江苏通启高速公路TQ6标施组施工工艺比较全.docx
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江苏通启高速公路TQ6标施组施工工艺比较全
南通至启东高速公路
南通(九华)至海门段TQ-6合同段
施工组织设计建议书
南通至海门公路是江苏省规划的“四纵四横四联”高速公路网中“横三”南京至启东高速公路的重要组成部分,是江苏省和南通市“九五”、“十五”期间公路建设中的重点工程,加快建设对促进江苏省沿海沿江地区重点工程的发展,完善高速公路网,减轻南通市城区过境交通压力,改善和提高南通港群的集疏条件,推动海洋经济的发展,建设海上苏东具有重要意义。
TQ-6合同段起自小海互通终点,起点桩号为K158+260,向东跨通启运河、新江海河、经川港北、天补北,抵达海门市常乐镇西南,终于青龙河西与海门至启东段相接,终点桩号为K180+785,全长22.525公里。
本标段路基宽度28米,双向4车道,其中中央分隔带宽3米,左侧路缘带宽0.75米,单向行车道宽2×3.75米,硬路肩宽3.5米(含右侧路缘带宽0.5米)土路肩宽0.75米,桥梁、通道、涵洞与路基同宽。
行车道、路缘带及硬路肩横坡为2%,土路肩横坡为3%,设计车辆荷载:
汽车-超20级,挂车-120,设计车速120Km/h。
本标段预期工期为22个月(含预压期),预计开工日期为2001年9月1日。
TQ-6合同段主要工程数量表
工程项目
单位
数量
备注
路线长度
KM
22.525
K158+260-K180+785
路基填筑
M3
3250802
回填碎石、石屑
M3
146832
其中碎石49346M3
素土
M3
708730
5%石灰土
M3
1036237
6%石灰土
M3
817519
8%石灰土
M3
541484
软土地基处理
砂垫层
M3
924989
等超载预压土方
M3
1278590
塑料排水板
M
284409
水泥搅拌桩
M
955713
φ50cm碎石桩
M
734251
土工格栅、格室
M2
539139
其中土工格室135561M2
水泥二灰综合底基层
M2
586308
特大桥
M/座
1532/2
大桥
M/座
2324/7
中桥
M/座
776.72/16
含K163+932.45分离式立交和海门互通D匝道桥
小桥
M/座
201.36/6
通道
道
38
含海门互通内3道
涵洞
道
63
φ150圆管涵
道
50
含海门互通内3道
φ200圆管涵
道
10
钢筋砼箱涵
道
3
含海门互通内2道
钻孔灌注桩
M
41896
φ120cm
M
7380
φ150cm
M
32300
含水中桩3336M
φ180cm
M
2216
含水中桩400M
混凝土
M3
87252
C20
M3
3965
小型预制件
C25
M3
6170
C30
M3
14467
C40
M3
35145
含桥面铺装砼
C50
M3
27505
钢筋
T
16610
Ⅰ级钢筋
T
1491
Ⅱ级钢筋
T
15119
预应力钢绞线
T
832.5
φ12.7钢绞线
T
161
φ15.24钢绞线
T
655
预应力钢筋
T
16.5
支座
个
5852
圆形板式
个
1578
球冠圆板式
个
4004
盆式
个
270
7.5号浆砌片石
M3
95420
说明:
1、2座特大桥为:
海门互通主线桥693米,A匝道桥839米。
2、7座大桥为:
通启运河大桥241米,新江海河大桥469米,南延分离立交桥440米(跨主线),天三线分离式立交桥365米,瑞江路分离式立交桥425米,川东线分离式立交桥192米(跨主线),K167+098.35分离式立交桥192米(跨主线)。
表Ⅰ施工组织设计文字说明
一、设备人员动员周期和设备人员材料运到施工现场的方法
