TLCJCPX038 射频同轴连接器检验报告模板 VA0171207.docx
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TLCJCPX038射频同轴连接器检验报告模板VA0171207
报告编号:
×××
<计量标志>
检验报告
产品型号
产品名称射频同轴连接器
申请单位
检验类别产品认证初次/复评检验
×××××××××检验中心
注意事项
1.报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。
2.报告需加盖骑缝章。
3.复制报告未重新加盖“检验报告专用章”或检验单位公章无效.
4.报告无主检、审核、批准人签字无效。
5.报告涂改无效。
6.部分复印本检验报告无效。
7.本检验报告仅对来样负责。
8.对检验报告若有异议,请于收到报告之日起十五日内向泰尔认证中心提出。
地址:
××××××
邮政编码:
××××××
电话:
××××××
传真:
××××××
网址:
××××××
E-:
××××××
检验报告
产品名称
射频同轴连接器
产品型号/
规格
×××
申请单位
××××××
出厂编号/
生产日期
×××
生产单位
××××××
检验类别
产品认证初次/复评检验
生产地址
××××××
送样日期
×××年××月××日
送样者
×××
样品基数
——
样品数量
×××
样品初始
状态
样品初始状态完好,符合检验要求
检验依据
YD/T943.×-2009《射频同轴连接器第×部分:
××.××(××)型》
检
验
结
论
该公司的×××产品经检验,结果如下:
应测项目×项;
实测项目×项;
无关项×项;
不合格项××项,(B类××项;C类××项)。
综合判定:
该样品检验结论为×××。
(检验报告专用章)
签发日期:
×××年××月××日
备注
1.检验任务依据:
泰尔认证中心检测委托书第×××号,TLC《配件类产品认证实施规则》(V×.××)
2.再分包检验项目名称用*号表示。
批准:
审核:
主检:
检验情况一览表
序号
检验项目
不合格分类
结论
B类C类
1
外观
○
合格
2
互换性
○
合格
3
接触电阻
○
合格
4
绝缘电阻
○
合格
5
电压驻波比
○
合格
6
耐电压
○
合格
7
标准规保持力
○
合格
8
分离力
○
合格
9
夹紧装置抗电缆拉伸的能力
○
合格
10
镀层厚度
○
合格
11
机械耐久性试验
外观
○
合格
接触电阻
○
合格
分离力
○
合格
12
低温试验
外观
○
合格
绝缘
○
合格
13
高温试验
外观
○
合格
绝缘
○
合格
14
恒定湿热试验
外观
○
合格
绝缘
○
合格
耐电压
○
合格
15
振动试验
外观
○
合格
接触电阻
○
合格
16
盐雾试验
外观
○
合格
接触电阻
○
合格
检验结果
序号
检验项目
单位
标准要求
检验结果
结论
1
外观
--
产品表面应光洁,接触表面粗糙度Ra应不大于1.6μm,表面应无明显麻点及孔隙,无起皮、起泡现象,没有露底的材料裂纹、锈蚀。
连接器上应有牢固而清晰的标明生产厂家的标记。
2
互换性
--
同一型号插针连接器和插孔连接器应能互换连接,并能插拔自如。
3
接触电阻
mΩ
常态下,内导体接触电阻应不大于5mΩ,外导体接触电阻应不大于2.5mΩ。
环境试验后,内导体接触电阻的增值应不大于5mΩ,外导体接触电阻的增值应不大于2.5mΩ。
4
绝缘电阻
MΩ
常态及高低温试验后,内外导体之间绝缘电阻应不小于1MΩ×104MΩ。
湿热试验后,内外导体之间绝缘电阻应不小于1MΩ×103MΩ。
5
电压驻波比
