注塑工程部规划doc.docx
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注塑工程部规划doc.docx
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注塑工程部规划doc
篇一:
《注塑车间工作开展计划书》
技术部(注塑、包装车间)生产规划
目录
一、车间组织结构、职务说明、日常工作流程
1、注塑管理组织结构图
2、注塑车间人员一览表3、注塑车间各岗位职责
4、注塑车间各岗位职责划分
二、注塑车间究竟应该怎样管理
1、注塑的管理目标2、模具管理
3、注塑现代化先进的管理体系和模式
三、搞好注塑车间管理的工作概述
(一)责任划分
(二)车间现场管理制度(三)科学合理的人员编制(四)配料房的管理(五)碎料房的管理
(六)注塑车间的现场管理(七)原料/色粉/水口料的管理(八)周边设备的使用与管理(九)工装夹具的使用与管理(十)注塑模具的使用与管理(十一)喷剂的使用与管理(十二)注塑车间安全生产管理(十三)急件生产的管理(十四)工具/辅料的管理
(十五)样板/文件资料的管理(十六)上落模工具及套筒的管理(十七)现场管理常见方法(十八).注塑生产的量化管理
(十九).注塑部机位应有的文件资料(二十).注塑部产品质量的管理(二十一).注塑部主要的管理制度(二十二).注塑部主要工作流程(二十三).注塑部主要岗位工作职责(二十四).过程检查与生产现场各项监控(二十五).注塑车间管理规定
(二十六).注塑部生产现场运作所需的表格(二十七).管理内容(员工日常管理)
(二十八).注塑部员工培训
四、工序标准化管理
(一)生产人员(人)
(二)设备维护和保养(机)(三)生产物料(料)(四)工序管理(法)(五)生产环境(环)
(六)质量检查和反馈(测)
五、七S认知培训六、物料控制
前言
注塑加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、各种辅料及包装材料等,这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度,与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作,一般为两面三刀班或三班制工作方式,注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂,对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利,需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理,主要包括原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
管理职能80%集中在现场,生产现场职能的管理是优化管理的突破口;企业的员工80%集中在现场,抓住现场人员管理才能调动全员积极性;产品质量80%孕育在现场,现场的质量管理是保证质量的核心;生产成本80%取决于现场,现场是绩效之源、管理之纲、竞争之本、文明之窗。
下面主要针对注塑生产现场做简单规划,主要应根据实际情况而定。
一、C区组织结构、职务说明、生产作业工作流程
(一)注塑C区组织结构图
(三)注塑车间各岗位职责
1、保障目前生产交付的正常运行2、团队管理
3、合理用工,单台设备平均用工人数控制、改善!
4、部门内考核方案、超产计件方案等5、现场管理
6、合理使用模具和设备7、稳定化生产推进8、过程品质控制
9、新员工培训、新人培养(技术员、班长等)10、其他上级布置的工作(含创新工作)11、处理好和其他部门的关系(新试)
A.主管工作职责
直接对注塑经理负责,向其汇报工作,服从其工作安排和管理。
全面负责注塑及包装部的生产运作安排、组织和管理工作,主持本部门的日常事务。
根据公司的品质方针和年度工作目标,制定注塑及包装部的工作目标,并组织实施。
根据公司发展的需要和实际生产状况,完善注塑部的组织结构和人员编制,科学合理地
配置人手。
根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请,按工作岗位技能要求考核、筛选、录用
各级员工,并搞好注塑部的人力资源管理工作。
根据营业下达的生产计划,合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作,并检查
/指导生产计划的执行情况,采取有效措施,按时按质按量地完成生产任务,确保交期。
依照ISO9001品质管理体系要求,建立注塑生产过程中的品质保证和体制体系,按照产
品质量标准和样板要求,严格控制注塑产品的质量,坚持“三不”原则,确保胶件质量满足客户的需要。
组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定,结合注塑部的实际运作特点,制