我们参加了TQ-6标工程现场考察和标前会议,南通、海门地处长江入海口,东临黄海,南依长江,为辽阔的长江三角洲平原的一部分,地势较低,地形平担,其特征为西北高,东南低,由西北向东南缓倾,河网密布,人工沟河交错,地方道路纵横,交通便利,因此,本标段桥梁、通道、涵洞结构物众多,路基土方量大,需处理的软土地段也长。
根据招标文件的精神和本合同段的工程规模,施工工艺的复杂及质量、工期的要求,总公司安排下属的淮安公司和基础工程公司来承担TQ-6标段工程的施工,并以淮安公司为主组建项目经理部,来组织、领导、管理、协调全标段工程的施工。
淮安公司既能修路,也能造桥,是一支路桥并举的交通建设队伍,下设5个桥梁工程处,1个基础工程处,1个路基工程处,1个路面工程处,机械设备齐全,工程技术人员和各工种施工人员实力雄厚,并有组织、领导、管理多项目综合标段的施工经验,近年来,参加过沪宁、宁连、南京新机场路、江阴长江大桥北引桥、京沪、连徐、宁宿徐、宁杭、锡宜、徐宿、苏嘉杭、沿江和宁靖盐等高速公路路基、路面、桥梁和小型构造物的施工,质量都达到了优良标准,工期也能符合业主的要求,具有良好的信誉。
基础工程公司是新组建的一个公司,他们专攻路基软土段的处理和桥梁桩基等工程的施工,近期参加过连徐、沿江高速公路处理软土路基挤密碎石桩和水泥搅拌桩的施工,现部分力量正在润扬长江大桥南接线引桥J2标施工钻孔灌注桩。
在本标书编制的同时,淮安公司就着手组织、动员施工人员,安排施工机械,并派员赴南通、海门地区及图纸提供的砂、石、水泥、石灰、粉煤灰等地方材料的厂、矿,调查材料的质量、产量、单价、运输条件、进场路线等一切事宜,充分做好进场的准备工作。
一旦中标,十日之内将能进驻工地筹建开工。
南通、海门地区水陆交通非常发达,人员、机械设备和零星材料汽车陆运至工地现场,大综地方材料水运到施工现场。
二、主要工程项目的施工方案、施工方法
(一)路基工程
本标段特殊路基处理和不良地质地段较长,约占全路段的80%,根据图纸的要求,特殊路基的处理:
对一般路段采用土工格栅、砂垫层和预压土;对通道、箱涵、圆管涵采用粉体搅拌桩,土工格栅、砂垫层和预压土;对桥头路基和过渡段采用塑料排水板或挤密碎石桩、土工格栅、砂垫层和预压土。
不良地质地段水渠、水塘、鱼塘排水、清淤后采用土工格室,回填碎石和透水性材料处理。
特殊路基和不良地质地段的处理,关系到路基填筑及桥梁、通道、涵洞工程质量和施工进度,必须要高度重视,计划由基础工程公司和淮安公司基础施工处,具体组织力量来实施,如自己队伍人员和机械设备不够,将组织与我们多年合作有施工经验和机械设备的队伍参加,9月下旬开机施工,2001年12月底全线特殊路基和不良地质段全部处理完成,确保路基桥梁的正常施工和工期。
路基填筑土方量大,根据通航河道,地形条件及沿线取土坑布设等情况,计划组建两个路基施工处,每个施工处下设5个土方作业队,分段承担路基土方的施工,各作业队分段桩号,土方数量和取土坑分配请见下表。
各土方作业队配备齐整套的挖土、运输、粉碎、平整、碾压、洒水等机械设备及土工试验仪器和工程技术人员及各工种施工、驾驶人员,采用机械化流水施工作业。
路基填筑计划从10月初开工,考虑到6个月的预压期及各桥台钻孔桩待路基沉降稳定后,才能施工的因素,路基填筑于2002年8月底结束,去掉冬季气温偏低2个月左右的时间不能施工,净工期仅为9个月,是相当紧张的,我们将合理安排,灵活调度,采取措施,确保工期的实现。
2002年9月至2003年2月共180天为预压期。
沿线通道、涵洞小型构造物施工基本与路基同步施工,11月初开工,2002年7月底结束。
考虑到每年的5月是农田春灌用水的高峰期,为了保证续后施工顺利进行和不影响农田春灌,2002年5月前全线通道,涵洞的下部工程必须全部完成。
全线防护和排水工程安排在2003年2月~6月。
(二)路面底基层
