技术交底Y.docx
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技术交底Y.docx
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技术交底Y
技术(安全)交底记录
单位工程名称
主斜井胶带输送机设备安装
分部工程名称
设备安装
分项工程名称
皮带机安装
交底内容
施工方式:
用经纬仪、水准仪和钢尺进行基础验收和皮带中心线测量
1设备基础验收:
施工前进行设备基础验收,重点检查地脚螺栓孔的位置、深度、间距是否符合要求;检查预埋件是否齐全、完整,核查基础标高和皮带机中心线位置是否正确;
2测量大线安设:
在皮带机机头、机尾皮带走廊顶板上安设固定大线的线架,用经纬仪将皮带中心标定在线架上,然后将Φ1mm大线一端固定在一个线架上,大线的另一端经另一线架上的标定点后用坠砣拉紧。
测量大线与胶带输送机中心线重合,大线两端的线架固定在建筑物墙壁上。
交底人:
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接受人:
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技术(安全)交底记录
单位工程名称
主斜井胶带输送机设备安装
分部工程名称
设备安装
分项工程名称
皮带机安装
交底内容
施工方式:
放线——机头安装——中间架安装——机尾安装——减速机安装——拉紧装置安装
1安装皮带机机头部分:
放出胶带输送机中心线和传动滚筒中心线以及传动滚筒轴中心标高基准点;
研磨设备基础,布置垫铁;
每条地脚螺栓至少应布置一组垫铁。
垫铁组在放稳的情况下应尽量接近地脚螺栓。
设备就位:
利用5T起重机将机头部分设备就位,穿上地脚螺栓后进行操平找正。
依次安装机头架、机头驱动滚筒、机头改向滚筒以及机头驱动装置。
依据皮带中心线和标高基准点操平找正各装置。
然后将地脚螺栓进行二次灌浆,待地脚螺栓孔凝固后,拧紧地脚螺栓,不合格的进一步调整,直到合格为止。
最后进行设备二次灌浆。
交底人:
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单位工程名称
主斜井胶带输送机设备安装
分部工程名称
设备安装
分项工程名称
皮带机安装
交底内容
施工方式:
放线——机头安装——中间架安装——机尾安装——减速机安装——拉紧装置安装
传动滚筒、改向滚筒安装时用水平尺和钢尺检查,必须符合下列规定:
①宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不超过2mm;
②轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的
2‰;
③轴的水平度不超过0.3‰;
④清洗电动机与减速器的联轴器,给轴承注润滑脂。
起吊减速器,使其与驱动滚筒通过液力连轴器连结。
再以减速器与电机的联轴器为基准找正主电机。
安装制动器与逆止器,以及机头部分合金橡胶清扫器。
要求逆止器、保护装置、制动装置必须灵敏、准确、可靠。
清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触,其接触长度不小于85%。
交底人:
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单位工程名称
主斜井胶带输送机设备安装
分部工程名称
设备安装
分项工程名称
皮带机安装
交底内容
施工方式:
放线——机头安装——中间架安装——机尾安装——减速机安装——拉紧装置安装
2安装皮带中间架支脚及中间架:
依据皮带中心线和标高基准点,确定机头支腿位置,机尾支腿的位置,焊接支腿。
安装与支腿相连接的中间架。
再以靠近机头、机尾侧第一个支腿II为基准,用拉线的方式确定其它中间架支腿的位置和标高,安装胶带输送机其它支腿和中间架。
中间架安装时必须符合下列规定:
①在铅垂面内的直线度偏差不超过1/1000L;
②接头处上下、左右偏移不超过1mm;
③中间架间距允许偏差±1.5mm;
④中间架相对标高差不超过2/1000L。
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单位工程名称
主斜井胶带输送机设备安装
分部工程名称
设备安装
分项工程名称
皮带机安装
交底内容
施工方式:
放线——机头安装——中间架安装——机尾安装——减速机安装——拉紧装置安装
3减速机的安装