订本部门安全生产管理制度,做好各岗位人员的安全防护措施。
对各岗位人员进行安全/消防知识培训,提高属下员工的安全生产和防火意识,并落实与
监督执行,消除安全隐患,确保生产安全。
10.贯彻落实机器设备、模具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度,并组织/
落实/执行。
做好注塑设备、模具、的报修/维修工作,减少故障,防止损坏,延长其使用寿命。
1制订注塑部及包装员工的培训计划,并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、
品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等,不断提升注塑部员工的整体素质,提高其工作质量和工作效率。
1制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度,严格控制“料、工、费”
及各种物料的损耗,提高节约意识,增强成本观念,不断降低物耗和生产成本。
1积极推行“5S”目视管理活动,搞好注塑部的现场“5S”管理工作,确保注塑部工作环
境清洁、整齐有序,一切物品需分类标识清楚/摆放整齐,做到安全、文明生产,提升企业形象。
1贯彻落实公司有关管理体系和管理制度,并组织制订注塑部的各项管理制度/运作流程
等,加大其执行力度,督导属下员工严格遵守执行。
1制订注塑部及包装各级员工的岗位工作职责,并监督其履行职责。
1做好本部门员工的考勤工作,严格执行公司的薪酬制度。
坚持“公平、公正、公开”和
“对事不对人”的原则,对各级员工进行公正考评,并建立绩效考核和激励机制,充分调动各级员工的工作积极性。
1做好试模/生产过程中的的注塑工艺条件记录工作,分析生产过程中的产品结构模具结构
/注塑工艺参数的合理性,科学合理地设定注塑参数条件,并对模具结构提出改良建议。
1组织召开注塑及包装部“每周生产例会”及相关工作会议,坚持“三不放过”的原则,
及时分析/处理工作中出现的问题,并提出纠正、预防和改善措施。
1做好与各相关部门的协调/沟通,树立“内部客户”的思想,配合工程部、品管部、装配
部及仓库等部门搞好工作,让内部客户满意。
20.随时掌控本部门的生产进度、产品质量状况、物料供应情况、生产效率/料耗、模具/设
备状态及人员动态等,对其存在的异常状况,及时分析原因、协调/沟通处理,确保生产运作顺利正常。
2积极推动本部门在技术、产能、生产方法及管理手段等方面的进步,逐步推行量化管理、
看板管理、目标管理,配合公司整体发展的需要。
2坚持技术创新,管理创新,与时俱进,力求持续改善,不断提高生产效率和产品质量,
减少料耗和不良率,以降低生产成本。
2做好各类生产报表和文件的审批工作,确保报表数据真实地反映实际情况,并做好各级
员工的工资统计/核算/上报工作,对自己及属下员工的行为负责。
2安排指导有关人员做好注塑部文件资料/生产报表的分类、标识、管理和建档保存工作。
2根据生产需要决定车间是否加班,根据生产任务松紧情况向人事行政部提出增减员工人
数。
2积极参加培训,努力学习新的技术/管理知识,不断完善和提升自己,适应公司未来发展
的需要。
H.注塑技术员
负责维护工艺参数,稳定机台生产效率、质量;
负责模具安装调试,提出工艺改善、质量改善方案.依据相关工艺文件进行工艺跟踪与指导。
及时处理工艺异常问题,保证生产的顺利进行;针对制程不良点进行分析与改善。
I.注塑部组长工作职责
带头遵守注塑部及公司的各项管理制度。
需提前10分钟上班,到车间了解各机台生产情况,做好交接班工作。
负责维护工艺参数,稳定机台生产效率、质量;
负责模具安装调试,提出工艺改善、质量改善方案.依据相关工艺文件进行工艺跟踪与
指导。
及时处理工艺异常问题,保证生产的顺利进行;针对制程不良点进行分析与改善。
上班前需开会点名报到,做好员工的出勤记录,并根据机台生产情况,合理安排机位接
机人员。
上班后第一时间对各机台进行全面检查,接机人员是否已到位,新产品机台要指导员工
作业,培训加工方法、质量要求、包装方式及注意事项,以后每隔1~2小时必须跟进/检查1次。
跟进各机台的生产情况,统计数字要准确,对将要够数的机台应及时上报。
跟进当班机台辅料/包装用品的领用及发放工作
10.做好本组负责区域的“5S”工作,并做好吃饭时间的人员接机安排。
1当班生产出的产品需翻工或加工处理时,尽量当班处理完。
所做产品不记产量1监督本组员工的劳动纪律,寻违规现象及时进行纠正,必要时向上级报告。
M.学徒人员工作职责
直接对组长或技术员负责,向其汇报工作,服从其工作安排与管理。
遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。
严格按“上下模人员安全守则”的要求工作,确保上模安全。