本标段路面底基层为厚200mm水泥石灰粉煤灰综合稳定土结构,计586308m2,拟设置2个路面底基层施工处,第一施工处从起点K158+260~K170+000,除去桥梁长度外,施工路段长度为10228.9m,约计308347m2,基地设在新江海河东。
第二施工处从K170+000至终点K180+785,除去桥梁长度外,施工路段长度为9220.9m,约计277961m2,基地设在海门互通立交处。
2个处各配备齐整套的路面底基层施工机械,其中必须应有路拌机、平地机和重型压路机,采用路拌法施工。
底基层配合比的设计、试拌及强度、压实度等由项目经理部中心试验室进行,一般的灰剂量,含水量等由施工处简易试验室进行。
计划2003年3月中旬开工铺筑,6月底结束,按每天铺筑单幅300m,每月20个工作日计,3个半月铺筑完成。
(三)桥梁工程
本标段有特大桥、大中小桥、互通立交桥和分离式立交桥共31座,其中海门互通主线特大桥和A匝道特大桥,新江海河大桥,通启运河大桥等,工程量大,结构类型多,技术工艺复杂,是控制性的关键工程,我们将作为重点工程来安排。
全线桥梁施工由淮安公司四个建制完整的桥梁施工处承担,其目前任务均不饱满,一旦中标即可进场施工。
计划一处承担通启运河大桥、S203南延线支线上跨桥、新江海河大桥以及其余的5座中小桥,累计桥长1386.48米。
基地设在新江海河大桥的西南侧,从K159+216.75-K163+932.45的大中小桥派驻作业队施工。
二处承担川东支线上跨桥,跨天三线主线上跨桥,分离式支线上跨桥以及其余中小桥6座,累计桥长982.20米,基地设在跨天三线主线上跨桥的西南侧,从K164+814-K170+705.5的大中小桥派驻作业队伍。
三处承担海门互通正线特大桥,A匝道(含D匝道)特大桥及其它中小桥3座,累计桥长1716.52米,基地设在海门互通工地,从K171+084-K173+241.1的中小桥派驻施工作业队。
四处承担瑞江路主线上跨桥及其它中桥7座,累计桥长748.88米,基地设在瑞江路主线上跨桥西南,从K174+660.05-K180+258的中小桥派驻施工作业队。
详见后附桥工处任务划分和钻孔安排表。
1、桩基工程
全标段桥梁基础均为钻孔灌注桩,计有直径120cm、150cm和180cm钻孔桩1082根,计划安排44台套钻机,全线各桥基本同时钻孔,墩桩从2001年10月份至2002年4月底完成,台桩需等路基预压期满后才能施工,故安排在2003年1-2月施工。
钻机安排详见下表《桥工处任务划分和钻机安排表》。
水中钻孔桩采用架设钢桩贝雷平台,租用大吨位船只做泥浆循环沉淀池的施工方案,为了抓好控制性关键工程,首先安排水中桩的施工,2002年4月底水中钻孔桩必须全部结束。
2、墩台工程
本标段两座桥水中墩有承台,查阅图纸资料水深均在3.6米以上,通启运河大桥、新江海河大桥采用钢板桩围堰施工,边孔承台水深较浅,采用双排草包中间填土围堰的方案,计划2002年1月初至2002年3月底结束。
其余桥梁水中无承台和系梁,则利用钻孔钢护筒作围堰,灌注桩浇筑完,待砼达到强度后,凿至立柱底标高,立模浇好立柱后,再拨出护筒。
全线桥梁立柱墩台帽下部工程2003年3月底前全部结束。
立柱台身和墩台帽是桥梁的主要外露工程,对其外形外观,我们采取施工全过程把关,并做到表面平整光洁,线条平直、角度准确、圆弧顺畅,确保精品工程。
在施工方法上:
立柱采用两瓣式通长钢模,拼装好后,吊车一次吊装就位,竖缝顺桥向,用稳定块和缆风绳固定。
台身和墩台帽模板采用大面积专用钢模板拼成,减少横向拼缝。
墩帽采用无支架法进行施工,在柱身的适当位置顺桥向预留孔道。
孔道中穿粗螺杆,外配钢牛腿螺丝旋紧,钢牛腿上放承重工字钢,上放钢横梁,铺设钢底板和钢侧模,用钢围檩和对拉螺丝固定成模,而后浇筑砼。
3、上部结构梁体工程
本标段桥梁上部结构类型较多,有现浇的,有悬臂浇筑的,还有预制安装的,其施工方案分述如下:
