FA200全自动高效净水装置操作运行维护说明资料.docx
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FA200全自动高效净水装置操作运行维护说明资料
FA-200型全自动高效净水装置
操
作
使
用
维
护
说
明
书
宜兴市华电环保设备有限公司
公司网址:
邮箱:
tsw@
一、概述:
FA-200型全自动高效净水装置集絮凝、沉淀、反冲、集水、过滤等工艺于一体;无需专业人员操作而能达到单体全自动运行的净水装置。
本净水装置由净水装置本体、加药设备、静态混合器、自动控制糸统等组成。
二、工艺流程
1、一台组合
(聚凝剂)加药装置
原水(河水)管网自压总静态混合器
备用(助凝剂)加药装置
全自动高效净水装置静态混合器进水电动阀
清水池
2、五台组合
(聚凝剂)加药装置
原水管网自压总静态混合器
备用(助凝剂)加药装置
1#全自动高效净水装置1#分静态混合器1#电动阀
2#全自动高效净水装置2#分静态混合器2#电动阀
3#全自动高效净水装置3#分静态混合器3#电动阀
4#全自动高效净水装置4#分静态混合器4#电动阀
5#全自动高效净水装置5#分静态混合器5#电动阀
注:
聚凝剂药品为:
聚合氯化铝、碱式氯化铝;一般投加药量为30ppm。
助凝剂药品为:
聚丙稀酰胺;一般投加药量为0.3ppm
3、FA-200型全自动高效净水装置结构及运行原理
原水进口
总静态混合器(聚凝剂)
进水电动阀
分总静态混合器(助凝剂)
高浓度反应区(第一反应区,浊度≥1200mg/l)
第一斜管沉淀区(¢50×500mm)集泥室排泥电动阀
低浓度反应区(第二反应区,浊度≤100mg/l)
第二斜管沉淀区(¢35×1000mm)
稳流区(浊度≤10-15mg/l)
集水槽
高位分配水箱(“U”形进水管)
全自动过滤室自动虹吸反冲洗装置(反冲洗套管)
第一清水区(滤室下清水通道)
清水区联通管
清水箱(第二清水区)(鸿吸破坏斗)
出水堰(高度700mm)
出水口(高度2200mm)
清水池
三、规格及技术性能(每台FA-200):
1、处理水量:
200t/h.台。
2、进水浊度:
≤500mg/l。
3、出水浊度:
≤3mg/l。
4、沉淀区设计表面负荷:
7-8m3/h.m2。
5、过滤区设计滤速:
8-10m/h。
6、滤池冲洗强度:
14-16l/m2.s。
7、冲洗历时:
4-6min(可调)。
8、总停留时间:
50min。
9、进水压力:
0.06-0.10Mpa。
10、外形尺寸:
136000×46000×4350mm。
11、排泥装置:
6套。
12、全自动过滤室:
8套。
13、自动反冲洗装置:
8套(分2组,每组各4套)。
14、进水口:
1只(DN250:
每只进口设有2闸阀和1只电动阀)。
15、出水口:
2只(DN250)。
四、操作步骤:
1、开启电源分配箱总电源开关,检查电压是否正常(电压表指示380v)。
2、把自动转换开关全部打在“空档”位置。
3、开启每套全自动高效净水装置、加药装置控制柜电源开关,检查电压是否正常(电压表指示380v)。
4、闭合每路控制电路的保险盒和电源开关,检查是否正常。
5、把自动转换开关逐一打在“手动”位置,检查各控制元件和补控制电器是否能进行正常工作。
6、一切正常。
7、调整所有时间继电器工作时间(其中:
排泥电动阀为时序控制,间歇运行,间歇周期为8-12h可调,运行时间为2-5min可调)。
若为PLC可编程器控制,则可根据梯形图和设置要求进行设置。
8、待调整好之后,把自动转换开关打在“自动”位置上;此时设备根据清水箱液位进入全自动运行状态。
注:
反冲洗时间一般调整在4-6min,这一自动运行过程为非电控自动运行,是本设备在运行过程中根据自身结构的特点自动完成的,调整反冲洗时间只须调整虹吸破坏管的高低即可。
9、控制程序及要求
9.1说明:
①加药计量泵N=0.25kwQ=250l/h;N=0.25kwQ=50l/h;
②电磁阀DN50N=40w
③电动阀DN100N=150w
④FA-200净水装置DN50压力水电磁阀6只,DN100排泥电动阀6只。
⑤水源:
DN250进水电动阀5只(每套1只),絮凝剂加药装置计量泵2台,助凝剂加药装置计量泵10台(五用五备)。
⑥每套FA-200净水装置DN50压力水电磁阀6只,DN100排泥电动阀6只。
9.2、控制
9.2.1水源
①五台DN250进水电动阀根据清水池水位实现全自动控制,当清水池水位到中液位时同时起动五台DN250进水电动阀、相对应的絮凝剂加药装置1#、2#加药计量泵和相对应的助凝剂加药装置1#、2#、3#、4#、5#计量泵;当清水池水位到高液位时全部关闭;并设有超高、低液位报警。
(清水池设有高、中、低三层液位)
②FA-200全自动净水装置设有6组自动排泥装置(6组装置分为6小组,每组有1只压力水电磁阀和1只排泥电动阀;第一组为:
1#电磁阀和1#电动阀;第二组为:
2#电磁阀和2#电动阀;第三组为:
3#电磁阀和3#电动阀;第四组为:
4#电磁阀和4#电动阀;第五组为:
5#电磁阀和5#电动阀;第六组为:
6#电磁阀和6#电动阀),排泥装置为时序控制,工作周期为8-12小时,工作时间为2-5分钟,也就是到工作周期同时起动1#电动阀和1#电磁阀,工作2-5分钟停1分钟;起动2#电动阀和2#电磁阀,工作2-5分钟停1分钟;以次类推;回到工作周期。
③五台FA-200全自动净水装置必须采用PLC编程自动控制使用。
④控制柜共分为2套GGD柜(外形尺寸为800宽×400厚×1800高mm)。
a.二套均为FA-200全自动净水装置控制柜。
b.水源每套包括:
手动和自动控制、模拟运行显示屏、四台进水电动阀自动控制、絮凝剂加药计量泵自动控制、助凝剂加药计量泵自动控制。
c.模拟运行显示屏包括:
每只控制设备的运行显示、液位状态显示、共用故障故障指示灯和共用故障故障蜂鸣器。
9.3、控制元件
a.PLC为西门子。
b.控制电器、指示灯为长城。
10、全自动高效净水装置的一侧有6只DN100排泥电动阀、6只DN100手动检修蝶阀,6只DN50压力水电磁阀、6只DN50手动检修蝶阀;手动检查排泥是否正常,再把转换开关打在“自动”位置,控制程序已经在调试过程中设置完成。
11、全自动高效净水装置的过滤部分为虹吸反冲洗,也就是当滤层表面达到一定阻力时(截泥)自动进行反冲洗,这一部分已经在调试过程中设置完成。
五、滤料装填前的准备工作:
滤料装填前首先要检查一切管道是否有坏的现象。
过滤室滤帽要齐全。
各种滤料是按卵石—石英砂的顺序进行充填,要充填前,用水冲洗干净各种滤料,把灰尘和细小粒子除去,再进行充填。
六、填充滤料前注意事项:
1、在开始填充滤料之前将过滤室内部清扫干净。
2、为防止滤料填充混乱,在填充之前,在过滤室内壁上照填充尺寸画线。
3、填充滤料时,充填人员要进入过滤器室内部以便使滤料能够均匀的填充,当达到划线时,必须把滤料耙平,使之均布于过滤室。
七、滤料填充的顺序:
(从滤室底部开始)
1、充填卵石粒径4-8厚100mm
2、充填卵石粒径2-4厚100mm
3、充填天然精制石英砂粒径1-2厚350mm
4、充填天然精制石英砂粒径0.5-1厚150mm
充填完毕,清扫过滤器,并再次检查是否充填均匀,然后固定人孔盖。
滤料必须放置在通风、干燥、防晒的地方。
八、维修、养护工作:
1、每半年或一年停机检查一次。
2、停机检查时,应先关闭进水出水阀门,再打开放空阀门,放空过滤器内水体。
3、打开人孔盖,检查滤料层,是否有结块现象,如发现结块现象,应清除结块滤料,并添加新的滤料。
4、检查滤料层厚度是否达到设计要求,如因滤料自然损耗,或被水流挟带而减少,则应补足清洁的滤料(粒径0.5-1天然精制石英砂)。
5、检查完毕后,关闭人孔盖,使之不渗漏并关闭放空阀门。
6、检查沉淀区斜管填料,由于填料在水中长期浸泡,易生青苔(藻类等),可配制二氧化氯或漂白粉溶液浸泡填料4-10小时后人工用高压水进行冲洗。
7、以上维修、养护完毕后按初始运行步骤操作,直至投入正常运行。
九、维护及注意事项:
1、当清水箱液位到达相应水位时不能进行自动工作
1.1检查控制柜电源是否正常。
1.2检查转换开关是否在正确位置上。
1.3检查液位控制浮球是否正常。
1.4如不能进行正常自动工作,采用手动工作。
2、不能进行正常排泥
2.1检查电气元件是否正常工作,接线端子有无松动。
2.2检查排泥电动阀能否正常开启和关闭(可以用手动进行试验,每组电动阀全部设有单独的“手动”和“自动”切换档)。
2.3检查排泥电动阀手动检修蝶阀是否打开。
2.4排泥不彻底(也就是规定时间内没有排干净),此时可采用手动排泥,同时打开压力水阀进行搅拌排泥,直到彻底排净为止。
同时还要检查压力水是否正常,压力水手动蝶阀是否正常。
2.5出现以上问题必须手动彻底排泥。
3、不能正常进水和停机后沉淀池液位下降:
3.1检查进水前置闸阀DN250、自动控制电动阀DN250是否在正确位置。
3.2出现以上问题可以检查自动控制柜电控部分,先检查控制面板指示灯、按钮,检查时采用手动操作。
4、不能进行自动反冲洗:
4.1检查虹吸反冲洗管连接部分是否漏气。
4.2检查水封箱是否有水。
4.3检查进水水量是否正常。
5、沉淀池溢水:
5.1此时只有一种情况能造成该故障,有多个滤室长时间不能进行反冲洗,也就是该滤室已穿透(反冲洗时间太短),必须对该滤室进行强制反冲洗。
6、出水水质不稳定:
6.1检查加药装置:
(1)加药量不正确。
(2)加药计量泵出现故障。
(3)药剂配比不正确。
6.2检查进水水量。
6.3长时间没有排泥。
6.4原水水质有变化。
6.5填料堵塞(进水量太小、藻类大量生存)。
7、当计量泵、搅拌机、排泥和进水电动阀出现故障,不能正常工作,详见计量泵、搅拌机、排泥和进水电动阀说明维护手册。
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