4 通风与空调工程施工资料.docx
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4通风与空调工程施工资料
4.通风与空调工程施工资料
灌(满)水试验记录
表C6—18
编号
08—C6—002
工程名称
×××大厦
试验日期
×年×月×日
试验项目
空调系统冷凝水管
试验部位
一至三层
材质
镀锌钢管
规格
DN20—DN40
试验要求:
将冷凝水管系统内充满水,观察15min,再灌满观察5min,水位不下降,系统各连接点不渗不漏为合格
试验记录:
将冷凝水管管道的末端封堵,由风机盘管托水盘向管道内注水,水位高于风机盘管托水盘最低点,观察15min。
再灌满观察5min,水位不下降,检查管道及接口均无渗漏
试验结论:
符合设计和施工规范要求,合格
签
字
栏
建设(监理)单位
施工单位
××××公司
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
×××
×××
×××
×××
空调水系统灌(满)水试验记录:
试验项目:
空调系统中冷凝水及水箱要求做灌水试验,空调水系统灌水试验要求按暖卫专业施工试验记录内容填写资料。
试验要求:
试验时满水15min后再灌满,延续5min,液面不下降为合格。
强度严密性试验记录
表C6—19
编号
08—C6—003
工程名称
×××大厦
试验日期
工程名称
试验项目
空调水管
试验部位
三层
材质
焊接钢管
规格
DN20~DN25
试验要求:
根据设计要求,管道试验压力为1.2MPa。
在试验压力下观察10min,压力不降然后再将系统压力降至工作压力,在60min内压力不得下降,外观检查无渗漏为合格
试验记录:
在三层设置手压泵.向系统内注水,打压至1.2MPa时,关闭进水阀门进行检查,系统管网无渗漏现象,10min后,表压无下降。
然后将压力降至工作压力O.8MPa,在60min内压力无下降,做外观检查,不渗不漏
试验结论:
符合设计和施工规范要求,合格
签
字
栏
建设(监理)单位
施工单位
×××公司
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
×××
×××
×××
×××
空调水系统强度严密性试验记录:
1.试验要求
管道系统安装完毕,外观检查合格后,应进行强度及严密性试验,试验应符合设计及下面规定:
(1)冷、热媒水,冷却水系统的试验压力,当工作压力≤1.OMPa时,为1.5倍工作压力,最低不小于0.6MPa;当工作压力>1.OMPa时,为工作压力加0.5MPa。
(2)对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统,宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
一般建筑可采用系统试压方法。
2.试验方法
(1)分区、分层试压:
对相对独立的局部区域的管道进行试压。
在试验压力下,稳压lOmin,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在60min内压力不得下降,外观检查无渗漏为合格。
(2)系统试压:
在各分区管道与系统主、干管全部连通后,对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受力(如已接入设备,需保证不超过设备的最大试验压力),压力升至试验压力后,稳压1Omin,压力下降不大于O.02MPa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。
3.试验记录
(1)要填写试验管路或设备及阀类等的类别、规格、材质,并注明项目部位(试验管路及设备位置,阀门安装位置)。
(2)写明压力计设置位置、层数、试验压力、试验时间、压力降数值、试验介质。
(3)写明试验时,检查渗漏情况、位置及返工情况、结果。
(4)注明试验日期(报验日期),并要求签字齐全,真实、有效。
吹(冲)洗(脱脂)试验记录
表C6—21
编号
08—C6—003
工程名称
×××大厦
试验日期
×年×月×日
试验项目
空调水管道
试验部位
4~8层
试验介质
自来水
试验方式
加压冲洗
试验记录:
采用给水水泵给空调水系统加压冲洗,将进行试验的各层空调水管道与给水系统管道连通,四层靠近卫生间处设置泄水口,排入卫生间排水管道。
开启水泵以不低于1.5m/s水流速进行冲洗,检查泄水口水流情况,水流通畅,管内无污物,水质清澈
试验结论:
符合设计和施工验收规范规定,合格
签
字
栏
建设(监理)单位
施工单位
××××公司
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
×××
×××
×××
空调水系统吹(冲)洗(脱脂)试验记录:
试验要求:
(1)冷热水及冷却水管道在交付使用前需进行冲洗,冲洗时用自来水,应以系统设计流量或不低于1.5m/s的流速进行。
水冲洗应连续进行,以排出口水色和透明度与入口水目测一致为合格。
(2)系统冲洗前应将管道安装的流量指示器、滤网、温度计、调节阀、恒湿阀等部件临时拆除,待冲洗合格后再安装好。
(3)试验时分部位进行一次,整个系统进行一次。
冷热水及冷却水系统在系统冲洗排污合格后,再循环试运行2个小时以上,且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。