(1)现浇梁体
现浇梁体有通启运河大桥、S203南延支线上跨桥、川东线支线上跨桥、分离式支线上跨桥、海门互通、A(D)匝道特大桥。
总长2599米,除跨河跨路部分采用钢立柱架大型工字钢或贝雷做支架,保证通航、通车净空外,均采用满堂门式支架,上铺钢底板的施工方案。
箱梁砼的浇筑分二次进行,第一次浇筑底板和肋板砼,第二次浇顶(翼)板砼。
现浇梁体从2002年3月至2003年4月,除去冬季停工两个月,工期为11个月,但考虑到预制梁安装的运输通道,主线桥跨通启运河、新江海河大桥作为重点安排,必须于2002年12月底完成,保证安装通道的畅通。
(2)悬臂浇筑
新江海河大桥,跨主航道部分为36+60+36米三孔一联预应力砼连续箱梁结构,图纸明示采用悬臂浇筑法。
计划设置两副挂篮悬臂浇筑,先浇半幅完成后,再浇另半幅,工期8个月,从2002年4月开始至2002年11月底结束。
(3)预应力砼梁的预制和安装
预应力砼梁有先张法和后张法两种:
21座中小桥的板梁为10米、13米、16米和20米的先张法预应力砼空心板梁,计1716片,为了充分利用机械设备和人力资源,计划在海门互通工地设一个预制场集中预制,然后用平板车分运至各桥工地安装。
根据工期和梁的数量,预制场设柒槽底板,每槽宽支撑梁中到中2.2米,净宽为1.6米,长约72米,每槽可预制20米梁3根,或16米梁4根,或13米梁5根,或10米6根,推算计划12个月时间完成。
安装采用吊车直接吊装上墩台帽或采用单导梁安装。
本标段跨天三线主线上跨桥,20米后张法预应力砼组合箱梁144片,底板设8块,钢模板中梁1套,边梁1套,瑞江路20米预应力组合箱梁168片,底板设8块,钢模板中梁1套,边梁1套。
新江海河大桥30米预应力组合箱梁88片,设底板6块,中模1套,边模1套。
根据本标段大桥的分布情况,全线设立三个组合箱梁预制场,即每个桥工处负责本施工段箱梁预制工程,为节省用地,每个预制场地均设置在半幅桥范围内,底板顺桥方向布置,两头留有适当梁的堆放场地,其长度视梁的数量而定。
预制场架设一副净跨为30或33米的轨道跨墩龙门,用作梁的出坑、装车和预制场范围内的安装。
为了便于钢模板的装、拆、运和砼的浇筑,跨墩龙门内再架设二副小移动龙门。
其它桥孔的安装利用跨墩龙门装梁,桥上平车运梁至安装孔,双导梁进行安装。
预制场和梁堆放场地范围内钻孔灌注桩结束后,就可做预制的各项准备工作,其范围内的立柱和墩帽待梁预制结束后迅速施工。
全线梁的预制和安装工作从2002年4月开始至2003年4月完工。
(4)桥面系施工
桥面、中央分隔带、护栏、搭板等砼的浇筑及镀锌钢管、泄水管安装工作计划从2002年10月至2003年5月完成。
三、各分项工程的施工顺序
(一)路基施工
1、前期准备工作
在路基填筑工程开工之前进行现场恢复和固定路线,认真组织有关测量人员对图纸提供的导线点、水准点及路基中心桩位进行测量校核,并进行必要的加密和设置路基边线桩,对有关控制桩采取加固保护措施。
同时,对路基挖方及沿线取土坑的土质进行取样试验,掌握填筑用土最大干密度和最佳含水量,为在施工中进行压实度试验检测及碾压时含水量的控制提供科学依据。
2、临时便道与便桥的设置
开工前首先修筑沿线施工便道,取土坑与沿线便道间也需修建临时便道相通。
临时便道的宽度为7米,在跨越河道时修建便桥,跨越小沟时需增设直径不小于0.5米的圆管涵,确保农田排水。
修筑的便道其路面为泥洁碎石,一般要高于原地面30cm,并有3%的横坡度,路基两侧开挖排水沟,防止雨后路面积水。
沿线需修建临时便桥12座,总长362米,便桥用贝雷片组拼、面层铺设钢板,桥面净宽4.5米,钢桩基础。
便道、便桥草图附后。
3、原地面处理
在测量并订出的路基边线桩内,用推土机清除地表以下10cm的耕植土,并进行碾压,其压实度≥85%,当原地面潮湿时,向下翻松25cm掺5%石灰拌和碾压,压实度≥87%,清除的耕植土运至路基以外的指定地点堆放,为方便施工,在路基两侧开挖临时排水沟,以降低地下水位,排除施工期间的积水。
