2237鑫诺喷淋施工组织设计储水池工程.docx

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2237鑫诺喷淋施工组织设计储水池工程

内蒙古鑫诺蒙西物流有限公司

站台水雾喷淋储水池工程

施

工

组

织

设

计

1.编制依据

1.1投标文件

《内蒙古鑫诺蒙西物流有限公司站台喷淋储水池工程投标文件》及其它文件。

1.2设计文件和图纸

所有设计文件和施工图纸。

1.3规范标准及图集

工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集，地方标准、法规、图集。

主要标准、规范、文件一览表

类别

名称

编号或文号

规范

建筑地基与基础施工质量验收规范

GBJ202-2002

规范

建筑地基处理技术规范

JGJ79-91

规范

砌体工程施工质量验收规范

GB50203-2002

规范

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2002

图集

矩形钢筋混凝土蓄水池

05S804

规范

建筑电气安装工程施工质量验收规范

GB50303-2002

规范

《机械设备安装工程施工及验收规范》

GB50231-98

规范

《压缩机、风机、泵安装工程施工及规范》

GB50275-98

规范

《泵站施工规范》

SL234-99

规范

《工业金属、管道工程施工及验收规范》

规范

《工业安装工程质量检验评定统一标准》

GB0252-94

规范

《现场设备、工业管道焊接通用技术条件》

GB50236-96

规范

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

标准

建筑电气安装工程质量检验评定标准

GBJ303-88

标准

建筑施工安全检查评分标准

JGJ59-88

规范

给水排水管道工程施工施工及验收规范

GB50268-97

规范

建筑工程施工现场供用电安全规范

GB50194-93

规范

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-88

1.4企业质量体系标准文件

质量管理体系认证ISO9001-2000

2.工程概况

工程总体概况

内蒙古鑫诺蒙西物流有限公司站台水雾喷淋储水池工程，位于内蒙古鑫诺蒙西物流有限公司站台内。

主要工程内容包括储水池主体施工、泵房及操作间、溢水井及系统的调试等。

3.施工准备

1施工人员准备

管理人员的选用

选派有类似工程管理经验，具有建造师执业资格的人员担任本工程项目经理，由具有丰富施工经验的工程师担任本工程的技术负责人。

作业队伍的选用

现场施工全部选用有同类工程施工经验的专业班组。

2施工现场准备

（1）、开始施工，根据现场条件和施工方案立即完成临时设施布置，临时水电的引入。

（2）、有计划的组织机械及材料的进场，堆放于指定地点。

3施工机械准备

（1）、根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划；

（2）、对于小型施工机械设备，如搅拌机、振动器、电焊机、水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理的配置，有计划组织进场；

