员工手册1.docx
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员工手册1
员工安全手册
前言
依据《金属非金属矿山安全标准化规范导则》(2007.1-2006)和《金属非金属矿山安全标准化规范露天矿山实施指南》(2007.3-2006)及相关评分办法,我公司所属矿山分公司创建了安全标准化系统,编制了《安全标准化手册》、《程序文件》、《安全生产责任制》、《安全管理规章制度》、《岗位安全操作规程》和《应急救援预案》等文件,安全标准化系统进行有效运行。
为了使我公司所属矿山分公司所有员工,能全面了解安全标准化系统创建和运行情况,做到全员参与,由公司安全部为主,矿山分公司安全科协助,编制了“鹿泉东方鼎鑫水泥有限公司矿山分公司安全标准化员工安全手册”,发给每个员工,人手一册,作为安全生产要求必读材料之一。
矿山分公司每个员工,要认真阅读手册内容,并按手册要求遵章守纪,规范行为,实现矿山安全生产。
目录
前言1
目录2
1安全生产方针及含义3
2安全生产目标及其分解4
3矿山分公司安全生产委员会组织机构图及成员5
4安全问题解决小组成员及职责7
5矿山生产流程图8
6岗位安全操作规程9
7安全生产管理中依据的文件清单333
1安全生产方针及含义
1.1安全生产方针
安全第一、以人为本;预防为主、过程控制;综合治理、全员参与;持续改进、科学发展。
1.2安全生产方针的含义:
以科学发展观为指导,坚决贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针。
安全第一、以人为本:
始终将安全生产放在首位。
一方面强调安全生产管理的人性化,同时还强调在安全生产和管理中要充分发挥人的因素,不断提高人的知识、能力和意识。
预防为主、过程控制:
通过对安全生产和管理的全过程进行有效控制,及时排查并消除可能发生事故的苗头和趋势等安全隐患,防范各类安全事故的发生。
综合治理、全员参与:
安全生产是一个复杂的管理系统,只有通过综合治理才能确保管理系统的有效运行。
同时,在综合治理的过程中,只有全员参与才能确保安全标准化系统得到有效的实施。
持续改进、科学发展:
持续改进安全生产管理模式,为企业的健康发展打下坚实的基础,坚持科学发展观,为国家的经济建设和创建和谐社会贡献一份力量。
2安全生产目标及其分解
2.1安全生产目标
(1)百万工时伤害率不大于20,三年内争取达到15;
(2)百万工时死亡率不大于2.0,三年内争取达到1.5;
(3)主机设备完好率100%;
(4)全员培训合格率100%;
(5)安全标志完好率100%;
(6)劳动防护用品佩戴率100%。
2.2安全生产目标分解
(1)百万工时伤害率、百分工时死亡率达标由公司安全部和矿山分公司负责。
(2)主机设备完好率达标由矿山分公司综合管理办公室负责。
(3)全员培训合格率达标由矿山分公司安全科负责。
(4)安全标志完好率达标由公司安全部汇同矿山分公司安全科负责。
(5)劳动防护用品佩戴率达标由矿山分公司安全科负责。
3矿山分公司安全生产委员会组织机构图及成员
3.1矿山分公司安全生产委员会组织机构图
矿山分公司
安全生产委员会主任
矿山分公司
安全生产委员会副主任
王彦辰
综合管理办公室
安全科
一分公司石灰石矿
二分公司石灰石矿
3.2矿山分公司安委会组成人员名单
4.2安全问题解决小组职责
4.2.1组长职责
(1)对本分公司发生的安全生产问题的解决负全责;
(2)负责提供安全问题解决中所需的人、财、物和环境等资源;
(3)负责组织策划安全问题解决方案;
(4)亲自参与安全问题的解决;
(5)负责安全问题解决报告的批准。
4.2.2副组长职责
(1)在组织长的领导下,负责组织解决安全生产的具体问题;
(2)负责组织对安全问题的调研工作;
(3)负责组织安全问题的原因分析,制定相关的纠正和预防措施;
(4)负责组织对纠正和预防措施落实情况的监督检查;
(5)负责组织对安全问题整改效果的验改;
