XX地基处理工程施工总结终稿.docx
- 文档编号:5363286
- 上传时间:2022-12-15
- 格式:DOCX
- 页数:34
- 大小:223.09KB
XX地基处理工程施工总结终稿.docx
《XX地基处理工程施工总结终稿.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《XX地基处理工程施工总结终稿.docx(34页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
XX地基处理工程施工总结终稿
XX地基处理工程
施工总结
XX工程有限公司XX地基处理工程项目部
二○○八年十月十七日
目录
一、工程概况3
二、设计概况3
三、工程量统计5
四、施工技术总结5
五、施工各阶段高程测量统计11
六、各区加固效果统计12
七、工程质量与安全检查评价14
八、施工自行监测成果统计19
九、工程变更27
十、结束语28
XX地基处理工程
施工总结
一、工程概况
XX地基处理工程位于XX市XX区X海片区,码头功能区的东侧、XX路的西侧,与C3区和B2区相邻,属于XX市平方汽车园区有限公司用地,面积为258757㎡,其中地基处理的面积为225850㎡,围堰路基区32907㎡。
地基处理设计的工艺方法为真空联合堆载预压、堆载预压、强夯、复合地基、开挖换填施工,最后达到设计标准,形成可供建设的用地。
C4区吹填前塘底标高在-1.0~+2.0左右,吹填土为港池疏浚淤泥及淤泥质土,主要由淤泥组成,呈流塑状、高压缩性,最后形成标高+5.5m的陆域。
经过晾晒后由吹填施工单位铺一层毛竹加筋片,满铺一层编织土工布,铺填约1米的中粗砂排水垫层。
移交我司施工的场地砂垫层顶面平均标高约为+6.5m。
吹填淤泥平均层厚6米左右,未处理前天然含水量为102.8%。
老淤泥未处理前呈流塑状,天然含水量为80.8%,平均层厚为10米左右。
经进场后地质探摸以及业主要求2008年3月15日交地面积增加3558㎡,最终确定真空联合堆载预压处理的面积为64268㎡,堆载预压处理的面积为135797㎡,在真空区和强夯区、真空区和围堰路基区交界处,经地质探摸结果分析,业主、建设、设计、监理、施工会商后进行设计变更,采用复合地基处理1151㎡,开挖换填处理2072㎡。
在C4区靠近兴海路西侧上,由于早期已经回填,主要为开山石混合料,设计采用2000KJ强夯法加固处理22562㎡。
本工程业主单位是XX市平方汽车园区有限公司,建设单位是XX有限公司,设计单位是XX工程勘察设计院有限公司,监理单位是XX市XX建设监理有限公司,监测单位是XX港湾工程质量检测中心有限公司,效果检测单位是XXXX工程有限公司,由XX工程有限公司承建。
本工程合同总价款为4459.6578万元,合同工期412天,即2007年9月1日开工,2008年10月17日竣工;节点工期:
2008年3月15日真空联合堆载区交地完工。
合同质量标准:
合格。
二、设计概况
1、地基处理设计标准
(1)工后沉降≤50cm;
(2)加固后荷载达到4吨/平米;
(3)地基处理后交地标高为+4.0米。
2、真空预压联合堆载预压施工顺序为:
施工准备→铺设编织布→铺设50cm中粗砂垫层→施插塑料排水板→粘土密封墙施工、布设滤管、铺设一层无纺布和三层密封膜→真空预压→铺土工布→第一级人工回填0.5m砂→分级堆载2.7m开山石土→满载预压→停泵卸载→场地碾压整平至+4.0m的交工面。
3、堆载预压施工顺序为:
施工准备及场地清理→铺设编织布→铺设50cm中粗砂垫层→排水板施工→盲沟和集水井施工及抽排水→分级堆载5.1m开山石→满载预压→卸载→场地碾压整平至+4.0m的交工面。
4、强夯施工顺序为:
夯点放线定位→试夯→两遍点夯施工→普夯施工→开挖土石、清理、场地碾压整平至+4.0m的交工面。
