级,表面粗糙度为Ra3.2um,需进行粗铣、半精铣。
2.4制定工艺路线
磨具支座的工艺路线如下表所示:
表3-1工艺路线
工
序
号
工序名称
1
以下端面定位粗铣上端面A
2
以上端面A定位粗铣下端面
3
以上端面A和110mm侧面定位铣30mm的下端面
4
以下端面和110mm侧面定位铣30mm的四个侧面端面
5
以下端面和110mm侧面定位铣110mm的两侧面端面
6
以上端面和30mm侧面定位钻6*
mm、6*
mm的孔
7
以上端面和110mm侧面定位扩
mm孔
8
以上端面和110mm侧面定位拉24*125键槽
9
以下端面和110mm侧面定位精铣A端面和2*R12槽
10
以上端面和110mm侧面定位精铣110mm两侧面
11
去毛刺
12
清洗
13
最终检查
第三章机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
3.1毛坯尺寸的确定
的形状复杂系数S=
件图可知零件的最长、宽、高尺寸分别为:
18.0cm、17.0cm、14.0cm。
估算锻件质量
=【18*3*17+0.5*<18+8)*11*9.5-3.14*2.5*2.5*9.5】*7.85
=16Kg
=16+【3.5*2*18.4+3.5*2*17.4+0.5*<8*18)*11.2*2*2】*7.85
=3Kg
所以S=
=
=0.696
查表2.2-10可定形状复杂系数为S1,属简单级别。
3.2机械加工余量的确定
根据锻件质量,由表2.2-25,得单边加工余量2.0-3.0
机械加工余量的确定见下表
表4.1毛坯尺寸和加工余量确定
零件尺寸
单边加工余量
锻件尺寸
30mm
3和2mm
35mm
180mm
2和2mm
184mm
170mm
2和2mm
174mm
80mm
3mm
83mm
95mm
3和3mm
101mm
140mm
3和2.2mm
145.2mm
50mm
3mm
44mm
3.3工序尺寸的确定
由机械加工工艺手册表2.2-6、2.2-13和2.2-24可得,锻件的尺寸和尺寸偏差
表4.1工序尺寸和尺寸公差
零件尺寸
锻件尺寸
锻件尺寸偏差
30mm
35mm
mm
80mm
83mm
mm
170mm
174mm
mm
180mm
184mm
mm
90mm
92mm
mm
95mm
101mm
mm
140mm
145mm
mm
40mm
39mm
mm
80mm
78mm
mm
50mm
44mm
mm
第四章确定切削用量和基本工时
工序一:
粗铣上端面A
机床选择:
X61W型铣床。
选择刀具:
YT15硬质合金刀片。
加工材料:
45钢,锻件
1.选择刀具
选择YT15硬质合金刀片。
2.选择切削用量
ap=2.7mm,Vf=85mm/min,n=160r/min,V=100.48m/min,af=0.11mm/z
3:
计算工时
以Tm=
=2.98min。
工序二:
粗铣下端面
机床选择:
XA5032W型铣床。
选择刀具:
YT15硬质合金刀片。
加工材料:
45钢,锻件
工件尺寸:
铣削宽度ae=78mm,铣削长度L=101mm,加工余量h=2mm。
1.选择刀具
选择YT15硬质合金刀片
2.选择切削用量
ap=2.0mm,Vf=165mm/min,n=300r/min,V=117.75m/min,afc=0.14mm/z
3:
计算工时
Tm=
=0.85min。
工序三:
粗铣30mm下端面
机床选择:
XA5032W型铣床。
选择刀具:
YT15硬质合金刀片。
加工材料:
45钢,锻件
工件尺寸:
铣削宽度ae=36.5mm,铣削长度L=184mm,加工余量h=2mm。
选择刀具
选择YT15硬质合金刀片
选择切削用量
ap=2.0mm,Vf=235mm/min,n=300r/min,V=117.75m/min,afc=0.2mm/z
计算工时
Tm=
=
其中l=184mm,由表3.26可知,由于采用不对称安装铣刀y+
=40mm。
Tm=
=0.95min。
工序四:
粗铣30mm的四个侧端面
机床选择:
XA5032W型铣床。
选择刀具:
YT15硬质合金刀片。
加工材料:
45钢,锻件
工件尺寸:
铣削宽度ae=32.3mm,铣削长度L=184mm,加工余量h=2mm。
1.选择刀具
选择YT15硬质合金刀片
2.选择切削用量
ap=2.0mm,Vf=235mm/min,n=300r/min,V=117.75m/min,afc=0.2mm/z
3:
计
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模具 支座 工艺 设计方案 说明书