怡馨花园二期基础模板工程专项施工方案.docx
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怡馨花园二期基础模板工程专项施工方案
怡馨花园二期
9#、11#、12#基础模板工程施工方案
一、工程概况
怡馨花园二期9#、11#、12#房位于苏州新区长江路西侧、何山路北侧;由苏州市银枫房地产开发有限公司投资兴建;苏州九城都市建筑设计有限公司设计;苏州市科正工程管理咨询有限公司监理;苏州市凤凰建筑安装工程有限公司施工。
9#、11#、12#房均为地下一层、地上十一层(另加一层阁楼层)住宅楼,短肢剪力墙结构,基础垫层混凝土强度等级C15、基础混凝土强度等级C30(抗渗等级S6),±0.000以上主体结构柱、墙、梁、板混凝土强度等级C30,圈梁、过梁混凝土强度等级C20。
±0.000相当于黄海高程5.60米。
基础筏板底标高-5.70米,屋面结构标高31.87米。
基础筏板厚度600㎜,基础梁高1000㎜,上翻于筏板面400㎜;地下室外墙厚度为300㎜(其中50㎜为迎水面增加厚度),内墙厚度为250㎜;±0.000以上混凝土柱、墙厚度为200㎜;地下室顶板厚度160㎜;其余顶板厚度为100-120㎜。
二、编制依据与适用范围
2.1编制依据:
苏州九城都市建筑设计研究院有限责任公司设计的《怡馨花园二期9#、11#、12#房》建筑、结构施工图。
现行建筑工程施工质量验收规范及强制性条文等。
2.2适用范围:
本施工方案适用于怡馨花园二期9#、11#、12#房基础模板分项工程。
三、模板工程施工工艺
3.1作业条件
根据本工程的结构的形式、特点和施工区、段划分,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。
在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算。
轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。
水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。
模板承垫底部,沿模板内边线用1∶3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平。
外墙、外柱的外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,与找平砂浆上平交圈,以保证标高准确和不漏浆。
设置模板(保护层)定位基准,即在墙、柱主筋上距地面5~8cm,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移。
柱子、墙模板钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞。
预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐预检手续。
3.2技术措施
3.2.1基础模板安装:
本工程基础模板(底板—墙板)主要为600厚整体筏板基础,考虑到整个结构部分分成两部分施工,在底板以上650㎜高处设一道钢板止水带水平施工缝,基础筏板模板可在砼垫层上直接施工,侧向模板采用12厚木胶合模板拼装而成,用φ48×3.5钢管作围懔和支撑系统,与筏板侧向模板支撑体系形成一个整体,基本可保证砼浇筑时模板体系的稳定性。
模板外侧采用φ48的钢管和12#铁丝与模板水平连接两道,再在水平横管的外侧采用钢管接水平方向500的间距设置竖向立杆,水平横管与立管用十字扣件连接,然后在基础垫层的外侧采用φ48×3.5短钢管打桩,间距为不大于1.2米,基坑周边用钢管打钢管桩,打入土中1000,同时在桩上设一道通长的水平横管,距层顶面向上10-15cm,便于固定模板支撑。
最后将模板校正垂直后,将模板支撑扣件拧紧牢固。
示意简图如下:
筏板向上650㎜至水平施工缝处的墙板模板采用木胶合板吊模,吊模固定可在筏板钢筋板扎完后,在墙板的内外侧位置处的筏板钢筋内预埋焊接φ12竖向钢筋固定。
基础模板安装的允许偏差:
轴线位置5㎜,截面内部尺寸+4~-5㎜。
3.2.2柱(短肢剪力墙)模板安装:
本工程暗柱(短肢剪力墙)是承重的主要构件,模板拟采用18厚木胶合模板,50×100、木方格栅先预制成型再拼装的方法,以木方和φ48钢管支撑系统加以支撑。
为防止竖向暗柱(短肢剪力墙)中部产生胀模变形,柱(短肢剪力墙)模板中间采用Φ12对拉螺栓进行拉结固定两个相对面的模板。
暗柱(短肢剪力墙)模板在底板砼浇筑结束,柱钢筋绑扎完毕后开始进行。
此外,暗柱(短肢剪力墙)模板需与整个顶板模板的支撑体系拉牢,确保暗柱模板的稳定。
柱(短肢剪力墙)模板安装的允许偏差:
轴线位置5㎜,截面内部尺寸:
+4~-5㎜,垂直度6㎜。
3.2.3墙板模板安装:
本工程基础外墙板均为砼剪力墙,厚度均为300。
剪力墙板模板拟采用50×100木方,18厚木胶合模板,模板两侧采用Φ12对拉螺栓连接(中间焊接5×5×3的止水钢板,Φ12对拉螺栓的直径选用计算见后附计算式),以木方和φ48钢管支撑系统加以支撑。
安装时将一侧预拼装墙模板就位,使其座落于基准面上,安装穿墙防水对拉螺栓,清扫清模内杂物。
