地下室顶板回顶方案doc.docx
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地下室顶板回顶方案doc
地下室顶板回顶方案
编制:
初审:
审核(工程技术部):
批准:
工程项目部
地下室顶板回顶方案
一、工程概况
工程名称:
建设地点:
建设单位:
深圳市万联嘉投资发展有限公司
设计单位:
深圳市筑博工程设计有限公司
施工单位:
深圳市鹏城建筑集团有限公司
监理单位:
深圳市邦迪工程顾问有限公司
本工程位于深圳市龙岗区,东面为规划小学,南临松石路,西面是自然山体公园,北面为G06101-0227号宗地,项目总用地面积38997.16m2,建筑面积97493m2。
地块呈长方形,南北最长约为231米,东西最宽约为189米,属低山丘陵地貌,地块内部高差明显,南高北低,高差约15米。
本工程包括六栋高层住宅(1-6栋),一栋垃圾收集站(7栋),附设一层架空层或商业,地下设一层地下室;其中6栋塔楼部分为住宅,下设商业、社区健康服务中心、管理用房、社区居委会、社区服务站、社区警务室、文化活动室、公厕。
1栋、2栋、3栋、6栋层数均为32层,建筑高度95.25米;4栋、5栋层数均为30层,建筑高度89.45米;7栋层数为1层,建筑高度5米。
结构类型采用钢筋混凝土剪力墙结构,局部设框支梁转换。
因施工场地条件限制,为了更有效的利用场地以便施工,将在地下室顶板上布置两个钢筋加工厂及若干个钢管、木方、模板材料临时堆场,面积均为24m*10m=240㎡,对地下室顶板增加了荷载,为不影响结构质量,我项目部将采用满堂架支撑。
加工厂、材料堆场具体位置详见施工平面布置图(附件1)。
下面主要以钢筋加工厂回顶体系进行验算。
2、编制依据
1、主要建筑施工规程、规范、标准图集
2、工程结构施工图
3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
4、PKPM安全计算软件
三、施工部署
本工程地下室为无梁楼盖板。
1、施工准备:
主要材料为顶托、钢管、扣件等。
采用Φ48.3×3.6mm钢管(计算中以Φ48×3.0mm钢管进行运算),应有产品质量合格证;其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》(GB/T228)的关规定,质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235—A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道:
钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定:
钢管必须有刷不锈漆。
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须要换;新、旧扣件均应进行防锈处理。
2、劳动力准备
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作,进行岗前培训,对关键技术工种必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底,交底内容包括:
各项安全、技术、质量保证措施;质量标准和验收规范要求;设计变更和技术核定等。
同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。
3、钢筋加工厂支撑体系
该区域为无梁楼盖板,层高3.4m,板厚为350mm,,顶板垂直撑采用满堂脚手架支撑体系,选用Φ48.3×3.6扣件式钢管,支撑立杆间距采用600mm×600mm。
搭设时设水平杆,步距均不大于1300mm(根据层高做适当调整),扫地杆距地面200mm,立杆顶部300范围内设置最后一道水平杆。
立杆通过顶托(楼板部位不高于300mm)进行支撑。
板下龙骨采用Φ48.3×3.6的双钢管,间距600。
扣件采用双扣件。
柱帽区域增加斜撑加固,每400mm一道斜撑。
钢筋加工厂立杆布置平面图
钢筋加工厂支撑立面图
四、钢筋加工厂荷载计算
拟定钢筋加工厂可堆放钢筋及设备60吨(可堆钢筋15捆)
均布荷载Q1=P1/S=10KN/㎡。
地下室顶板板厚350mm,混凝土自重2.55t/m3
均布荷载Q2=P2/S=9KN/㎡
Q=Q1+Q2=19KN/㎡
P=材料及设备总重量×0.02(KN)
五、钢管支撑架验算
满堂扣件式钢管脚手架计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
计算参数:
钢管强度为205.0N/mm2,钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为3.4m,
立杆的纵距b=0.60m,立杆的横距l=0.60m,立杆的步距h=1.30m。
脚手板自重0.30kN/m2,栏杆自重0.15kN/m,材料最大堆放荷载19.00kN/m2,施工活荷载2.50kN/m2。
图落地平台支撑架立面简图
图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为φ48×3.0。
钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64,抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。
一、基本计算参数[同上]
二、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为
截面抵抗矩W=4.49cm3;
截面惯性矩I=10.78cm4;
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算:
(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m):
q1=0.000+0.300×0.600=0.180kN/m
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m):
q21=19.000×0.600=11.400kN/m
(3)施工荷载标准值(kN/m):
q22=2.500×0.600=1.500kN/m
经计算得到,活荷载标准值q2=1.500+11.400=12.900kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
静荷载q1=1.20×0.180=0.216kN/m
活荷载q2=1.40×1.500+1.40×11.400=18.060kN/m
最大弯矩Mmax=(0.10×0.216+0.117×18.060)×0.6002=0.768kN.m
最大支座力N=(1.1×0.216+1.2×18.06)×0.60=13.146kN
抗弯计算强度f=0.768×106/4491.0=171.11N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载q1=0.180kN/m
活荷载q2=1.500+11.400=12.900kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×0.180+0.990×12.900)×600.04/(100×2.06×105×107780.0)=0.753mm
纵向钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=13.15kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.000kN.m
最大变形vmax=0.000mm
最大支座力Qmax=13.146kN
抗弯计算强度f=M/W=0.000×106/4491.0=0.00N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=13.15kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架钢管的自重(kN):
NG1=0.121×3.400=0.412kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A满堂架自重标准值,设计人员可根据情况修改。
(2)栏杆的自重(kN):
NG2=0.150×0.600=0.090kN
(3)脚手板自重(kN):
NG3=0.300×0.600×0.600=0.108kN
(4)堆放荷载(kN):
NG4=19.000×0.600×0.600=6.840kN
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=7.450kN。
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ=2.500×0.600×0.600=0.900kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.20NG+1.40NQ
六、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值,N=10.20kN
φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到;
i——计算立杆的截面回转半径(cm);i=1.60
A——立杆净截面面积(cm2);A=4.24
W——立杆净截面抵抗矩(cm3);W=4.49
σ——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
l0——计算长度(m);
参照《扣件式规范》2011,由公式计算
l0=kuh
k——计算长度附加系数,按照表5.3.4取值为1.155;
u——计算长度系数,参照《扣件式规范》附录C表;u=2.617
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.30m;
h——脚手架步距;h=1.30m;
计算结果:
l0=3.929mλ=3929/16.0=246.359φ=0.121
σ=10200/(0.121×424)=198.854N/mm2,立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。
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