给水管道工程施工组织设计.docx

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给水管道工程施工组织设计

新乡市平原路、荣校东路、规划路等城市供水管网工程

新中大道（北环路~建设路）

施

工

组

织

设

计

新乡市新水工程有限公司

二0一二年二月八日

第一章编制原则及编制依据

第二章工程概况

第三章施工部署及施工准备

第四章主要施工方法

第五章确保工程质量的技术组织措施

第六章确保安全生产的技术组织措施

第七章确保工期的技术组织措施

第八章确保文明施工的技术组织措施

第九章季节性施工的技术组织措施

第十章施工总进度表或施工网络图

第十一章施工总平面布置图

第一章编制原则及编制依据

一、编制原则

1、遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则，在编写主要项目施工方法时，严格按设计要求，执行现行技术规范和验收标准，科学组织施工，确保工程质量合格。

2、坚持实事求是原则，在制定施工方案时，充分发挥我单位的优势的专业化、机械化联合作业的特点，科学组织，合理按排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本合同段的施工任务。

3、坚持施工过程中严格管理的原则，在工程施工中，严格执行监理工程师的指示，尊重监理工程师的意见。

4、遵循ISO9001：

2000生产、安装和服务的质量保证模式和由此编制的质量体系文件，质优、高效、重信、守诚的完成既定的质量目标。

6、遵循“项目法”管理的原则，通过与业主监理和设计部门充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量、工期和造价的最佳组合。

6、保证重点、兼顾一般、统筹安排，科学合理地安排进度计划。

7、采用先进的施工方案和技术管理措施，确保施工方案的可行性、科学性和合理性。

8、科学制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的投入计划，确保工程施工最合理的平面布置方案。

9、实行工程成本核算制度，努力降低生产成本，提高经济效益。

10、绿色环保、文明施工的原则：

按环保有关要求，做好实施性施工组织设计和临时工程安排，科学布置好施工平面图，尽量减少临时工程和临时设施，严格遵守和执行国家和河南省政府关于环保的法律、法规、无条件接受环保监测，保护好当地的生态环境。

11、以安全第一的原则组织施工。

各部分、分项工程的施工组织，以严密的安全措施为保证。

12、研究本段工程的重点和难点，统筹安排施工程序，重点工程先开工，确保本标段工程开工后正常展开。

13、遵循廉政建设工程的原则，建立财务审计监控体系，确保工程财务帐目清楚，管理资金合理。

二、编制依据

是以本工程全套施工图纸为依据编制的。

是以国家、省、市现行有关标准、规程、设计规范和施工验收规范、技术和安全操作规程。

工程所在地的地域条件，建设方能提供的支持。

1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268--97

2、施工现场所处区域水文、地质、气象资料。

3、我公司的综合实力及丰富的施工经验、机械设备和技术人员情况。

4、新乡市平原路、荣校东路、规划路等道路城市供水管网工程招标文件提供国家规范、规程、标准。

第二章工程概况

新中大道为南北向城市道路，本次工程范围北起北二环，南至建设路，道路红线宽度100米，沿线分别与北二环、师大北路等道路相交。

本工程给水管道全长1919米，以新中大道与北二环中心线交叉点为桩号0+000处，以桩号0+023.5处为工程起点。

其中主管道1577米，管材为球墨铸铁管，管径DN300、DN400，与消防栓连接管道为DN100，预留街坊支管为DN300，管材选用PE给水管，顶管施工；道路交叉口预留管道为DN500，管材选用PE给水管，顶管施工。

与污雨水管道交叉时球管采用下翻方式，路中东36米位置敷设，埋深≥1.2米。

第三章施工部署及施工准备

一、施工部署

1、项目经营管理机构：

该工程采用项目管理的组织形式，我公司选派技术过硬、有丰富施工经验的省优秀项目经理担任此工程项目经理，组成素质较高的项目部。

项目经理对本工程的工期、质量、安全生产、文明施工、成本等指标进行高效率、有计划的组织协调和管理，全面履行我公司对业主的签约承诺，每周向公司汇报，接受公司各业务科室对工程的全面检查和监督。

