渣浆泵使用说明书.docx
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渣浆泵使用说明书
目录
1.概述…………………………………………1
2.结构说明……………………………………3
3.装配…………………………………………5
4.运转…………………………………………6
5.维护保养……………………………………8
6.可能发生的故障及解决的办法……………9
在安装使用前,请详细阅读此说明书
泵严禁反转,托架冷却水压严禁超过0.2MPa
1、概述
为了满足电力、冶金、煤炭、矿山、建材、化工等行业发展需要,针对渣浆输送特点,本公司在几十年渣浆泵设计制造经验的基础上,广泛吸取国内外先进技术和科技成果,开发研制了新一代高效节能耐磨蚀ZBG、ZBD、ZBQ系列渣浆泵产品。
ZBG、ZBD系列渣浆泵流量8~4800m3/h,扬程10~109m。
ZBG系列渣浆泵是替代HH系列中浓度、中磨蚀WARMAN(沃曼)泵的理想节能换代产品,其中ZBG(P)系列渣浆泵在压力允许范围内可以多级串联使用,其允许最大工作压力为3.6MPa。
ZBD系列是代替AH系列高浓度、强磨蚀WARMAN泵的理想节能换代产品。
ZBQ系列轻型渣浆泵流量140~1200m3/h,扬程23~83m。
输送低浓度(体积浓度20%以下)、低磨蚀渣浆时是替代L系列WARMAN(沃曼)泵和SH型双吸清水泵的理想节能换代产品。
与重型渣浆泵比较,产品体积小,重量轻,价格低;与SH型双吸清水泵比较,产品可靠性高,大修周期长(输送带少量渣浆的液体为清水泵的20倍以上)。
ZBG、ZBD、ZBQ系列渣浆泵的设计点性能参数见表1:
ZBG、ZBD、ZBQ三个系列渣浆泵的共同特点:
采用最新泵设计理论和优化设计方法,综合应用CAD、CFD、CAPP等先进技术,使设计出的渣浆泵水力性能优良、效率高(比老产品提高5%以上)、磨损率低;
流道宽畅,抗堵塞性能好,汽蚀性能优越;
采用付叶轮填料组合密封或机械密封,确保渣浆无泄漏;
应用可靠性设计技术,保证了整机平均无故障时间(MTBF)大幅度提高;
采用稀油润滑公制轴承,合理设置润滑冷却系统,保证轴承在最佳温度下运行;
泵进出口法兰依据国家现行标准生产,便于管道安装。
泵以使用直联方式为主,传动效率高。
根据用户需要也可以使用皮带传动方式;
过流部件使用本公司荣获“省科技成果二等奖”的特殊合金铸铁制造,耐磨耐蚀性好。
型号意义:
例如:
100ZBG(P)—500A(F)
泵密封形式(F:
付叶轮加填料组合密封;J:
机械密封;填料密封无标记)
叶轮直径经第一次切割(B、C、D分别表示第二、第三、第四次切割,基本型无标记)
基本型叶轮名义直径(mm)
多级串联,1~2级无标记
高扬程泵(基本型高速驱动时,出口直
径<125毫米、扬程≥60米的泵或出口直径≥125毫米、扬程≥85米的泵)
渣浆泵
泵排出口直径(mm)
表1:
ZBG、ZBD、ZBQ型渣浆泵基本参数
产品型号
转速
n
r/min
流量
Q
m3/h
扬程
H
m
效率
η
%
许通过最大
颗粒直径
mm
进出口直径
托架
型号
出口
mm
进口
mm
32ZBG-250
2940
18
90
36
6
32
50
280
32ZBD-200
2900
50
39.6
8
205
32ZBD-160
32
43.6
9
40ZBG-250
2940
32
90
42.4
8
40
65
280
40ZBD-200
2930
50
47.2
11
205
40ZBD-160
2900
32
51.8
14
50ZBG-530
1480
55
105
41.8
9
50
80
406
50ZBG-400
1470
60
48.5
14
320
50ZBD-315
1460
32
54
16
280
65ZBG-530
1480
95
105
47.8
13
65
100
406
65ZBG-400
60
59.8
15
320
65ZBD-315
1470
32
65
24
280
80ZBG-530
1480
200
105
60
20
80
127
406
80ZBG-485
170
90
63
20
80ZBD-400
165
50
67
25
320
80ZBD-315
32
69
33
280
100ZBG-500
1480
300
90
68
30
100
152
406
100ZBD-400
288
50
74
33
102
320
100ZBD-315
32
74.4
40
125ZBG-740
980
380
90
61.2
30
125
200
565
125ZBD-630
62
64.4
37
203
410
125ZBD-530
40
69.4
46
150ZBG-740
980
600
90
70
44
150
200
565
150ZBD-630
500
62
70.6
46
152
203
410
150ZBD-530
40
74
50
200ZBG-760
980
900
90
73.7.
