2防排水施工作业指导书.docx
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2防排水施工作业指导书
附件2.
防排水施工作业指导书
一、施工工艺及流程
二、防水板施工
(一)施工器具的准备和人员的配置
1、防水板专用爬焊机3台(一台备用):
用于防水材料之间搭接时进行热合粘接。
我部选用的为温州鹿城自动封口机厂ZPR-210型自动爬焊接机。
其主要性能为:
功率450Kw;爬坡能力90°;驱动为双驱动;工作温度0~450℃。
2、热风焊枪2把:
在铺设防水材料进程中,修补铺设后破损的防水板。
3、检漏器:
用于检测防水板缝搭接质量,加压检查粘接是否牢固。
4、另还须配备作业平台1台、电钻2台、电络铁(75W)2把、小压轮2个、钉锤2把等。
5、选用施工经验较丰富的操作工人6人左右,专门负责防水板铺设,施工前项目部对他们进行岗前培训和技术交底。
6、要求厂家按标准断面预留2%~3%的富余量生产防水卷材。
(二)施工现场的准备
1、施工台架要尽可能的便于施工,能够快速移动,并确保安全。
2、初支面不平的地方采用补喷方式使其表面平整圆顺,凹凸量不得超过+5厘米。
3、钢筋网等凸出部分,先切断后用锤铆打扁平抹砂浆素灰。
4、有凸出的管道时,切断、铆平后用砂浆填实、抹平。
5、锚杆有凸出部位时,螺头顶预留5毫米切断后,用塑料帽套住锚头,然后采用砂浆保护。
6、清理作业现场,清除一切对防水材料可能造成损伤的锐利之物。
(三)防水板材料要求
进场EVA防水板必须符合国标(GB12953-91)中优等品的要求。
其主要指标:
抗拉强度:
≥12MPa断裂伸长率:
≥300%
邵氏硬度:
≤40邵氏度幅宽:
≥450cm
施工前,防水板必须进行委外实验,合格后方可施工。
注意严禁采用复合式防水板。
三、防水板施工注意事项
(一)为防止水泥浆渗入土工布,先铺土工布后铺防水板。
混凝土表面先把350g/m2土工布用衬垫贴上,然后用射钉枪钉上水泥钉锚固,水泥钉长度不得小于50毫米。
平均拱顶3~4/m2点,边墙3~4/m2点,按梅花形布置。
防水板与土工布密贴,悬挂良好。
在铺设土工布时,应使土工布保持一定的松弛度,松弛度以手掌将土工布贴在岩面上没有紧绷感为准;铺设时,应注意土工布的环向与隧道的纵向垂直。
(二)防水板安装顺序由边墙处向另一侧边墙进行,两板防水板接缝与衬砌施工缝错开至少1.0米。
铺设防水板时,采用手动专用熔接器热熔在衬垫上,两者粘结剥离强度不得小于防水板的抗拉强度;采用手动专用熔接器热熔在衬垫上,结合部位不得小于80毫米,两者粘结剥离强度不得小于防水板的抗拉强度的80%。
防水板之间搭接采用专用熔接器热熔粘结,要保证相邻两环防水板搭接宽度10厘米,搭接过宽也不好,过宽焊机吃不进去,导致焊机行走困难,会产生皱折,影响焊接质量。
搭接时在防水板背面采用1m左右长、宽20cm的软薄板垫着,便于爬焊机紧密热融防水板。
先把土工布、防水板固定于初支表面,然后向上包裹纵向排水管,填充3~5厘米碎石反滤层,将下部与上部全幅防水板进行熔焊。
(三)每次铺设的防水板要伸出二次衬砌外50cm,以保证与下一组防水板有足够的搭接宽度,也便于操作。
衬砌混凝土施工中要注意保护好防水板,防止损坏拉伤,尤其是有钢筋段,焊接钢筋时需对防水板加以保护,以防止烤焦、损坏。
(四)热熔粘结尽可能一次完成,尽量减少间断和停机次数,避免不必要的修补,如有间断或停机应及时进行修补。
爬焊机作业时注意调节好爬焊机热楔温度和工作速度的合理配合。
防水板的焊接质量即热合质量与工作温度、工作速度成正比关系。