5、复合地基施工顺序为:
施工准备及场地清理→铺设编织布→铺设50cm中粗砂垫层→排水板施工→第1次砂桩施工→盲沟和集水井施工及抽排水→分级堆载5.1m开山石→满载预压→卸载→第2次砂桩施工→场地碾压整平至+4.0m的交工面。
6、真空度及恒载时间要求:
真空预压加固处理,要求膜下真空度不低于80kPa,抽真空有效时间为120天。
7、真空联合堆载预压要求及卸载标准:
真空预压满载(80kPa)10天后开始堆载;
真空联合堆载预压满载60天;
按实测沉降曲线推算的固结度大于82%;
最后连续10天的实测沉降速度不大于6.0mm/d。
8、堆载要求及卸载标准:
插板完成后静压45天后进行分级加载静压。
卸载要求:
最后连续10天的实测沉降速度不大于1.5mm/d。
按实测沉降曲线推算的固结度大于95%,工后剩余沉降量满足设计要求。
9、强夯要求:
强夯加固前,选择有代表性场地进行试夯,确定强夯施工工艺和施工参数。
10、砂井法加固要求:
砂井施工工艺为陆上施打,根据土质情况和设计要求等由现场确定合适的施工机械和工艺。
在施工过程中水平偏差≤0.1倍工具套管外径,垂直度为≤1%;成桩直径不小于桩径的5%,不大于设计桩径的10%;成桩长度不小于设计桩长+100mm。
11、堆、卸载施工由业主确定的其他单位实施,堆载料为小南山料。
堆、卸载施工协调纳入我单位统一协调管理范围。
三、工程量统计
C4区完成的工程量汇总见下表:
序号
项目名称
计量
单位
合同工程量
完成工程量
备注
1
第一层中粗砂工作垫层(50cm)
m3
101644
101644
2
第二层中粗砂工作垫层(51cm)
m3
101644
0
已变更取消
3
铺设纺织布一层(200g/㎡)
㎡
203288
203288
4
陆上施打塑料排水板
m
3769699
4212143
5
增加塑料排水板外露长度
m
70421
69900.9
6
砂井(直径40cm)
m
85000
15981.5
7
真空预压
㎡
62787
64268
8
铺设土工布(上下各一层250g/㎡)
㎡
125574
128536
9
人工铺设中粗砂保护层(50cm)
m3
31394
32134
10
第一层堆载施工(真空区50cm)
m3
31967
32134
11
第一层堆载施工(堆载区100cm)
m3
139355
137224.54
12
粘土密封墙
m3
9072.4
10555.32
13
盲沟
m
5574
5574
14
集水井(含抽排水)
口
13
13
15
强夯(2000KJ)
㎡
22562
22562
16
开挖土方
m3
898
4913
17
回填(含分层碾压)
m3
898
4913
18
场地碾压整平
㎡
225850
225850
19
复合地基处理
㎡
2000
1151
20
总包协调管理、配合施工费
项
1
1
21
施工措施费、规费及现场安全文明施工费
项
1
1
22
其它
22.1
施工方自行控制监测
项
1
1
其中:
1、陆域面层沉降监测
项
1
1
2、边桩位移监测
项
1
1
22.2
水电接驳费
项
1
1
四、施工技术总结
本项目的施工主要难点及重点,及施工管理方法:
(一)施工中的重点:
真空预压施工重点是解决好纵向与横向排水问题及真空密封性问题。
1、纵向排水:
1.1施工材料控制:
严格塑料排水板材料质量,每批进场材料首先进行外观检查并在监理见证取样送检,合格后方投入使用。
本项目部按招标和设计文件要求,严格按照每20万米的自检1组的频率,共送检塑料排水板22组,质量全部合格。
1.2塑料排水板施工控制:
对塑料排水板施工间距、垂直度、深度等严格控制。
我部对C4区插板区域划分为15个分区进行流水交叉作业,共组织了门式插板机13台,液压插板机5台,振动插板机4台,确保了插板进度和质量。