通风(烟)道、垃圾道检查记录
表C5—19
编号
08—C5—002
工程名称
×××大厦
检查日期
×年×月×日
检查部位和检查结果
检查人
复检人
检查部位
主烟(风)道
副烟(风)道
垃圾道
烟道
风道
烟道
风道
⑦~⑧轴
~
轴
一l层
√
×××
1层群房
√
×××
2层群房
×√
×××
3层群房
√
×××
4层标准问
×√
×××
5层标准间
×√
×××
6层标准间
√
×××
7层标准间
√
×××
8层标准问
√
×××
施工单位
××××公司
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
×××
×××
×××
注:
1.主烟(风)道可先检查,检查部位按轴线记录;副烟(风)道可按户门编号记录。
2.检查合格记(√),不合格记(×)
3.第一次检查不合格记录(×),复查合格后在(×)后面记录(√)。
通风(烟)道、垃圾道检查记录:
检查内容:
(1)用预制板制成的风道在穿墙或楼板处不得有横向接头。
(2)砖、混凝土风道内表面应平整,无裂纹,并不得渗水。
水平风道应有0.5%~1%的坡度,并坡向排水点。
(3)砖、混凝土风道与金属风管及部件的连接处应设预埋件,其位置应准确,连接处应严密。
(4)混凝土风道的伸缩缝应符合设计要求,伸缩缝不应渗水和漏风。
风管漏光检测记录
表C6—39
编号
08—C6—003
工程名称
×××大厦
试验日期
×年×月×日
系统名称
地下车库送风系统
工作压力/Pa
540
系统接缝
总长度/m
109
每lOm接缝为一
检测段的分段数
11
检测光源
手持移动光源
分段序号
实测漏光点数/个
每lOm接缝的允许漏光点数/
(个/lOm)
结论
l
O
小于2
合格
2
O
小于2
合格
3
1
小于2
合格
4
0
小于2
合格
5
1
小于2
合格
6
O
小于2
合格
7
2
小于2
合格
8
O
小于2
合格
9
1
小于2
合格
10
2
小于2
合格
ll
0
小于2
合格
合计
总漏光点数/个
每1OOm接缝的允许漏光点
数/(个/1OOm)
结论
7
平均小于16
合格
检测结论:
测试的11段中各段漏光点均未超标。
检测结论合格
签
字
栏
建设(监理)单位
施工单位
×××
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
×××
×××
×××
×××
风管漏光检测记录:
1.试验要求
不同系统的风管应符合相应的密封要求,风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。
各系统风管单位面积允许漏风量应符合下面规定:
(1)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
(2)矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:
低压系统风管:
中压系统风管:
高压系统风管:
式中
、
、
——系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏
风量
;
P——风管系统的工作压力(Pa)。
(3)低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%。
(4)砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。
(5)排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定,1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
2.检测方法
(1)低压风管漏光检测记录:
1)低压系统的严密性检验宜采用抽检,抽检率为5%,且抽检不得小于一个系统。
2)在风管制作工艺和安装工艺质量得到确保的前提下,可采用漏光法检测。
3)漏光检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试。
(2)中压系统应进行漏风量试验。
(3)系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。
如有不合格时,应加倍抽直到全数合格。
3.记录内容
试验记录中应注意以下几个记录要求:
(1)检测区段图示栏:
应将被测区系统示意图画出,并标注测试顺序段号。
(2)系统总面积栏号是指被测本系统的总面积值。
(3)试验总面积栏,是指实际被测的面积值(系统中未测到的部分,如支管、软管等末端不计算在内)。
(4)实测漏风量栏是指各段实测漏风率的平均值。
(5)检测漏风量栏必须用法定检测单位证明合格的测试装置。
风管漏风检测记录
表C6—40
编号
08—C6—006
工程名称
×××大厦
试验日期
×年×月×日
系统名称
JY—A加压送风系统
工作压力/Pa
687
系统总面积/
240
试验压力/Pa
800
试验总面积/
240
系统检测分段数
1段
分段实测数值
序号
分段表面积/
试验压力/
Pa
实际漏风量/
(
/h)
l
240
800
2
系统允许漏风量
/[m3/(m2·h)]
2.45
实测系统漏风量
/[m3/(m2·h)]
2(各段平均值)
检测结论:
监测管段通过漏风检测仪测量漏风量低于规范要求,合格
签
字
栏
建设(监理)单位
施工单位
