精品大连某高级住宅工程电气项目施工设计.docx

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精品大连某高级住宅工程电气项目施工设计

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大连某高级住宅工程电气

施工组织设计

一、工程概况：

该工程是**高级住宅工程，位于**市**路东段。

未来的**高级商务区。

该工程共3栋建筑，建筑总高57层，地下2层，地上55层。

建筑面积6万5千多平方米。

本工程内容为**项目的3#楼，本工程的第五、六标段，F、E户型，共55层室内精装修工程，每10层为一个工程阶段。

计划开工日期为**年4月15日，竣工日期为**年4月30日。

二、编制说明：

（一）、本施工组织设计针对3#楼电气施工中的强电工程。

编制依据：

本工程以的“质量、进度、安全”为核心，在组织机构、施工措施、安全文明生产上进行组织落实，本技术文件将作为今后指导施工生产的依据。

（二）、编制依据：

1、万达公馆工程设计施工图、工程招标文件，施工承包合同及文件；

2、有关国家规范、规程及行业标准；

5、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》

（三）、该工程将列为我公司的重点工程，实行以合同工期为目标的项目法施工，全面履行工程合同，保竣工、保质量、保售后服务。

（四）、工程指导思想

使本工程能够保证各个方面都尽善尽美，全面地搞好项目施工全过程的管理，争创一流的质量和一流的施工进度，做到安全无事故。

三、工程特点：

（一）、该工程为室内精装修工程。

（二）、施工范围：

包括室内强电土建预埋管路核查，预埋线定位盒，所有装修范围内包括墙内、吊顶内暗配管路铺设，插座和照明穿线，通风系统及空调系统供电布管布线，户型内弱电箱供电，强电线路汇总至户型配电箱（不含箱体安装），后期插座和开关面板及灯具安装，公共区域包括1层大堂、楼层电梯前室插座和照明（不含应急线路铺设，含灯具安装），公共区域金属桥架、管线汇总至楼层公共强电井配电箱，以及配电系统调试。

（三）、配电系统：

1、各户型电源为380V/220V三相五线制，从本楼层公共强电井引出。

安全保护接地方式采用TN-S系统。

卫生间采用局部等电位（LEB）连接系统，洗手盆、浴盆等金属钢架与等电位连接。

2、照明系统：

照明线路采用KBG电线管沿吊顶内、墙体暗敷设，吊顶内管路暗铺设和土建预埋照明管路相结合。

照明布线采用低烟无卤电线（WDZ），单相220V+PE线的安全保护接地方式，KBG管必须可靠接地，照明灯具接地。

卧室内照明多处采用双控、多控设计。

3、插座部分：

插座线路采用KBG电线管沿墙体、地面暗敷设。

插座布线采用低烟无卤电线（WDZ），单相220V+PE线的安全保护接地方式，KBG管必须可靠接地。

4、大堂和电梯前室供电：

照明和插座线路采用KBG管沿天花内、墙体内暗设，采用低烟无卤电线（WDZ）供电。

单相220V+PE线。

公共部分设应急照明。

电源由本楼层强电井引出。

5、其他用电设备供电：

新风空调线路采用KBG管沿天花内、墙体内暗设，采用低烟无卤电线（WDZ）供电。

新风空调室内机单相220V+PE线供电，空调外机三相380V+PE线供电。

弱电箱线路沿用土建预埋管路，采用低烟无卤电线（WDZ）单相220V+PE线供电。

四、施工部署：

1、项目人员安排：

项目经理：

**

技术负责人：

**

项目专业技术负责人：

**

项目专业质检员：

**

施工员：

**

资料员:

**

电气班组长：

**

2、工期目标：

施工工期合理安排目标内，力争作到完善交叉作业，确保按时完工交付使用。

3、质量管理目标、质量体系：

建立质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，作到组织落实，建立岗位责任制，以保证管理总的质量目标。

