采煤机维护保养规定解析.docx
- 文档编号:5365953
- 上传时间:2022-12-15
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:30.52KB
采煤机维护保养规定解析.docx
《采煤机维护保养规定解析.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《采煤机维护保养规定解析.docx(23页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
采煤机维护保养规定解析
综采成套机电设备维护保养规定
(月台矿井)
为了安全使用好综采成套设备,必须对设备进行正确的检查、维护、保养、检修,才能使综采设备安全运行,正常生产。
为此特制订相应的维护保养规定:
综采队实行二采一准工作制,二个班生产,一个班检修,生产班维修人员进班必须对所以设备进行全面班检,处理当班出现的机电故障。
检修班负责日检修,检修时间不得小于4小时,检查出的问题必须当班处理,不得遗留隐患。
相应设备检、查保、养维修重点规定
一:
MG300/700-AWD1(1.14KV)采煤机
操作、维护、保养、检修规定
主要技术特征
(1)适用煤层
最大采高~2.80m~3.20m
煤层倾角≤40°(超过25°需特殊注明)
煤质硬度硬或中硬
(2)整机主要参数
机面高度1085mm1200mm
滚筒直径Φ1400mmΦ1600mm
最大采高2800mm3200mm
卧底量165mm349mm
过煤高度405mm505mm
装机功率2×200(250)(300)+2×40(55)+20kW
摇臂摆动中心距6900mm
截深630mm、800mm
(3)电动机:
截割电机牵引电机调高泵电机
功率200kW(250kW)(300kW)40kW(55kW)20kW
电压1140V380V1140V
转速1470r/min0~1470~2400r/min1475r/min
冷却水压≤1.5Mpa≤1.5Mpa≤1.5Mpa
冷却水量30L/min20L/min10L/min
(4)牵引:
型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引
牵引力550~325kN
牵引速度0~7.7~12.8m/min
(5)截割:
摇臂长度1950mm
摇臂摆角-12.44°~+35.96°-18.5°~+43°
滚筒直径Φ1400mmΦ1600mm
滚筒线速度2.77m/s3.16m/s
滚筒转速37.81r/min
(6)调高泵箱:
工作压力20Mpa(最高压力23Mpa)
控制油压力2Mpa
泵理论排量13.8ml/r
工作转速1470r/min
滚筒全行程升起时间37.63s46.82s
滚筒全行程下降时间24.83s30.89s
(7)操纵方式:
中部手控(开停机、停运输机、调速换向)
两端电控(停机、调速换向、调高)
无线摇控(停机、调速换向、调高)
(8)主电缆:
拖缆方式自动拖缆
主电缆规格一根或两根MCP-0.66/1.14-3×95+1×25+4×10
或两根MCP-0.66/1.14-3×70+1×16+4×6
(9)冷却和喷雾:
冷却各电机、电控箱中变压器、电控箱中变频器、摇臂、调高油箱分别冷却。
喷雾内外喷雾
供水压力3.0MPa
供水流量250L/min
供水管直径Φ32mm
(10)机器重量:
约40t
1:
正确使用、操作
1-1采煤机只能在下述情况下操作:
具备所有的防护设备
有“紧急停止”装置
以上设备必须保证是有效的,而且是功能完备的。
1-2采煤机操作前必须预先检查所有控制装置和“紧急停止”装置是否灵敏可靠。
1-3开始工作前,熟悉自己周围的环境和情况,例如工作区域内的障碍物。
1-4操作者在启动时必须确定采煤机和运输机工作范围内没有人。
1-5必须避免对机器可能造成危害的任何操作。