(6)负责安全问题解决报告的审核。
4.2.3组员的职责
(1)负责对安全问题发生的原因进行调查;
(2)负责编写安全问题解决报告;
(3)参与安全问题整改效果的验证;
(4)负责整理保存安全问题解决中形成的文件和证据。
5矿山生产流程图
运输
铲装
二次爆破
爆破
穿孔
剥离
破碎
皮带运输
均化库
6岗位安全操作规程
6.1总则
(1)为规范岗位操作,确保矿山安全生产,保护企业的财产安全及人员健康和生命安全,特制定本规程。
(2)本规程依据《金属非金属矿山安全规程》(GB16423-2006)、《爆破安全规程》(GB6722-2003)、《焊接与切割安全》(GB9448-1999等标准、规范、规程有关内容制定。
(3)本规程适用于我公司二分公司矿山开采及相关岗位操作使用,每个作业人员必须严格执行。
严禁违章指挥、违规操作。
(4)各岗位操作除遵守本规程规定外,尚应符合国家或行业现行有关强制性标准的规定。
(5)岗位安全操作规程由本分公司安全部负责组织编写,在安全操作规程制定、修改评审过程中吸收员工代表参与,最后由安全标准化系统管理者代表审批。
(6)岗位安全操作规程解释权归本分公司安全部。
6.2一般规定
(1)新进矿山作业人员上岗前应接受不少于40小时的安全教育培训,具备必要的安全生产知识,掌握本岗位安全操作技术,经考试合格,方可上岗作业。
(2)所有生产作业人员,每年至少接受20小时的在职安全教育。
(3)电工、电、气焊工、公司内机动车驾驶员、爆破员等特种作业人员,应按照国家有关规定,经专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可持证上岗作业。
(4)作业人员在作业过程中,应集中精力正确操作,不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。
(5)在工作中作业人员必须按规定佩带安全帽等劳动防护用品,长发应束在安全帽内,不得外露。
(6)任何人不应酒后进入矿山作业场所,不应将酒类饮料和麻醉剂带入矿山作业场所。
(7)作业人员在作业前应认真检查作业地点的安全情况,发现严重危及人身安全的征兆时,应迅速撤出危险区,同时设置警戒和警示标志,禁止人员和车辆通行,并报告矿山主管安全生产领导和有关部门及时处理,处理结果应记录存档。
(8)实行多班作业,应执行交接班制度,认真填写交接班记录;接班人员经检查确认无误后,方可进行工作。
(9)作业人员应接受应急救援知识培训和应急救援演练,掌握自救、互救知识和技能。
(10)在发生事故时,作业人员应积极参加现场抢救工作,并迅速上报主管领导和有关部门,保护现场,查明原因,分清责任,落实和完善安全措施。
(11)大风、暴雨、大雪、大雾、严寒、酷暑等恶劣天气应停止露天作业。
(12)作业人员除严格执行各岗位安全操作规程外,尚应遵守各项安全管理规章制度。
6.3各岗位安全操作规程
6.3.1风钻工安全操作规程
6.3.1.1班前
(1)必须检查风钻是否加油,各部位是否平衡紧固,钎孔是否畅通。
(2)应检查风、水管,不得有漏水、漏气现象,并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。
(3)风动凿岩机的使用条件:
风压宜为0.5~0.6MPa,风压不得小于0.4MPa;湿式凿岩时水压应符合要求;压缩空气应干燥;水应用洁净水。
(4)将钎尾插入凿岩机机头,用手顺时针应能够转动钎子,如有卡塞现象,应排除后才开钻。
(5)开钻前,应检查作业面,周围矿岩应无松动,场地应清理干净,不得有遗留瞎炮。
(6)根据爆破设计说明书规定排距、孔距的要求,确定钻眼位置,不得随意下钻。
6.3.1.2班中
(1)操作中勤与空压机工联系,以保证正常供风。
(2)在掌子面捡风带时,应和周围人员联络好,下面不准有人,严禁抛风带。
(3)风、水管不得缠绕、打结,并不得受各种车辆碾压,不应用弯折风管的方法停止供气。
(4)开眼时,必须先用短钎开半风,待钎进入岩石20mm后,再开满风。