2、质量目标：

该工程开工后，将严格按照ISO9001标准加强管理，精心施工，工程质量确保达到合格标准。

3、工期目标：

根据本工程特点、规模，结合我公司施工能力和管理水平，我公司计划工期15日历天工程全部竣工。

4、安全目标：

杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故发生，不发生重大生产交通事故。

5、文明施工目标：

满足业主和上级主管部门对现场文明施工的各项要求，规范施工，争创文明施工工地。

6、服务目标：

继续坚持“业主至上、服务第一”的原则，全面履行对业主的各项承诺，以科学先进的组织手段和技术手段，满足业主的各项要求。

工程竣工后，按照ISO9001质量体系的程序文件规定对工程进行保修和回访，搞好售后服务。

二、施工准备

1、技术准备工作

（1）在项目总工程师的领导下，依据项目法施工的各项规章制度，结合工程特点，制订切实可行的技术管理制度，并由项目总工程师负责管理制度的贯彻落实。

（2）工程技术人员、管理人员认真阅读设计图纸及有关施工规范，组织进行图纸会审和技术交底，当业主提供设计图纸后，立即由项目总工组织相关人员进行图纸会审，并形成图纸会审记录。

会审完成后，由项目总工以书面形式将会审记录提交设计、现场监理及业主。

设计单位对需要澄清、修改的问题书面回答后，工程施工严格按照修改后的施工图纸进行。

（3）在现场与设计单位进行本工程测量控制桩点交接后，及时按照测量复核制度的要求对控制桩点进行复核，测量人员现场恢复和固定路线的主要控制点（包括交点、转点以及起控制作用的百米桩），对主要控制点要按适当的地形条件加以保护和固定，对水准点进行复测闭合以及横断面的复测工作，形成控制测量文件，报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。

（4）根据图纸设计要求和现场了解的情况，材料人员、试验工程师在开工前对所需筑路材料做好取样检测工作，并将检测结果上报监理工程师，根据用量安排车辆陆续将主要材料运输进场。

（5）后勤保障人员，保障生活供应，完善生产、生活基地设施。

2、现场准备

（1）做好施工现场的“三通一平”。

（2）做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置。

（3）布设水平地埋临时管网用于施工用水，施工用电根据施工高峰期用量进行配置五芯地埋电缆，并设置配电室和低压配电屏。

（4）根据施工段开挖情况，对开挖施工路段进行维护，并设置明显的标志（挂红布、刷红白相间油漆、夜间需挂红灯）。

（5）根据施工组织设计和进度计划的要求，编制施工机械设备、质量检验仪器设备需用量计划及进退场计划，并按施工机械设备、质量检验仪器设备需用量计划表的要求分批进场，机械设备、质量检验仪器设备选择应满足工程需要根据工程特点，组织所需机械设备、质量检验仪器设备及时进场，派专人对机械设备、质量检验仪器设备检查和保养，确保施工期间机械设备工作状态完好。

（6）提出各种材料的用量计划，按工程进度情况上报，为保证材料计划的准确性，设专人校核，项目经理审批后方可实施。

三、临时设施准备

1、临时供电

（1）现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工，供配电系统采用TN-S按零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.01秒。

（2）用电线路接入施工现场，施工现场、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电，以保证供电安全，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。

施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。

2、临时用水

施工现场用水从就近的水源引入点接入。

现场用水主要为生活用水、施工用水、消防用水，引入一路Φ50水管，供施工现场及生活区使用。

3、地下管线及其它地上地下设施的加固措施

（1）本工程如发现地下管线、障碍物等设施及时向建设单位、监理单位及有关部门报告，会同有关单位研究处理方案，加以解决。

（2）若基础下方有通讯、电力电缆等采取砌筑护槽，上放砼盖板加以保护。

（3）污水管线要防止杂物堵塞，派专人及时清理。

煤气管线要防止渗漏，施工现场如有异常立即禁止明火查明原因及时处理。

（4）高压电线、通讯线路等应架立线路，按安全规程加保护，变压器等搭设防护棚。

4、劳动力资源准备

（1）根据本工程特点，制定用工计划，选择技术力量强、素质高的专业施工队伍和专业施工班组，及时安排进场，由项目经理统一指挥、协调施工，以加快工程的施工进度和工程质量，并保证工程能连续施工。

（2）对于新进场的施工队伍首先进行厂纪、厂规、劳动纪律和安全技术操作等方面的教育。

第四章主要施工方法

一、施工工序

交桩放线→平整场地→沟槽开挖→沟槽测量→管材运输→管道安装→附属物砌筑→管顶压土→水压试验、冲洗清毒→回填夯实→平整场地→交付验收

二、测量放线

1、基点、线交接

在现场准备工作期间，应会同监理工程师及有关人员一道共同核对道路总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接。