1-6操作失误时,立即停机并防止重新启动。
立即改正失误。
1-7每班至少检查一次采煤机外在可视损坏和故障。
若有需要,应立即停机并防止重新启动。
1-8必须遵守予启动报警装置和控制显示。
1-9采煤机必须按“使用维护说明书”操作说明所指出的方式开、关。
1-10如果采煤机在工作中发生安全故障而不能正常工作,应立即停机并向主管部门和人员汇报,并积极组织处理。
1-11采煤机在工作时,灭尘系统既不能关闭,也不能移动。
1-12必须遵守“使用维护说明书”中的规定进行定期检查和维修。
1-13充分保证在安全范围内的维修。
1-14在开始工作和维护或修理之前,必须向操作人员简要介绍情况,并指定专人监督其过程。
1-15工作时手不要接触到热油,否则有烫伤或烧伤的可能。
1-16采煤机在维修、修理前必须断开隔离开关,以防止不小心采煤机被重新启动。
1-17采煤机在维修前必须防止在斜坡上滑动。
1-18当更换截齿或在滚筒上进行其它工作时,裁割电机和滚筒之间的离合器必须断开。
2:
采煤机维护保养规定
概述
负责采煤机维护的人员必须具备相应的资格。
严格遵守有关操作规程,特别是“安全”部分。
2-1安全维护须知
2-1-1维护工作只能在采煤机停电状况下进行;此时隔离开关必须处于“断开”位置,以防止突然启动。
2-1-2在维护或检修前必须防止采煤机在斜坡上下滑。
2-1-3采煤机必须按照操作规则来吊装和运输。
2-1-4在维护和检修机器前须首先擦洗,尤其是各接合面螺纹连接的油渍或防腐保护层,严禁使用腐蚀性清洗剂。
2-1-5在维护检修时必须甩掉的安全装置在检修后应及时重新配置和检查。
2-1-6采煤机只能在检修完成后重新供电启动。
2-2液压系统维护保养
2-2-1液压系统和水路应由在这方面有专业经验和专业知识的人进行维护。
2-2-2每班检查所有管路、管子和螺纹连接的漏损和外伤,并及时给予修复。
2-2-3不允许带压维修液压系统和水路系统。
2-2-4各部件注油量
部位
工作液体/润滑脂
注油量
1摇臂身油箱
N320齿轮油
飞溅式润滑,在摇臂水平时,摇臂身油池油位应在摇臂身上油标位置,在摇臂身老塘侧设有油标,可方便地观察。
2摇臂行星头
N320齿轮油
飞溅式润滑,行星减速器油池油位应在行星头透气塞以下,行星头油位塞以上位置。
透气塞和油位塞设在摇臂行星头老塘侧中部。
3调高泵箱
N100抗磨液压油
在液压油箱的老塘侧设有两个油标,最高油位置上油标中位,最低油位置下油标中位,采煤机正常工作时,油箱内油量应保持最上面一个油窗不见油,最下面油窗必须充满油的状况,如不符合要求,应进行补注油或放油。
4牵引部油箱
N220齿轮油
采用飞溅式润滑,齿轮箱内注入N220齿轮油,机身处于水平壮态时,油面高度距机壳上平面198~242mm,在左右牵引部上平面设有油位标尺,可测量判断油位高度。
5行走箱轴承
3号极压锂基润滑脂
随时检查,定期加注
2-2-5液压、冷却、喷雾维护周期、检查项目
检查维护部位
维护周期、检查维护项目
备注
牵引部油箱
每班检查:
1、检查油量,如不足,加油;2、油质不符合要求,更换;3、密封部位是否漏油;4、清理透气塞。
调高泵箱
每班检查:
1、检查油量不足,加油;2、油质不符合要求,更换;3、密封部位是否漏油;4、外部油路是否完好无泄漏;5、过滤器滤芯是否干净无堵塞。
6、观察高压表压力(操作换向阀时为25Mpa,不操作时为0),7、观察低压表压力(制动器松闸时2Mpa),8、调高油缸是否漏油,9、多路换向阀是否灵活可靠。
等
摇臂
摇臂身油箱、行星头油箱
每班检查:
1、检查油量,如不足,加油;2、油质不符合要求,更换;3、密封部位是否漏油;4、清理透气塞。
冷却喷雾系统
每班检查:
1、检查采煤机水压力表,显示压力不得小于3Mpa;2、各喷嘴情况,如有堵塞或丢失,应及时处理。
3、注意内喷雾供水装置密封端盖泄漏孔,如发生线状漏水现象,应及时查明原因,必要时更换水封。
4、电机进水口安全阀整定压力为1.5MPa,在运行过程中,如发现安全阀开启,应及时查清原因并处理。