以同样方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直,与此同时调整斜撑角度,固定斜撑,紧固全部穿墙螺栓的螺母。
模板施工时,砼墙模板坐落在钢筋砼筏板基础,模板底端采用在墙板钢筋上焊接φ12L=300长的定位筋,用来控制内、外模板下部位置,且能控制模板的断面尺寸。
此外,并沿模板高度方向及水平方向每隔500mm的间距设置钢筋对拉焊,用来控制模板整体位置以及墙体的断面尺寸,同时,内外侧模板每侧设置六道通长水平钢管,且沿水平方向不大于800mm设置两根立杆,用来固定内外侧模板,待模板校正竖直后,固定好的支撑扣件拧紧螺丝。
模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
墙板模板安装的允许偏差:
轴线位置5㎜,截面内部尺寸+4~-5㎜,垂直度8㎜,表面平整度5㎜。
3.2.4顶板模板安装:
3.2.4.1本工程地下室顶板板厚160㎜,顶板模板采用50×100木方,12厚木胶板模。
顶板支撑采用Ф48钢管满堂脚手架作为支撑系统,模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
3.2.4.2安装流程:
搭设排架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设木胶板模→检查模板上皮标高、平整度。
3.2.4.3排架的立杆从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装木楞及纵横拉杆,其间距按模板设计的规定。
根据本工程结构的具体形式,从上到下均采用2~3道水平横杆纵横向连接,板立杆间距@800双向,第一道水平系杆离筏板顶面1800@1600双向设置,第二道水平杆与第一道水平系杆间距800@1600双向设置。
承重架上敷设50×100木方,楞木以50×100的方木为主,间距不得大于@300,模板接头处或适当加密,顶板模板直接搁置在木方上。
3.2.4.4顶板模板的排布:
楼面模板封边处理时,按以下两种方式配板:
先用标准尺寸的整块木胶板对称排列,不够整模数的模板和窄条缝部分留在中央和端部,用木胶合板锯成所需尺寸和形状镶补,但拼缝应严密。
胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。
顶板平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板面标高,并进行校正。
顶板模板安装的允许偏差:
轴线位置5㎜,底模上表面标高±5㎜,表面平整度5㎜,相邻两板表面高低差2㎜。
3.2.5外墙模板施工的螺栓处防水措施
对拉螺栓处防水:
为了达到防水效果,又使方法简便易行,可采取如下做法:
在穿墙螺栓上加焊止水环,止水环钢板厚度不宜小于4mm,直径应比螺栓直径大50mm以上,与螺栓满焊、位置居中。
拆摸时割掉外露部分,清理砼表面灰尘和防水螺栓头子,使墙面湿润,用1:
1的107胶水泥浆刷于防水螺杆处,用1:
2防水砂浆(内掺5%防水剂)把螺杆处填堵密实,再按设计要求在外墙施工附加防水层。
3.2.6楼梯模板:
本工程楼梯模板也采用木模,首先应根据设计尺寸放样,同时找好平台标高及梯板坡度线。
楼梯模板施工顺序是安装平台梁板支撑体系→安装平台梁、板底模→安装梯板外帮侧模→安装踏步横档模。
楼梯支撑底板的格栅间距宜为500㎜,支撑格栅和横托木间距宜为1-2m,托木两端用斜支撑支牢,下用单楔顶紧,斜撑间用牵杠互相拉牢,格栅外面钉上外帮模,其高度与踏步口齐。
安装外帮侧板应先在其内侧弹出楼板厚度线,用套板画出踏步板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,再行安装。
楼梯踏步高度要均匀一致,踏步侧板下口应钉一小支撑,以保证踏步侧板的稳固。
3.2.7模板拆除:
模板拆除的一般要求:
侧模拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
拆除模板的顺序和方法应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
四、允许偏差
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差
允许偏差(mm)
单层多层
高层框架
柱、墙、梁轴线位移
5
3
尺量检查
标高
±5
+2-5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+4-5
+2-5
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
相邻两板嵩低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移
3
3
中心线位移
2
2
外露长度
+100
+10-0
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+100
+100
附1:
对拉螺栓选用计算
1、计算新浇砼的最大侧压力Pm:
选定——Ks:
塌落度系数取1.15;
——Kw:
外加剂系数取1.2;
——V:
浇筑砼速度;
——T:
温度取10(℃);
假设使用1台砼泵,按后浇带分段浇筑,每小时浇筑混凝土35m3;
作业区段截面积为:
8.4×5×2×0.3=25.2m2;
砼浇筑上升速度为:
35/25.2=1.39m/h。
Pm=0.4+150×Ks×Kw×V^1/3÷(T+30)=0.4+150×1.15×1.2×V^1/3÷(10+30)
=6.175
Pm=2.5H=2.5×3=7.5
二者取小值Pm=6.175。
2、选定对拉螺栓直径Φ12,确定对拉螺栓受力面积A:
A=P÷Pm=(3.14×10㎜×10㎜×(240N/㎜2)×10-4÷4)÷6.175=0.31m2
考虑现场使用木模板尺寸为1830×910,从安全角度起见对拉螺栓间距设为600×450,S=600×450=0.27㎡≯0.31m2满足要求。
3、模板对拉螺栓开孔位置尺寸示意如下:
附2:
顶板模板支撑计算
1荷载计算(取800宽板带为计算单元):
砼:
25×0.16×0.8=3.2KN/M
钢筋:
1.5×0.16×0.8=0.192KN/M
模板:
0.5×0.8=0.4KN/M
恒载:
(砼+钢筋+模板)×1.2=(3.2+0.192+0.4)×1.2=4.55KN/M
施工活载:
2.5×0.8×1.4=2.8KN/M
合计:
q=恒载+施工活载=4.55+2.8=7.35KN/M
2小横杆计算(以三跨连续梁计算):
1)强度验算:
Mmax=0.08×q×L2=0.08×7.35×0.82=0.376KN.M
σ=M/W=Mmax/5080=0.376×/5080=74.08N/㎜2<[σ]=157N/㎜2,
满足强度安全.
2)挠度验算:
f=0.677×q×L4/(100E·I)=0.677×10.912×0.84/(100×2.06×105×1.219×10-6)
=1.2<[f]=L/500=800/500=1.6
满足挠度要求。
3大横杆作水平系杆不作验算。
4支撑立杆验算:
1)立杆强度验算:
σ=(N/A)+(M/W)=(10.912/489)+(10.912×70)/5080=17.26<[σ]=157N/㎜2;
2)立杆稳定性验算:
ε=(M/N)×(A/W)=(N·e/N)×(A/W)=e(A/W)=6.74;
λ=L0/i=180/1.58=114<[λ]=150;
根据ε=6.74,λ=114,查表得φp=10.115;
σ=N/(φp·A)=10.912/(10.115·489)=22.06N/㎜2<[σ]=157N/㎜2。
五、成品保护:
1.坚持模板每次使用后,清理板面,涂刷脱模剂。
2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤模板及砼表面。
3.搭设、拆除模板时,外架严禁乱动乱拆。
4.安装楼层模板,对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。
六、安全技术要求:
1.木工机具必须定专人操作使用。
圆盘锯严禁在支模的板上使用。
2.使用冲击电钻钻眼必须两人配合,严禁乱接、乱拉电线。
3.正确佩戴安全帽,严禁穿“三鞋”施工支拆模型。
4.在电梯井内及临边支拆模板前,设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工。
5.楼层满堂脚手架,支模架必须按设计要求进行交底搭设,满足施工的要求。
作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走,应铺设操作板设栏杆后再作业,确保安全。
6.搭设满堂脚手架,应每隔4米设置剪刀撑,浇筑砼时架体的稳定性。
7.拆模区域要设置警戒线,派专人看管,严禁非操作员进入。
拆梁板模时,操作人的站位要正确,以防拆下的模板掉下伤人。
8.拆下模板堆放整齐,堆放高度不超过1.5米,以防倒下伤人。
9.浇筑砼工程中要有专人看模,发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。
10.浇筑梁板砼时,软管由两人抬着不停移动,严禁板面砼堆积厚度不超过50cm,避免压塌支撑体系。
11.模板严禁堆放在外架上,以防压塌外架或从架上掉物伤人。
12.模型支撑架、柱、梁加固等,严禁与外架连接。
七、文明施工要求:
1.保持现场的场容场貌,材料分批分类分场堆码整齐,施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前,楼层内的垃圾应清理干净。
2.在楼层模板拆除完后,楼层内的废料,垃圾均应清理出楼层,运至垃圾堆放处堆码好。
3.严禁在楼层内拉大小便。
不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。
4.楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆,以便今后楼层的清理工作。
苏州市凤凰建筑安装工程有限公司
2006年12月20日
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