（3）、所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在房间内集中储存备用。

4施工物资准备

（1）、施工用建筑材料视施工阶段进展计划材料进场时间，并均保证提前进场。

（2）、所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并做好标识及产品保护工作。

（3）、施工中准备安装的设备、材料都放置在对应路段处，相应的做好材料传递及处置运输工作，即分类别有计划的运输。

4.施工组织及总体部署

施工组织

现场设项目经理部，实施项目负责制，统一管理。

机构组织

工程实行项目经理负责制，同时配备一名技术负责人协助项目经理管理。

职责和职能

（1）项目经理

项目经理是工程项目进度、安全、质量、环境的第一责任人，负责项目质量目标制定，负责各类资源的配备，负责合同履约，质量目标的实现。

（2）技术负责人

技术负责人负责施工组织设计的编制和本项目的技术指导、各项施工技术的交底、对材料的选择认可等工作；负责组织施工图的自审和图纸会审、工序设计。

物资机械设备的组织供应

工程所需材料根据施工进度，按时组织到现场。

（1）商品混凝土

本工程水池主体采用商品混凝土

（2）水泥

水泥采用蒙西牌优质水泥；

（3）地方材料的组织供应

砂、石料、土在当地采购，要经取样试验合格后才能确定。

（4）施工机械设备根据进度要求随时进场。

机械使用管理要采取“定机、定人、定责任”的三定制度，保持机械设备的良好的状态。

施工总体部署

工程目标

①质量目标

本工程质量满足国家规范要求，达到“合格”等级。

②工期目标

工期是57日历天。

③安全目标

杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在3‰以内。

施工工艺流程

本工程分为土建施工和机电设备安装两部分。

施工应遵循以下工序先土建后安装，，先地下后地上。

土方工程

主要施工内容包括：

测量放线、土方开挖等。

。

钢筋工程

主要施工内容包括：

钢筋加工、钢筋绑扎等。

模板工程

主要施工内容包括：

模板制作、安装与拆除。

模板的制作与安装有足够的强度和刚度，模板有足够的密封性，不漏浆。

砼浇注

主要施工内容包括：

商品混凝土的购置和浇注。

溢水井、导流墙、泵房等砌筑工程施工

在此阶段施工前土方开挖完成，地基夯实、垫层砼浇筑必须经过验收合格后方可进行下道工序施工。

设备安装工程

到现场的设备应先开箱检查，熟悉设备安装尺寸和结构以及安装图纸，检查设备基础尺寸和预埋件及预留孔洞的尺寸和位置。

泵房的施工

泵房的施工是本项目一个重点，须严格按施工图纸和施工规范进行施工。

清理竣验

抓紧、抓好扫尾工程的施工与系统调试工作，配合建设单位做好竣工验收，交接和投入使用。

5.施工现场平面布置

施工平面布置原则

在满足施工需要前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑合理。

施工现场必须设置符合现场情况和施工需要的施工道路，临时设施，施工用水、电临时管线路，设置满足物资设备储存、保管的场库设施。

临建设施的布置要本着因地制宜、经济适用、安全方便、布局合理、有利周围环境保护的原则。

施工临时用水

现场施工用水的直接从业主提供的接管点接至各施工处。

施工临时用电

现场施工用电直接从业主提供的接点。

施工临时道路

施工临时道路充分利用现场的既有道路。

6.主要施工方法

土建项目施工方法

土建施工内容包括水池、泵房土方开挖与回填；水池主体及泵房基础、框架混凝土浇筑；导流墙及泵房墙体砌筑施工。

测量定位

（1）水池根据原有化粪池和抑尘墙确定位置。

（2）±0.000标高的引测和设置

以现场自然地坪为±0.00。

土方工程

范围

包括施工图纸所示的土方明挖工程，其开挖工作内容包括：

准备工作、场地清理、边坡观测、完工验收前的维护。

钢筋工程

钢筋制作

钢筋作业包括钢筋、钢筋网、钢筋骨架等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。

钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。

每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单

钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋应平直，无局部弯折。

钢筋加工的尺寸应符合施工图纸及有关规范要求。

钢筋绑扎

钢筋焊接和钢筋绑扎应按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。

水池基础钢筋采取绑扎搭接，按照《结构构设计说明》中要求的搭接倍数搭接。

基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。

钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。

所有构筑物为防止绑扎过程中及绑扎完毕后钢筋移位或变型，无论是基础钢筋还是池壁钢筋，均加设支撑梯架。

梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距不得大于1.6m，其端部及中间每隔6～4m设一道三角型梯架，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。

钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，不得将钢筋割断，而是将钢筋作成缓弯，从预留孔、管四周绕行。

模板工程

模板施工顺序

模板支设顺序：

检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横钢管→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。

梁模板支设顺序：

搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模板钢管椤→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定。

池壁模板支设顺序：

搭设模板脚手架→铺设楞木（50×100木方间距300mm）→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。

包括模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。

模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。

模板设计

模板材料的质量应符合设计技术要求及招标文件指明的现行国家标准或行业标准。

本工程模板采用木模板。

模板的支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合技术要求的有关规定。

池壁配模：

采用多层胶合板，内（横）楞2Ф48*3.5钢管回转扣件，间距600mm，内（竖）楞2Ф48*3.5钢管回转扣件，间距900mm；外（竖）楞2Ф18*3.5钢管，间隔900mm，外（横）楞2Ф48*3.5钢管，间隔600mm对拉螺栓（Ф14钢筋），每侧双螺帽呈600*600分布。