××××公司
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
×××
×××
×××
×××
风管漏风检测记录:
1.试验要求
不同系统的风管应符合相应的密封要求,风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。
各系统风管单位面积允许漏风量应符合下面规定:
(1)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
(2)矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:
低压系统风管:
中压系统风管:
高压系统风管:
式中
、
、
——系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(m2·h)];
P——风管系统的工作压力(Pa)。
(3)低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%。
(4)砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。
(5)排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定,1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
2.检测方法
(1)低压风管漏光检测记录
1)低压系统的严密性检验宜采用抽检,抽检率为5%,且抽检不得小于一个系统。
2)在风管制作工艺和安装工艺质量得到确保的前提下,可采用漏光法检测。
3)漏光检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试。
(2)中压系统应进行漏风量试验记录
(3)系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。
如有不合格时,应加倍抽直到全数合格。
3.记录内容
试验记录中应注意以下几个记录要求:
(1)检测区段图示栏:
应将被测区系统示意图画出,并标注测试顺序段号。
(2)系统总面积栏号是指被测本系统的总面积值。
(3)试验总面积栏,是指实际被测的面积值(系统中未测到的部分,如支管、软管等末端不计算在内)。
(4)实测漏风量栏是指各段实测漏风率的平均值。
(5)检测漏风量栏必须用法定检测单位证明合格的测试装置。
各房间室内风量测量记录
表C6—42
编号
08—C6—006
工程名称
×××大厦
测试日期
×年×月×日
系统名称
S—B3—1新风系统
系统位置
三层
项目
房间
(测点)编号
风量/(
/h)
所在房间室内温度/℃
设计风量(
)
实际风量(
)
相对差
(
一
)/
1
2500
2580
20
2
2500
2560
20
3
5666
5840
20
4
5666
5860
20
5
5666
5960
20
总:
21998
22800
3%
20
施工单位
××××
测量人
记录人
审核人
×××
×××
×××
管网风量平衡记录
表C6—43
编号
08一C6一008
工程名称
×××大厦
测试日期
×年×月×日
系统名称
K一9送风系统
系统位置
五层
测点
编号
风管规格
/(mm×mm)
断面移/
平均风压/Pa
风速
/(m/s)
风量/(
/h)
相
对
差
使用
仪器
编号
动压
静压
全压
设计
(
)
实际
(
)
1
240×240
O.06
2.85
615.6
2
240×240
O.06
2.72
587.5
3
240×240
O.06
2.65
572.4
4
240×240
O.06
2.75
594
5
240×240
0.06
2.9
626.4
6
240×240
O.06
2.78
600.5
7
240×240
O.06
2.68
578.9
8
240×240
O.06
2.72
587.5
9
240×240
O.06
2.78
600.5
lO
240×240
O.06
2.9l
628.6
6000
5991.9
1.35%
施工单位
××××
审核人
测定人
记录人
×××
×××
×××
各房间室内风量测量记录、管网风量平衡记录:
(1)各房间风量测量及管网风量平衡。
通风系统在完成各项单机试运转后,联合试转动前,应先测定通风机的风量和风压,进行风口和系统的风量的平衡。
(2)各房间室内风量测量记录、管网风量平衡记录要求:
1)系统与风口的风量测定与调整,实测与设计风量的偏差不应大于10%。
2)风口的风量可在风口或风管内测量,求取风口断面的平均风速,再乘以风口净面积得到风口风量值。
空调系统试运转调试记录
表C6—44
编号
08—C6—010
工程名称
×××大厦
试运转
调试日期
×年×月×日
系统名称
K—3送风系统
系统所在位置
一层大厅
实测总风量
/(
/h)
2350
设计总风量
/(
/h)
2300
风机全压/Pa
600
实测风机全压
/Pa
598
试运转、调试内容:
检查空调系统的通风管道,将该系统的调节阀、风口全部置于全开状态。
三通调节阀处于中间位置,开启风机进行系统风量测定,调整,系统总风量调试结果与设计风量的偏差不大于10%
测试中用微压计与毕托管从系统的最不利环路开始。
逐步调向风机
试运转、调试结论:
通过系统试运行试验,系统测试结果符合设计与规范要求,合格