(5)开好眼后,立即将脚离开钎杆,以防钎断伤人。
(6)湿式凿岩,开钻时,应先开风,后开水;待钻后,应先关水,后关风;并保持水压低于风压,不得让水倒流入凿岩机气缸内。
(7)开孔时,应慢速运转,不得用手、脚去挡钎头。
应待孔深达10-15mm后再逐渐转入全速运转。
退钎时应慢速缓缓拔出,若岩粉较多,应强力吹孔。
(8)运转中,当遇卡钎或转速减慢时,应立即减少轴向推力,当钎杆仍不转时,应立即停机排除故障。
(9)打眼时,要将机器扶正,不准左右摇摆。
禁止用腿压着机器打眼,或手不握钻把手打眼。
(10)经常检查钎头是否锋利,发现钎头掉角,应立即更换。
(11)如遇孔内岩粉不能吹出,应检查钎孔和活塞孔是否堵塞。
(12)工作中发现异常杂音,螺丝松动,应停机检查,修复后再继续工作。
(13)工作中风钻应2小时加一次润滑油。
(14)使用手持式凿岩机垂直向下作业时,体重不得全部压在凿岩机上,应防止钎杆断裂伤人,不得长时间全速空转。
(15)钻孔深度为2m以上时,应先采用短钎杆钻孔机,待钻到1.0~1.3m深度后,再换长钎杆钻孔。
(16)在离地2m以上和坡度大于30°坡面上作业时,必须系好安全带。
(17)禁止打残眼。
(18)夜间作业,应有足够的照明。
(19)在大块岩石上打眼,先看好大块岩石是否牢固;打眼位置应在大块岩石中部,打眼深度应超过打眼方向大块岩石厚度三分之一。
移动凿岩机和风带,应看好去道,脚要钻稳,不准跳行。
(20)听到爆破信号后,应立即撤离爆破危险区,撤到安全地点。
6.3.1.3班后
(1)作业后,如采用湿式凿岩,则应先关闭水管阀门,卸掉水管,进行空运转,吹净机内残存水滴,然后关闭风管阀门。
(2)通知空压机工、停机停供风。
(3)每次穿孔数应为爆破设计要求一次爆破的总穿孔数,完成穿孔作业后,应对所穿孔进行排距、孔距、孔径、孔深检查,并用块石(片石)将空口遮挡。
(4)人员到达平台等安全地点,才能解开安全绳(或安全带)。
(5)凿岩机撤下作业面,送到维修间进行保养,并放到指定地点进行保管。
6.3.2高压潜孔钻机操作规程
6.3.2.1班前
(1)作业前,应检查各管路的连接,各紧固部位螺母螺钉应拧紧,操纵杆、控制装置及仪表等均应正常。
(2)行走前,应查看场地周围,确认无人无障碍物后,方可按照引导人员指示信号作业。
(3)开车前必须检查电器开关柜,各电气元件是否正常,各油路开关必须在开通位置,各传动部位螺丝有无松动。
(4)启动前各操作手柄位置应放在零位,禁止带负荷直接启动电机,启动油泵电机后空转5~10分钟,方可操作。
(5)钻机启动时,必须通知周围在场人员站在安全位置。
6.3.2.2班中
(1)钻机调平台禁止操作行走,转车手柄升或降大架时,应首先使大架夹紧处于退回位置,然后再操作大架起落手柄。
因此,大架下不准站人。
(2)钻进时随时检查回转机运转位置,同时要时刻注意指示灯,风压不低于0.5MPa,回转压、推进压、系统油压的变化及排尘情况,遇到异常现象应立即停车检查。
(3)钻机钻进中遇黄泥、裂隙或破碎带时,应减少推进压力和推进速度,并时刻注意钻具的转数,防止卡钻。
(4)行走和上、下坡时,应保持操作平稳,不得使机体前后端产生极度摆动。
(5)液压油油温应保持在30℃~70℃范围内,超过70℃时,应停止行走。
(6)在凿岩和升降平台上作业时,应张开支腿,不得移动机体。
(7)移动钻臂时,应先退回导杆,使顶点离开工作面,钻臂下不得有人。
(8)接卸杆时,室内外人员要紧密配合,严格按接卸杆顺序精心操作,卸杆过程中,下夹紧油缸不得松开,以免钻杆脱落。
(9)一个孔钻成后,提起大架测量孔深,达到要求,封好孔口后方能移车,移动钻机时,大架放平,收回千斤顶,室内外人员密切配合,司机听从室外人员指挥。
(10)长距离移车时要注意周围的高压线路,钻机前后应设专人指挥,其行走路线距离边坡线不得小于2m,同时必须落下大架。
(11)钻机上下坡时,坡度不准超过14°。
(12)实际孔位与设计孔位差要小于0.5m,孔深误差小于0.5m,角度误差小于±1