2、横向排水:
2.1横向排水主要是控制回填砂垫层材料质量,并满足设计要求的厚度。
每批所进入施工现场的砂,先经项目质检部自检合格后报监理,在监理现场进行外观检验并见证取样检测合格后投入使用,保证了排水的效果。
2.2真空滤管由改用柔性螺纹塑料管,避免了因不均匀沉降可能造成的断管现象,确保滤管排水通畅。
3、真空密封性:
3.1为确保真空预压密封性,整个周边均采用了粘土搅拌墙施工,施工深度按5~16m控制;特别是与复合地基1区交界的位置,按16m的搅拌深度进行控制;整个施工过程施工员和质检员全程跟踪,控制施工质量,确保了真空预压密封效果。
3.2在本区的南侧,也就是真空2区与围堰路堤交界的位置,淤泥深浅不一,从3m~17m之间渐变,根据业主、建设、设计、监理、施工相关负责人的经验和会商,确定把这个真空2区划分为一个大区和一个小区来施工,小区最终根据探摸的地质边界情况确定为1568㎡,从而保证了整个大区的抽气成功。
(二)施工中的难点:
1、真空预压施工边线的确定:
1.1本工程真空预压北面及东面边为塘的中间位置,形状较为规则,淤泥深度均大于17米。
但南面及西面边为路基围堰边和强夯区,由于早期抛填土石,形状极不规则,石舌弯曲不齐,而该部位的地质资料也较为薄弱,必须要将该区的地质情况探摸清楚才能施工。
1.2为确保真空预压能顺利施工,我项目部委托深圳蛇口华力工程有限公司对南面及西面进行了地质的详细勘察。
并为确保万无一失,我项目部还另安排了液压振动排水板机沿该边线进行不带排水板的试插工作,并详细记录好液压插板机试插的情况,以此作为真空预压施工边线的依据。
1.3经过探摸,在真空区与强夯区交界的位置增加了一个复合地基处理区,这也是进场后设计下发的1号设计变更通知单。
这些关键性的工作达到了预期的目标,为真空区的密封效果打下了良好的基础。
2、粘土密封墙的施工:
2.1根据钻探资料和探摸结果显示,本区东面和北面淤泥深度都大于17m,可以采用小型挖机开挖施工,施工顺序为:
人工探摸砂层厚度做好标记→小型挖机开挖砂垫层至编织布→抽水→长把镰刀割开编织布→淤泥上冒形成压膜沟→复查(用小型挖机振捣确保淤泥上冒压膜沟不漏气)。
本区的西侧为强夯区边,早期抛填土石形成,地质情况复杂,必须采用双排密封墙施工,深度16m,宽度1.2m,长度113m,按设计要求穿透透气层,进入不透气层。
本区的南侧为围堰路基区,经过探摸及设计变更,将C4-2区划分为一个大区(C4-2-1区)和一个小区(C4-2-2区)来施工,大区和小区的交界采用单排密封墙施工,深度5m,宽度0.7m,长度238m,从而保证了大区的密封效果。
2.2压膜沟开挖:
压膜沟的开挖有一定的施工难度,主要难度在:
开挖是在砂层中进行,有可能开挖后出水量较大,造成沟壁流砂塌方等而导致压膜沟无法开挖成型。
在压膜沟开挖施工前,我项目部制定了详细的施工方案并选取了几个典型段进行了试开挖。
施工中采取了一系列措施:
①采用小型挖掘机开挖压膜沟槽,灵活轻便,能有效控制开挖的深度并减少对沟槽的扰动;②开挖前按挖机每斗宽度预先用钢钎人工探摸砂层厚度,挖掘机开挖时预留15㎝~30㎝的砂垫层;③人工清理预留的15㎝~30㎝的砂垫层(人工清理的同时用抽水机抽取沟中的积水)露出编织土工布;④用长把镰刀(避免人在沟上操作,冒泥造成的安全隐患)在沟的正前方原开挖面进行裁剪;⑤对于不冒泥的区段采用小型挖掘机振捣,让淤泥充填满沟槽。
3、确保膜下真空度和保护监测仪器:
①膜面上50cm中粗砂由项目部倒运,在倒运过程中施工员密切监测膜下真空度变化情况;
②监测仪器周围采用小型机械配合人工回填;
③过路电缆预埋槽钢及压砂袋保护防止漏电;
④车辆经过密封墙位置处铺设1米以上的风化土并铺设钢板防止车辆下陷;
⑤真空泵及水箱周围采用小型机械和人工配合回填;