5、定期检查和清洗水过滤器。
6、从喷雾泵站至采煤机输水胶管各连接处应密封良好,不得有渗漏现象。
当采煤机有连续半小时以上时间停机时,应关停喷雾泵站。
2-3机械部分维护保养
检查维护部位
维护周期、检查维护项目
备注
整机
每班检查:
1、检查液压拉杠的松紧。
2、外观检查有无损伤。
3、电缆有无损伤,是否在电缆夹板链内。
4、电缆夹板链有无无损。
5、电缆内有无杂物。
行走机构
每班检查:
1、检查螺栓的张紧力,2、齿轨轮有无损坏,3、经常检查测量导向滑靴、平滑靴、齿轨轮磨损情况,磨损量检测标准见附录一,4、检查齿轨轮轴承、驱动轮轴承。
牵引部
每班检查:
1、检查制动闸、磨损超过3.5毫米更换磨擦片,2、检查密封是否漏油,
摇臂铰接轴
每班检查:
1、检查摇臂铰接轴检查螺钉,2、摇臂油缸,3、检查水路,4、检查离合器。
滚筒
每班检查:
1、检查截齿、齿套和齿座的外部损伤,有无缺损,2、检查滚筒上截齿和喷嘴是否处于良好状态,若发现截齿刀头严重磨钝,应及时更换,若喷嘴被堵,应及时更换。
换下的喷嘴经清洗后可复用;3、检查滚筒上的截齿和喷嘴是否齐全,若发现丢失,则应及时补上;4、截齿和喷嘴的固定必须牢靠;5、检查喷嘴及系统管路是否漏水,水压是否合乎要求;6、固定滚筒用的螺栓是否松动,以防滚筒脱落;
2-4电气部分的维护
概述
检修盖板时,必须保证它的防爆性能并重新设置密封。
检查隔爆结合面并涂保护油脂
2-4-1每日检查盖板及接线盒的拖曳电缆,看是否松动。
2-4-2每月打开电控箱箱盖板,检查所有的连接部位、插头和插座是否紧固。
2-4-3检查所有元件的耐潮情况。
2-4-4变频器在运行和维护时必须遵守安全规范,否则将造成意外人身伤害,或损坏变频器。
2-4-5变频器断电后,必须等待5分钟以上,才能打开盖板,以防止中间直流回路放电造成电击。
2-4-6用万用表测量每个输入端子和地之间的电压,以保证变频器装置放电完毕。
2-4-7变频器在运行过程中,不允许在5分钟内连续三次切断电源,以避免变频器内的充电电阻因过流而烧毁,造成变频器不能工作。
2-4-8测量牵引电机的绝缘时,必须把牵引电机和变频器的连接电缆从电机端子上拆下,否则,有可能造成变频器内的IGBT模块永久性损坏。
控制机构
2-4-9每日检查盖板看是否松动。
2-4-10每日检查所有控制元件功能的完好情况(包括控制电缆和遥控)。
2-4-11每班检查显示功能的完好情况。
2-4-12每班检查接收遥控天线状况,防止机械损伤。
2-4-13检查所有插头、插座及紧固件的耐潮和松动情况。
接线盒
2-4-14每日检查盖板和带有电缆进线的法兰盘看是否松动。
2-4-15每月周期性检查所有插头、插座及紧固连接的潮湿和松紧情况。
电缆
2-4-16每班检查外露可见电缆的损伤情况。
2-4-17定期检查兰色电缆插头、插座的损伤和松动情况。
附录1
关于导向滑靴等磨损量问题的注意事项:
导向滑靴的磨损是不可避免的正常现象,应注意根据采煤机使用情况及时检测导向滑靴的磨损量。
导向滑靴上下承重面之间的距离为108mm,上下承重面允许的最大磨损量为单面4.5mm(双面9mm)。
左右导向面之间的间距为159.5mm(本公司特大型采煤机导向滑靴为200mm),左右导向面允许的最大磨损量单面为3.5mm(双面7mm)。
如果导向滑靴磨损量达到或超过允许值,应予以更换。
或将导向滑靴拆下,通过堆焊和再加工达到规定尺寸,保证齿轨轮和销排之间的正常啮合。
(注:
截距126时为括号外数值,截距147时为括号内数值)
采煤机煤壁侧平滑靴底面允许的最大磨损量为11mm,如果平滑靴磨损量达到或超过允许值,应予以更换。
1)关于扭矩轴、花键轴的有关说明:
采煤机的扭矩轴和花键轴,分别属于截割部和行走部的机械过载保护装置。
当实际载荷大于额定载荷时,扭矩轴和花键轴从剪切槽处断裂,对采煤机的机械传动系统起保护作用,即相当于电气系统的“保险丝”,所以此类零件不属于采煤机的“三包件”范围。