60
200
250
565
200ZBD-630
800
62
77
62
203
254
410
200ZBD-530
40
78
50
250ZBG-740
980
1200
90
77
67
254
305
743
250ZBD-630
1150
62
78
73
250ZBD-530
40
80
65
410
300ZBG-760
980
1600
90
80
80
300
350
743
300ZBD-630
62
74
305
565
300ZBD-530
40
65
410
350ZBG-1050
740
2200
90
81.8
88
350
400
1000
350ZBD-850
62
350ZBD-740
40
743
450ZBD-1050
590
3000
62
84
110
450
500
1000
450ZBD-900
40
500ZBD-1250
490
4000
62
86
125
500
550
1000
500ZBD-1050
40
80ZBQ-500
1480
165
80
56.2
20
80
127
406
80ZBQ-400
50
67
25
320
80ZBQ-315
32
69
33
280
100ZBQ-500
1480
288
80
63.6
30
102
152
406
100ZBQ-400
50
74
33
320
100ZBQ-315
32
74.4
40
150ZBQ-500
1480
576
80
71.3
44
150
200
410
150ZBQ-400
576
50
80
42
406
150ZBQ-315
420
32
75
30
320
200ZBQ-500
1480
1000
80
76.2
50
200
250
410
200ZBQ-400
900
50
75.5
56
406
200ZBQ-360
840
38
76
42
2、结构说明
ZBG、ZBD、ZBQ系列渣浆泵为卧式、单级、悬臂离心式渣浆泵。
相同口径的ZBG和ZBG(P)型渣浆泵的过流部件可以互换,外形和安装尺寸完全相同。
ZBG、ZBD、ZBQ系列渣浆泵转动部分采用水平中开式稀油润滑托架,并设有内外两套水冷系统。
必要(输送液体温度大于70℃或轴承温度大于80℃)时可加冷却水,冷却水压力参考表2。
ZBG、ZBD、ZBQ系列渣浆泵结构见图1和图2。
按其结构特点分为泵头部分、轴封部分、传动部分,对三部分分别说明如下:
2.1泵头部分
ZBG、ZBD、ZBQ型系列渣浆泵为双泵壳结构,即泵体、泵盖和带有可换的耐磨金属内衬(包括护套、前后护板和叶轮等),如图1和图2所示。
泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造。
该系列泵均为垂直中开式,吐出口方向可按45°间隔八个角度旋转安装。
叶轮前后盖板设有付叶片以减少泄漏及提高泵的使用寿命。
该系列泵进口均为水平方向,从传动端看泵为顺时针旋转。
起动及运转时,严禁泵反方向旋转。
否则,将使泵叶轮脱落造成事故。
2.2轴封部分
轴封有两种形式:
⑴付叶轮加填料组合式密封:
该种密封形式是我公司采用可靠型设计方法研制的高性能密封,它使密封的泄漏减少到了最小。
付叶轮、减压盖、轴套均采用耐磨材料制造,维修量少,使用寿命长,使整机平均无故障工作时间MTBF大大提高。