⑥四周循环水管采用埋管或砂袋保护,水箱周边用真空膜做集水坑存循环水;
⑦粘土密封墙用未固结的粘土填饱满然后覆盖双层编织布,在编织布上覆盖一层砂包再铺设50cm中粗砂保护层后用pc100型挖掘机挖开山料堆载。
⑧膜下真空度=真空泵的总真空能力—泵在膜上的高度—抽真空中泵统机械摩擦损耗;所以泵在膜上的高度越小,膜下的真空度就越大;反之,真空度就越小;在真空联合堆载过程中,真空泵的位置不能上升,尽量降低真空泵在膜上的高度可以保证膜下真空度的稳定。
(三)施工管理
1、组织机构的建立和施工队伍的确定
1.1本工程自2007年8月26日进场以来,就组建了XX工程有限公司XXC4区工程项目部,设项目经理1名,项目总工1名,其余七大员按岗位均配置1名,其中施工员根据工期和现场的需要进行增减,最多时施工员配置5名。
1.2以整个工程分项工程的划分,确定了铺砂施工队,插板施工队,砂桩施工队,铺土工布施工队,粘土密封墙施工队,真空预压施工队,盲沟和集水井施工队,强夯施工队,杂工施工队的进场时间,并一一签订《施工承包协议书》,明确各自的权利和义务。
其中插板施工队和砂桩施工队,粘土密封墙施工队,真空预压施工队,强夯施工队必须是有同类工程施工经验的专业施工队,这样就保证了技术上的熟练,施工质量也得到了保障。
2、审图把关和实施性施组设计的编制
2.1自一进场,业主、建设、设计、监理、施工相关负责人就组织进行施工图会审和交底,针对本工程的疑问进行了相关的交底。
2.2做好实施性施组设计,特别是编制施工进度计划至关重要,要根据各分项工程的工程量结合合同总工期和节点工期的要求,进行工期优化和合理编排。
同时对关键性的工作做出几个不同的施工预案,以防工期出现滞后时可用预案针对性地进行补救。
3、资源的合理配置
3.1根据各分项工程的工程量大小及工期计划的要求,合理配置每个分项工程每个时间段的材料,机械,人员,资金等,如本区的插板施工工期为41天,设计数量为374万米,计划到每天为9万米,据调查每台插板机的产量为每天5000米,所以计算出每天的资源量需求量为:
塑料排水板10万米,插板机18台,施工工人54名,施工管理人员10名;我们经过优化资源考虑,就组织了门式插板机13台,液压插板机5台,振动插板机4台,把工作区域进行了细化,并且保证每天20万米的塑料排水板进场,插板机采取两班倒24小时作业,同时增加管理人员,24小时跟踪作业和管理,在不影响下道工序施工的前提下,合理地实现了工期计划。
3.2资源一:
材料。
本区设计的工程量所需的材料总量为:
中粗砂(排水砂垫层101644m3+中粗砂保护层32134m3+砂井2007m3=135785m3乘以1.35松散系数)18.3万m3;塑料排水板430万米;200g/m2的编织土工布20.3万m2;250g/m2的无纺土工布12.8万m2;真空滤管1.6万米;真空膜三层19.2万m2;我部根据所需的材料种类和数量,结合施工进度工期计划,分解到每天所需进场的材料种类和用量计划,并保证有一定的储备量,交由材料员专职购买和调度。
3.3资源二:
机械。
本工程的机械化施工程度较高,从插板施工到抽真空,抽水,排水施工,都离不开电,而且用电量较大,为此本部安装了两台临时变压器,一台650KVA,一台315KVA,总计装电用量保证965KVA。
在与各施工队伍签订合同的同时,分别进行技术交底和安全交底,签订安全生产责任书,对进场的机械要保证合同数量,同时要保证使用质量,对机械操作人员坚持持证上岗。
建立完善的工地安全巡查制度,安全员对工地用电设施,机械设施,机械作业进行不定时的巡查,把安全隐患消除在萌芽状态。
至此,工地从开工到完工,未发生停机待电的现象,未发生机械生产安全事故,未发生由于机械配备不足从而影响工期的现象。
4、工期管理
编制好了施工进度工期计划,就有了管理工期的明确目标。