先把减速机底座用起重机吊到已放置好垫铁的基础台上,吊起减速机放在基础座上,根据图纸给定位置,以驱动滚筒主轴棒销联轴器端面初步确定减速器位置,以主轴中心线为基准安装,安装时保证减速机主轴中心线与皮带机驱动滚筒主轴同心,用联轴器找正法找正减速机,在联轴器上分四点测量两联轴器的径向位移和对顶间隙,减速器找正后,坚固地脚螺栓符合下列要求。
技术要求:
①箱内应清洁无杂物,不漏雨。
②减速器输出轴的水平度严禁超过0.15/1000,其余各轴以齿轮啮合为准。
③棒销联轴器两轴的同轴度不应超过:
(a)径向位移0.05mm(b)倾斜0.2/1000
④联轴节端面间隙不应小于6mm。
4安装皮带机机尾部分:
利用起重机使机尾就位,依据皮带中心线和机尾标高基准点安装尾架和改向滚筒,操平找正后二次灌浆。
5从皮带头开始,安装底层皮带平行下托辊、调心下托辊,顶层皮带槽心拖辊、锥型上调心拖辊、机尾缓冲托辊。
安装采取先下层后上层一次成型的施工方法。
上托滚中槽心拖辊与调心拖辊按9:
1配置,下托辊中平行下托辊与调心拖辊按7:
1配置。
6安装拉紧装置:
依据胶带输送机中心线和标高基准点安装垂直拉紧装置支架,安装改向滚筒,以及垂直拉紧装置架导杆。
7胶带输送机安装的允许偏差和检验方法:
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单位工程名称
主斜井胶带输送机设备安装
分部工程名称
设备安装
分项工程名称
皮带机安装
交底内容
施工方式:
放线——机头安装——中间架安装——机尾安装——减速机安装——拉紧装置安装
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1、固定式胶带输送机中间架
3
尺量检查
1)中心线与胶带输送机中心线重合度
2)支腿的铅垂度或建筑物地面垂直度
3/1000
用直角尺检查
3)在铅垂面内的直线度(中间架长度L)
1/1000L
尺量检查
4)接头处上下、左右偏移
1
5)间距/mm
±1.5
6)相对标高差(中间架间距L)
2/1000L
2、固定式胶带输送机
3
拉线和尺量检查
1)托辊横向中心线与输送机纵向中心线重合度/mm
2)胶带跑偏
手选胶带/mm
20
观测检查
普通胶带(宽B)
5/1000B
3、移动式胶带输送机
3/1000
拉线和尺量检查
1)轨道直线度
2)两轨高低度
1.5/1000
用水准仪检查
3)轨道接头间隙/mm
5
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单位工程名称
主斜井胶带输送机设备安装
分部工程名称
设备安装
分项工程名称
皮带粘接
交底内容
施工方式:
皮带铺设——制作皮带接头——皮带粘接
1皮带铺设:
皮带放置在胶带输送机的机尾处,在皮带卷中穿Φ70圆钢,利用三角架将皮带卷放在支架上,使皮带卷能自由转动,用专用卡具卡紧皮带,利用25kw绞车将皮带头沿顶层槽形拖辊至皮带机机头,将皮带头绕过机头驱动滚筒、改向滚筒、经下层平行托辊以及中间拉紧装置改向滚筒后到机尾,胶带在机尾穿过改向滚筒后进行胶结,形成闭环。
在胶带敷设过程中,每放好一条就胶接一个头,最后再胶接成封闭环式。
成为一个完整的输送胶带。
接成环型带即胶接最后一个头时,应将两个胶带头分别用夹板夹住,施加张力,直至胶带张紧符合要求才能进行最后一个头胶接。
重叠两个带头准备胶接时,张紧滚筒应在张紧行程零点。
胶接的环形带长度要留有补贴量。
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单位工程名称
主斜井胶带输送机设备安装
分部工程名称
设备安装
分项工程名称
皮带粘接
交底内容
施工方式:
皮带铺设——制作皮带接头——皮带粘接
2制作皮带接头:
皮带接头采用硫化接头,具体技术要求应按照厂家现场指导要求为准
规范要求胶带端头处分割成斜口状,倾斜要求带宽的一半;接头长度(L>B×1.5);实际长度为L=1.85m。
接头为8个;
胶合时,应严格遵守胶合剂出厂说明书的要求;
胶合剂的材质应与输送带材质具有相同的弹性;
硫化温度与硫化时间符合所用的胶合剂的要求;
接头应牢固,接头处增加的厚度不应超过胶带厚度的5%,起臌面积不大于贴合面积2%;
胶合缝的方向应顺着胶带输送机方向,而不得相反;
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单位工程名称
主斜井胶带输送机设备安装
分部工程名称
设备安装
分项工程名称
皮带粘接
交底内容
施工方式:
皮带铺设——制作皮带接头——皮带粘接
取样试验,粘合后的抗拉强度不低于原胶带强度的90%,否则应改进工艺设计;
涂胶前,切割好胶带的粘接部分,使粘接面清洁;
涂胶时,先涂稀胶浆1-2遍晾干,再涂浓胶浆1-2遍晾干,之后再贴803芯胶贴片,最后粘贴801上、下覆盖胶,并用电热硫化器加热加压硫化。