池顶板（有梁式）配模：

梁底板跨度>4m时梁底应按规范要求起拱，起拱高度是根据设计要求规定，一般为梁跨的1%-3%。

走道板底板采用排架支设，梁支架的排列，间距应符合规定要求，梁下采用钢管支撑，梁下立杆间距不大于800mm，板下不大于1200mm。

模板与梁模板连成整体，底板支设好后，须复测基标高、平整度，检查合格后方可绑扎钢筋。

模板制作

模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过混凝土施工规范的规定。

应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。

模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

模板安装的允许偏差：

结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守规范的规定；

木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

模板拆除

模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：

不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩、墙和柱部位的混凝土在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。

a）、在底板、池壁、梁板砼现场同条件养护试块强度分别达到设计强度的50%、70%、100%时方可拆除。

b）、应先拆梁侧模。

c）、模板拆除不得损坏模板和混凝土结构，同时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

d）、拆下的模板严禁抛扔，要及时清除模板上灰浆，涂刷脱膜剂，指定地点分类堆放，以备下次使用。

e）、拆除顺序：

柱箍→柱侧面，砼平板支承件→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。

应按照配板设计要求进行，遵循先支后拆的原则进行。

经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理工程师批准后，可提前拆模。

混凝土工程

说明

包括本工程各钢筋混凝土构筑、构配件的混凝土工程。

制作、输送、布放

为保证混凝土施工质量及根据招标文件要求，混凝土采用商品混凝土。

混凝土罐车及泵车数量能满足工程施工使用需要，能确保混凝土持续供应。

砌筑用水泥砂浆现场拌制。

现场拌制砂浆所用的砂、水泥、掺和料、外加剂及水泥等材料符合有关标准，如包括行业标准、《普通混凝土用砂质量标准及检验要求》、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验要求》、国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥技术标准》。

拌制混凝土所用水泥、外加剂、粉煤灰是低碱含量的产品，骨料选用碱活性小的。

并严格控制骨料的含泥量，使砂的含泥量符合《普通混凝土用砂质量标准及检验要求》，砂的含泥量控制在3%以下。

保证每立方米砂浆综合含碱量小于3kg，以防碱骨料反应对混凝土成品的影响，提高砂浆的寿命。

混凝土用泵车浇筑。

要保证浇筑连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时情况发生。

池壁混凝土布放时，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上隔适当距离设一个下灰串筒，由串筒下灰。

布放混凝土时严格控制每小时布放成型混凝土高度不大于0.5m，且保证现场每台泵车处有一罐车混凝土暂存，以防止出现因混凝土供应中断而人为造成出现相邻两层接茬超时现象。

质检人员测定混凝土初凝时间，指导、控制混凝土浇注布放速度，做到先浇混凝土和后浇混凝土二层接茬在混凝土初凝时间之前完成。

浇筑

任何部位混凝土开始浇筑前，必须对浇筑部位的准备工作进行检查。

检查内容包括：

地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋没和安装等，经检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

承包人应根据设计浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。

周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。

浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。

如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。

混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定。

在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，进行冲毛或凿毛处理。

混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。

混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的75%，特殊部位（过流面、门槽等）应按施工图纸的规定。

预留孔混凝土的处理

按施工图纸要求，为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆予以回填密实。

除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。

预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新者混凝土结合良好。

回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分粘结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。

养护和表面保护

采用洒水养护，应在混凝土浇筑后12小时内开始进行，其养护期时间为14天，在干燥条件下，应延长养护时间至少7天以上。

常温混凝土浇筑完后4-6h内必须遮盖浇水养护，3d内每天浇水4-6次，3d后每天浇水2-3次，养护时间不少于14d，墙体浇筑3d后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。

止水带

止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。

橡胶止水带的安装应防止变形和撕裂。

安装好的止水带应加以固定和保护。

砌体工程

说明

原材料

本工程所用的砖：

普通砖。

施工要求

砌筑砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。

拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改.胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

胶凝材料拌和时间：

机械拌和不少于2~3min，一般不应采用人工拌和。

局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

胶凝材料应随拌随用。

胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定。

在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。

为使砂浆有良好的保水性，应掺人无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。

砖应提前1—2天浇水湿润。

普通砖、多孔砖含水率为10％一15％。

含水率以水重占于砖重的百分数计。

砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。

埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。

砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过GB50203—98第4．1．8条规定的限值。

砌砖体应上下错缝、内外搭接。

实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。

砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。

烧结实普通砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2／3，多孔砖砌体的斜搓长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直搓。