项目经理部严格按照质量体系的标准实施管理职责，以全面质量管理为中心，对工程实施全过程、全方位管理，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度，高标准、高质量完成该工程。

4、劳动力计划：

基础阶段配备电工6名，其中技术工人4名，进行现场临时用电的安装。

装修阶段配备电工16名，其中技术工人10名，普通工人6名，配合其他工种进行预留、布管等工作。

安装阶段配备电工32名，其中技术工人22名，进行电气设备的安装调试工作。

五、主要分项工程施工技术措施

（一）、KBG管路铺设

1、材料要求

外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；直管接头外形完好。

无翘曲变形等缺陷；铁制86盒、开关盒等的金属板厚度必须符合厂家提供的技术指标要求。

2、施工器具

铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、专用弯管器、工具袋、电工常用工具等。

3、质量要求：

的规定。

项

序

项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

KBG管件壁厚度

不小于16mm，不厚均匀

2

KBG管的连接

采用配套的直管接头连接

接头两端固定螺丝应拧紧

3

KBG管与盒的连接

采用配套的盒接接头连接

盒接接头固定螺丝应拧紧

一般项目

1

KBG管的弯曲半径

不小于管径6倍，无明显塌痕

禁止使用90度直角弯

2

柔性导管的长度

动力不大于0.8m，

照明不大于1.2m

4、工艺流程

划定灯头盒、开关盒、插座盒位置→固定盒体→管路切断、弯曲和连接→敷设管路

5、操作工艺

（1）、管路与管路的连接,直线管路采用配套的直管接头连接,管的接口应在直管接头的中心位置,即将接头插接到位，然后拧紧螺母以达到管路连接紧密。

（2）、管路与盒的连接,采用配套的盒接接头,接头的一端按上面管接头的连接方法与管路连接,另一端使用专用扳手与盒锁紧,以保证良好的接地电气通路,且不必焊跨接地线。

（3）、吊顶内的管路、走向、支架固定按明配管要求施工。

墙体内按暗配管敷设。

（4）、吊顶内装设的接线盒必须单独固定,其朝向应便于检修和接线。

（5）、在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线包塑金属软管,其保护软管长度在动力工程中不超过0.8m,在照明工程中不超过1.2m。

（6）、吊顶内管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离：

当管路敷设在热水管下面时为0.2m,上面时为0.3m。

当不能符合要求时,应采取隔热措施。

电线管路与其他管路的平行净距不应小于O.lm。

当与水管同侧敷设时,宜敷设在水管的上面。

（7）、管路敷设应尽量减少接线盒,只有在管路较长或有弯曲时（管入盒处弯曲除外）才允许加装接线盒或放大管径。

管路水平敷设时接线盒间距应符合下表要求：

弯数控制

允许长度

两个接线盒之间无弯管路

不超过30m

两个接线盒之间有一个弯时

不超过20m

两个接线盒之间有两个弯时

不超过15m

两个接线盒之间有三个弯时

不超过8m

（二）、管内穿线

1、作业条件

根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。

但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件：

（1）、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。

（2）、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

2、材料要求

（1）、绝缘导线：

导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。

导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。

并报请监理及总包检验合格后方可应用。

（2）、护口：

根据管子直径的大小选择相应规格的护口。

（3）、辅助材料:

焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。

检查所穿回路电线规格型号是否符合系统设计要求。

3、主要机具

丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥、万用表、兆欧表、高凳、电烙铁、锡锅、电工常用工具等。

4、质量要求

的规定。

项

序

项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

电线穿管

不同回路不得单独穿于管内

管内电线不得有接头

一般项目

1

电线、电缆管内清扫和管口处理

清除管内杂物和积水

管口户口齐全

2

电线绝缘层颜色的选择

A相-黄色

B相-绿色

C相-红色。

N线-蓝色

PE线-黄绿双色

5、工艺流程

选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→导线焊接→接头包扎→线路检查绝缘摇测。

6、操作工艺

（1）、选择导线本工程导线为低烟无卤电线（WDZ）

根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。

穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V。

导线的分色:

为了保证安全和施工方便,各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N为淡蓝色,PE（保护线）为绿/黄双色。

（2）、穿带线

穿线用φ1.2～φ2.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。

穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。

（3）、扫管

将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。

（3）、带护口

按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。

检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。

（4）、放线

放线及断线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。

对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。

剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长

的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。

（5）、管内穿线

管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。

2人穿线时,一拉一送,配合协调。

（6）、穿线时应注意下列问题：

不同回路的导线,不得穿入同一根管子内,但同一相续的几个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。

导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。

管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。

（7）、导线连接

导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必须满足下列要求：

导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值；

导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度；

导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度；

线连接要牢固、紧密、包扎要良好。

（8）、导线并接接法：

三根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯,在其连接端缠绕5圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上。

两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后,留余线适当长后剪断折回压紧。

不同直径导线接头：

如果由粗细不同的多根导线（包括截面小于2.5mm2的多心软线）连接时,应先将细（软）线涮锡处理,然后再将细（软）线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉,并在线端部向粗导线端缠绕5圈,将粗导线端折回头压在细（软）线上,最后再做涮锡处理。

多芯铜导线的倒人字连按：

倒人字连接时,按导线线芯的结合长度,剥去适当长度的绝缘层,并各自分开线芯进行合拢,用绑线进行绑扎,绑扎长度应为双根导线直径的5倍。

铜导线与端子连接：

多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。

将导线绝缘层削去后,清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起,同时也要清除接线端子孔内的氧化膜,然后将线芯插入到接线端子孔内,导线外露部分为l～2mm,用压接钳压紧即可。

（9）、铜导线连接的锡焊。

铜导线连接后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流入接头处的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。

先在连接部位上涂上焊锡膏，不得使用酸性焊剂。

为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，尽可能时问短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。

铜芯软线的挂锡把接头涂上焊锡膏后，插入熔好的焊锡锅内取出即可。

绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑；焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂；

（10）、接头包扎

首先用橡胶自粘绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕l～2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕l～2圈后，再进行回缠。

回缠完成后再用胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包每过程中收紧胶布，导线接头两端应用胶布封严密。

（11）、线路检查绝缘摇测

线路检查：

导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定,检查无误后进行绝缘摇测。

绝缘摇测：

线路的绝缘摇测一般选用1000Ⅴ量程为O～1000MΩ的绝缘电阻表。

绝缘电阻表上有三个分别标有“接地（E）”、“线路（L）”和“保护环（C）”的端钮。

可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上。

摇测方法：

线路摇测必须分两次进行

管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。

首先按户进行，将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明（插座）支线、干线的绝缘电阻。

一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜,并应做好记录。

照明器具全部安装后在送电前,再按系统摇测一次线路的绝缘电阻。

首先将线路上的开关等置于断开位置,一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并做好记录,竣工归档,确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。

（12）、应注意的质量问题

施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。

因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。

铜导线连接时,导线的缠绕圈不足5圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。

焊锡的温度要适当,涮锡要均匀。

涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。

多股软铜线涮锡遗漏,应及时补焊锡。

导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的,削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。

接头部分包扎不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。

线路的绝缘电阻值偏低：

管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低,应将管路中的泥水及时清净或更换导线。

（三）、开关、插座、灯具安装

1、作业条件

各种管路、盒子已经敷设完毕,损坏的盒子已换掉。

线路的导线已穿完,并已对各支路完成绝缘摇测。

墙面抹灰、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。

为防止其他工种施工污染插座面板,水泥地面、铺砖地面、水磨石、大理石地面等工作应己完成。

2、材料要求

各类开关、插座的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。

合格证、认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。

3、主要施工机具

红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套电工常用工具等。

的规定。

项

序

项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

灯具的安装

灯具重量大于3kg时，固定在预埋吊钩上

2

插座的接线

相线、领衔、PE线接驳正确

卫生间等电位必须连接

3

照明开关的位置

相线经开关控制，开关的通断位置一致

接触可靠

一般项目

1

灯具的接线

灯具金属外壳必须接地

相线必须接入灯头中心位置触点

2

插座安装和外观检查

面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全

并列安装及同一室内安装高度一致

3

开关的安装位置、控制顺序和外观检查

面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全

并列安装及同一室内安装高度一致

控制有序不错位

4、工艺流程

清理→接线→安装→通电试运行

5、操作工艺

（1）、清理

用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉,同时将其他杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。

