大件吊装方案.docx
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大件吊装方案
III类施工技术方案报审
公司工程管理部:
我单位以根据公司《施工技术方案编制与管理规定》要求,完成
了《山东桓台己内酰胺工程大型设备吊装方案》的编制,并经我单位技术负责人审查通过,请予以审查。
附方案一式两份和其他必要的技术文件。
报审单位(盖章)
总工程师:
日期:
工程管理部审查意见:
技术:
质量:
安全管理部审查意见:
安全负责人:
日期:
总(副总)工程师审批意见:
签名:
日期:
注:
本表一式两份,申报单位和工程管理部各留存一份。
山东桓台博汇海力化工厂己内酰胺项目
大型设备吊装方案
编制:
审核:
批准:
会签:
安全:
质量:
中化十三建桓台项目经理部
2010年3月
目录
1.编制说明
2.编制依据
4.设备吊装应具备的条件
5.设备吊装方法及吊点选择
6.设备吊装就位
7.施工程序
8.吊装过程简述
9.施工技术要求
10.安全技术规定
11.劳动组织及岗位责任制
12.主要施工机具
13风险因素评价分析及防范措施
14.吊装附图
1.编制说明
1.1本方案仅适用于山东桓台博汇海力化工厂己内酰胺项目设备的吊装。
1.2本方案内容只为设备吊装作业,不包括卸车及二次倒运。
1.3本方案根据设备制造厂家提供的设备到货参数进行编制,若设备到货状态变化本方案应作必要的修改以适应工程施工。
2.编制依据
2.1HG20201-2000《工程建设安装工程起重施工规范》;
2.2SH3505-99《石油化工施工安全技术规程》;
2.3GB5082-85《起重吊运指挥信号》;
2.4QUY300型300t履带吊、QUY1500型150T履带吊性能表;50吨汽车吊性能表
2.5设备制造图、施工场地总平面图、现场实际勘察。
3.设备概况
3.1设备一览表:
801设备一览表
序号
位号
设备名称
规格(mm)
设备重量(t)
标高(m)
吊耳情况
1
T1201
脱苯塔
分两段吊装:
下段:
φ3000×29500
上段:
φ3000×31000
下段:
约50t(含平台重5t)
上段:
重约49.55(含平台重6t)
下段:
+0.200
上段:
+29.7
下段:
方位:
135°,315°
距顶部约3m位置,型式为AXC-37.5-450
上段:
吊耳以原板式吊耳为准
2
T1202
苯回收塔上段
φ2800×16×31730
45.9(含平台约4t)
+0.200
无
下段
φ2800×16×31730
41.2含平台约4t+55.4m,+55.7m平台预留)
+31.930
以原设计为准
3
T1203
环己烯分离器
分三段吊装:
下段:
φ3800×29500
中段:
φ3800×31000
上段:
φ3800/φ2800×26980
下段:
约69t(含平台重6t,+32.2m平台预留)
中段:
重约70t(含平台约5t)
上段:
重约45t(含平台约5t)
下段:
+0.200
中段:
+29.7
上段:
+60.7
下段:
方位:
0°,180°
距顶部约3m位置,型式为AXC-50-500
中段:
方位:
90°,270°
距顶部约3m位置,型式为AXC-50-500
上段:
SP-35型,方位厂家自定
4
T1204
环己烯回收塔
φ2600×48900
70t(含平台约6t)
+0.200
以原设计板式吊耳为准
5
T1302
环己醇分离塔
φ4400×37080
89t(含平台约5t)
+0.200
以原设计吊耳为准
6
T1303
脱环己烯塔
φ1800×32300
29.07(含平台约5t)
+0.200
以原设计板式吊耳为准
7
T1304
环己醇制精塔
φ1800×42000
38.7t(含平台约10t)
+0.200
以原设计板式吊耳为准
8
T1402
环己烷制精塔
φ1600×44890
39t(含平台约5.8t)
+0.200
以原设计板式吊耳为准
802设备一览表
1
T2202
初馏塔
φ1800×45550
41.2t(含平台约5.1t)
+0.200
以原设计板式吊耳为准
2
T2203
酮塔
分两段吊装
下段:
φ4036×35000