2)试运行时有关说明:
所有新出厂的采煤机到矿后,在井上检查和试运转采煤机,以及对司机的培训都需要采煤机不断地在运输机上来回行走,由于采煤机在井上行走与井下行走工况截然不同,在井上行走时无煤粉的润滑,处于完全干摩擦状态,会导致导向滑靴和平滑靴的堆焊耐磨层快速磨损。
因此采煤机在井上来回行走时,对于导向滑靴、平滑靴的导向面,接触摩擦面以及齿轨轮轮齿面须采取有效的润滑措施(例如人工加黄油、机油润滑等)。
供电警示
只能使用额定容量熔断器。
如果供电系统出现故障应迅速给采煤机断电。
供电系统应由训练有素的人来进行维护。
采煤机电气设备应按规定检查。
比如联接件的松动或电缆损伤应及时得到处理。
二:
工作面SGZ730/320刮板机
操作、维护、保养、检修规定
第二章技术参数及结构特征
标准长度--------------------150m
供货长度--------------------200m
输送能力--------------------700t/h
装机功率--------------------2×160kW
电动机
型号----------------------KBY680-160B
额定功率--------------------2*160kW
额定电压--------------------1140/660V
额定转速--------------------1470r/min
冷却方式--------------------水冷
减速器
型号---------------------2JS/00
额定功率-------------------160kW
冷却方式--------------------水冷
起动器型号-------------------QJZ-300/1140A
中部槽
规格(长×内宽×高)--------------1500×680×290mm
结构型式--------------------铸焊封底
联接方式--------------------锻造长环
刮板链
链规格--------------------26×92-C
型式----------------------中双链
链中心距---------------------120mm
刮板间距---------------------920mm
卸载方式--------------------端卸
紧链方式-------------------闸盘紧链
牵引装置
牵引方式-------------------齿轮/销轨式无链牵引
节距---------------------125mm
1.为了确保输送机安全运行,必须定期检查、维护、更换输送机损坏的零部件,对各润滑部位进行定期润滑。
2.一般外部检查
以下关于输送机的全面检查适用于所有零部件,并且应与检查表中提及的特定任务结合起来执行。
2.1.不拆卸设备、验证设备处于有效及安全工作状态,功能正常。
2.2.所有的零部件都完整无缺,没有过度磨损带来的缺陷。
2.3.无非正常噪音、振动和发热,尤其是减速器和链轮中的轴承和齿轮,无从溜槽和机头尾架发出的非正常声音。
2.4.无漏油或漏液。
2.5.设备保持清洁,无煤尘等聚集物。
3.每班检查
除了上述检查,每班开始应进行下面检查,有些检查可以在设备运转时进行,但要小心。
3.1.目测中部槽、舌板组件等有无损坏现象。
3.2.目测槽间联接,发现联接环损坏及丢失应及时更换或补齐。
3.3.检查电缆槽是否错位,联接电缆槽的螺栓是否松动或损坏,发现后应及时拧紧或更换,保证与溜槽的正确联接。
3.4.目测检查输送机刮板链的链条、刮板、E型螺栓、接链环是否损坏或丢失,发现后及时更换补齐,紧固螺栓、螺母如有松动,及时拧紧。
3.5.检查电动机、减速器、冷却水是否畅通。
3.6.目测销轨、销轨与轨座联接的销轴是否损坏,发现后应及时更换。
3.7.目测电缆槽及电缆是否损坏。
3.8.检查机尾端是否有过多由底链带来的回煤,必要时查明原因。