清表遇有树根和建筑物时应将其挖除,造成的土坑应回填5%石灰土压实,压实度达到设计要求后,方可进行下道工序的施工。
4、软基处理
本标段沿线水渠、水塘、渔塘不良地质地段及地基上部看似较好,但下部存在一层软弱层的特殊软土路段较多,需进行处理,针对不同的不良地质状况,分别采用不同的处理措施。
(1)粉喷桩施工
沿线处于软基的涵洞、通道以及部分过渡段用粉喷桩施工的方法进行处理软基,根据土质情况,桩长5~10m不等,梅花形布置,涵洞通道处理段桩距1.3米,过渡段、一般路段桩距为1.5米,桩径为50cm。
a、首先清理场地,测量放样,布置桩位,并开挖好排水沟。
b、粉喷桩正式开工前应进行成桩试验,确定钻进、钻出提升速度,水泥用量及施工工艺等技术参数,使其符合设计要求,方能正式开工,以确保工程质量。
c、钻机就位,尺寸要准确,孔位偏差不得大于5cm,桩的垂直度不大于1.5%。
d、粉喷桩施工顺序应由里向外,严格控制喷粉时间,停喷时间和水泥喷入量,确保粉喷桩长度。
e、为确保桩身质量,粉喷桩应全桩复搅,喷灰中断时、复喷重叠长度不少于1米。
f、做好施工记录,实际的孔位、孔深、孔下地质情况均应详细的记录。
(2)土工格栅铺设
在本段标中处于软基的一般路基及桥头路基采用土工格栅进行处理,处理方法如下:
a、在清理好的地基上铺设30cm厚的碎石层,坡角两侧加宽2米,护坡道范围内全部铺设。
碎石粒径2~4cm,含泥量小于3%,应分成二层铺设压实,其重型压实标准不小于85%。
b、土工格栅必须进行验收、检测,应符合施工图纸和技术规范标准要求。
c、在碎石垫层上按路堤底宽全层满铺合格的土工格栅,摊铺时应注意平顺、紧贴碎石垫层,不使土工格栅出现扭曲,褶皱和重叠现象。
摊铺过程中应小心,不使土工格栅有任何损坏,保证工程质量。
d、土工格栅主拉方向必须垂直于路中心方向,沿路基横断面方向应整幅铺设,不允许有搭接现象,沿路基中线方向搭接时重叠宽度不于15cm,搭接方法采用U型钉锚固定,或采用撕裂膜绑扎。
(3)土工格室铺设
沿线水塘、渔塘、苇塘及部分排涝渠底部均有0.3~1.0米左右的淤泥,其腐殖质含量较高,压缩性大,土质指标差,在路基填筑前清表时视具体情况,采取围塘排水,清淤等措施,在清淤完成的塘底铺一层土工格室,格室高度10cm,土工格室铺设宽度应超出塘底边缘1m,格室内回填10cm厚的碎石,碎石最大粒径不大于8cm;沿塘深每1m间距设一层,与第一层等宽的土工格室,格室间回填透水性材料。
再用透水性材料回填至原塘边地面高度。
对于常水位以下,路基边坡采用7.5#浆砌片石护坡、防护厚度度25cm。
土工格室应具有较高的整体强度,土工利用模数和耐久性以及约束土体变形的结构、拉伸强度不宜小于25mpa,拉伸模量不宜小于675mpa,焊缝剥离强度不宜小于1.7N/h。
(4)等超载预压
设计上要求软土地基路段需等、超载预压,本标段沿线均有预压土方,预压总方量度1278590m3,预压期不小于6个月。
a、预压期内不得在路提上修筑任何工程,但可加由于沉降引起的附加填土。
b、路基填筑前,在距桥台台背10米和35~45米处清理好的表土上,在路基中心线及左右两侧路肩内缘安设沉降板。
施工过程中应对沉降板采用可靠的保护措施,不使其变形和损坏。
c、路基填筑过程中,每填筑一层,观测一次沉降,如两次填筑间隔时间接长,应每三天观测一次,路基填筑完成后,应每14天观测一次,直到预压期完成,多余填料卸除为止。
d、按规定要求进行沉降监测,在预压期完成前半个月,将监测原始记录、沉降记录汇总表,沉降曲线图及完成预压期的分析报告,报监理工程师批准。
(5)挤密碎石桩施工