签
字
栏
建设(监理)单位
施工单位
××××
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
×××
×××
×××
×××
空调水系统试运转调试记录
表C6—45
编号
08—C6—009
工程名称
×××大厦
试运转
调试日期
×年×月×日
设计空调冷(热)水总
流量(
)/(
/h)
1100
相对差
0.05
实际空调冷(热)水总
流量(
)/(
/h)
1040
空调冷(热)水
供水温度/℃
7
空调冷(热)水
回水温度/℃
12
设计冷却水
总流量(
)/(
/h)
1300
相对差
O.04
实际冷却水总流量
(
)/(
/h)
1250
冷却水供水温度
/℃
32
冷却水回水温度
/℃
37
试运转、调试内容:
本工程空调水系统试验在制冷设备和通风、空调设备单机试运转合格后进行,空调水系统为风机盘管系统,系统冲洗干净并排除系统中的空气后,无生产负荷联动试运转lOh,系统达到平稳状态,水泵的压力和电机电流没有大幅波动,冷却塔并联运行冷却水循环进出水量达到均衡一致,各空调机组的水流量符合设计要求,允许偏差小于20%
试运转、调试结论:
空调水系统试验调试结果符合设计与规范要求,合格
签
字
栏
建设(监理)单位
施工单位
××××
专业技术负责人
专业质捡员
专业工长
×××
×××
×××
×××
空调水系统试运转调试记录:
(1)通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及测试,应在制冷设备和通风与空调工程设备单机运转合格后进行。
空调系统带冷(热)源的正常联合试运转不应少于8h,当竣工季节与设计条件相差较大时,仅做不带冷(热)源试运转,通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。
(2)通风与空调工程安装完毕,必须进行系统的测定和调整,包括:
设备单机试运转及调试;系统无生产负荷下联合试运转及调试。
(3)系统无生产负荷的联合试运转及调试要求系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%;空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%;舒适空调的温度相对湿度应符合设计的要求。
(4)空调工程水系统应冲洗干净,不含杂物,并排除管道系统中的空气;系统连续运行应达到正常、平稳;水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动,系统平衡调整后,各空调机组的水量应符合设计要求,允许偏差为20%。
(5)多台冷却塔并联运行,各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。
净化空调系统测试记录
表C6—47
编号
08—C6—012
工程名称
×××大厦
试验日期
×年×月×日
系统名称
JK—1
洁净室级别
3
仪器型号
仪器编号
高效
过滤器
型号
D类
数量
3
测试
内容
检测高效过滤器的风口处的出风量是否符合设计要求,采用扫描法在过滤器下风侧用粒子计数器动力采样头对高效过滤器表面、边框、封头胶处移动扫描,测出泄漏率是否超出设计参数
室内
洁净度
测试
内容
根据检测数据(静态下)悬浮粒子浓度达到3级洁净度
测试结论:
通过检测以上数据符合设计与规范要求。
合格
签
字
栏
建设(监理)单位
施工单位
××××
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
×××
×××
×××
×××
净化空调系统测试记录:
(1)净化空调系统运行前应在回风、新风及入口处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器(如无纺布等),实行对系统的保护。
净化空调系统的检测和调整,应在系统进行全面清扫,且运行24h及以上达到稳定后进行。
洁净室洁净度的检测,应在空态或静态下进行或按合约规定。
(2)相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa,洁净室与室外的静压差不应小于10Pa。
室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。
防排烟系统联合试运行记录
表C6—48
编号
08—C6—004
工程名称
×××大厦
试运行时间
×年×月×日
试运行项目
正压送风口送风量
试运行楼层
1~9层楼梯间
风道类别
镀锌钢板JY—D
风机类别型号
GXF—7C
电源型式
树干型与放射形
防火(风)
阀类别
/
序
号
风口尺寸
风速/
(m/s)
风量/(
)
相对差=
(
—
)
/
风压/Pa
设计风量(
)
实际风量(
)
1
400×400
6.42
3750
3700
680
2
400×400
6.34
3750
3650
3
400×400
6.39
3750
3680
4
400×400
6.39
3750
3680
5
400×400
6.46
3750
3720
6
400×400
6.35
3750
3660
7
400×400
6.42
3750
3700
总26250
257
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