上段:
φ4036×27600
下段:
73t(含平台约5t)
上段:
59t(含平台约5t)
+0.200
下段:
方位厂家自定
距顶部约2m位置,型式为AXC-50-500
上段:
吊耳SP-35型
3
T2204
醇塔
φ3400×43980
74.6t(含平台约7.8t)
+0.200
以原设计板式吊耳为准
说明:
现场实际标高约为-1.5米。
4.设备吊装应具备的条件
4.1必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。
4.2与设备安装有关的设备基础经检验合格,满足安装要求,并已办理基础中间交接手续。
4.3设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。
4.4吊车站位位置内的场地已按要求回填。
4.5吊装索具已按施工方案要求配备好。
4.6起重机的机械和安全装置,经检查符合安全操作要求。
5.吊车场地要求
吊车站位范围地基处理要求:
QUY300型300t履带吊车自重约300t,设备最重件重89t,索具重1t,总重为390t。
吊车站位位置需铺设6000×2000×200mm的吊车路基板4块,则地耐力为:
390t/(2×6×4)m2=8.2t/m2。
吊车站位范围场地处理方法:
若为原硬土层需铺设50mm厚的石子,若为回填土需下挖600mm,用三合土回填,回填时每300mm用压路机压实一次。
150吨吊车自重较300吨吊车自重轻,此处不再另行计算。
6.设备吊装就位
6.1吊装方法
该装置表1中的设备吊装选用300t履带吊车主吊,150t履带吊或50t汽车吊送尾配合,主吊点以提供的吊点为准,送尾采用捆绑式吊装。
吊车参数:
表---1
序号
设备名称
吊装重量(t)含吊钩重1.5t
主吊车(QUY300型)300t履带吊参数
送尾吊车(QUY1500型)150t履带吊参数
1
T1201下段
51.5
R18m,L48+30m,吊重75t
R12m,L42.65m,吊重53t
2
T1201上段
51.05
R18m,L48+30m,吊重75t
R12m,L42.65m,吊重53t
3
T1202下段
45.9
R18m,L48+30m,吊重75t
R12m,L42.65m,吊重53t
4
T1202上段
41.2
R18m,L48+30m,吊重75t
R12m,L42.65m,吊重53t
5
T1203下段
70
R18m,L48+30m,吊重75t
R12m,L42.65m,吊重53t
6
T1203中段
70
R18m,L48+30m,吊重75t
R12m,L42.65m,吊重53t
7
T1203上段
37
R24m,L60+42m,吊重50t
R12m,L42.65m,吊重53t
8
T1204
64.43
R18m,L48+30m,吊重75t
R12m,L42.65m,吊重53t
9
T1302
90.5
R12m,L60m,吊重96.3t
R12m,L42.65m,吊重53t
10
T2203下段
59
R18m,L48+30m,吊重75
R12m,L42.65m,吊重53t
11
T2203上段
51
R18m,L48+30m,吊重75t
R12m,L42.65m,吊重53t
12
T2204
74.6
R18m,L48+30m,吊重75t
R12m,L42.65m,吊重53t
该装置表2中的设备吊装选用150t履带吊车主吊,50t汽车吊送尾配合,主吊点以提供的吊点为准,送尾采用捆绑式吊装。
表---2
序号
设备名称
吊装重量(t)含吊钩重1.5t
主吊车(QUY1500型)150t履带吊参数
送尾吊车(QAY50K型)50t履带吊参数
1
T1303
30.57
R12m,L55m,吊重47.6t
R6.5m,L14.5m,吊重22.3t
2
T1304
40.2
R12m,L55m,吊重47.6t
R6.5m,L14.5m,吊重22.3t
3
T1402
40.5
R12m,L55m,吊重47.6t
R6.5m,L14.5m,吊重22.3t
4
T2202
43.7
R12m,L55m,吊重47.6t
R6.5m,L14.5m,吊重22.3t