4.每日检查。
4.1.进行每班检查的各项内容。
4.2.目测检查链条张紧程度,如果机头链轮下面链条下垂超过2个环时,必须重新张紧链条。
4.3.检查链条是否能顺利通过链轮、舌板组件。
4.4.检查各传动装置是否过热、各传动装置有无异常振动。
4.5.检查减速器有无漏油现象,油位是否够,
5.周检进行日检的各项内容和如下内容。
5.1.检查每个减速器的油位并从每个减速器内提取油样。
5.2.检查链轮的啮合与磨损情况。
5.3.检查传动装置是否安全,有无损坏,松动的紧固件要拧紧。
5.4.检查电动机接线端是否清洁,电缆、插销、插座是否完好。
6.月检进行每周检查的各项内容和如下内容。
6.1检查减速器的油位,必要时更换。
6.2取输送机一段刮板链,共2条,测量其长度,检查伸长量是否一致,如果伸长量达到或超过原始长度的2.5%,则必须更换,每段刮板链组件由一对链条组成,如果有必要拆卸和更换链条时,必须成对更换。
三:
ZY4500/14/32型掩护式液压支架
操作、维护、保养、检修规定
产品型号标记说明:
Z-----支架
Y----掩护式
4500----工作阻力4500KN36.6MPa
14-----最小高度1400mm
32-----最大高度3200mm
采高1.6-3.0mm
重量14.6T
3、支架的维护和管理
4、⑴基本要求:
掌握液压支架有关知识,了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用,熟练地进行维护和检修。
遵守维护规程:
及时排除故障,保持设备完好,保证正常安全生产。
⑵维护内容:
包括日常维护保养和拆检维修。
维护重点是液压系统。
日常维护保养做到:
一经常、二齐全、三无漏堵。
“一经常”—维护保养坚持经常;
“二齐全”—连接件齐全、液压元部件齐全;
“三无漏堵”—阀类无漏堵,立柱千斤顶无漏堵、
管路无漏堵。
液压件维修的原则是:
井下更换、井上拆检。
⑶维护前做到:
一清楚、二准备。
“一清楚”—维护项目和重点要清楚;
“二准备”—准备好工具,尤其是专用工具,准备好备用配件。
维护时做到:
了解核实、分析准确、处理果断、不留后患。
“了解核实”—了解出故障的前因后果并加以核实无误;
“分析准确”—分析故障部位及原因要准确;
“处理果断”—判明故障后要果断处理,该更换的即更换,需拆检的即上井检修;
“不留后患”—树立高度责任感和事业心,排除故障不马虎、不留后患,设备不带“病”运转。
⑷坚持维护检修制度,做到五检:
班随检、日小检、周(旬)中检、月大检、季(年)总检。
“班随检”—生产班维修工跟班随检,着重维护保养和一般故障处理;
“日小检”—检修班维护检修可能发生故障部位和零部件,基本保证三个生产班不出大的故障;
“周(旬)中检”—在班检、日检的基础上进行周(旬)末的全面维护检修,对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换,一般在6小时内完成,必要时可增加1~2小时;
“月大检”—在周(旬)检基础上每月进行一次全面检修,统计出设备完好率,找出故障规律,采取预防措施,一般在12小时内完成,必要时可延长至一天,列入矿检计划执行;
“季(年)总检”—在每月检的基础上每季(年)进行总检,一般在一天内完成,也可与当月大检结合进行,统计出季(年)设备完好率,验证故障规律,找出经验教训(亦可搞半年总结和年终总结)。
⑸维护工要做到:
一不准、二安全、三配合、四坚持。
“一不准”—井下不准随意调整安全阀工作压力;
“二安全”—维护中要确保人和设备安全;
“三配合”—生产班配合操作工维护保养好支架,检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修班任务;
“四坚持”—坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平
四:
液压泵站