温度设定较高时速度也相应加快,温度低时,速度减慢为宜。
爬焊机热楔使用寿命在120~150小时。
正常情况下铺1400m2的防水板消耗一个热楔。
当使用新的热楔时,温度选定在250~300℃,使用一段时间后,温度选定在300~350℃,降低焊接速度。
在热合作业过程中发现温度过高或过低时,应调节速度的快慢来弥补温度的偏差。
热合工作开始时速度应调快一点,工作0.5~1米后再调到正常工作速度。
(五)正确使用焊机:
1、做好使用焊机前的准备工作,遵照使用方法进行试焊,以便确定行走速度和热楔温度。
2、焊机滚轮上的胶带表面及热楔表面如粘附有被热熔化的防渗膜材料的残余物或其它杂物,会影响热传导及焊接质量,因此,必须经常清理,保持胶带及热楔表面清洁。
3、焊接为2道,在2道焊缝中间约15毫米的空腔用以检查焊接质量。
如2道焊缝的1道质量达到要求,另外1道不好时,可能是由于热楔与焊机行走方向不垂直,可稍加调节热楔的弹簧。
4、焊机上下轮的胶带压力由压杆轮轴上压力机构产生,如果压力过小,上下轮的胶带之间产生打滑现象,如果压力过大,会导致摩阻力增大,焊机难以行走,甚至产生卡带现象。
压力不合适时必须停机调整。
5、将要焊接的防水板沿焊接机行走方向分别由左侧和右侧插入热楔的下部,待温度达到250℃~300℃时,搬动加压手柄使滚轮自动压紧防水板,焊接机前进,热楔将防水板表层熔融粘合。
(六)止水条安装:
挡头板选用5cm厚木模板制作,采用角钢U形卡和短方木固定,以适应端模尺寸的不规则性。
并在挡头板上钉皮带预留止水条安装凹槽。
(七)止水带安装:
先沿衬砌设计轴线间隔0.5米在挡头板上钻孔径12的钢筋孔。
将加工成型的Φ10㎜钢筋卡由待模筑混凝土一侧向另一侧穿入,内侧卡紧止水带之半,另一半止水带平结在挡头板上。
待模筑混凝土凝固后拆除挡头板,将止水带靠中心钢筋拉直,然后弯曲Φ10㎜钢筋卡套上止水带,模筑下一环混凝士。
(A-CD36~51合同段在施工中仍按原设计采用背贴式止水带)
(八)止水带、止水条安设要满足密封防水,适度变形,在混凝土浇注时必须保证止水带、止水条不移位。
明暗洞交界处变形缝最易漏水,施工时应特别注意。
(九)平均二衬一环(12米)安装土工布及防水板需工作时间28个小时。
四、质量验收检查
(一)要随时检查焊接质量,土工布有无漏洞,有破损漏洞的用黑色记号笔圈出来,质检人员也要随时检查安装质量,并用红色记号笔圈出破损处。
(二)在完成铺设后和进行二次衬砌前,应对防水板进行全面认真的严格检查,防止施工过程的某些遗漏和人为损坏。
(三)对发现的破损处要进行标记,并用热风焊枪及时进行修补,修补时,补丁要剪成圆角,不宜剪得过小。
修补质量以手撕不掉为准,如能被撕掉需重新修补。
(四)防水板之间粘接结合部位采用真空加压检测,在0.2MPa压力作用下5分钟不得小于0.16MPa。
五、防水板的保护及施工时的注意事项
(一)防水板的保护
1、当衬砌紧跟开挖时,衬砌端部预留的接头防水板要采取防护措施,防止掌子面放炮时,飞石砸破防水板。
2、衬砌加强钢筋的安装、各种预埋件的设置、挡头模板的安装、混凝土输送管道的就位以及灌筑混凝土等作业都很有可能出现撞破、刺穿或烧穿防水板的现象,防水板一旦遭到破坏必须立即进行修补。
3、二次衬砌前还应注意加强对防水板的防护,避免造成人为的损坏和不必要的修补。
4、进行二次衬砌浇注时,更要注意对防水板的保护,因为此时再使防水板破损,将无法再进行修补,必将留下永远的隐患。
5、在二次衬砌完成后,要注意对防水板预留部分的保护,以保证下一施工段的顺利进行。
(二)施工时的注意事项