吊车站位详见吊装平面布置图。
6.2吊装受力计算
吊装平衡梁(选用支撑式平衡梁,见吊装平衡梁制作图)
该装置中最重环己醇分离塔(T1302重89t),其它设备吊装平衡梁选用
以此为准。
选用Φ273×6的无缝钢管制作,受力计算:
A、Φ273×6的无缝钢管的截面积F1=50.3cm2
B、吊装梁所受的压应力:
吊装梁所受的水平力Px1=P1/2ctg60°=89×103/2ctg60°=25.7×103Kg
吊装梁所受的压应力σ
σ=Px1/F1=25.7×103/50.3=510.8Kg/cm2<[σ]=1550Kg/cm2
6.3300吨主吊机索具的选用
该装置单钩吊装最重设备为T-1302(环己醇分离塔)故主吊索具以此塔校核为准,主吊选用Φ52-6×37+1-170的钢丝绳扣,单根钢丝绳破段拉力为139.8×103kg。
每侧1弯2股使用,绳扣长16m,2根,,安全系数:
K=139.8×103×4×K1/P1
=139.8×103×4/89×103
=6.3>6倍,满足吊装要求。
6.4T1302(环己醇分离塔)溜放索具的选用,
设备起吊时送尾力计算:
由式1.1计算的送尾力:
G×(L/2–L1)=P2×(L/2-L1+L/2-L2)
P2’=89×18040/36080=44.5×103kg
送尾选用Φ43-6×37+1-170的钢丝绳,2弯4股使用,绳扣长24m,2根,单根钢丝绳破段拉力为97.15×103kg,安全系数:
K=97.15×103×4/P1
=97.15×103×4/44.5×103
=8.73>6倍,满足吊装要求。
两个25T卡环做连接捆绑,满足吊装要求
其他设备单钩重量均小于此设备,故不再校核
6.5150吨吊装主吊索具选用
150吨吊装最大设备为T-2202,校核和机索具选择以此设备为准,主吊钢丝绳选用Φ43-6×37+1-170的钢丝绳,绳长8米,2根,其破断拉力为97.15×104N,2弯4股使用,安全系数K=97.15×104N×4/43.7×104N=8.89倍。
设备起吊时送尾力计算:
由式1.1计算的送尾力:
G×(L/2–L1)=P2×(L/2-L1+L/2-L2)
P2’=43.7×18700/37000=22.06×103kg
送尾选用Φ32.5-6×37+1-170的钢丝绳,绳长16米,2根,4股使用,安全系数K=54.65×104N×4/22.06×104N=9.9倍。
两个15T卡环做连接捆绑,满足吊装要求
7.施工程序
方案编制、报批---场地清理并夯实平整---基础检查验收合格---机、索具进入现场---起重机就位、接杆---挂设索具---技术交底---岗位分工---安全联合大检查---试吊、正式吊装—索具拆除、起重机移位开始其它设备的吊装
8.吊装过程简述
8.1主吊车与送尾吊车同时起钩,将设备抬离地面约200mm后停车,检查吊车路基、臂杆及索具受力情况,一切正常后再继续起吊。
8.2主吊车继续起钩,送尾吊车做回转动作,但应始终保证设备底部离开地面200mm。
8.3主吊车在送尾吊车的配合下使设备呈垂直状态后主吊车停机,摘掉送尾索具。
8.4主吊车再缓慢进行回转或行走作业,直至设备就位。
9.施工技术要求
9.1根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度,起重机的规格、型号,及时向起重施工的作业人员进行技术交底,使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。
9.2施工负责人应按吊装工艺要求,事先经过准确丈量、放线,指挥设备的摆放及起重机的准确站位。
9.3设备吊装前,施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。
基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。
9.4吊车站位及行走范围内必须按要求处理。
9.5起重机在吊装作业时,臂杆的起落及车体的回转不得同时操作,应分开进行。
在吊装的全过程中,臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。