对某些不允许稀释、不允许加轴封水的特殊工况,单级泵不加轴封水也能正常工作,并可达到无泄漏的效果,只不过会降低付叶轮、减压盖、轴套等零件的使用寿命。
⑵机械密封:
该形式的密封特别适用于多级串联渣浆泵的密封,完全无泄漏。
2.3轴封水压
⑴对于单级(或串联一级)的渣浆泵,建议采用填料加付叶轮组合式密封,轴封水压力一般不低于0.2MPa。
⑵对于多级串联采用填料加付叶轮组合式密封,二级和二级以上轴封水压力一般为:
第n级轴封水最低压力=∑Hi+0.7Hn,其中n≥2
⑶串联渣浆泵(二级或二级以上)建议采用机械密封,各级泵的轴封水压力一般要求比泵出口泵压力大0.1MPa。
各种轴封形式的轴封水压力见表2:
表2:
轴封冷却水参数
托架型号
轴封水量(L/S)
轴封水接口
托架冷却水接口
托架冷却水压
205
0.5
1/4〃
1/2〃、3/8〃
0.05~0.2MPa
280
320
406、406A
0.7
1/2〃
3/4〃、1/2〃
410
565、565A
1.2
1/2〃
3/4〃、3/4〃
743、743A
1〃
1000
1.2
1〃
2.4传动部分
ZBG(P)、ZBD、ZBQ系列渣浆泵均采用统一的系列的传动部分——托架。
泵轴直径大,刚性好,悬臂短,在恶劣的工况下,不会弯曲和振动。
本系列产品的托架均采用稀油润滑,轴承直接安装于水平中开的托架内,拆检、调整方便,并设有水冷系统,改善了轴承的工作条件,使轴承运行在较低的温度下,大大提高了轴承使用寿命。
图一ZBG、ZBD、ZBQ型渣浆泵结构图(付叶轮加添料组合密封)
图二ZBG、ZBD、ZBQ型渣浆泵结构图(机械密封)
3.装配
3.1轴承组件装配
装配时预热轴承,油温不允许超过120℃。
对于轴承间隙,产品在出厂前已做了调整,根据托架大小,一般在0.2~0.5mm之间。
用户在拆装检修或更换轴承时请注意:
为了保证轴承间隙,应在轴承压盖与托架体(或轴承套)之间加模造纸垫对轴承间隙进行调整,以保证轴承间隙在0.2~0.5mm之间。
托架上配有油标,油位应始终保持在油标的中间位置,润滑油一般为20#、30#、或40#机械油。
3.2付叶轮加填料组合式密封的组装
付叶轮加填料组合式密封包括付叶轮、减压盖、轴套、填料水封环和填料压盖等。
组装时需要注意各“O”型密封圈的位置必须安装正确。
该组件图如图3所示。
图三付叶轮加添料组合密封
3.3机械密封安装
安装机械密封,清洁度至关重要。
安装前,除了将机械密封件清洗干净外,还应将密封腔端面及内孔壁、轴和轴套表面擦洗干净,检查有无毛刺、损伤等,并及时作处理。
特别是机械密封动、静环密封端面应用脱脂棉或档次较高的卫生纸擦洗干净,确保无划伤或擦伤,并在其上涂一层清洁的机油,保证密封端面在安装贴合之前后高度洁净,否则将会影响密封效果。
机械密封零件系精密构件,装配时严禁强行敲打。
特别是动、静环密封端面精度较高,应加倍保护,不允许磕碰划伤
为了便于装配,可在橡胶“O”型圈及相关零件的部位上涂上一层清洁的机油或润滑脂。
具体装配顺序如下:
⑴将“O”型圈和长轴套装在泵轴上(如带有挡圈,应先将挡圈顶住叶轮拆卸环端面)。
⑵将静环组合件装在长轴套上。
⑶将动环和“O”型圈装在泵轴上。
⑷将聚四氟水封环装在密封箱最里端
⑸将密封箱装在泵体上。
⑹将“O”型圈与短轴套装在泵轴上。