--
连接器电压驻波比应符合标准表4的要求:
T5.6(L9)型:
外导体内径(mm)5.6;频率(MHz)1~233;电压驻波比≤1.22
T3.8(C4)型:
外导体内径(mm)3.8;频率(MHz)1~233;电压驻波比≤1.22
T2.8(C3)型:
外导体内径(mm)2.8;频率(MHz)1~233;电压驻波比≤1.22
T5.1(C5)型:
外导体内径(mm)5.1;频率(MHz)1~51;电压驻波比≤1.22
6
耐电压
--
连接器内外导体之间应能承受时间为lmin,频率为50Hz,有效值为1000V的交流试验电压,试验过程中应无击穿或飞弧现象。
检验结果
序号
检验项目
单位
标准要求
检验结果
结论
7
标准规保持力
--
当采用规定的标准规对插针或插孔弹性接触件进行测试时,标准规应能保持不脱落。
8
分离力
N
同轴连接器在无锁定状态下配对连接处的分离力应为2.2N~10N。
9
夹紧装置抗电缆拉伸的能力
--
电缆与连接器连接抗电缆拉伸的能力应能承受不小于50N的拉力。
试验后,电缆与连接器连接处应无松动或可见的损坏。
10
镀层厚度
μm
内导体接触区域应先镀一中间层,再镀厚度不小于1.27μm的金钻合金;其他区域亦应镀保护性金属层。
对于T5.6(L9)型、T2.8(C3)型、T5.1(C5)型,线簧式插孔线簧丝接触区域应先镀一中间层,再镀厚度不小于0.5μm的金钻合金;其他区域要求相同。
外导体弹性接触件接触区域应先镀一中间层,再镀厚度不小于0.5μm的金钻合金;其他区域亦应镀保护性金属层。
11
机械耐久性试验
外观
--
产品表面应光洁,接触表面粗糙度Ra应不大于1.6μm,表面应无明显麻点及孔隙,无起皮、起泡现象,没有露底的材料裂纹、锈蚀。
连接器上应有牢固而清晰的标明生产厂家的标记。
接触电阻
mΩ
常态下,内导体接触电阻应不大于5mΩ,外导体接触电阻应不大于2.5mΩ。
环境试验后,内导体接触电阻的增值应不大于5mΩ,外导体接触电阻的增值应不大于2.5mΩ。
分离力
N
同轴连接器在无锁定状态下配对连接处的分离力应为2.2N~10N。
检验结果
序号
检验项目
单位
标准要求
检验结果
结论
12
低温试验
外观
--
产品表面应光洁,接触表面粗糙度Ra应不大于1.6μm,表面应无明显麻点及孔隙,无起皮、起泡现象,没有露底的材料裂纹、锈蚀。
连接器上应有牢固而清晰的标明生产厂家的标记。
绝缘
MΩ
常态及高低温试验后,内外导体之间绝缘电阻应不小于1MΩ×104MΩ。
湿热试验后,内外导体之间绝缘电阻应不小于1MΩ×103MΩ。
13
高温试验
外观
--
产品表面应光洁,接触表面粗糙度Ra应不大于1.6μm,表面应无明显麻点及孔隙,无起皮、起泡现象,没有露底的材料裂纹、锈蚀。
连接器上应有牢固而清晰的标明生产厂家的标记。
绝缘
MΩ
常态及高低温试验后,内外导体之间绝缘电阻应不小于1MΩ×104MΩ。
湿热试验后,内外导体之间绝缘电阻应不小于1MΩ×103MΩ。
14
恒定湿热试验
外观
--
产品表面应光洁,接触表面粗糙度Ra应不大于1.6μm,表面应无明显麻点及孔隙,无起皮、起泡现象,没有露底的材料裂纹、锈蚀。
连接器上应有牢固而清晰的标明生产厂家的标记。
绝缘
MΩ
常态及高低温试验后,内外导体之间绝缘电阻应不小于1MΩ×104MΩ。
湿热试验后,内外导体之间绝缘电阻应不小于1MΩ×103MΩ。
耐电压
--
连接器内外导体之间应能承受时间为lmin,频率为50Hz,有效值为1000V的交流试验电压,试验过程中应无击穿或飞弧现象。
检验结果
序号
检验项目
单位
标准要求
检验结果
结论