为保证质量,时间允差±2min,温度允差±5℃,压力允许偏差1Mpa,表面不允许有微小裂缝,防止水分和空气进入降低粘接强度。
3硫化合模
摆好硫化器上半部分,并用丝杆螺栓固定。
联接所的有接线和水管,然后打压、升温,开始硫化,当温度在50℃以下时,压力应不小于0.5Mpa,当温度在80~90℃时压力为1.0Mpa,当温度在120℃时压力为2.0Mpa,当温度在145~155℃时,保温时间应为50分钟左右,然后停止加热,自然冷却,压力保持不变,在温度降到70℃时拆除硫化机,检查接头,切除毛边。
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单位工程名称
主斜井胶带输送机设备安装
分部工程名称
设备安装
分项工程名称
皮带硫化
交底内容
施工方式:
皮带铺设——制作皮带接头——皮带粘接
硫化过程中的安全注意事项
1硫化前,所有的机具材料应全中到位,保证随取随用。
2硫化所使用的胶料及其存放时间要符合要求。
3接头表面处理要符合规范。
4硫化的基本时间要控制好。
5皮带的压缩系数要调整好。
6要防止在硫化100℃以上时突然停电,否则硫化温度降到100℃以下时,溶化胶粘接,但没有溶化完,该接头报废。
胶带机试运转由相关部门共同进行。
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单位工程名称
主斜井胶带输送机设备安装
分部工程名称
电器设备安装
分项工程名称
交底内容
施工方式:
电缆桥架安装——电缆敷设——电气接线——电缆头制作
电气设备安装
利用滚杠将开关运输至安装位置,人工使设备就位在基础槽钢上,然后进行操平找正工作。
要求相邻两柜顶面平直度误差1mm;相邻两柜面平直度误差1mm;面排柜面相差不超过5mm;相邻两柜接缝间隙不超过2mm;各柜找正后与基础槽钢点焊固定,并进行二次灌浆。
2)电缆桥架安装
电缆桥架安装在控制室梁下300mm位置处。
施工时依据电缆走向放出桥架中心线,开始安装电缆桥架,桥架经电缆井敷设。
桥架立柱与预埋钢板焊接固定,托臂间距1m,电缆桥架安装应横平竖直,其垂直度偏差不大于3/1000。
交底人:
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单位工程名称
主斜井胶带输送机设备安装
分部工程名称
电器设备安装
分项工程名称
交底内容
施工方式:
电缆桥架安装——电缆敷设——电气接线——电缆头制作
3)电缆敷设
⑴准备工作
①熟悉有关图纸;
②安装电缆沿墙敷设的挂钩和沿地板敷设的穿线管,电缆敷设高度低于2m时穿保护钢管。
③检查电缆型号、芯数、绝缘等级及截面是否符合要求;
⑵电缆试验
①绝缘电阻测定:
A、仪器选择:
1000VMΩ表,供1000V电缆用;500VMΩ表,供控制电缆用。
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单位工程名称
主斜井胶带输送机设备安装
分部工程名称
电器设备安装
分项工程名称
交底内容
施工方式:
电缆桥架安装——电缆敷设——电气接线——电缆头制作
B、接线方式:
单芯电缆:
缆芯对地;
双芯电缆:
一芯对另一芯及地;
三芯电缆:
一芯对其它两芯及地;
多芯分相屏蔽电缆:
各芯分别对屏蔽层及地;
②泄露电流和直流耐压试验:
泄露电流试验的目的是发现绝缘材料是否有材质劣化、受潮、老化等现象。
试验注意事项:
A、被试电缆的加压芯线一定要和试验电压的负极相连;
B、进行绝缘电阻和泄露电流测量时,应将电缆表面擦干净,相间对地应有足够的距离;
交底人:
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单位工程名称
主斜井胶带输送机设备安装
分部工程名称
电器设备安装
分项工程名称
交底内容
施工方式:
电缆桥架安装——电缆敷设——电气接线——电缆头制作
C、进行泄露电流和耐压试验时,升压速度不宜太快,升压过程中,应分别在0.25、0.5、0.75、1.0倍额定电压下停留一分钟,稳定后读取泄露电流。
⑶电缆敷设
①依照电缆编号、起始、终止点逐根敷设;
②水平走向电缆每2m卡固定一次,垂直走向的电缆每1.5m固定一次;
③电缆在桥架上排列顺序应满足:
多层桥架电缆排列由上向下应按电压等级排列,即由上到下为:
高压动力、低压电力、控制电缆;
信号电缆、屏蔽电缆采用隔板方式加以隔离。
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单位工程名称
主斜井胶带输送机设备安装
分部工程名称
电器设备安装
分项工程名称
交底内容
施工方式:
电缆桥架安装——电缆敷设——电气接线——电缆头制作
④电缆敷设后及时挂牌、整理。
使其横看成线,纵看成行。
引出方向一致,避免交叉重叠,达到整齐美观的目的;
⑤电缆敷设时按需要留出足够的备用长度。
例如电缆从垂直面引向水平面的出入口,电缆头与电缆接头等处应留有备用长度;
⑥电缆弯曲半径与电缆外径的比值不应小于:
单芯电缆不小于电缆外径的20倍;
多芯电缆、控制电缆不小于电缆外径的15倍。
⑦电缆终端盒、接线盒的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地。
接地线采用铜绞线,电缆截面为120mm2不宜小于10mm2;电缆截面为150mm2不宜小于25mm2;
⑧电力电缆相互间的净距不应小于350mm,控制电缆与电力电缆相互间的净距不应小于150mm,若现场达不到以上要求,则采取隔离措施;
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单位工程名称
主斜井胶带输送机设备安装
分部工程名称
电器设备安装
分项工程名称
交底内容
施工方式:
电缆桥架安装——电缆敷设——电气接线——电缆头制作
⑨电缆两端挂牌编号时,要写清电缆型号、规格、起始、终止点及设备代号,采用异形塑料管作号牌;
⑩对于屏蔽电缆,以屏蔽层作为公共线,利用两块万用表进行对线。
对于多芯非屏蔽电缆,先对地找到一条公共线,然后再对线。
4)电气接线
电气接线的基本要求如下:
①按图纸施工,正确接线,若发现图纸有误,及时与设计院联系;
②电气接线接触必须牢固、可靠;
③二次接线的导线及绝缘没有损伤,标志齐全;
④配线整齐、清晰、美观;
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单位工程名称
主斜井胶带输送机设备安装
分部工程名称
电器设备安装
分项工程名称
交底内容
施工方式:
电缆桥架安装——电缆敷设——电气接线——电缆头制作
⑤其它工艺要求:
A、绝缘导线及电缆应可靠地固定在适当的位置,不应使所接的端子受到机械应力;
B、绝缘导线的铜芯不应有伤痕,线头弯曲的方向应与紧固螺钉的方向一致,导线与螺母之间应加垫圈;
C、易受振动的地方,采取防止导线接点松动的措施。
5)电缆头制作工艺
①准备工作
核对相序;
检查工具是否清洁、锋利;
检查绝缘是否受潮,如有潮气应将电缆切去一段再试,直到不含潮气为止;
检查其它材料是否齐全、合格,如热缩头、填充胶、清洗剂等。
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单位工程名称
主斜井胶带输送机设备安装
分部工程名称
电器设备安装
分项工程名称
交底内容
施工方式:
电缆桥架安装——电缆敷设——电气接线——电缆头制作
②剥切
切处扎紧,防止钢带松脱;
切割钢带时不宜使铅皮受伤,切割铅皮时不应伤及绝缘层,剥去统包绝缘层时防止伤及芯线绝缘层;
剥切电缆时,应避免过度弯曲,损伤电缆;
剖切后,铅口应光滑无毛刺。
③包电缆
戴橡皮手套、口罩;
绝缘带拉紧,顺着电缆芯绝缘的缠绕方向缠绕。
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单位工程名称
主斜井胶带输送机设备安装
分部工程名称
接地装置安装
分项工程名称
交底内容
施工方式:
接地装置安装
①准备工作
电焊机、镀锌扁钢、镀锌角钢;
熟悉图纸要求,依设计所有电气设备的金属外壳和金属框架、支架均应可靠接地,总接地电阻不大于1Ω。
②施工要求
接地极埋深顶端距地0.7m,接地极之间间距5m;
埋设于地中的接地体不得涂漆;
接地线的连接应保证接触可靠,接地线与接地干线的连接采用搭焊;
焊缝应平整,不得有夹渣、气泡、未焊透及咬边等情况,清除干净焊渣;
地线与设备用螺栓连接时,要加镀锌垫圈。
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主斜井胶带输送机设备安装
分部工程名称
设备安装
分项工程名称
皮带试运转
交底内容
施工方式:
启动电动机并停止,观察电动机转向是否满足需要。
然后启
动电动机进行试运转,试运期间填写记录,内容包括电动机声音、温度及气味变化,测电流等,4小时后停机,检查以下项目:
(1)皮带跑偏≤5/1000B(B为带宽)
(2)各转动部位有无移位
(3)减速器、液力偶合器油温是否过高
(4)各轴承温度是否超标,滑动轴承温度70℃,温升≤35℃;滚动轴承温度80℃,温升≤40℃。
(5)拉紧装置试运转后调整行程不小于全行程的1/2。
(6)清扫器刮板的清扫面应与胶带接触,其接触长度不应小于85%
(7)制动器是否灵活可靠
