房建施工创优总结.docx

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房建施工创优总结

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争创优质工程  铸造企业品牌

中国联通湖北宜昌第二通信枢纽楼优质结构工程总结

       中国联通湖北宜昌第二通信枢纽楼，位于宜昌市夷陵区发展大道梅子娅村，本工程分为两个区，一区结构型式为框架—剪力墙结构，共12层，建筑总高度49.80m。

二区为框架结构，共2层，建筑总高度12.60m。

本工程总建筑面积为10165㎡。

建筑工程等级为二级，建筑防火等级为二级，抗震设防烈度为6度，屋面防水等级为二级，工程结构合理使用年限50年。

本工程造型新颖，结构简洁明快。

工程开工前，业主明确提出工程目标要求，工程质量达到“夷陵杯”、争创“楚天杯”优质工程，所以工程自2013年6月9日开工建设以来，我公司紧紧围绕“确保“夷陵杯”，争创楚天杯”的工程质量目标，以科学的管理手段，在致力于提高工程质量的过程中，采用了“走出去、请进来”的方式，即在项目组建初期，主动向夷陵区建协、市夷协、夷陵区建筑质监站的专家请教“创优”之流程及相关要求，组织编写了《创优方案》和相关程序及管理文件；带领项目人员认真学习各项施工规范，参观了近年来的其它优质工程，虚心向他们学习，把好的管理方法及施工做法带回项目来；根据全面质量管理中“人、机、料、法、环”五个主要因素，建立健全了质量管理体系，严格按规程规范施工，认真总结、吸收、借鉴以往工程的经验教训，力争消除质量通病；多次召开工艺质量专题会议，对症落实检查方法和控制措施，严格把关，工程的质量始终处于可控、在控状态；积极推广采用“四新”技术和新型施工机械设备，深入开展QC质量小组活动。

为了保证本工程质量目标的顺利实现，根据《建筑安装工程质量检验评定标准》和《湖北省建筑工程质量评价标准》的要求及本工程的难点和重点，我们主要加强了技术管理和施工管理两方面的工作，具体内容为：

  一、技术管理

   1、技术准备

为保证施工的顺利进行及创“优质工程”目标的实现，我项目在施工前主要做了以下几个方面的技术准备：

1.1图纸会审      由项目总工牵头，技术部、工程部、质检部共同参加对施工图轴线尺寸、平面布置的相对位置、墙柱梁板的截面尺寸、节点作法、标高及水电管线与结构之间的相对位置等进行核对，就发现的问题及时汇总，把问题消灭在图纸会审中。

1.2    施工组织设计      针对图纸中的具体情况，配合公司总工组织并编写施工组织设计，对各阶段施工方案的编写提供有效的技术依据。

1.3    技术方案和措施      对于不同阶段的重点工序、主要分项，由项目经理组织、项目总工负责编写详尽的、有针对性和技术指导性的技术方案和措施，其中对人工挖孔桩和超线荷载屋面梁支模架专项方案组织专家进行了论证，采用了专家的意见。

对工程的顺利进行打下了坚实的基础。

1.4    技术交底      严格技术交底制度，要求工长认真学习施工规范和工艺标准，熟悉图纸并编写出能够具体指导工人操作的技术交底。

1.5    测量、计量、试验      对施工过程中的计量工作进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经鉴定合格的产品，并能满足所需要的精度。

使用期间要经常进行校准，做好标识。

测量放线精心操作，严格控制轴线位置和标高。

杜绝各种不计量的行为。

做好进货检验与试验、过程检验和试验、最终检验和试验、以及检验和试验记录。

1.6    工程技术资料      严格按照《湖北省优质建筑工程质量评价标准》的要求，整理各种技术资料归档，保证资料的准确、及时、完整、交圈、可追溯。

1.7    样板工序      坚持样板引路制度，所有施工工序都做样板，样板验收合格后再进行大面积施工。

2、施工准备

    施工前，项目积极进行了必要的施工前准备，逐项检查落实，按照施工组织设计的要求将现场布置的井井有条，在材料准备、技术准备、人员准备等方面满足施工条件的时候，现场才开始了大面积的施工。