每周例会都会检查工期的计划执行和完成情况,及时给业主、建设、设计、监理汇报工程进度,其中哪个分项目标完成了,哪个分项目标超前了,哪个分项目标滞后了,都要上会汇报,然后讨论制定相应的应对措施,这也可以称作为“动态管理”。
5、质量管理
5.1把好原材料检验关,用于本工程的原材料必须有产品合格证,按材料进到场批次及规范要求的抽样比例,由监理工程师随机取样送检,确认质量符合标准方用于本工程。
本工程随机取样6种原材料。
分为200g/m2编织土工布5组,250g/m2无纺土工布4组,中粗砂11组,B型塑料排水板22组,真空膜4组,真空表4组,全部达到设计技术标准。
5.2施工中的测量与监测:
①在施工过程中,必测的高程有:
⑴施打塑料排水板前后砂面高程;⑵堆载预压最终高程;⑶强夯加固前后地面高程;⑷碾压整平后高程。
②监测:
陆域面层沉降监测和边桩位移监测。
若出现以下情况之一,应减缓加荷速率或暂停堆载施工:
a、浅层沉降观测的沉降量超过15mm/day时;b、上级荷载下孔隙水压力未完全消散,实测孔隙水压力增量与荷载增量之比(Δu/ΔP)大于0.6时。
③堆载前锋线上设置临时观测点,以测量淤泥面的隆起与位移情况,来控制上载速度,当隆起值大于30mm,水平位移大于5mm时应暂停堆载施工。
5.3各分项工程质量管理的要点:
5.3.1真空联合堆载预压质量控制要点:
①横向排水通道要严格控制砂垫层的厚度和砂的质量达到设计要求;②真空滤管的埋设连接要好,不能堵塞滤管的小孔,要仔细检查;③纵向排水通道主要是插板要垂直,而且要插入塘底的粘土层1m,板头要清理干净,而且不能扭曲放入砂垫层中,上冒的淤泥不能淤堵在排水板的顶部,更不能污染砂垫层,用人工分块清理干净,将清除的淤泥用斗车或小型拖拉机运出场外;④保持压膜沟的密封性,特别是不能漏气。
⑤要是真空区边线与抛填土石区交界,一定要探摸边界,并且该区域的插板不能打到底部,避免与透气层相连,从而无法保证抽气的成功;⑥联合堆载时保护真空膜不被刺穿;⑦保证真空度不低于80kpa,要勤查勤记录;⑧保证有效抽真空时间为120d,真空联合堆载的时间为60d。
5.3.2堆载预压质量控制要点:
①横向排水通道要严格控制砂垫层的厚度和砂的质量达到设计要求;②纵向排水通道主要是插板要垂直,而且要插入塘底的粘土层1m,板头要清理干净,而且不能扭曲放入砂垫层中,上冒的淤泥不能淤堵在排水板的顶部,更不能污染砂垫层,用人工分块清理干净,将清除的淤泥用斗车或小型拖拉机运出场外;③保持盲沟的连通,断面尺寸要符合设计要求,安排功率大的抽水泵抽干各个集水井的水,满载后24小时全天候安排工人值班,监管集水井的抽水;④满载后堆载预压时间不能少于150d。
5.3.3强夯质量控制要点:
①按设计要求确定夯锤和起吊设备,保证夯击能达到2000KJ,夯锤的底面积不小于4m2;②通过试夯结果调整设计参数并确定施工参数;③在每遍夯击前,均应对夯点放线进行认真复核,夯点定位允许偏差不大于±50mm,夯点必须有明显的标记和编号;④每遍点夯间隔时间不小于7天。
五、施工各阶段高程测量统计
区域
原地面
高程(m)
填砂后
高程(m)
插板后
高程(m)
打板
沉降(m)
堆载满载时高程(m)
总沉降量
(m)
C4-1区
5.976
6.454
5.817
0.636
6.366
3.807
C4-2-1区
5.976
6.454
5.822
0.632
6.668
3.777
C4-3区
5.976
6.454
6.043
0.569
6.253
3.905
C4-4区
5.976
6.454
5.885
1.329
5.987
3.733
堆载1区
5.976
6.454
5.125
1.001
8.573
3.392
堆载2区
6.075
6.596
5.595
1.001