接到“转模通知单”后,应得前做好转模的各项准备工作和清机洗炮工作。
按照“上模工作流程”做好上落模工作,对嘴时勿调整射台的高度。
协助组长做好本组的日常生产管理工作,处理一般性地生产问题。
转模后应及时清理机台上的工具、物料,并做好机位的“5S”工作。
协助组长做好本组机台的生产数量、胶件质量、水口料控制及员工劳动纪律的检查/跟
进工作。
做好交接班工作及组长安排的其它临时性工作。
10.积极参加培训,努力学习注塑技术知识,不断提升自己,适应公司未来发展的需要。
N.注塑部作业员工作职责
直接对组长负责,向其汇报工作,服从其工作安排与管理。
遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。
严格按“机位作业指导书”的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时,
需立即停机并向组长/领班汇报。
开机前必须熟悉所啤胶件的品质标准、加工要求、开机要求、包装要求及注意事项。
篇二:
《注塑部月度工作计划》
注塑部月度工作计划根据注塑车间实际工作情况,对注塑车间的所有工作按计划实行,其计划如下:
接注塑生产单后作注塑生产计划,并在计划时间内完成。
要求领班每天开班前会议,总结前一天工作及安排当天工作任务。
每周召开领班、技术员一次注塑生产例会,总结和安排本周工作。
每周一次全部门会议针对公司会议精神宣传,对组织纪律、安全、品质讲解。
每天要求领班对所有机台安全、润滑系统检查并填写保养表。
每月一次对注塑模具除湿保养。
控制原材料的损耗、水口料的及时回收、废料的严格监控及易耗用品的管理。
对本门内的工装夹具的保养及登记。
配合品质部完善公司的品质管理。
10.做好与公司内部客户的沟通与协调工作。
1确保完成公司下达的其他工作任务。
计划人刘海东
20119
篇三:
《最详细的注塑部门资料(重要教材)》
前言
注塑加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等,这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度,与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作,一般为两面三刀班或三班制工作方式,注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂,对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利,需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理,主要包括原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系,是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标,能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。
在实际注塑管理工作中,由于工作方法和观念方面的原因,很多注塑管理者每天忙于处理各种问题,“跟着问题后面跑”,干得非常辛苦,而且问题越来越多,工作越来越累,压力越来越大?
本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的,内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识,供大家在实际工作中借鉴和运用,触类旁通。
本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性,传授注塑车间管理的经验、方法与技巧,“学以致用、立竿见影”,能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平,少走弯路、减少问题的性生,减轻工作压力,让工作更有成效。
希望通过参加本次专题讲座,能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识,对你日后的工作有所帮助和启迪。
注塑车间管理的概述
注塑加工是24小时连续性运作,涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等,且岗位多、人员分工复杂,怎样让注塑车间的生产运作顺畅,实现“优质、高效、低耗”?
是每位注塑管理者所期望达到的目标,注塑车间管理得好坏,直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。
注塑生产主要在于控制和管理,不同的注塑管理者,其思想观念、管理作风和工作方法不同,给企业带来的效益也截然不一样,甚至相差甚?