(13)遇有暴风和雨雪天气,禁止工作。
夜班工作如遇照明出现故障,则应停止工作,修复后继续工作。
(14)钻机运转中,不准清理设备卫生,泵棚内不准停留人员。
(15)钻机移位需拉电缆时,必须戴绝缘手套。
(16)应经常检查电缆,采取有效措施防止外胶皮磨损,并有权制止汽车及其它车辆碾压电缆。
6.3.2.3班后
(1)下班时要清扫设备,切断电源,刹好车。
(2)作业后,应将台车停放在坚实的安全地带,将导杆和钻臂以行走状态摆成水平位置,各操作杆置于零位。
应吹洗台车的外露部分,清除运动部件上的粉尘和碎石,保持台车清洁。
(3)爆破前,要把凿岩台车开到安全地点。
6.3.3空压机安全操作规程
6.3.3.1班前
(1)空气压缩机作业区内应保持清洁和干燥。
贮气罐应放在通风良好处,距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
(2)空气压缩机的进排气管较长时,应加以固定,管路不得有急弯;对较长管路应设伸缩变形装置。
(3)贮气灌和输气管路每三年应作水压试验一次,试验压力应为额定压力的150%。
压力表和安全阀应每年至少效验一次。
(4)开采前检查
①保持油池中润滑油在游标尺规定的高度范围内。
②检查注油泵内油量是否低于刻度线。
③检查皮带罩是否坚固,清除机器附近其他物料。
④检查排气线路是否气罐接通。
⑤按相应说明书对电机、电控设备作开车检查。
⑥长时间停车后的第一次开机前,必须先用手板动皮带轮转达一周以上,无杂音和撞击振动则可开车,如发现异状,必须先修后用。
6.3.3.2班中
(1)设备启动及停车的操作注意事项:
①为减少压缩机磨损,应空载启动,启动前关闭减荷阀再按启动按钮。
同理,正常停车时应先关闭减荷阀,再停车。
②启动时间的整定,可在现场进行,空载启动一般整定在6—10秒左右,即在转数上升或电流下降的适当时期进行变阻器的短路。
a空载运行正常后,用手轮打开减荷阀,使机器进入负荷运行
b运行中随时注意压力表,温度表读数,并随时予以调整。
c经常检查注油管是否正常工作,保持曲轴油池和注油箱内油位。
d经常检查各机件是否有异常、冲击,经常检查吸气阀盖是否发热,阀的声音是否异常。
(2)作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力,安全阀应灵敏有效。
进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
(3)每工作2h,应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。
贮气罐内的油水每班应排放1~2次。
(4)发现下列情况之一时应立即停机检查,找出原因并排除故障后,方可继续作业:
a漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断;
b压力表、温度表、电流表指示值超过规定;
c排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效;
d机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
(5)运转中,在缺水而使气缸过热停机时,应待气缸自然降温至60℃以下时,方可加水。
(6)当电动空气压缩机运转中突然停电时,应立即切断电源,等停电后重新在无载荷状态下起动。
(7)停机时,应先卸去载荷,然后分离主离合器,再停止内燃机或运动机的运转。
(8)工作时空气压缩机的压力,不得超过额定压力,压力表按要求进行检验,安全报鸣器必须灵敏可靠,发现失灵现象,必须立即修理。
6.3.3.3班后
(1)停车:
a关闭减荷阀,使机器投入空载。
b、断开电源使机器停止运转。
c、停车后要打开风下阀门,使其中的油和水放出。
(2)下班前要擦干净空压机外部,检查压力表是否正常,检查阀门和气管,必须均正常后才能下班。
(3)空压机如在爆破危险区内,必须设置避炮棚。
