包装厂质量管理体系最新版.docx
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包装厂质量管理体系最新版
包装厂质量管理体系
组织结构图
产品质量检验管理制度
一、产品质量检验由质检人员负责。
二、生产车间配备相应的质量卫生检验人员,并按规定经培训、考核取得合格证方可上岗。
三、检验机构必须具备检验工作所需要的检验设施和仪器设备,仪器设备必须按规定定期校准。
四、检验机构必须对原料、辅料、半成品、成品按标准取样检验,并出具检验报告。
五、检验内容及检验程序必须符合有关标准规定要求。
六、对检验不合格的应及时隔离,反馈信息,并应在加工过程及时采取纠偏措施。
七、成品出厂前必须按生产批次根据产品标准要求进行检验。
八、质检人员对产品质量应有否决权。
加工厂卫生管理制度
该卫生标准操作程序(SSOP)包括水质卫生(包括冰)、设备工器具卫生、交叉污染控制、加工人员健康状况控制与培训、加工人员卫生、洗手消毒及卫生间卫生、有毒物品的管理使用以及防止掺杂物污染、包装运输储存卫生、害虫的控制及去除、卫生记录、纠偏行动和记录表格等12个部分。
一、水质卫生
1.本公司产品在加工过程中不使用水,故只需在清洁手时所使用的水卫生清洁即可。
二、设备工器具卫生
1.车间内操作台及生产和贮藏用的设备,全部用坚固耐用的不锈钢或塑料制作。
2.每周对生产设备、工器具进行一次清洗。
3.盛放不合格腐烂果品在倒完后,要进行再清洗。
4.车间设备、工器具清洗消毒工作由车间执行,办公室人员每周对清洗工作进行检查。
如果达不到要求的卫生标准,将停止使用,并立即整改,直到达到要求为准。
三、交叉污染控制
1.废水应直接流入下水道,不能造成地面积水。
2.直接用于洗涤的水管,使用完毕后不能拖于地面上,应离地放置,以防止污染。
3.车间内不得堆放与生产加工无关的物品。
4.盛放腐烂不合格果品的容器应及时清理,并及时进行清洗。
5.设备布局合理并保持清洁完好。
6.未选果品、已选果品在选果、包装、贮藏过程中要严格分离,防止造成交叉污染。
7.接触不卫生物品的手、设备等在接触果品前要清洗。
8.工作服应每周进行清洗。
四、选果人员健康状况控制与培训
1建立选果人员健康档案,初次进行选果的人员,经健康检查合格后方可进行工作,以后选果人员每年至少进行一次由防疫站组织的健康检查,必要时作
临时检查。
身体健康检查不合格者不允许上岗。
凡患有下列疾病者,视为体检不合格,并应调离加工岗位:
a.活动性肺结核;
b.传染性肝炎;
c.肠道性传染病及带病者;
d.手有外伤者;
e.其他有碍果品卫生的疾病。
2.办公室人员应随时观察选果人员的身体状况,结果记录于《人员健康检查档案》。
3.公司每年在进行选果前期对员工进行一次选果卫生教育和培训,新进员
工应经培训合格后可上岗,并记录于《培训记录》内。
五、加工人员卫生
1.车间主任负责日常的卫生监督检查,具体工作如下:
a.对进入车间人员个人卫生实施监督;工作人员要穿戴整齐洁净的工作服、帽子;工作人员严禁染指甲和化妆,头发不得外露,严禁带手表、戒指等首饰;个人物品不准带入车间。
b.对进入车间工作人员洗手执行情况进行监督。
2.良好的进车间洗手程序:
工作人员换工作服-洗手-干手-进车间。
3.良好的入厕习惯程序:
工作人员换工作服-入厕-洗手-干手。
六、洗手清洁及卫生间卫生
1.洗手设施安放于车间入口处、卫生间,并且有醒目标志。
2.卫生间设施齐全,方便清洁,水冲厕所,污水排放畅通。
七、有毒物品的管理使用
1.所有使用的清洁剂、消毒剂、杀虫剂,必须是国家卫生部门批准的,要统
一购置,统一保管,对其毒性、生产厂家、生产日期要统一标识,记录于《化学药品出入库管理记录》。
2.对于库房消毒应有专门人员进行领取,领取后应有专人使用。
3.对消毒剂、杀虫剂进行标识登记,使用杀虫剂应注意人员和产品安全,严
防污染果品、果品接触表面和包装材料。
4.果品、果品接触面及包装物料应尽量防止润滑油等其他物理、化学物的污
染。
5.选果过程中,维修选果机后,应对选果机进行清洁,防止机油等掺杂物
污染果品。
八、包装、运输、储存卫生
1.包装物料必须符合卫生标准且保持清洁。
2.与产品接触的包装材料必须符合卫生规定,特别是:
a.不能影响产品的感官、特征;
b.不能向产品转移对人体健康有害的物质;
c.其强度足以充分保护产品。
3.包装物料不得重复使用。
4.包装物料必须存放于加工区域的通风干燥的房间内,内外包装材料清洁卫
生,适合于包装产品。
内外包装材料分开存放且下有垫板,上有无毒塑料盖布,离墙堆放。
5.冷藏库温度应符合工艺要求并配有相应的温度监控仪进行监控。
6.库内保持清洁,定期消毒,冷库每半年进行一次消毒,消毒方法;
7.储存果品与地面、墙壁和屋顶的距离必须符合冷库储存规定,产品不得混
放;
8.运输车辆必须保证清洁无异味。
九、害虫的控制及去除
1.加工车间入口、贮存库、物料库应设有门,车间与外界联系的排水沟全部
设有水封式底漏,备有不锈钢防护罩,工厂建筑物地下通风口设有铁丝网,以防虫、鼠的侵入。
2.加工车间、冷藏库、物料库为重点防害部门,分别负责本部门的防害工作。
厂区其他部位有关防害措施由行管处负责控制。
3.根据防鼠害重点,每月10号集中进行捕杀老鼠,环境捕鼠采用捕鼠笼,
次日进行清理,将死鼠统一回收并进行相应的处理。
十、卫生记录
凡卫生标准操作程序所列的要求必须做到,并有记录,记录要表明活动的日期和时间,记录人签名。
记录应是在实施时记录实际情况,不能提前或推后记录。
记录要求真实。
十一、纠偏行动
记录发现实施卫生标准操作程序有偏差时应进进行纠偏,纠偏后进行复查。
水果的溯源管理体系
1、管理目的
确保能对产品从栽培到加工出货全过程实行追踪管理和监控,保证产品的可追溯性。
本规程适用于公司生产及销售的产品的追踪溯源管理。
2、管理职责
a.基地管理部负责基地的选择、管理、采收及运输过程的追踪溯源管理。
b.生产部负责产品加工过程中的追踪溯源管理。
c.仓储部负责产品贮藏过程中的追踪溯源管理。
d.销售部负责产品销售、运输、储存过程中的追踪溯源管理。
e.质量管理部负责产品从采收、加工、贮藏、运输发货整个过程中的品质检验与检测及追踪溯源管理。
f.采购部负责原料、包装物的追踪溯源管理。
3、产品追踪溯源图示
4.基地的选择、编号
a.植保员按照基地规范要求对基地现场进行考察,并取样进行农药残留与重金属的检测,经考察与检测合格后,与土地使用者签订“土地租赁合同”,明确双方
权利和义务,制作“基地平面图”及“基地编号”等。
b.农药、化肥的采购、使用与登记。
基地农药、化肥使用由公司统一采购、发放使用。
必须符合进口国以及中国检验检疫部门的规定。
农药、化肥由资质厂家供应,基地建立专门的农资保管仓库,专门人员负责管理,作物使用时必须做好使用记录,详细记载供应厂家、生产日期、出入库日期、数量、用药作物名称基地位置等,以便追溯。
c.基地管理
化肥管理以地块为单位,按管理规程要求详细填写肥料收、发、存记录。
包括肥料的名称、生产厂家、主要成分、施肥时间、使用量及使用方法。
农药管理以地块作为单位,按管理规程要求详细填写农药收、发、存记录。
包括农药的名称、生产厂家、主要成分、施肥时间、使用量及使用方法
d.加工过程控制
原料收获时,基地管理人员按基地编号填写原料采收记录表,并传递给加工厂。
原料经检验合格验收入库并做好记录,要按基地编号、批次分别堆放,标签要注明品名、批次、进厂时间和数量等。
车间加工时,要按基地编号、批次号分批次进行加工。
严禁同一时间加工不同的批次的原料或半成品,为此每个车间(包括原料库在内,以下将原料库视作一车间看待)将设置一名专业人员进行批次管理(以下简称“车间批管员”),车间批管员将负责前后各车间(工序)的沟通、协调与衔接,填写加工指示牌,指示牌上根据仓库挂牌内容,填写正在加工的批次的品名、加工日期和批次等,使用原料及半成品能做到有序流动。
每个车间的批管员将随身携带本车间的“农残追踪批次管理表”(以下简称“批管表”)。
该批管表内将记录本车间正在加工着的批次的基地编号、批次等,当该批次加工完毕的半成品欲进入下一车间(工序)进行加工时,本车间的批管
员须及时与下一车间的车间主任联系,只有当下一车间的车间主任表示许可,并在本车间的批管表上签字后,方可让本车间加工的半成品进入下一车间。
e.成品包装管理
在简包装时,要将指示牌上的内容(批次)写在简包装外面。
进行成品包装时,要按批次进行,不可同时包装不同基地地块批次的半成品、成品。