如导线上有污物也应一起清理于净。

（2）、接线

开关接线规定：

电器、灯具的相线应经开关控制。

开关接线时,应将盒内导线理顺,依次接线后,将盒内导线盘成圆圈,放置于开关盒内。

插座按线规定：

单相两孔插座有横装和竖装两种。

横装时,面对插座的右极接相线,左极接零线；竖装时,面对插座的上极接相线,下极接零线；单相三孔的接地应在上方。

（3）、接线方法：

先将盒内甩出的导线留出维修长度（15～20cm）削去绝缘层，注意不要碰伤线芯。

开关、插座内为插接端子，将线芯插人圆孔接线端子内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。

（4）、开关、插座安装

开关安装规定。

开关的位置应与灯位相对应；开、关方向应一致,且操作灵活,接触可靠。

开关安装的位置应便于操作,开关边缘距门框的距离为0.15～0.2m；开关下底距地面高度为1.3米。

插座安装规定。

插座的安装高度应符合设计的规定。

（5）、接线要求：

将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关或插座推入盒内,对正盒眼,用机螺丝固定牢固。

面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

并列安装及同一室内安装高度一致。

（6）、通电试运行

开关、插座安装完毕,送电试运行前再按系统摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。

线路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行,通电后仔细检查和巡视,检查漏电开关是否掉闸,插座接线是否正确,面板是否水平,是否被污染等。

检查插座时,最好用验电器,检查时应逐个检查,如有问题断电后及时进行修复,并做好记录。

六、确保工程质量的技术措施

（一）、质量管理方针与目标

认真贯彻落实《中华人民共和国建筑法》，严格执行国家及行业颁布的有关技术标准及《施工及验收规范》以及本企业制订的《质量管理企业标准》，建立和健全质量保证体系，作好组织协调工作，加强岗位责任制管理，保证各种规章制度的贯彻落实，确保工程质量等级达到合格标准。