15
振动试验
外观
--
产品表面应光洁,接触表面粗糙度Ra应不大于1.6μm,表面应无明显麻点及孔隙,无起皮、起泡现象,没有露底的材料裂纹、锈蚀。
连接器上应有牢固而清晰的标明生产厂家的标记。
接触电阻
mΩ
常态下,内导体接触电阻应不大于5mΩ,外导体接触电阻应不大于2.5mΩ。
环境试验后,内导体接触电阻的增值应不大于5mΩ,外导体接触电阻的增值应不大于2.5mΩ。
16
盐雾试验
外观
--
产品表面应光洁,接触表面粗糙度Ra应不大于1.6μm,表面应无明显麻点及孔隙,无起皮、起泡现象,没有露底的材料裂纹、锈蚀。
连接器上应有牢固而清晰的标明生产厂家的标记。
接触电阻
mΩ
常态下,内导体接触电阻应不大于5mΩ,外导体接触电阻应不大于2.5mΩ。
环境试验后,内导体接触电阻的增值应不大于5mΩ,外导体接触电阻的增值应不大于2.5mΩ。
以下空白
环境和机械性能试验条件
序号
试验项目
试验要求
1
低温工作试验
将无包装、不插合的连接器置于试验箱内,按GB/T2423.1-2008中“试验Ab”方法进行试验,试验温度为-40℃±3℃,试验时间为2h,试验结束后在标准的试验大气条件下恢复lh,进行测试。
2
高温工作试验
将无包装、不插合的连接器置于试验箱内,按GB/T2423.2-2008中“试验Bb”方法进行试验,试验温度为85℃±2℃,试验时间为16h,试验结束后在标准的试验大气条件下恢复lh,进行测试。
3
恒定湿热试验
将无包装、不插合的连接器置于试验箱内,按GB/T2423.3-2008中“试验Cab”方法进行试验,试验温度为40℃±2℃,相对湿度为93%±3%,试验时间为48h,试验结束后在标准的试验大气条件下恢复2h,进行测试。
4
振动试验
将无包装、不插合的连接器置于试验箱内,按GB/T2423.10-2008中的方法进行试验。
频率范围:
10Hz-55Hz;扫频要求:
扫频的速率应为每分钟一个倍频程,其容差为±10%;振幅:
0.75mm;每一方向持续时间:
垂直、水平持续时间分别为每轴线30min。
5
盐雾试验
将无包装、不插合的连接器置于试验箱(室)内,按GB/T2423.17-2008中“试验Ka"方法进行试验。
试验温度为35℃±2℃,试验时间为48h,盐水浓度5%,试验结束时立即取出试件用清水冲洗,不能破坏腐蚀点状态,清洗后在标准的试验大气条件下恢复2h,进行测试。
样品信息
1样品信息描述
××××××。
{如产品的结构、材质等}
2样品的关键材料信息:
见附件
3样品照片
样品照片应能反映与检测委托书一致的产品信息(如产品名称、型号/规格、生产厂家)
{注明样品型号规格}
检验使用仪表
序号
仪器设备
型号
编号
备注
1
×××
×××
×××
×××
2
3
4
5
6
7
检验说明:
1.本检测中涉及的分包检测机构:
×××,分包检测报告编号:
××。
分包检测报告附后。
2.其他需要说明的事项
{如关键部件免检说明等}
测试地点
×××
测试时间
×××年××月××日至××日
检验环境条件
温度:
(××~××)℃
相对湿度:
(××~××)%
检验人
×××
校核人
×××
附件
样品的关键材料信息
报告编号:
××××××检测委托书号:
×××
申请单位:
××××××
产品名称:
×××
产品型号:
×××
材料名称
型号
生产厂家
内导体
×××
×××
外导体
×××
×××
绝缘子
×××
×××
×××××检验中心(公章)
×××年××月××日
- 配套讲稿:
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