精细化操作手册桥梁工程.docx
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精细化操作手册桥梁工程
中山路综合整治工程精细化实施细则
施工操作篇
(桥梁工程精细化施工操作手册)
宁波市政工程建设集团股份有限公司
宏润建设集团股份有限公司
二零一五年四月
桥梁工程精细化施工操作手册
1.钻孔灌注桩精细化施工
1.1工艺流程
1.2施工方法、检验标准及质量控制措施
(1)钻孔准备工作
1)桩机选用:
根据设计图纸桩径及地质情况,桩机采用GPS15型。
2)测量放样:
根据设计图纸提供的桩号进行测量放样,测定桩位,放样采用全站仪测设,测量时监理工程师旁站,测量结果应记录并成形资料报监理工程师审查签字认可。
3)场地准备:
钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸,钻机数量和钻机底座平面尺寸,钻机移位要求,施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
A.当钻机场地为地面,应平整场地,清除杂物,夯打密实,搭简易工作平台。
B.水上工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位,并高出其高水位的0.5~1.0m。
工作平台木桩间距为1.5m(6m长,直径16cm),沿钻孔桩中心线平行布置,中心间距为1.5m,纵向用横截面为25×25cm2方木作为导木,把木桩作固定连接,然后铺设横向导木,再铺设两根纵向导木,供钻机移位。
钻孔灌注桩水上排架
4)埋置护筒:
埋置护筒要求稳固、准确,且入硬土50cm以上。
A.护筒制作要求:
要求坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复使用。
护筒内径应比钻孔桩设计直径稍大,护筒采用带法兰的钢质护筒,一般用3~5mm厚钢板制作。
为增加刚度,防止变形,可在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋,它可以做成整体的或两半圆的。
5)安装钻机:
钻架应能承受钻具和其它辅助设备的重量,同时要稳定性好,具有一定的刚度,在钻进中或其它操作时,不产生移动和摇晃,它的高度应根据钻具长度和钢筋骨架节长度决定,一般为8~12m。
钻机(架)安装就位时,应详细测量,底座用枕木垫实塞紧,顶端应用缆风绳固定平稳,并在钻孔过程中经常检查,以保证转盘面水平,钻机机架垂直,来确保桩身的垂直度和孔径。
桩架就位对准桩位中心放样后,需经过监理工程师复核。
6)制作泥浆:
钻孔过程中,孔内应保持一定稠度的泥浆,在较好的粘土层中钻孔,也可灌入清水,钻孔时孔内自造泥浆,达到固壁效果。
◆检验标准:
A.桩位测量要求中心位置偏差≤5mm。
B.埋置护筒要求:
护筒平面位置应埋设正确,偏差不得大于50mm。
护筒顶标高应高出施工最高水位1.0~1.5m。
C.泥浆一般比重以1.15~1.2为宜。
(2)钻孔
钻机钻进所需的沉淀池和供水池应设钻机排水口的同侧,与钻机的距离可根据地形决定,两池的总容积一般为钻孔完成后总排渣体积的1.2~2.0倍。
1)钻机就位。
立好钻架并调整和安设好起吊系统,将钻头吊起,放进护筒内。
启动卷扬机把转盘吊起,垫方木于转盘底座下面,将钻机调平并对准钻孔。
然后装上转盘,要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。
钻杆位置偏差不得大于2cm,在钻进过程中要经常检查转盘,如有倾斜或位移,应及时纠正。
起动卷扬机,吊起方钻杆穿过转盘并联结到钻头,装好方形套夹住方钻杆,准备钻进。
2)开钻。
开钻前,配制好比重为1.15~1.2的泥浆进入泥浆池及孔内。
启动钻机慢速钻进。
在钻孔过程中,及时检查泥浆比重,控制在1.2~1.3之间。
粘度控制在16~22秒,发现不符,及时调整。
若发现地形、地质与提供资料不符合,应及时与钻探和设计单位联系。
3)接长钻杆。
当一钻杆钻完时,先停止转盘转动,并使循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净(约1~3分钟),然后关闭泥浆泵接长钻杆。
在接头法兰盘之间垫3~5毫米厚的橡皮圈,并拧紧螺栓,以防漏气、漏水,然后如上述工序,一切正常后继续钻进。
4)控制钻速:
在硬粘土中钻进时,用一档转速,放松起吊钢丝绳自由进尺。
在普通粘土、砂粘土中钻进时,可用二、三档转速,自由进尺。