中等以上液化土和软土与液化土共生路段,以及涵洞、通道、桥头两侧路基用挤密碎石桩处理,基底清表后,进行填前夯实,然后用素土回填夯实至原地面,接着进行挤密碎石的施工。
a、施工工艺
1清理并平整施工场地,然后铺设碎石垫层。
2桩位放样。
3振动成桩机就位。
④用振动成桩机将桩管边振边沉入土层,直至设计深度。
桩管进入可液化层后,每下沉0.5米留振30秒钟,直至穿透软土层(液化层)或至设计深度。
稍上提桩管,桩下端的活瓣桩尖打开,桩管及桩尖外壁的真空破坏,这样可减小起拨摩阻力。
⑤停止振动,立即往管内装入碎石,直至装满为止。
⑥起振拨管,为了使桩管内碎石密实,在拨管前先振动1分钟,为了使挤出桩管的下端碎石更加密实,每提升1米,留振1分钟。
⑦当拨出桩管的二分之一长度时,用装料斗再次向桩管装满碎石。
⑧继续边拨桩管边振动,直至拨出地面。
⑨移动桩架至另一孔位,重复以上作业。
⑩挤密碎石桩的施工顺序应间隔进行或从四周向中心施工。
b、试桩
在施工之间,为了根据现场实际情况,调整各种机械参数,以保证大面积施工质量,必须进行成桩挤密试验。
试验的目的有成桩时间、冲水量、水压、压入碎石量、振动锤电机的电流等。
对试桩进行承载力测试,试桩数9-16根。
(6)塑料排水板施工
塑料排水板是用插板机将带状的塑料排水板插入软土中,塑板在地基中起竖向排水通道作用,它和地面上的砂垫层共同构成体系,通过填土荷载的预压,以加速地基的固结,本线路桥头路基及过渡段多使用塑料排水板处理,塑料排水板的长度为5-10米不等。
施工方法:
在经过工程师验收认为合格的路基起拱层(沉降预填层)上,打设塑料排水板,塑料排水板必须选用符合设计要求,有出厂合格证及检验报告,并取得施工认可的产品,打设前应先铺设部分厚度的砂垫层,以避免排水板和砂垫层联接处受污染而排水不畅。
塑料排水板的打设深度不得小于设计深度,不允许搭接延续,板距误差应控制在5cm范围内,板的垂直度偏差应控制1.5%以内。
塑料排水板打设后,经工程师验收认可,铺设砂垫层,对砂的要求、含泥量不大于5%粗砂,砂垫层的干密度应大于15T/m3,厚度应满足设计要求,表面平整度误差不大于2cm,经压实完成后砂垫层随即铺上土工格栅,然后进行路基土方填筑。
5、路基填筑
在清表工作和软地基处理结束后,首先采用5%石灰土处理原地面,整体压实,取样检测压实度合格报请监理工程师审批认可后,即可组织挖运机械挖运土方进行路基填筑。
施工中应做到:
①路基土方必须分层填筑,每层填土厚度不得超过压实厚20cm(松厚30cm)掺灰要打格、摊铺要均匀、掺灰量要符合图纸要求。
②路基填土如过湿运至工地后,应大致推平晾晒,等接近最佳含水量时,再进行掺灰拌和整平碾压,颗粒大或塑性指数高的土应用路拌机粉碎搅拌后进行碾压。
③路基必须分层铺筑,分层碾压,应先用轻型压路机,后用重型压路机,再用振动压路机的次序,碾压路线由路基边缘向路中心循序渐进,以利形成路拱,在路基边缘应向外超填30-50cm,以保证边缘压实度及防止雨水冲刷路堤。
④对于颗粒较大的土应用旋耕机或路拌机先行打碎搅拌后进行碾压。
⑤每层土铺筑碾压完成后,应按规定频率检查压实度,报经监理工程师签订批准后,及时恢复中线、边线并测量高程,并留有记录备查,方可进行下一层土的铺筑。
(二)路面底基层施工
本标段底基层为水泥、石灰、粉煤灰综合稳定土结构,由于沿线土质的特殊性,为确保二灰土底基层的强度和水稳性,设计掺2%的水泥,底基层厚度为20cm一层铺筑,采用路拌法施工。
施工方法:
将土运往监理工程师验收合格的路基上,先用推土机初平,均匀地铺放在规定的宽度上,表面力求平整,并有规定的路拱,摊土过程中将大土块及其它杂物清除,其中土块颗粒最大不应超过15mm,然后打格,按计算好的粉煤灰用量均匀摊放在土上。
第二次用路拌机从道路边缘向路中间拌和,粗平、稳压、再打格,
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