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单位工程名称
主斜井胶带输送机设备安装
分部工程名称
设备安装
分项工程名称
皮带试运转
交底内容
施工方式:
(8)减速器、液力偶合器是否渗油、滴油。
胶带机试运转:
启动电动机并停止,观察电动机转向是否满足需要。
然后启
动电动机进行试运转,试运期间填写记录,内容包括电动机声音、温度及气味变化,测电流等,4小时后停机,检查以下项目:
(9)皮带跑偏≤5/1000B(B为带宽)
(10)各转动部位有无移位
(11)减速器、液力偶合器油温是否过高
(12)各轴承温度是否超标,滑动轴承温度70℃,温升≤35℃;滚动轴承温度80℃,温升≤40℃。
(13)拉紧装置试运转后调整行程不小于全行程的1/2。
(14)清扫器刮板的清扫面应与胶带接触,其接触长度不应小于85%
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分部工程名称
设备安装
分项工程名称
金属构件加工
交底内容
施工方式:
划线——切割——组装——焊接——防腐
放样、下料、切割:
构件放样时,应由有经验的钳工进行操作,按照1:
1的比例在放样台进行,放样后由主管技术人员进行审核,合格后方可进行下道工序的施工,放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量。
放样的允许偏差如下:
序号
项目
允许偏差
1
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
2
对角线差
1.0mm
3
宽度和长度
±0.5mm
4
孔距
±0.5mm
5
加工样板的角度
20´
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主斜井胶带输送机设备安装
分部工程名称
设备安装
分项工程名称
金属构件加工
交底内容
施工方式:
划线——切割——组装——焊接——防腐
2.10零件外形尺寸
序号
项目
允许偏差
1
零件外形尺寸
±1.0mm
2
孔距
±0.5mm
2.11气割前应将钢材切割区域的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差如下:
序号
项目
允许偏差
1
零件宽度、长度
±3.0mm
2
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
3
割纹深度
±0.2mm
4
局部缺口深度
±1.0mm
交底人:
年月日
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主斜井胶带输送机设备安装
分部工程名称
设备安装
分项工程名称
金属构件加工
交底内容
施工方式:
划线——切割——组装——焊接——防腐
2.12组装:
组装前,零件、部件应检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污物等必须清理干净,板材型材的拼接,应在组装前进行,构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行,焊接件连接组装的允许偏差执行《钢结构工程施工质量验收规范》。
2.15焊接:
焊接要由专业电焊工进行,并采取有效的防变形措施。
1)焊接时,不得使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条;
2)焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊缝外的线材上引弧;
3)多层焊接宜连续施焊,每一道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊;
交底人:
年月日
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单位工程名称
主斜井胶带输送机设备安装
分部工程名称
设备安装
分项工程名称
金属构件加工
交底内容
施工方式:
划线——切割——组装——焊接——防腐
4)焊缝外观尺寸应符合现行国家标准规定,焊缝质量等级及缺陷分级应符合《钢结构工程质量验收规范》表4.7.20的规定;
2.16构件验收及编号:
在构件加工阶段,质检员应按照标准对每道工序进行检查,凡不合格的构件不得转入下道工序的施工,加工好的成品由技术主管组织质检人员进行检查验收,合格的构件依据施工图纸进行编号,摆放整齐。
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