在砂土或含少量卵石中钻进时,宜用一、二档转速,并控制进尺,以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。
遇地下水丰富易坍孔的粉砂土,宜用低档慢速钻进,减少钻头对粉砂土的搅动,同时加大泥浆比重和提高水头,以加强护壁,防止塌孔。
测绳测量孔深泥浆配比检测
◆检验标准:
班组在作业时,按照下列标准进行质量控制;每道工序完成后,质检员按照下列要求进行检验。
灌注桩允许偏差表
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
△混凝土抗压强度
符合设计要求
每
根
桩
1
符合要求
2
△孔径
不小于设计规定
用探孔器检验
3
△孔深
+500mm
1
用测绳测量
4
桩位
基础桩
100mm
1
用尺量
排架桩
顺桥纵轴线方向
50mm
1
垂直桥纵轴线方向
100mm
1
5
斜桩倾斜度
+15%tanθ
1
用垂线测量计算
6
垂直桩垂直度
L/100
1
7
沉淀厚度
摩擦桩
0.5d,且不大于500mm
1
开始灌注混凝土前用测绳测量
端承桩
50mm
1
注:
①表中θ为斜桩纵轴线与铅垂线间的夹角,单位:
度(°)。
②表中L为柱的长度(mm)。
③表中d为桩的直径(mm)。
(3)钢筋笼制作
1)钢材进场应具有出厂质量证明书和试验报告单,进场后收集合格证,监理工程师制作试件送平行检测。
2)钢筋笼加工制作具体要求如下:
A.钢筋在下料前,首先应熟悉设计图纸,对各种规格的钢筋长度和数量进行核对。
同时保证设计要求的钢筋根数。
C.钢筋的表面应洁净、无损伤,使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞绣等清理干净,带有颗粒状或片状老绣的钢筋不得使用;除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点,已伤蚀截面时,应降级使用或剔除。
D.钢筋笼的加强筋的间距为2m,采用单面焊,焊缝应不小于10d,,设在主筋的内侧,加强箍筋应同主筋进行焊接;螺旋筋在主筋的外侧。
E.螺旋筋在桩顶10m范围内螺距加密为10cm,其余为20cm。
F.钢筋笼主筋采用机械连接,接头采用镦粗直螺纹连接接头。
受力筋的连接接头应设置在内力较小处,并应错开布置。
G.为确保钢筋保护层厚度,钢筋保护层垫块采用圆饼式滚轮砂浆垫块。
每隔2m设置一组,每组4个均匀设于桩基钢筋四周。
H.每根桩在桩身钢筋内侧按桩径正三角(三根)布置声测管,声测管采用铁丝绑扎在钢筋笼上。
两端用钢板封闭,以防泥浆、杂物等堵塞管道。
I.钢筋骨架在运输过程中应采取适当的措施防止其变形。
◆检验标准:
A.钢筋笼加强筋与主筋全部点焊焊接,螺旋筋与主筋绑扎;主筋焊接长度和质量符合设计和规范要求,接头相互错开。
钢筋上粘附的锈、油污、砂浆等附着物应彻底清除,以免影响其与混凝土的效果。
B.钢筋笼制作允许误差和检验方法应符合下表规定:
钢筋笼制作允许误差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架长
±10mm
尺量检查
2
钢筋骨架宽、高或直径
±5mm
尺量检查
3
受力钢筋间距
±20mm
尺量检查
4
箍筋间距或螺旋筋间距
±10mm
尺量检查
(3)清孔
终孔检查后,迅速清孔,不得停歇过久,使泥浆、钻渣沉淀增多,造成清孔工作的困难,甚至坍孔。
清孔后应在最短时间内灌注混凝土。
根据钻孔方法,在用正循环回旋钻机钻孔时,可在终孔后停止进尺,利用钻机的循环系统的泥浆泵持续清孔渣30分钟左右。
清孔完成后,监理工程师复核沉渣厚度。
◆检验标准:
孔底沉渣厚度不大于0.3d。
(4)装吊钢筋骨架
当泥浆比重为1.15~1.18时,再放钢筋笼。
1)钻孔桩的钢筋应按设计要求预先焊成钢筋笼骨架,分段就位,吊入钻孔。
2)钢筋笼骨架吊放前应检查孔底深度是否符合要求,孔壁有无妨碍骨架吊放和正确就位的情况。
在以上情况均通过监理工程师验收合格后,方可安放钢筋骨架。
3)钢筋骨架在运输吊装过程中均不得使骨架变形。
钢筋骨架可利用钻机塔架起吊,为保证骨架起吊时不变形,宜用两点吊,第一吊点,设在骨架下部、第二吊点设在骨架长度的中点到上三点之间。
接着起吊直到骨架同地面垂直,停止起吊。
解除第一吊点,检查骨架是否顺直,如有弯曲应整直。
当骨架进入孔口后,应将其扶正并下降,严禁摆动碰撞孔壁。