 2.1技术操作

    严格按图纸施工，按合理程序施工，认真执行现行规范、规程、标准，具体落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定，禁止了违章指挥和违章操作。

项目技术部、质检部、工程部同心协力，针对重点、特殊工序进行现场指导，有效的避免了操作上的盲目性。

  2.2技术保证

积极推广采用新材料、新工艺、新技术，提高施工科技含量和工程施工质量。

本工程推广使用建设部和湖北省的新技术、新工艺有：

建设部《建筑业7项新技术》

（1）混凝土裂缝控制技术；

（2）大直径钢筋直螺纹连接技术（Ø14以上钢筋采用直螺纹套筒连接）；

    （3）基坑施工封闭降水技术（在基坑边设置深层井点回灌地下水）；

    （4）外墙自保温体系施工技术（本工程墙体采用A3.5级加气混凝土砌块）； 

（5）铝合金断桥技术（铝合金断桥隔热窗框，绿色镀膜玻璃+低辐射镀膜中空玻璃）；

（6）聚氨酯防水涂料施工技术（屋面防水采用2厚聚氨酯防水涂料，1.5厚氯乙烯防水卷材）；

（7）工程量自动计算技术；

2.3技术资料的管理

（1）坚持以公司ISO9002质量保证体系为主线，把资料管理作为一项重要的管理内容。

凡直接关系到工程质量的措施、记录、见证等文字资料，能证明、说明质量情况的都是质量保证资料，把它共分成五个部分：

    ①主要建筑原材料、半成品、成品、构配件等的质量合格证、试验报告；

    ②施工试验报告和记录；

    ③施工记录；

    ④工程预检记录；

    ⑤隐蔽工程检查记录。

（2）工程技术资料的管理

    为保证中国联通湖北宜昌第二通信枢纽楼工程顺利进行，针对工程施工过程中有预见性的可能遇到的各种施工难点,编制了大量的技术方案、技术措施,提供了切实可行的解决办法。

并按照以下八个方面进行了整理：

①    编制施工组织设计；

②    创优方案

    ③确定建筑施工流水段；

    ④制定各阶段的施工方案；

    ⑤编制单位工程施工进度网络计划；

    ⑥质量通病预防措施及治理整改措施；

    ⑦配筋及材料加工单；

    ⑧施工涉及到的设计变更、洽商等。

 2.4工程质量检验评定与验收资料的管理

根据国家的《建筑安装工程质量检验评定标准》,对工程的分项、分部、单位工程三级进行质量检验评定,并将这部分资料及时收集在一起汇总成册,作为对该工程各阶段的检验依据。

3.1预防措施

（1）土方工程质量通病的防治技术措施

①基坑（槽）回填土沉陷  

②正确选用回填土料

③将有机杂质清理干净；

④回填土时，严格分层回填、夯实，每层虚铺厚度不得大于30cm，严禁用水沉法回填土方，在外墙做挤塑板，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布一层。

（2）模板工程质量通病的防治技术措施

易出现的问题 及预防措施

  ①大截面梁模板下口胀模、上口偏歪、梁中部下挠 根据梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载），模板外侧加双排钢管围檩，间距不大于50cm，根据梁的高度适当加设横档；

②梁上口沿模板边必须拉通长麻线（或铅丝）复核，两侧斜撑再固定,模板拼缝应严密；

③梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部铺放通长垫木，梁底模板应按规定起拱。

墙模板胀模、倾斜变形、墙体厚薄不一、墙根跑浆、漏筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难，墙角模板拆不出  ，墙面模板应拼装平整，符合验评标准，卡扣数量要够；