根据设计图桩位进行复核，并按要求的作业带宽度进行放线。

作业带边线用白灰放出，对于已知的地下障碍物位置要设置标牌，变坡点、转角点、特殊点设置标牌表示，对于特殊点放线时建立标志桩。

2、测量工具准备

经纬仪、水准仪、卷尺、铝合金塔尺等所有工具、仪器必须经有关法定计量部门检定合格后方可进场使用，测量工作由专业测量人员操作。

3、管沟测量放线及开挖、砌筑

根据管道设计平面图、断面图，了解管线走向、坡度、管线高程、坐标等有关资料，完成测量放线工作。

4、测定管道中线

测定管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。

桩顶钉中心线。

并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。

确定中心桩桩号时，应用钢尺丈量中心钉的水平距离。

丈量时钢尺必须拉紧拉平。

5、设置临时水准点

开工前，必须把水准高程引至管线附近预先选好的位置。

选择临时水准点时，其间距以100mm为宜，且每次使用前应当校验，设置要牢固、醒目，编号要清楚，选好后进行水准点串测，测量手簿要书写清楚，保存完好，以备查验。

三、平整施工现场

在机械设备和材料进场前，首先对施工现场进行整理，清理地上障碍物如石块、垃圾等杂物。

四、沟槽开挖

1、沟槽开挖前应先对开挖段的地下障碍情况进行勘察、了解，沟槽开挖中要采用必要的防护措施，以防损害地下通讯设施及电缆等地下障碍。

土方施工中遇地下障碍物与地质报告不相符或其他情况，会同业主协商解决。

2、开挖前应先办理好开挖施工相关手续，了解和掌握土壤性质及地下水的情况。

结合管径大小、埋设深度、施工机械、地下构筑物的特点、施工现场大小及沟槽附近地上建筑物位置来选择人工开挖和机械开挖两种施工方法。

3、在开挖过程中，一定要按中线位置和设计的标高、坡度进行，如采用机械开挖沟槽则留200mm人工开挖，以免扰动原状土，确保开挖的沟槽各项技术参数符合设计要求。

4、为了防止沟槽塌方确保安全，沿线土质不好的地段以及边坡较小的地段，需用板桩疏撑。

5、基槽土周围1m以内不准行走，并设护身栏杆。

6、挖槽挖出的土方，应妥善安排堆放位置，沟槽挖土一般堆在沟槽两侧，在下管一侧的槽边，应根据下管操作的需要，不堆土或少堆土，靠房屋、墙壁堆土高度，不得超过檐高的1/3，同时不得超过1.5mm，结构较差的墙体，不得靠墙堆土。

7、沟槽开挖出现与设计条件不符的不良地基，应及时通知业主和监理协商处理。

槽底出现超挖和扰动原状土情况时，应及时处理：

（1）沟槽超挖150mm以内用原土回填压实，压实密度不低于天然地基。

（2）沟槽超挖大于150mm，小于1000mm用石灰土分层压实，其相对密度不应低于95%。

（3）槽底有地下水或地基含水量大，扰动深度小于800mm时，满槽挤压大块石，块石间用级配砂砾填实，块石挤入深度不应小于扰动深度的80%。

（4）槽底无地下水的松软地基，局部回填的坑、穴、井等，应将其挖除，然后以中粗砂分层压实回填，密实度不小于95%，处理深度不大于1000mm。

（5）沟槽开挖局部遇粉砂、细砂、亚砂及薄层砂质粘土，出现地基扰动且深度在800—2000mm范围内时，应打入木桩处理，桩长大于扰动深度1000mm。

（6）沟槽开挖遇基岩应超挖300mm，然后以中粗砂夯填至设计标高。

对于基岩沟槽超挖部分的处理，超挖在300mm以内按上述方法处理，超挖300mm以上应自下而上分别铺设块石、级配碎石、中粗砂的方式处理，各层厚度视具体情况定。

五、管道铺设

1、球墨铸铁管安装

（1）安装程序

验沟槽→按管沟上已排放的管实际长度挖工作坑→清理承插口工作面杂物→T型胶圈→涂油插口与胶圈接触面→用导链安装→装配→回填→试压→验收

（2）安装要点

1）用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查另一支管插口倒角情况，插口和胶圈要保持干净；

2）将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）；

3）给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油；

4）第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>400mm的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（注意装配内外涂聚胺酯与环氧陶瓷管，装配用钢丝绳应套胶管，包括钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）；

5）检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比；

（3）管件、支墩

1）管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤，按设计要求设置支墩，其类型尺寸必须按设计图要求；

2）埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如其它管道等，没有位置做支墩，应使用防滑脱管件；

3）支墩应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠紧；

4）水平支墩与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层油毡，以防止管件与支敦发生不均匀沉降；

5）支墩：

所有供水管线上有较多弯头、三通等，一般情况下，建议定有位置设支墩不选用防滑脱管件，有压管线皆受水力作用无法静定，需加设支墩以稳定它，支墩的作用力方向不同、管径及弯曲的大小，形状尺寸也不同，举例来说：