当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时,可用木棍或钢钎(视骨架轻重而定)等穿过加劲箍的下方,将骨架临时支承于孔口,将吊钩移至骨架上端,取出临时支承,继续下降到骨架后一个加劲箍处,按上述办法暂时支承。
此时可吊来第二节骨架,使上下两节骨架位于同一竖直线上,进行焊接。
最后一个接头焊好后,全部接头就可下沉入水。
接头完成,稍提骨架,抽去临时支托,将骨架慢慢下降,如此循环,使骨架降至设计标高为止。
最后用四根铅丝将骨架绑牢在钻架底盘或临时设于孔口的井字架上,即可松开骨架的吊点。
监理检查钢筋笼之作质量钢筋笼吊装时检查接头质量
◆检验标准:
测量钢筋骨架的标高是否与设计标高相符,偏差不得大于±5cm。
(5)二清
放好导管后,通过导管进行二次清孔,测定好泥浆比重为1.15左右,沉淀≤10cm,孔径、孔深符合设计要求时,报监理同意后,开始浇注砼。
(6)灌注水下混凝土
采用直升导管法灌注水下混凝土。
1)准备工作
导管在钻孔旁预先分段拼装,在吊放时再逐段拼装。
导管吊放时,应使位置居孔中、轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
导管顶部应设置漏斗,其上方设溜槽,储料斗和工作平台。
储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外,并应在灌注到最后阶段时,能满足对导管内混凝土柱高度的需要。
在完成以上准备工作后,再根据施工要求,铺设坡道,准备混凝土拌和机具、砂石、水泥等各种原材料,准备拌制混凝土,灌注钻孔桩。
2)水下混凝土的灌注
A.灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序,应特别注意。
钻孔应在成孔质量检验合格后,方可开始灌注工作。
B.灌注前,对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。
如厚度超过规定,可用喷射法向孔底喷射3~5分钟,使沉渣悬浮,然后立即灌注首批混凝土。
C.剪球、拔栓或开阀,将首批混凝土灌入孔底后,立即测探孔内混凝土面高度,计算出导管内埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。
如发现导管内大量进水,表明出现灌注事故,应按事故处理方法进行处理。
D.灌注开始后,应紧凑地、连续地进行,严禁中途停工。
导管提升时保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。
如导管法兰卡挂钢筋骨架,可转动导管,使其脱开钢筋骨架后,移到钻孔中心。
当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度,可拆除1节和2节导管(视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定)。
此时,暂停灌注,先取走漏斗,重新系牢井口的导管,并挂上升降设备,然后松动导管的接头螺栓或快速接头,同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环,待螺栓全部拆除或快速接头拆除后,吊起待拆的导管,徐徐放在地上,然后将漏斗重新插入井口的导管内,校正好位置,继续灌注。
拆除导管动作要快,时间一般不宜超过15分钟。
要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中,并注意安全,已拆下的管节要立即清洗干净,堆放整齐。
E.在灌注过程中,当导管内混凝土不满,含有空气时,后继混凝土要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水。
F.当混凝土面升到钢筋骨架下端时,为防止钢架骨架被混凝土顶托上升,可采用以下措施:
尽量缩短混凝土总的灌注时间,防止顶层混凝土进入钢筋骨架时,混凝土的流动性过小,建议使用缓凝剂;
当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时,应保持较深埋管,并徐徐灌入混凝土,以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力;
当孔内混凝土面进入钢筋骨架1~2m以后,适当提升导管,减小导管埋置深度(不得小于1m),以增加
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