④有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间距应用剪刀撑撑牢；

⑤墙身中间应用φ14mm对拉螺栓拉紧，横板两侧以连杆增强刚度并承受混凝土的侧压力，确保不炸模。

两片模板之间根据墙的厚度用定型短钢筋（直径采用16mm）内撑，以保证墙体厚度一致；

 ⑥模板与下部砼接触面粘贴海绵条，以防止跑浆；

 ⑦每层混凝土的浇筑厚度应控制在50cm以内，模板面应涂刷水质脱模剂；

 ⑧墙根两侧沿墙打高3-4cm，终凝后将表面浮浆清至露石子。

（3） 楼梯模板侧帮漏浆、麻面，几何尺寸不准确，底部不平

①根据楼梯结构图、建筑图与其相邻楼地面的建筑做法，全面核对后放出大样图配制模板，支设楼梯模板后要严格按大样检查各部位的标高、位置及尺寸，严格控制好各级踏步高宽度；

②侧帮采用木模板，每步两块侧帮必须对称使用；

③底模采用覆膜竹夹板，拼缝要严密，加剪刀撑撑牢。

（4）钢筋工程质量通病的防治技术措施

易出现的问题 及预防措施

①钢筋成型尺寸不准，成型钢筋变形，加强钢筋配料管理工作，要根据实际成型条件制定一套画线方法以及操作时搭板子的位置规定备用；

②一般情况可采用以下画线方法：

画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始向两边分画；板距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定；

 ③对于形状比较复杂的钢筋最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以作为示范； 

  ④搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛；

⑤钢筋骨架同截面接头过多     配料时按下料单钢筋编号划出几个分号，说明哪个分号与哪个分号搭配，对同一组搭配而安装方法不同的要加文字说明；

⑥记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎接头；

 ⑦弄清同一截面的含义，如分不清受拉或受压区时，接头位置均应按受拉区的规定办理。

（5）柱子外伸钢筋错位    

①在外伸部位加一道临时箍筋固定,浇筑砼板前，在梁板内上铁处用铁丝将短钢筋头与梁柱立筋绑牢，在梁板上方约50cm处用钢筋框对柱筋进行定位；

②柱主筋用塑料布缠绕约50cm长，以防浇筑砼时污染钢筋；

 ③注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑中由专人随时检查及时校正。

④电渣压力焊接头偏心和倾斜及焊包不匀。

  4.1钢筋端部歪扭和不直部分，在焊前采用无齿锯切除；

  4.2两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中钢筋应保持垂直和稳定；

 4.3夹具的滑杆和导管之间有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修复后再用；

 4.4钢筋下送加压时，预压力应适当，不得过大；

4.5焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化；

 4.6焊接完成后，不得立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。

 （6）板筋绑扎间距不准负筋变形      

①在模板面按设计间距弹好墨线，依线绑扎；

②做“    ”形马凳做负筋支撑，以防负筋踩踏变形。

③粗直径钢筋直螺纹接头丝扣偏中断牙，力矩板手损坏造成未拧到位或过拧造成丝扣损坏。

④对加工的钢筋端头进行检查，如发现端头弯曲必须先进行调直或切断变形部分；

⑤套丝前应先调整好定位尺的位置，按照钢筋的规格配以相应的加工导向套，对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度；

⑥钢筋连接前，必须对力矩板手进行检查,发现损坏应及时更换，连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧；

⑦在钢筋连接生产中，操作者要逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣，如发现这类问题应及时处理。

（7）混凝土工程的施工缺陷预防措施

①混凝土楼板表面不平整 ，砼采用磨光机找平，大面积砼分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3-5cm，砼浇筑后12h以内进行浇水养护，必须在强度达到1.2MPa以后，方可在浇筑的结构上走动；

  ②控制砼板浇筑厚度，除在四周弹墨线外， 在柱钢筋做好50cm标高线再浇筑板面拉线检查，以保持板面的水平，并应及时将表面浮浆清除，进行找平压实；

  ③砼模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分安装在坚实的基底上，有足够的支撑面积，以保证结构不发生过量下沉。