包装的“农残跟踪批次管理表(成品包装)、工厂代号、简包装日期及成品包装日期外,还应记入成品包装批次号(以一百箱作为一个批次,用英文A-Z来表示)。
或按照客户要求。
f..产品识别代码组成
时间信息组
产品信息组
工厂信息组
年
月
日
基地
地块
车次
车间
批次
h.铺料使用追踪溯源
车间领用时,做好使用记录,详细记录供应厂家,铺料批次、使用时间、使用数量、产品批次等,以便追溯。
批次管理制度
基地农药、化肥有公司统一采购、发放使用,必须符合进口国以及中国健检验检疫的规定。
作物使用时须做好使用记录,详细记录供应厂家、生产日期、出入库日期、用药作物名称、基地编号、批次号等。
化肥要求详细填写肥料收、发、存记录,包装的名称、生产厂家、有效成分,施药时间、施用量及使用方法等;农药的记录包装的名称、生产厂家、有效成分,施药时间、施药浓度及使用方法等。
原料经检验合格验收入库并做好记录,要按基地编号、批次分别堆放,标签要注明品名批次、地块号、入库时间和入库数量等。
车间加工时,要按基地编号、批次号分批进行加工。
严禁在同一时间内加工不同批次的原料或半成品,为此每个车间将设置一名在职人员进行批次管理,根据正在加工批次的品名、加工日期和批次等,填写加工指令,使原料和半成品能做到有序流动。
每个车间负责批次管理的人员将随身携带本车间的“农残追踪批次管理表”。
以记录本车间正在加工的批次的基地编号、批次等,当该批次加工完毕的半成品欲进入下一车间工序加工时,本车间负责批次管理的人员须及时与下一车间的车间主任联系,在车间主任的同意,负责批次管理的人员在管理表上签字后,方可让本车间加工完毕的成品进入下一车间进行加工。
进行成品包装时,要按批次进行,不可同时包装不同地块、批次的半成品包装的农残追踪批次管理表上除记录基地编号、工厂代号、包装日期外,还应记录成品包装批次号。
内外包装物料进入加工厂后,有专门的质检人员对其感观、物理性能等按照规定要进行检查,合格后入库,并挂好标牌及检验标识等。
车间领用进行加
工时,做好记录,详细记录生产厂家、供应批次、产品批次号等。
产成品储存实行严格的批次管理,并挂牌加以区分,标牌上要注明品名、基地编号、日期、数量和检验状态等。
每批苹果出口时,按地块送检苹果,在送检样品时实行严格的登记制度,有车间负责详细记录本次送检苹果的地块号、加工日期、产品包装批次号等。
每次送检数量为10公斤,每一公斤作为一个单元,分别检验农残。
如果检验出哪一个单元农残超标,可通过登记表上记录断定出苹果的地块号、根据地块号可以查到用药和施肥记录。
对农残的苹果,公司坚决不发货。
对农残超标的苹果,可以继续发货,这样不耽误客户。
加工厂卫生管理制度
一、水质卫生
八、设备工器具卫生
2.每周对生产设备、工器具进行一次清洗。
3.盛放不合格腐烂果品在倒完后,要进行再清洗。
九、交叉污染控制
1.废水应直接流入下水道,不能造成地面积水。
3.车间内不得堆放与生产加工无关的物品。
4.盛放腐烂不合格果品的容器应及时清理,并及时进行清洗。
5.设备布局合理并保持清洁完好。
8.接触不卫生物品的手、设备等在接触果品前要清洗。
8.工作服应每周进行清洗。
十、选果人员健康状况控制与培训
行工作,以后选果人员每年至少进行一次由防疫站组织的健康检查,必要时作临时检查。
身体健康检查不合格者不允许上岗。
凡患有下列疾病者,视为体检不合格,并应调离加工岗位:
a.活动性肺结核;
b.传染性肝炎;
c.肠道性传染病及带病者;
d.手有外伤者;
e.其他有碍果品卫生的疾病。
工应经培训合格后可上岗,并记录于《培训记录》内。
十一、加工人员卫生
1.车间主任负责日常的卫生监督检查,具体工作如下:
b.对进入车间工作人员洗手执行情况进行监督。
3.良好的入厕习惯程序:
工作人员换工作服-入厕-洗手-干手。
十二、洗手清洁及卫生间卫生
1.洗手设施安放于车间入口处、卫生间,并且有醒目标志。
2.卫生间设施齐全,方便清洁,水冲厕所,污水排放畅通。
十三、有毒物品的管理使用
2.对于库房消毒应有专门人员进行领取,领取后应有专人使用。
防污染果品、果品接触表面和包装材料。
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