（二）、组织措施

进行质量控制，必须按有关标准建立质量保证体系，为质量控制提供组织保证。

组织机构的建立是贯彻执行质量管理方针的根本保证，建立和健全岗位责任制，是实现质量管理目标的关键。

首先，公司总工程师负责解决施工过程中遇到的技术问题，指导项目经理部实施质量管理方针。

第二、项目经理部成立项目技术负责人为组长的技术、质量领导小组，对内实施质量管理，对外实施质量保证。

坚持组织协调工作：

拟定每周五下午召开一次例会，协调各专业工种的配合，并由各专业工种，各职能部门对质量问题整改进行反馈。

总之，做到质量工作事事有人管，人人有负责，办事有程序，检查有标准。

（三）、技术措施

1、施工全过程的质量控制技术管理及方法：

（1）、“五不施工”----严格技术管理，明确岗位职责，其要点为：

a、图纸未经自审，会审不施工；

b、分项工程未进行技术交底不施工；

c、测量定位放线未经复核不施工；

d、材料无合格证或试验不合格不施工；

e、隐蔽工程未“三检”并经监理工程师签字不施工。

（2）、“三不交接”——严格工序控制，下道工序是上道工序的用户，应认真交接，严格把关，其内容为：

a、无自检记录不交接；

b、施工记录不全不交接；

c、未经专业人员验收不交接。

（3）、“四个结合”——群策群力加强管理和控制工作。

a、兼职检查与专职检查相结合；

b、全面检查与重点检查相结合；

c、内部检查与外部检查相结合；

d、经常性检查与定期检查相结合。

（4）、“三检制度”——加强对质量的检查，互相学习，便于验证，提高检验的准确性。

“三检制度”为：

“自检”、“互检”、“交接检”。

（5）、“三工制度”——发现质量问题及时纠正和防患于未然。

“三工制度”的具体内容为：

a、工前讲解、交底；

b、工中检查、指导；

c、工后检查、评比。

2、项目经理组织各专业工长作好开工前技术准备，各专业工长按本组织设计及施工图，规范要求和工程具体情况，编制分部工程施工方案，向班组作业人员进行方案交底。

3、严格按图纸施工，严守工艺操作规程，施工中的合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门和设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。

4、与工程施工进度同步，各专业工长按公司《质量管理企业标准》的有关规定，搞好工程竣工资料的整理工作。

5、班组应做好工序质量以保证工程整体质量，工长按分项工程，向班组交待施工要求，项目质检员对工序质量实施监督检查。

6、项目经理定期组织工程质量检查，公司质监站和技术管理部门组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。

7、工程材料设备必须达到质量合格，且具有合格证或材质证书。

不合格的材料、设备不得发送现场，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收。

8、施工所使用的计量器具必须是送检有效期内的合格器具。

安装工程中所设置的仪表、安装前应送检合格，并由分公司计量室提供保证。

9、现场施工及作业人员必须虚心接受甲方监理及各级质监人员的监督，及时整改质量问题。

加强质量意识教育，组织现场施工班组开展“工期、质量、安全”为课题的小组活动，开展质量竞赛活动。

10、安装成品保护措施：

设备一般在安装前一周内运送现场，并作开箱检查，安装后试车前设专人巡护。

安装后将箱门、附件拆下送库保管，交工前再安装复原。

对安装施工中电气管道的管口要临时封堵，为防污染，表面仍应用塑料薄膜包扎。

灯具、开关、插座等应在装饰面施工完毕后安装。

安装期间，严禁污染装修的装饰面。

由质监员进行监督。

11、各专业以施工图和技术标准、规范为依据进行施工。

工程开工前以项目经理为主组织各专业工长学习施工图和有关的技术标准、规范，认真进行图纸的自、会审。

各工序施工前要编制施工方案和技术交底，使操作者心中有数。

七、确保安全生产的技术措施：

（一）、安全管理方针与目标

认真贯彻建设部发布的15号文《建设工程现场管理规定》，严格执行国家及行业颁布安全法规，《工程建设标准强制性条文》施工安全要求，安全技术和工业卫生标准及本企业制订的《安全管理标准》，建立和健全安全保证体系，并作好组织协调工作。

全面落实安全和生产责任制，作好安全教育工作，约束人的不安全行为；加强安全检查和安全技术管理，消除不安全状态及创造良好的劳动条件。

杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率≤6‰。

（二）、建立完善的安全管理制度和安全检查制度

1、公司安监站每月进行一次安全生产检查，并作好考核评比。

2、项目经理每周组织一次安全生产检查，并作好考核评比。

3、班组安全员进行班前、班后自检，发现不安全因素当场立即整改及时汇报。

4、坚持“三级”安全教育制度，保证各种安全技术资料齐全，安全技术交底针对性应强。

5、技术措施

（1）、项目组要加强对施工人员进行安全教育，施工员要对各分项施工项目编制技术措施，书面向施工人员交底，并签字，所有施工班组人员均必须参加交底。

（2）、安全员必须到位，认真进行监督检查，查思想、查制度、查隐患；发现不安全因素立即纠正、整改。

（3）、进现场必须严格遵守各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育，进入现场必须戴好安全帽，严禁穿“三鞋”，“牢记三宝四口五临边”。

（4）、凡两米以上高空作业，需支搭脚手架，工长要事先提出支撑架子要求。

（5）、安装使用好脚手架，使用前必须认真检查架子有无腐朽现象，有无探头板，施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。

（6）、使用錾子断管或