6Kg/cm2水压，应注意支墩处其土壤垂直承载力应大于10t/m2，水平侧压力应大于5t/m2，侧压力小于上值时，应处理基础。

（4）注意事项

1）管子在运输过程中，由于装卸方法问题，有可能造成管子插口椭圆，DN400以下管将椭圆严重部位切掉安装，大于500mm管椭圆不严重用专用工具重新整园，然后现场进行水泥衬修补，水泥砂浆成份（重量比）如下：

1份水泥、2.5份砂子、0.4份水、或无毒添加剂充分搅拌，修补前清理要修补处浮砂及杂物，然后用水将此处周围处浸湿；注意不要积水，修补表面要抹平，塑料布盖着养生；

2）第一支管下沟槽按管中心线定位承口朝水流方向，以后每支管按标高插入前一支管承口，小管观察插口线是否到位，大管通过在管内观察接口间隙，最小间隙应不小于5mm，从装第二支管起沿管身轴向方向两侧各挂一个2T—8T拉紧导链，确保接口间隙均匀，同时也能解决遇到设计有坡度时管子往下移位的问题（坡度度上安管承口朝上坡，直线段不允许上下左右带角度安装，如因地势必须偏转角时，DN1400mm以下可转角4度～1.75度；

3）安装的管线不能呈蛇形状态，如果出现要求施工队进行调整，保持管线呈直线状态；

4）胶圈存放阴凉密闭处；

5）管沟砂垫层要平整，不允许有较大的局部凸起，已装好的管要逐支检查管子是否有悬空现象；

6）回填时要检查管子是否移位，包括上下和左右；

7）对回填土的要求：

管线中心线以下每200mm--300mm升高距离要夯实一次，土壤夯实密度大于90％，管线中心线以上每500mm升高距离要夯实一次，土壤夯实密度大于85％，回填时要专人负责并监督；

8）遇有特殊要求时，可以留出接口部位，而管身中间要充分回填以避免管子漂浮和整体试压过程中管体移动；

9）球铁管没有必要对回填用土进行特别的选定。

但是直接与管子接触的部位最好是选用砂子或挖沟槽当中的良质土或砂用于回填，较经济；

10）在土质软弱的情况下，最好用砂子回填到管径中央，也是有良好的效果。

特别要注意，不使已安装好的管子产生下沉；

11）地下水要尽量排尽，避免管基被水泡沼，引起的地基软化对南方地区施工极为重要；

12）应当注意使管子的两侧均等的填充土砂，管底也应当被土砂充分包围填充；

13）如果新连接的管道内没有注水或没有回填，那么沟中下大雨积水可能会使其管漂浮。

沟中积水也可能是地下水。

要防止这种现象发生，采取下列预防措施会有效：

一是在安装完毕后要尽量给管子冲水；二是在沟中安装排水泵；

14）在安装后尽快回填，在这些预防措施中此措施可能是最可靠的措施。

六、阀门安装

1、阀门安装与主体管道安装同步进行，以充分利用主体施工的间歇时间，因此，管道附属设备应在开工短期内到位，以满足同步施工的需要。

2、安装方法

（1）安装施工应首先根据设计要求确定好阀门位置，并做好标记。

（2）位置确定后，在吊装阀门前完成井室基础和阀门支墩砌筑工作。

（3）阀门在安装前根据设计图纸和产品说明书核对阀门型号、规格、法兰螺栓的规格和数量、检查橡胶垫、阀门的合格证和外观质量，并对阀体内进行清洗，除去杂质，检查及其压盖螺栓是否有足够的调节余量，检查阀芯的开启度和灵活度。

（4）安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承（插）盘短管用螺栓连接后再吊装至沟槽内与管道连接（承插接口或焊接），吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏，如需要地下进行法兰接口连接时，就注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防损坏阀门。