9.6采用吊车递送设备尾部时,吊离地面距离不宜过高,一般情况下控制在200mm以内。
10.安全技术规定
10.1参加施工的全体人员,必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。
10.2施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。
登高作业者应安全着装,头戴安全帽,脚穿防滑鞋,腰挂安全带。
10.3设备进入现场前,应检查并清除作业场地的障碍物。
10.4设备或构件吊装前,应检查绑扎点是否牢固,不得在被吊物上挂零散物品。
10.5吊装前执行指挥应与起重司机统一信号,指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。
10.6在起重吊运作业中,严禁超负荷运行。
10.7吊装作业时,所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过,非指定的专业人员,严禁攀登起重机臂杆。
10.8吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查,并签发吊装许可证。
10.9被吊物平稳就位后,应拧紧地脚螺栓或做临时固定,未经指挥人员许可不得摘钩。
进行摘钩作业时,下方严禁其它人员作业。
10.10严禁在风力大于4级时进行吊装作业。
10.11下雨时严禁吊装作业。
10.12施工现场的危险作业区域应设警戒区并派专人监护,非施工人员严禁入内。
10.13未及事项按《工程建设安装起重施工规范》执行。
11.劳动组织及岗位责任制11.1总指挥:
赵玉庭,全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员、工具、材料的调配,保证安全稳妥完成吊装任务。
11.2执行指挥:
韩彦辉、刘洪斌,分别负责指挥主机和副机的站位操作,做到指挥准确无误。
11.3起重机司机2人,在执行指挥的指挥下,保证起重机站位达到技术要求,操作准确无误,做到令行禁止。
11.4起重作业岗位:
韩彦辉、何文栋、刘洪斌、姚辉铜、陈钵、李龙腾负责配合起重机站位和索具的悬挂及摘钩。
11.5技术岗位:
刘洪生,负责施工技术交底,现场技术指挥。
11.6安全岗位:
韩彦辉,负责施工过程安全监督并参加吊装前的安全联合大检查。
12.主要施工机具
起重吊装施工机具
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
300t履带吊车
QUY300型
台
1
2
150t履带吊
SC1500型
台
1
3
50t汽车吊
QAY50B型
台
1
4
平衡梁
100吨级4.5米
根
1
5
平衡梁
100吨级3.5米
根
1
6
卡环
10t
个
4
15t
个
4
25t
个
4
35t
个
2
55t
个
2
7
钢丝绳扣
Φ26-6×37+1—155
m/根
9/2
Φ32.5-6×37+1—170
m/根
16/2
Φ43-6×37+1—170
m/根
8/2
Φ43-6×37+1—170
m/根
24/2
Φ52-6×37+1—170
m/根
20/2
8
道木
150×200×2500
根
100
技术措施用料表
序号
名称
型号规格(mm)
单位
数量
备注
1
无缝钢管
φ273×6
m
10
制作吊装平衡梁
2
Q235A钢板
δ=20
m2
4
制作吊装平衡梁
13风险因素评价分析及防范措施
危险因素
可能导致的事故
危险级别
防范措施
高处作业不系安全带或未高挂低用
高处坠落
重大
加强安全监督检查,在无安全带可靠挂点时,加设安全走绳。
临时活动梯无人监护攀登
高处坠落
重大
强化安全教育,专人监护
起重钢丝绳及绳卡不符合要求
起重伤害
重大
按规定现场检查把关
吊装作业未设警戒区或警戒区不符合要求
起重伤害
一般
项目部加强管理,强化安全教育,加强安全监督检查
吊运物长时间空中停留且下方有人
起重伤害
重大
强化职工安全意识,项目部监督检查到位。
14.吊装附图
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