④混凝土表面往往形成麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙夹层、缺楞掉角等表面观感的缺陷。

 模板表面清理干净，认真堵好缝隙，模板脱模剂涂刷均匀，已硬化的施工缝处理要凿出露石子止、冲洗干净，浇筑前浇与砼同标号的减石子砂浆一层（一般为5Cm为宜），未硬化的施工缝要进行二次振捣；

⑤砼浇筑前检查钢筋位置及保护层厚度，振捣时振捣棒不能撞击钢筋，钢筋密集处采用带刀片的振捣棒进行振捣，砼倾落高度超2m时采用串筒式溜槽，一次下料不能过多，要分段分层浇筑；

⑥振捣时要掌握好每点的振捣时间（根据混凝土坍落度及振捣半径来决定）、插入深度（振捣棒应插入下层砼5cm为宜）及角度（与砼表面成约为40-50度或垂直振捣），观察砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实；

 ⑦拆除砼侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度（1.2MPa以上），拆模时不能用力过猛过急，表面及棱角才不会受到损坏。

  ⑧砼保护层偏差    采用高强塑料垫块代替砂浆垫块，解决砂浆垫块厚薄不一，易碎等缺陷。

（8）混凝土结构裂缝      

①要求商品砼站配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率不使坍落度过大；

  ②认真校对商品砼小票及技术资料，定时检测坍落度及进场时间和浇筑时间；

  ③避免过度振捣砼，不使表面形成砂浆层，同时加强养护提高表面强度；

  ④对截面过大的构件，可先浇筑较深部位静停1-2h，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝。

⑤砼浇筑后，对裸露表面应及时用塑料布覆养，认真养护防强风及烈日。

（9）砖砌体工程的施工缺陷预防措施   

 ①通缝，灰缝厚薄不一，不平直。

②应使操作者了解掌握正确的砖墙组砌形式，墙体中砖搭接长度不得少于1/3砖长。

③砌砖前对砖进行预排，事先控制好门窗的平面尺寸与砖墙的位置。

④做好皮数杆、标高控制点的引测工作。

（10）砌筑砂浆强度达不到要求

 ①砂浆配合比的确定，结合现场实际材质情况和施工要求，由试验室试配确定。

②建立施工用计量器具校验、维修、保管制度。

③砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌，再投入其余的砂和水泥。

④试块的制作养护和抗压强度取值必须按《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）；

⑤砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80％（规范规定）；竖缝内无砂浆（瞎缝或空缝）。

⑥改善砂浆和易性，不选用标号过高的水泥和过细的砂，掺入一定数量的外加剂。

其掺量必须经试配确定，以达到改善砂浆和易性的目的。

⑦改进砌筑方法。

不得采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，推广“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。

⑧严禁用干砖砌墙。

（11）圈梁、构造柱、拉结筋设置不规范

 ①砌砖前依据图纸设计要求和《湖北省优质建筑工程质量评价标准》确定构造柱、圈梁数量及平面位置；

②拉结筋的数量、间距、长度按规范设置。

    2.2现场质量管理  

  中国联通湖北宜昌第二通信枢纽楼项目在抓现场质量管理时首先明确目标，抓住重点，制定计划，落实措施，严格分工，责任到人，及时检查总结，把现场质量管理制度化、规范化；应用科学的质量控制体系，做好质量管理记录，进而逐步使现场质量管理工作水平迈上了一个新台阶。

（1）现场质量管理的目标和任务

    现场质量管理的目标是根据设计图纸、《建筑安装工程质量验收标准》和《湖北省优质建筑工程质量评价标准》的规定形成合格工程实体，在确保工程质量总目标的前提下,我们将各分项、分部工程的质量管理目标进行了分解，得出阶段性的质量目标，并坚定不移的按照计划目标一步一个脚印的去努力实现，通过各阶段性质量目标的实现,进而保证和提高我们最终的质量管理目标的实现。