6.3.4爆破员安全操作规程
6.3.4.1班前
(1)爆破工必须有爆破资格证,持证上岗。
(2)禁止爆破员穿化纤衣服,不准携带能发火的物品(如打火机、火柴等),严禁吸烟。
(3)对由公安局所属派出所(或爆破公司)负责运到矿山的爆破器材要清点和验证合格,做好领用手续签字。
(4)在往采面运爆破器材,炸药和起爆器材不能混运,要分开运。
(5)运到作业面的爆破器材应有专人看管,并挂红旗标以醒目的标志,炸药、雷管、导爆索不得混放,禁止将爆破器材散堆在地上,雷管应放在外包铁皮的木箱内并加锁。
(6)进行爆破必须编制爆破设计说明书,炮孔装药、填塞、爆破后安全检查及盲炮处理必须严格遵守《爆破安全规程》中的相关规定。
6.3.4.2班中
(1)爆破工在装药前,应对炮孔逐个检查,检查孔位是否符合设计要求,孔深够不够,浅孔用炮棍检查,深孔用重锤测定。
发现卡孔时,要先清理炮孔,要用钻机对无效孔清孔或重新打孔,过深孔要回填,有积水要先排净。
(2)起爆药包放在炮孔底部,装药应用木质炮棍装药不许用铁棍装药,棍直径比炮孔小10-20mm,以便给出孔线留存空隙,装药时不准捣固。
(3)爆破员一人一次同时搬运炸药和起爆器材不超过10公斤,炸药如起爆器材应分别放在二个专用背包(或木箱)内,禁止在衣袋内装起爆器材,禁止用塑料编织袋混装搬运。
(4)爆破网络的连线工作必须在工作面依次进行,两线的接点应错开10cm,接点必须牢固,绝缘好,跨过水、风管路时导线要架空,接头用小木块垫起来,接线完结后要测电阻值,如正常才能下令合闸起爆。
装点炮坚持“谁装炮,谁点炮”的原则。
(5)爆破员坚决服从统一信号,不准提前或错后点炮。
点炮前要认真清理现场,确认人或设备在危险区外后,方可起爆。
点炮前,必须先选好避炮位置,禁止点炮后从上而下撤退。
(6)在最终边坡爆破为保护边坡,必须采用光面爆破和预裂爆破。
(7)爆破15分钟后,方可进入爆破区,检查是否有拒爆和半爆现象,并按规定要求进行处理。
(8)二次破碎大块石料时,如用爆破,则要采用凿岩爆破,禁止糊炮。
(9)爆破员必须坚持爆炸器材领取、清退制度,做到取药有批示,退药有收账,严禁私藏或流失。
(10)发现盲炮或怀疑有盲炮,应立即报告并及时处理。
难处理的盲炮,应请示爆破工作领导,派有经验的爆破员处理。
处理盲炮时,无关人员不准在场。
每次盲炮处理后,必须由处理者填写登记卡片。
(11)禁止拉出或掏出起爆药包。
(12)中深孔爆破盲炮处理可采用下列方法:
a、爆破网络未受破坏,且最小抵抗线无变化者,可重新联线起爆;最小抵抗线有变化者,应验算安全距离,并加大警戒范围后,再联线起爆。
b、可在距盲炮口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。
爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导批准。
c、所用炸药为非抗水硝铵类炸药,且孔壁完好时,可取出部分填塞物,向孔内浇水使之失效,然后做进一步处理。
6.3.4.3班后
(1)清理现场,并撤除警戒人员。
(2)清点爆破器材,领、用数量要一致,有剩余爆破器材当天清退。
(3)做好爆破记录,爆破员、班长和现场负责人签字。
6.3.5液压挖掘机安全操作规程
6.3.5.1班前
(1)检查挖掘机照明、信号及报警装置等是否齐全有效。
(2)按柴油机使用说明书的要求,对柴油机进行启动前的检查。
(3)将司机室座椅左控制箱向上翻起,切断先导控制油路,以防止柴油机带载启动和发生意外事故。
(4)主泵吸油回路开关阀必须处于接通位置,以防止各油泵吸空。
(5)检查燃油箱油位,必须有足够的柴油,燃油箱的油不得用完。
(6)检查液压油箱油位,若油面低于油面油标最低位置时,应补充液压油至最高与最低油面之间。
(7)检查高压软管是否扭动或与其它零件发生摩擦现象,检查有无漏油部位。
(8)检查履带张紧是否符合要求和工作装置、履带架等主要部件的钢材本件及主要焊缝有无裂纹。
(9)检查转台锁紧是否拔出。