操作、维护、保养、检修规定
使用与保养
1、泵站使用的润滑油
润滑油应在开始运转200h后,进行第一次更换。
以后每运行1000h后,更换一次润滑油。
在每次换油时,泵底部油池内要清洗干净。
正常使用过程中,要不断检查其油位。
在补充加油时应经过滤,并要特别注意防止脏物进入泵的曲轴箱内。
2、下列项目需要日检
1)曲轴箱中的油位,在泵箱体的油位眼处检查,充油必须灌到油位中线处。
2)柱塞腔的滴油槽应每班加满油。
3)检查各重要连接位置是否松动,4)管路及接头的密封:
通过压力调节阀(自动卸载阀)的反应,应可观察到是否有漏损,如有漏处必须拧紧。
5)自动卸载阀的压力是否正确。
6)柱塞与密封填料的密封性。
用灯照的方法查看,密封填料处会有滴落的液体,但如果漏液过多,必须更换密封。
7)注意液箱的液位及积垢情况,应及时充液和消除污垢,不使泵吸空和阻塞。
8)如遇反常声响,温度过高、剧烈的抖动等异常情况,应立即停泵检查。
3、乳化液箱回流磁过滤器的清洗 松开连接螺栓,用布擦洗磁棒,清扫过滤器件,切勿用金属刷子清扫。
4、连杆轴瓦的调整 在1500h运行及每次换油后要进行调整。
排油之后,拆下后箱盖,清洗箱底部,然后拆下连杆螺钉取下连杆盖,查看两半轴瓦磨损情况,如必要进行更换。
在重新装上半轴瓦后,用扭力扳手拧紧连杆螺钉,然后用铁丝对连杆螺钉穿好、拧紧、防松。
5、使用维修注意事项
1)使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时,不要一次将螺母压得过紧,因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。
2)柱塞密封损坏时,最好用装配好的缸套组件整体更换,因为在井下环境不好,散件更换不能保证装配质量。
3)缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔,并用定位螺钉定位,以防止缸套旋转。
4)柱塞密封应成套更换。
在装缸套密封时,腔内应层层抹上润滑脂,以利润滑。
5)检查柱塞与滑块的连接压套是否松动,应及时拧紧。
6)在正常使用时,泵的上盖不应打开,防止煤尘进入泵内,柱塞腔盖板应盖好,防止杂物进入冲坏滑块。
在泵站工作时,液箱盖严禁打开,严防杂物落进液箱。
7)定期清除浮于液面的乳化油分解物(半个月一次),同时观察磁性过滤器是否需要清洗。
定期清洗插板过滤器上的污物(一个月一次)。
8)定期检查蓄能器充气压力(一月一次),应为系统实际工作压力的60~70%,低于下限时则应补充氮气达上限。
在升井维修时,应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。
9)维修时,彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件,更换润滑油。
10)按技术要求装配,防止错装、漏装,碰伤运动配合面,切坏密封件等。
严防配对使用的零件错乱(连杆体与盖、前后轴瓦、半圆环副)。
1)滑块与滑块销、大轴承与曲轴连接时,应采用热装。
12)所有重要的运动副应保证有合理间隙,间隙过小,易引起发热及烧损;间隙过大,则振动、噪音严重、磨损加剧。
零件表面情况完好,无严重磨损、烧损、损坏等现象,否则应进行维修更换。
13)在安装关键螺栓时(如:
连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓,齿轮箱与箱体的连接螺栓)应有足够的拧紧力矩和可靠防松措施。
最好在满载一段时间后,再拧紧一次。
五:
PLM500顺槽用破碎机
操作、维护、保养、检修规定
维护
1、一般检查
·确保所有构件和附件完好无损、安全可靠、没有缺陷和过度磨损。
·确保所有的护罩、护盖、栅栏
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 采煤 维护 保养 规定 解析