砌砖体接搓时，必须将接搓处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。

砌砖体完工后应至少洒水养护3天。

砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。

设备安装

安装常规要求

1）开箱：

根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和保护包装情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并作出记录。

2）定位：

设备在泵房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘为准，其允许偏差为±10mm。

设备上定位基准的面、线或点对定位基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。

设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为1/1000mm，纵向水平度偏差为0.5/1000mm。

3）地脚螺栓和灌浆：

地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。

地脚螺栓离孔壁应大于15mm。

其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。

当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～5个螺距。

灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。

灌浆一般宜用细石混凝土（或水泥砂浆），其强度等级应比基础地坪或地坪的混凝土强度等级高一级。

灌浆时应捣固密实。

（2）零部件的装配技术要求

1）清洗：

设备上需要装

配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。

加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。

各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。

2）过盈配合零件装配

装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径。

每处在同一径向平面上互成90°位置上各测一次，得平均实测过盈值。

压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。

压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。

实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。

（3）设备检验标准

1）设备检验标准应参见2.3中有关设备规范标准要求。

2）特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。

设备调试通用技术要求

1）调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符要求的必须整改并进行复验，所有设备安装质量应符合规范标准、标书及制造厂规定的技术要求。

2）系统设备调试应编制调试运转方案。

3）调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时的安全防护措施应配备齐全。

4）试运转的步骤一般为先辅机后主机；先部件后整机；先空载后带负荷；先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。

5）试运转前应在不参与运转的系统及附件拆除或隔断。

6）设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。

7）、首次启动应采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确、判断设备无碰及方可正常启动。

8）、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量记录。

9）、运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70℃，滑动轴承的工作温度不超过60℃，轴承稳升应小于35℃。

10）、阶段设备的调试应在买主、监理、制造厂等有关人员到场情况下进行。

阀门

1、安装前的准备工作

1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

2）检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

3）复测土建工程的标高及尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。

2、安装

1）阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。

2）阀门与管道联接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。

3）阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。

4）阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。

5）阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。

6）阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一致，如指示有误，应在安装前重新标识。

7）检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。

8）手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。

3、检验与调试

1）手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。

2）手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。

3）通水（气）后，检验阀门连接法兰处应无渗漏现象发生。

闸门

1、安装前的准备工作

1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

2）检查设备外表如门框、门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

3）复测土建工程的标高及预留孔的尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。

7.施工进度保证措施

我们编制进度计划表，组织工人按计划施工，就一定能实现预期的目标。

具体进度计划表见附表。

施工进度计划保证措施

施工组织管理及技术保证措施

施工计划管理

计划的编制：

根据对甲方的承诺，我们编制工程总进度计划，作为工程施工阶段目标的一级控制计划，该计划亦作为我方与甲方签订合同的条款之一。

根据总进度计划编制二级进度计划，该计划关键控制点既是我们和各专业分包签订合同的依据，又是分别编制各专业进度计划的依据。

根据二级进度计划由项目工程部编制月进度计划，施工工长编制周进度计划报项目工程部审批，现场施工专业队编制日进度计划，于每周生产例会提出经会议平衡认可后，发给有关执行人。

同时根据上周计划完成情况进行调整，编制周计划。

计划的执行与控制：

建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。

每周（月）结束后，根据实际完成计划与周（月）进度计划进行对比，编制对比计划，找出影响周（月）进度计划完成的原因，进行具体分析，研究，编制有针对性的补充计划。

工序管理保证

（1）劳动力安排：

根据周进度计划安排，找出关键工序，合理组织劳动力，精心策划，优化劳动力组合，确保各工序工期的合理，避免在施工中出现因个别工序未完成而影响其它工序，造成窝工现象同时责任落实到人，赏罚分明，对缩短了工序工期的班组予以奖励，影响工序工期的作业班组和个人予以罚款。

（2）工序验收：

每道工序完成后，作业班组进行自检，合格后报工长复检，由工长报专职质检员验收，生产班组和质检员签字认可，办理交接检手续，方可进入下一道工序施工。

加大质检人员的权利，充分发挥专职质检员的作用，严把工序质量关。

确保各工序质量一次验收成优，杜绝返工，以良好的施工质量获取工期的有效使用。

施工方案和