⑺在泵的后护板、叶轮及泵盖安装完毕后,将静环与动环两端面贴合。
此时检查静环组合件的压盖内端面与密封箱端面之间的间隙尺寸是否满足要求,如果不符,可调节泵轴的轴向位置,以确保压盖压紧时弹簧作用力处于最佳的工作状态。
该组件图如图4所示。
图四机械密封
⑻在压盖压紧之前,用清洁水冲洗密封箱腔体,以保证静、动环两端面无任何脏物。
然后将压盖压紧,请注意压盖上的轴封水接口方向朝上。
3.4泵头部分组装
首先在轴上装拆卸环(565及743托架)、轴套,其间需安装“O“型圈,接着吊装泵体,将泵体用螺栓紧固在托架上;安装机械密封组件(至待调间隙、待压紧状态)或者减压盖、密封胶垫;吊装后护板,用螺栓紧固在泵体上;放叶轮”O“型圈,吊装叶轮、护套,然后紧固泵盖螺栓,注意泵盖螺栓对称拧紧,别外,在装配时应当注意各密封垫必须放在正确位置上并保证压紧。
对装有拆卸环的泵,拆卸环上的三个内六角螺栓必须用黄油封住,以防锈蚀,拆卸时应先拆卸其上的三个内六角螺栓,将其拧入拆卸环上的另三个螺孔中,从轴上顶起拆卸环的三个环块,然后才能松开叶轮。
4.运转
4.1启动
启动前按下列步骤检查整个机组:
⑴泵安装在牢固的基础上,以承受泵的全部重量,拧紧全部地脚螺栓,以防振动。
⑵管路和阀门应加支撑,不得把管路及阀门重量压在泵上。
⑶对于填料加付叶轮组合式密封或填料密封式渣浆泵,用手按泵转动方向转动轴,轴应能带动叶轮转动,不应有摩擦,否则应调整叶轮间隙(对于机械密封式渣浆泵,应先调整叶轮间隙,再调整机械密封)。
该系列泵随着工作压力的不同,托架形式也不同,如图5、6图所示两种结构,现逐一介绍叶轮间隙的调整方法。
图5所示托架的叶轮间隙调整方法为:
叶轮向后
调整时,打开调整孔盖3,松开调整螺母2,拧紧调整螺母1,间隙达到要求后,拧紧调节螺母1和2,装上调整孔盖3;向相反方向调整时,松螺母1,拧螺母2即可。
图6所示托架的叶轮间隙调整方式为:
叶轮向前调整时,松开调节螺钉1,拧压紧螺钉2,使间隙达到所需要求;向相反方向调整时,松开压紧螺钉2,拧调整螺钉1,间隙达到所需要求后,再拧紧压紧螺钉2。
⑷脱开电联轴器,开动电机,检查电机转动方向,应保证泵轴按泵体(或托架)上所标记的箭头方向转动,严禁电机带泵反转,否则叶轮将脱落而造成事故。
⑸直联传动时,泵轴和电机轴应精确对中,以免引起振动和磨损。
⑹在泵的吸入管处装一段可拆卸的短管或伸缩节,其长度应足以拆开泵盖和更换易损件,以便于泵的检修。
⑺对于付叶轮加填料组合式密封,应检查填料处泄漏量:
启动前,先打开轴封水,如果泄漏量过大,应拧紧填料压盖螺母,直至泄漏呈点滴状为止。
开泵后,如果泄漏量不大,且填料发热,可适当松开压盖螺母;如果填料仍继续发热,则停泵,使之冷却,调整填料压盖螺母,放松填料,使泄漏量稍增大,重新开泵,待填料与轴套磨合后,再调整压盖螺母,减少泄漏量。
⑻对于机械密封,在泵启动前,应检查机械密封是否安装正确。
将机械密封的接口连通轴封水管路(新安装的轴封水管路应事先将残存在管路内的焊渣、泥沙等杂物清理或清洗干净),启动轴封泵、打开轴封水管路阀门,人工转动泵轴,如有滴漏现像说明轴封端面有脏物存在,应将压盖螺栓松开用清水冲洗机械密封后,再将压盖压紧。
检查无泄漏,表明安装正确。
启动轴封泵,轴封水压力应比渣浆泵工作压力高出0.1MPa以上,待轴封水进入密封箱腔体五分钟后,再起动渣浆泵。
⑼泵在抽送渣浆前,在可能的情况下用清水启动。