    现场质量管理做出了以下几个方面的要求：

    ①质量缺陷预防

  “以预防为主”就是要从对质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制。

从对施工产品质量的检查，转向对工作质量的检查，对工序质量的检查，对中间产品的质量检查，确保工程质量始终处于可控、在控状态，这是确保工程质量的有效措施。

    ②质量维持

    坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话，保持质量标准不变，不因工程质量的好坏而上下波动放宽要求，通过严格的检查，以数据为依据，维持、保持施工质量。

    ③质量改进

    在确定工程应达到的质量目标及水平的前提下，需要控制的目标，如施工投入和施工进度都与施工质量有着相互制约的因素，不能脱离投资、进度的制约，孤立地提出质量水平愈高愈好。

做到投资、质量、进度三者对立的统一，质量改进的程序：

    a：

先要明确质量是改进项目；

    b：

取得上级领导批准；

    c：

成立质量改进的组织；

    d：

进行诊断找出原因；

    e：

采取预防或纠正措施；

    f：

确定改进；

    g：

保持成果，在新的水平上控制质量；

    h：

持续改进。

   ④质量检查

工程的施工及验收按照国家的《建筑安装工程质量验收标准》和《湖北省优质建筑工程质量评价标准》的规定检验评定分项、分部及单位工程的质量等级，发现偏差或异常立即分析原因，采取措施，利用测量、检查、试验和度量等手段将结果与规定要求进行比较得出结论。

（2）现场质量管理中各级人员的职责和权限

    分清责任找到出现问题的所在，项目明确了各个层次，各种职务的具体责任和权限，建立起了集中统一、上下左右协调配合的职权结构。

    ①项目（经理部）经理职责和权限

    a：

对分公司经理负责。

具体负责工程项目的生产、质量管理和行政管理工作；

    b：

对项目的工程质量、工作质量负责，为项目第一质量责任者；

    c：

执行公司质量体系文件，保证体系文件在项目上的有效持续运行。

    ②项目工程师（技术负责人）

    a：

负责公司质量体系在项目上的有效持续运行；

    b：

负责执行项目质量体系和施工组织计划；

    c：

参加不合格品评审，落实和执行不合格品纠正措施，执行不合格品预防措施。

    ③质量检查员的职责权限

    a：

开展好“三检”工作，即操作者“自检”、“互检”、质检人员“专检”相结合的检验制度；

    b：

对工程质量进行监督、检查；

    c：

负责建筑安装工程过程检验和试验的控制；

    d：

负责不合格品的控制；

    e：

负责检验和试验状态的控制；

    f：

负责建筑安装工程竣工交付。

    ④施工工长的职责和权限

    a：

遵守各项技术管理制度和过程控制程序，保证不合格品不进入下道工序，并对过程控制引起质量问题负责；

    b：

具体执行产品标识管理及检验和试验状态管理；

    c：

对质量记录完整性、正确性负责。

    ⑤班组长的职责和权限

    a：

领导本班组职工不断追求高质量、低消耗和高效率；

    b：

组织学习质量管理的基本理论、概念和方法；

    c：

加强基本功训练，严格执行质量“三检制”，做好产品标识和记录；

    d：

认真执行各项质量控制程序，并做好原始记录；

    e：

落实纠正和预防措施；

     f：

不断寻找问题点，落实质量责任制，开展质量评比。

    ⑥生产工人的职责和权限

    a：

熟悉设计图纸、工艺标准和规范要求，严格遵守工艺纪律,预防和消除异常因素，使工序处于稳定状态；

   b：

定期按规定做好施工原始记录及合格率，进行自我质量控制，研究提高操作技能，练好基本功；

    c：

严格“三按”生产，即按图纸、按标准、按工艺要求进行生产，做好“三自”，即操作者自检、自分、自作标记的检验制度和“一控”，即控制自检正确率；

    d：

做好原材料、成品的清点和保管工作，做到按限额领料，搞好设备和计量器具等的维护、养护，并能正确使用，坚持贯彻关键部位的日点检制度；

    e:

坚持文明生产，保持良好的环境；

    f:

做好不合格品的管理；

   （3）施工现场工程质量控制管理

    全面控制影响工程质量的各种因素，贯彻以“预防为主”的方针，层层把关，把每道工序的质量做好，为保证整个工程质量创造条件，项目经理部组织全体人员，正确执行国家和湖北省的相关质量标准，用质量标准来统一大家的生产活动，使各分项、分部工程的质量达到标准，从工程质量的形成过程可知，要控制工程的质量，就是要按照施工的顺序依次控制各阶段的质量，在进行工程质量控制过程中，我们始终遵循以下几点原则：

   ①、坚持“百年大计，质量第一”作为对工程质量控制的基本原则。

   ②、“以人为核心”，把人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性，处理好与业主、监理单位各方面的人际关系，增强人的责任感，树立“质量第一”的思想。

    ③、“以预防为主”，对工程的各道工序进行事前和事中控制，确保工程质量的有效措施。

    ④、坚持质量标准，严格检查制度，一切用数据和事实说话。

    ⑤、贯彻科学、公正、守法的职业规范，即要坚持原则严格要求秉公办事，又要谦虚谨慎，以理服人，热情帮助。

    2.3施工工序的检验重点

（1）砼工程质量检查

    进场商品砼出料和浇筑过程中按下列规定进行检查：

    ①、检查砼在拌制及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；

    ②、在每一工作班内，如每一工作班配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查；

    ③、检查砼是否按要求做抗压强度试验和抗渗等试验；

    ④、在浇筑有主次梁的楼层时检查砼是否沿着次梁方向浇筑（即施工缝留在次梁上），只有在不得已时，施工缝才留置在主梁上；

    ⑤、检查楼梯踏步板施工缝的留置位置；

    ⑥、砼施工过程中还要随时检查振动器正确使用方法，标尺的固定，下料的高度、厚度；

（2）钢筋工程质量检查

    ①钢筋的检验

    钢筋是否符合质量标准，直接影响到建筑物的安全，在施工前必须对进场的钢筋进行外观及机械性能的检验。

    a：

检查外观是否有脱皮、折皱、裂纹；

    b：

检查出厂合格证、材料的质量证明、查对标牌；

    c：

按有关规定标准抽取试样作机械性能试验。

    ②对钢筋绑扎质量的检查

    a：

板和墙的钢筋，除检查外围两行钢筋是否全部扎牢外，还要检查受力钢筋是否移位，双向受力的钢筋是否全部扎牢；

    b：

梁和柱的钢筋，检查主筋四角是否到位，有无遗漏钢筋，箍筋弯钩是否沿着受力筋方向错开设置；

    c：

绑扎接头的位置应重点检查，另外还要注意锚固长度的检查；

    d：

钢筋安装及预埋件位置的检查。

    e：

绑扎后钎丝头有无外露面向模板的；

    ③钢筋机械连接接头检查

    a：

检查技术提供单位的型式检验报告；

    b：

进行外观质量检查；

    c：

对机械连接的接头按规范要求，进行现场取样做机械性能试验。

    ⑶模板工程质量检查

    模板系统包括两个部分一个是模板，另一个是支架，对其质量检查有以下几点：

    a：

检查模板的位置、截面尺寸、形状、标高是否符合设计要求；

    b：

检查模板是否有足够刚度、强度和稳定性，是否能够可靠的承受新混凝土的重量和侧压力及施工荷载；

    c：

检查是否满足钢筋安装、绑扎及混凝土的养护要求；

d：

检查模板接缝是否严密、U型卡数量够不够。

⑷砌体工程质量检查