(10)检查各联接件是否齐全,有无松动现象,如主要受力螺栓、螺母、油管接头螺母、主要部件的销轴、垫圈等。
(11)检查上一般该做的例行清扫、保养和检查项目是否完成,并按有关规定向领导汇报。
(12)作业前必须仔细阅读上一班的工作运行记录,排除记录中所述故障,在完成各项开车前检查后,按规定程序开车。
6.3.5.2班中
(1)液压挖掘机在进行铲装作业前,司机必须仔细观察作业范围内的人员和其他设备情况,并用鸣喇叭方式提醒人员注意或撤离;司机应了解作业范围内是否有埋设的电缆、水管等设施,以免发生意外事故。
(2)在进行铲装作业时,司机必须时刻注意挖掘机所站立平台矿岩的强度,以确保设备安全正常工作;当移到一新铲装作业点时,必须认真查看地形,制定安全可靠的铲装作业方案。
(3)在电线附近作业时,要特别注意安全,设备的任何部位或负载至少应离电线3-4米。
(4)禁止使用斗齿进行起重作业,起重作业时,必须换起重作业装置。
(5)禁止以铲车为镐头进行破碎作业;不允许用铲斗进行打桩作业;禁止用正铲斗开启斗门来夹取大土块或岩石。
(6)禁止铲斗未离开爆堆时进行回转,尚未停止时挖掘矿岩。
(7)禁止用铲斗左右回转方法来清除大块矿岩。
(8)禁止高空卸料,以免冲击车辆;禁止铲斗在车辆司机室上空移动或停留。
(9)在作业过程中,当油缸伸缩快要接近末端时,操作手柄要提前回位,使油缸缓慢停止,以免产生很大的冲击载荷,要避免在动臂全速下降时突然停止。
(10)液压挖掘机在行走时,驱动轮要在后,导向轮在前,尽量选择平坦道路行驶,行走和转向要选择前进和大转弯,在不平道路上行驶时要降低行走速度;在上、下坡行驶时,要选择好路线,并且尽量直向行驶;在行驶过程中,铲斗与地面保持约20-40厘米的距离,机身滑动不稳时,立刻放下铲斗并制动;在支起单边履带时,要以铲斗部圆面接触地面,动臂与斗杆夹角为90-110°,严禁以斗齿部位接触地面受力。
(11)当不得不把液压挖掘机停留在斜坡上时,必须用挡住侧履带,降下铲斗,将铲斗齿插入地面,各操作杆位归中位,并停止发动机。
(12)在斜坡上作业时,将铲斗尽量保持接近地面,以降低挖掘机中心,并使履带纵向布置,以免翻车;在重负载旋转时,应降低旋转速度。
(13)液压挖掘机在作业时,应避免动臂或斗杆与高架障碍物接触,以免造成机器损伤。
(14)挖掘机只允许司机在机器上操作,严格搭乘其他人员;上、下机器时必须使用扶手和脚架,禁止跳上跳下。
(15)司机离开司机座时,要考虑他人安全,一定要把铲斗降到地面,同时将左侧控制箱向上翻起,断开先导控制油路。
(16)防止火灾发生,不要在有明火或火花的地方给机器加油,加油时禁止吸烟,在户外停止发动机后再添加燃油;禁止在挖掘机上存放含油的抹布、棉丝等物品。
(17)柴油机、液压元件出现反常状态时,应仔细观察分析故障原因,与维修人员共同排除故障,不得将本班处理的故障问题拖延到下一班,必要时可与厂家联系处理。
6.3.5.3班后
(1)停止作业前,必须将挖掘机停在平坦安全的地方,并且必须按规定状态停放;遇到有爆破时,应主动与爆破人员联系,并听从爆破人员的指挥,将挖掘机停到安全的地方,以防被飞石砸坏。
(2)每天交班前清洗机器,清除一切积存的润滑脂、润滑油以及各种碎屑垃圾等,使设备总是处于干净整洁的状态。
(3)在进行完例行的清扫、保养和检查后,必须认真如实地填写液压挖掘机运转日志,将设备运转情况和本班未能处理的故障详细记录,以待接班人员处理,但不得将每班必须进行的清扫、保养和检查等内容向下一班转交。
6.3.6铲车(推土机)司机安全操作规程
6.3.6.1班前
(1)工作前认真检查各部位状态是否正常,检查刹车、喇叭、转向和制动装置是否作用良好,必须保证齐全有效,不得驾驶带病车。
(2)检查爆堆及道路有无异常,必须正常才能作业。
(3)发动机启动时
a拉紧刹车,把变速杆放在空挡。
b冷发动启动机,根据气候情况可直接起动或先预热。
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