图五TJ205、TJ280、TJ320、TJ406、TJ410、TJ565、TJ743托架结构图
图六410A、406A、565A、743A托架结构图
4.2运转
⑴运转中定期检查轴封水的压力和流量。
对于付叶轮加填料组合式密封,应及时调整填料压盖的松紧并定期更换填料,以保证始终有少量的清洁水通过轴。
对于机械密封式渣浆泵,不允许在无轴封水或水压不足状态下运行。
⑵定期检查托架的使用情况,定期检查润滑油的清洁度和油位。
为预防轴承过热,托架备有内外两组冷却系统,必要时可加冷却水。
预留的冷却水接口、冷却水压力参考表1。
4.3停泵
停泵前尽可能使泵抽送一段时间清水,以清洗流经泵的渣浆,然后依次关闭泵、阀门、轴封水。
对于采用机械密封的渣浆泵。
停泵五分钟后再停轴封水。
全线停用需用清水将管内渣浆冲干净,以防堵管。
5.维护保养
为使泵安全经济地运行,应注意日常的维护,维护保养请注意以下几个方面:
5.1轴封维护
定期检查轴封水压和水量。
对于付叶轮加填料组合式密封,要求始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调整填料压盖的松紧并定期更换填料;对于机械密封,要确保高压轴封水的供给。
轴封水压、水量应符合要求(如2.3所述)。
5.2叶轮调整
为使泵合理运行,对于付叶轮加填料组合式渣浆泵,应及时调整叶轮的轴向间隙密封。
一般地,对付叶轮加填料密封形式的泵,叶轮向前调整有利于泵性能,向后调整可增加轴封效果,故用户可根据实际需要调整。
调整叶轮间隙时应首先停泵,然后按叶轮调整方法进行即可。
5.3轴承润滑
定期检查托架中轴承和润滑油的情况,一般采用20#、30#、或40#机械润滑油。
在首次运转300小时后换油。
正常运转后,轴承温度小于50℃时,建议每运转3000小时换一次油;轴承温度大于50℃时,建议每运转2000小时换一次油。
用户可根据实际情况确定换油周期。
6、可能发生的故障及解决方法
故障
原因
解决办法
不能吸水或流量偏小
吸入管或填料处进气
转向不对
叶片堵塞或叶轮损坏
泵距离吸入液面过高
吸入管、出口管堵塞
排除进气故障
改变转向
更换叶轮
提高液面至满足吸上要求
清理堵塞物
轴功率过大
填料压得太紧
泵内产生磨擦
轴承损坏
流量偏大
比重超过正常情况
电机轴与泵轴不对中
松填料压盖螺栓
调整间隙
更换轴承
调节泵的运行工况
调整比重
调整电机轴与泵轴的同心度。
轴承发热或端面漏油
轴承润滑油过多或过少
润滑油回路堵塞
轴承内进入污杂物
润滑油中含有杂物
轴承损坏
按要求加润滑油
疏通清理润滑油回路
清洗轴承
更换油
更换轴承
轴承寿命短
电机轴与泵轴不对中
轴弯曲
泵内有磨擦
叶轮失去平衡
轴承内下入异物
轴承装配不合理
调整电机轴与泵轴的同心度
更换轴
消除磨擦
重新找平衡或更换叶轮
清洗轴承
按要求重新装配轴承
振动噪音大
轴承损坏
叶轮失去平衡
流量不均匀或有抽空现象
吸入管进气或有抽空现象
基础固定不良
管路布置不合理
产生汽蚀
更换轴承
重新找平衡或更新叶轮
改善泵进料条件
排除进气或清理堵塞物
加强基础固定
改进管路布置
消除汽蚀
泵不转
护套内渣浆沉淀将叶轮卡死
水结冰卡死叶轮
清除渣浆
解冻
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