1、开始挂土工布之前,先检查岩面是否有突出的尖锐棱石,如果有,应先将尖锐棱角打掉,而对于凹陷得特别大的地方,要先用喷射砼给填充起来。
2、在挂外层防水板时,要让防水板紧贴岩面,锚钉应尽量钉在四个角处,并保持防水板有一定的自由运动空间,防水板要焊接好,防止脱落。
3、对于在挂防水板时损坏的地方,要逐一检查出来,采用专用热熔器补好。
焊接钢筋时为防止防水板被烧坏,在防水板与钢筋之间设置一块木板。
4、浇筑砼的过程中,要随时检查防水板有无被拉动、脱落、损坏,如有应及时修补,并派专人在现场检查修补质量。
六、纵向排水管
(一)安装准确牢固、确保排水顺畅
1、为保证墙角两侧纵向排水管安装位置正确牢固,应在安装前预先施作纵向排水管混凝土基座。
2、纵向排水管安装标高应严格控制,保证纵向排水管坡度一致,严禁出现排水管忽高忽低现象,造成排水管长期积水和堵塞,引起二衬混凝土边墙底部渗水。
3、中长隧道纵向排水管纵向坡度一般和隧道路面纵坡相同。
上坡进洞洞口至第一个检查孔段(一般25m长),可设成和路面成反坡的排水坡度,使隧道内集水都通过隧道中心排水管排出洞外,这样洞门端墙上没有纵向排水管露头更加美观。
按设计每50米设置1处集水井,同时纵向排水管每25米设置1处三通,保证管内流水顺畅。
(二)施工中的注意事项
1、纵向排水管接头必须牢固,按设计要求钻眼,回填碎石要清洗过筛,防止杂物进入排水管,堵塞管道。
2、二衬模板台车就位及安装堵头板时,不得损坏纵向排水管,如造成了损坏必须更换。
3、隧道两侧检查孔处必须埋设横向排水管(不打孔),保证检查孔内的水流入中心排水沟内。
4、车行,人行横洞纵向排水管直接引入中心排水沟内,施工时应注意排水管的连接必须牢固,接头处不渗漏水。
七、中心排水沟
本项目中、长隧道中心排水沟设计为C25现浇混凝土矩形排水沟。
有仰拱的地段,中心排水沟的平面位置在慢车道的中心,即中心排水沟中心和慢车道中心重合。
进行仰拱填充时要预留中心排水沟位置;无仰拱地段隧底开挖时爆破出排水沟,然后立模用混凝土模筑成形。
(一)中心排水沟底面及顶面高程要严格控制,保证排水坡度顺畅。
(二)中心排水沟盖板预制时,钢筋数量、混凝土强度、几何尺寸等,必须按设计要求施工,预制好的盖板不得缺边掉角。
(三)盖板安装前必须清除中心排水沟内杂物、污泥等,监理工程师要认真检查,同意后才允许安装盖板。
安装盖板的缝宽要符合设计要求,盖板底面与支撑面须密合,板缝填充要符合相关要求。
(四)按设计要求完成中心排水沟检查井,特别注意检查井盖板钢筋数量及混凝土质量,盖板安装要与路面形成整体,防止跳车。
八、与相关工序关系和注意事项
(一)光面爆破、初期支护是基础工序。
光面爆破与初期支护尽管都不属于防排水系统施工范畴,但它们与防排水系统施工密切相关,光面爆破效果好,环向弹簧排水管就可以圆顺地沿围岩表面设置,初期支护表面平顺(指表面凹凸部分的矢高/弦长≤1/6)时,就可减去挂防水板前局部找平这一环节,且能保证防水板与喷射混凝土表面密贴,同时钉与钉之间防水板松弛量的预留易得到合理控制。
(二)衬砌背后的各种排水管必须按设计认真设置,遵循“以排为主,防排结合”的原则,确保排水畅通,以降低二次衬砌背后的水压力,从而延长防水板的使用寿命,达到防水可靠的效果。
(三)灌筑二次衬砌混凝土前,必须将边墙基底的浮渣清理干净,否则会造成洞身衬砌不均匀沉降,混凝土施工接缝处的防水板易被拉裂。
(四)灌筑二次衬砌混凝土时,在输送泵的出料口处要设防护物,防止出料管冲出的料流不断冲击防水板,将防水板磨破。
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