8.294
3.373
堆载3区
6.075
6.596
5.595
1.001
8.418
3.187
堆载4区
6.075
6.596
5.595
1.001
7.839
3.776
六、各区加固效果统计
1、根据监测单位XX港湾工程质量检测中心有限公司对C4区施工期间的监测数据,将真空联合堆载预压区施工时间及加固后效果统计如下:
分区
真空恒载计时日期
联合堆载满载日期
真空卸载日期
真空度完全消散日期
有效抽真空
真空联合堆载满载
卸载前沉降速率mm/d
插板期沉降/mm
加固期沉降/mm
累计总沉降/mm
三点法与双曲线法平均结果
计算截至日期
固结度
%
C4-1
2007-10-7
2007-11-26
2008-2-27
2008-3-3
143天
93天
3.5
636
3171
3807
85.4
2008-2-26
C4-2-1
2007-10-7
2007-11-28
2008-2-26
2008-3-2
141天
89天
3.9
632
3145
3777
84.9
2008-2-25
C4-3
2007-10-9
2007-12-10
2008-3-3
2008-3-7
146天
84天
4.6
569
3336
3905
87.2
2008-3-2
C4-4
2007-11-6
2007-12-5
2008-3-10
2008-3-14
125天
96天
5.1
1329
2404
3733
84.7
2008-3-9
2、根据监测单位XX港湾工程质量检测中心有限公司对C4区施工期间的监测数据,将堆载预压区施工时间及加固后效果统计如下:
分区
第一级荷载满载
日期
第二级荷载满载
日期
第三级荷载满载
日期
第四级荷载满载
日期
卸载
日期
堆载
满载
总天数
卸载前沉降速率mm/d
插板期沉降/mm
加固期沉降/mm
累计总沉降/mm
三点法与双曲线法平均结果
计算截至日期
固结度
%
堆载1区
2007-11-20
2007-11-24
2007-12-8
2007-12-23
2008-8-6
227天
0.35
1001
2391
3392
95.4
2008-8-5
堆载2区
2007-12-2
2007-12-20
2008-1-19
2008-1-26
2008-9-6
224天
0.84
1001
2372
3373
95.3
2008-9-5
堆载3区
2007-12-31
2008-1-11
2008-1-26
2008-2-28
2008-8-6
160天
1.02
1001
2186
3187
95.2
2008-8-5
堆载4区
2007-12-31
2007-1-24
2008-2-28
2008-3-15
2008-9-6
175天
1.00
1001
2775
3776
95.2
2008-9-5
3、根据检测单位XX工程有限公司对C4区处理效果的效果检测数据,吹填淤泥经过处理后,性质得到大大改善,天然含水量W由处理前的102.8%变为57.5%,孔隙比e0由处理前的2.739减小至1.533,天然密度由1.45g/cm3增加到1.67g/cm3。
老淤泥经过处理后,性质得到明显改善,天然含水量W由处理前的80.8%变为54.6%,孔隙比e0由处理前的2.167减小至1.464,天然密度由1.53g/cm3增加到1.68g/cm3。
这表明经过真空联合堆载预压后,土体排出水份、孔隙减小,得以固结压密,土的物理性质明显改善。
根据效果检测结果,参照有关规范和地区经验,推荐各土层的工程特性指标及设计所需参数,详见下表:
地层名称
地基容许承载力f(kPa)
压缩模量Es(MPa)
吹填淤泥②
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- XX 地基 处理 工程施工 总结