注塑部是每个企业的“龙头”部门,如果注塑部的管理工作做不好,就会影响到企业各个部门的运作,造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。
注塑车间的管理主要包括原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
一、科学合理的人员编制
注塑部的工作事务繁多,需有一个科学合理的人员编制,才能做到人员分工合理、岗位责任明确,达到“事事有人管、人人都管事”的状态。
因此,注塑部需要有一个好的组织架构,合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
塑胶部组织结构图
二.配料房的管理
制订配料房的管理制度和配料工作指引;
配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;
原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;
色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);
混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;
配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);
配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:
原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;
配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;
白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;
10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;
三.碎料房的管理
制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.
碎料房内的水口料需分类/分区摆放.
碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.
碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:
原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.
碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.
定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.
透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).
更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.
做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.
10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.
四.注塑车间的现场管理
搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.
注塑机的工作状态需挂“状态牌”.
注塑车间生产现场的“5S”管理工作.
“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.
烘料桶画出“加料线”,规定加料时间。
做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.
做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).
合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.
做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.
10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.
1产品质量及生产数量的跟进与异常处理.
1胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.
1做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.
1做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.
1加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.
五.原料/色粉/水口料的管理
原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.
原料/色粉/水口料的领用记录.
拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.
塑料性能、材料鉴别方法的培训。
制订水口料添加比例的规定.
制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.
制订料耗指标及补料申请的规定.
定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.
六.周边设备的使用与管理
注塑生产中所用的周边设备主要有:
模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:
对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.
做好周边设备的使用、维护与保养工作.
在周边设备上贴挂“作业操作指引”.
制订周边设备的安全操作及使用管理规定.
做好周边设备的操作/使用培训工作.
若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修.
建立周边设备(名称、规格、数量)清单.
七.工装夹具的使用与管理
工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下:
对工装夹具进行编号、标识、分类.
定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.
制订工装夹具的“作业操作指引”.
做好工装夹具的使用/操作培训工作.
工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:
数量、顺序、时间、用途、定位等).
对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.
八.注塑模具的使用与管理
注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:
模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).
做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.
制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材).
合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.
建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.
特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).
使用合适的拉模工具(制做拉模专用车).
模具需摆放在模具架或卡板上.
制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.
九.喷剂的使用与管理
注塑生产中所用的喷剂主要有:
脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:
对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.
做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.
喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).
制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容).
十.注塑车间安全生产管理
制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.
制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.
签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.
坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语).
做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患.
做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.
做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.
张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作(详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材).
十一.急件生产的管理
做好“急件”产品的机台安排要求.
加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).
提前做好“急件”生产准备工作.
加强“急件”生产过程中的品质控制.
制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.
机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.
做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作.
“急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.
采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.
10.做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.
十二.工具/辅料的管理
做好工具/辅料的领用记录工作.
实行工具领用者负责制(丢失赔偿).
工具/辅料需定期清点,及时发现差异.
制订工具/辅料的交接管理规定.
制做工具/辅料存放柜(加锁).
易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.
十三.样板/文件资料的管理
做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.
做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.
篇四:
《新产品开发流程(工程部)》
新产品开发流程
本流程以卓达公司产品研究开发特点,结合公司日常之运作而制订。
新产品开发共分为三个阶段第一阶段策划阶段
卓达现有开发阶段以及运作主要是进行二方面的设计研究作业方式{注塑工程部规划}.
第一方面客人提供具体构思设计方案,客人参与设计,开模,费用双方承担。
卓达主要完成设计组装、出图、开模、测试、认证、生产等工作。
第二方面卓达提供具体构思设计方案、卓达独资开发研究组装、出图、开模、测试、认证、生产等工作。
1、新产品研究开发主要由市场部及总经理陈生策划。
新产品构思以及客人提供构思方案,总经理或者总经理委托市场部以书面形式通知开发工程经理,开发工程经理安排外观设计组进行产
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- 注塑 工程部 规划 doc