（5）阀门连接时，应在关闭状态下安装，安装应牢固、严密、启闭灵活、与管道轴线垂直；。

（6）水平安装时，其阀杆应安装在上半周范围内。

（7）应避免强力或受力不均连接引起损坏。

3、阀门安装质量检验

（1）阀门的传动装置和操作机构进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡塞现象。

（2）阀门连接法兰的密封面互相平行，在每10mm法兰密封面直径上平行度偏差不得超过0.2mm。

（3）阀门安装后，法兰连接平整、紧密，螺栓长度保持一致，且螺帽应在

（4）同一侧，螺栓拧紧后应伸出螺帽1—3丝。

（5）阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分。

七、消防栓安装

1、消防栓弯管底座下设混凝土支墩，支墩处必须托紧弯管底。

2、在放水口处做卵石渗水层、卵石粒经20-30mm，铺设半径500mm，铺设深度自地面下200mm至槽底，铺设卵石时，注意保护好放水弯头，以免碰坏。

八、井室、支墩构筑物砌筑施工

1、井室砌筑施工方法

（1）井室砌筑按规定的强度要求和规格尺寸进行。

井室要砌筑牢固稳定。

为有效的防止地下水渗水，可在砌筑井室时，在水泥砂浆中加入UEA膨胀剂或对井室涂刷涂料。

（2）管道穿井壁时，砖墙不得直接压在管道上。

砖墙井壁应在管道周围起旋，并应留有25—30mm的空隙，间隙内用沥青油麻填实，两端用沥青砂堵严。

（3）在井室砌筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前沿得踩踏。

混凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装。

2、井室砌筑质量检验

（1）井室基础应牢实，垫层符合设计或施工标准图要求。

（2）井室砌筑要保证灰浆饱满、灰缝平整、抹面压光，不允许有空鼓、流坠、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

（3）预制或现浇的井室盖板配筋、水泥砂浆的标号、试块强度均应符合设计要求，防水做法应严格按施工工艺进行。

（4）井体与管口交接处应该起旋，空隙用油麻、沥青砂填密实。

（5）井底应平顺，坡向集水坑。

（6）盖板、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确，道路下井盖的开启位置应顺向车辆行驶方向。

（7）井盖与地面高程按业主要求安装。

3、支墩浇筑

（1）管道支墩在管道接口完成、管道位置固定后修筑，管道安装过程中的临时固定支架。

在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到强度后拆除。

（2）支墩必须浇筑在20—30cm厚的碎石垫层上，其后背必须为原状土，浇筑时混凝土必须经过充分振捣。

（3）支墩横板在安装前应刷油处理，支墩受力面使用后背土墙代替模板。

支墩表面脱模后不得有蜂窝、麻面、露筋现象。

（4）支墩浇筑完成后，须用湿草衫养护。

在达到设计强计70%后，方可对支墩进行回填。

九、沟槽回填

沟槽回填是管道工程中十分重要的工序，施工中高度重视回填土质量，尤其是管道胸腔土的回填更应高度重视。

施工中应注意如下事项：

1、管道铺设符合设计要求后，水压试验前除接口外管道两侧及管项以上高度不小于500mm，清除沟槽内的砖、石、木块等杂物后，回填土工作应及时进行，水压试验合格后，应及时回填剩余部分填土。

2、回填材料：

槽底至管顶以上500mm范围内，应采用粘土类土回填，其中不得含有机物、树根、大于50mm的砖石等硬块；其它范围的填土采用原土回填。

3、保证沟槽内排水畅通，沟槽内无积水；回填土应按土类和压实工具控制在最佳含水量附近。

4、根据一层虚铺厚度的用量将回填土运入槽内，入槽时不得从高处直接倒入，以免损伤管道表面防腐层。

5、管腔两侧胸腔填土时应对称运入和夯填，并须分层夯实，不得使管道发生位移和损伤，每层填土虚铺厚度不大于300mm，其密实度应为最佳密度95%以上，其它范围内的填土密实度90%以上。

6、管道与槽底之间的三角区按管腔要求填实。

7、施工时避免出现管道变形，沟槽底至管道顶500mm范围内的填土应采用人工轻夯压实，不采用土壤压实机械。

8、填时夯夯相连，采用机械碾压时，重叠的宽度不小于200mm，

十、试验

1、严密性试验

（1）管道闭水试验，试验管段应符合下列规定：

管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

（2）管道闭水试验应符合下列规定：

当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

（3）管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。

2、管道试压

（1）试验压力：

严格按照设计图纸进行试压。

（2）试压准备

1）管段所有管口应堵严，不得有渗水现象。

2）试验管段后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；

3）背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。

4）管道水压试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。

5）试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓水锤消除器，安全阀等附件。

6）试验管段灌满水后，宜在大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应不少于24h—48h。

7）浸润完毕后，可对管道进行压力试验。

8）试压过程中应做好试压记录。

（3）强度实验

进行强度实验时，应缓慢升压，并及时排出管道内的气体。

达到实验压力后，稳压10分钟，然后仔细进行检查，观察压力表读数，并逐个检查接口部位，无漏水现象，降压符合要求，管位无移动，无变形为合格，如发现有漏水点要及时划出漏水位置，待全部接口