挡土墙+喷锚支护.docx
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挡土墙+喷锚支护
附件
1、基坑喷锚支护计算书…………………………………………………………1份
2、基坑支护设计图………………………………………………………………1
1.工程概况
拟建向峨乡场镇统建及自建区位于都江堰市向峨乡,该工程为场镇改造重建工程。
拟建物为11栋1-4F商住楼,1栋1-2F博物馆拟采用框架结构、独立基础。
建筑物工程概况表表1.1
类型
结构
类型
层数
高度
(m)
建筑物基础
拟采用基础型式
预计
埋深(m)
±0.00m
标高
最大竖向荷载(kN)
商住楼
框架
1-4
14.8
独立基础
-3.0~-4.0
/
/
博物馆
框架
1-2
/
独立基础
-3.0~-4.0
/
/
由于在场地整平和基础开挖过程中在1#、2#、3#、4#楼靠近公路边形成深约5.0m左右边坡a、b、c、d、e、f、g、h、i段(详见平面图),我公园受邀进行边坡设计。
2、场地工程地质条件
2.1、地形地貌及地区气象特征
2.1.1、地形地貌
拟建场地位于都江堰市向峨乡,为丘陵地貌。
现为空地,场地地形高差变化较大,前临蒲阳至向峨公路及场镇市政道路,交通便利。
场地地貌单元属丘陵地貌。
2.1.2、地区气象特征
都江堰市气候属中亚热带湿润季风气候,终年温暖湿润,四季分明。
年平均气温15.2~16.5℃。
极端最高气温为37.3℃,极端最低气温为-5.9℃。
全年无霜期338.5天;年平均降雨量949.1mm,年相对湿度82%;年平均风速1.1米/秒,主导风向北北东;年平均日照1238.6小时,日照百分率28%;年平均气压956.1毫帕,都江堰市区气候总体特征为高湿、多雨。
2.2、区域地质构造概况
本项目位于川西平原西北边缘,处于川西台凹与龙门山陷褶断束的交
接部位附近,灌断裂-前山断裂在拟建场地附近通过。
据《建筑抗震设计规》(GB50011-2010)查证,拟建场地地震设防烈度为Ⅷ度。
2.3、地层岩性
在钻探揭露深度围除表层为第四系全新统人工(Q4ml)杂填土外,主要为第四系全新统坡积土(Q4dl)粉质黏土、碎石土、三迭系上统须家河组上段(T3X3)强风化页岩组成,现分述如下:
杂填土(Q4ml):
杂色,松散,稍湿,主要有粉质黏土、碎石土、砂卵石、砼块、砖块、煤渣等建筑垃圾、生活垃圾人工回填而成,该层分布于整个场地,层厚0.60~4.60m。
粉质黏土(Q4dl):
黄色、褐黄色为主,少量褐灰色、灰白色,可塑为主,局部软塑,以黏性土为主,见铁猛质氧化物、碳质及少量风化页岩、砂岩、砾岩碎砾、碎块,层中偶见煤线,该层分布于大部分场地,层厚0.40~2.50m。
碎石土(Q4dl):
褐黄色、褐灰色、黄灰色、黑灰色,稍湿,松散,碎石成份为强风化页岩、砂岩为主,含少量强风化砾岩,碎石粒径一般2~15cm,见个别块石,碎石呈棱角状、次棱角状,碎石含量约50%左右,骨架颗粒交错排列,大部分未形成骨架,以粉质黏土为主要充填物,层中偶见腐质物、碳质,层常见薄层粉质黏土透镜体,该层分布于绝大部分场地,层厚0.40~2.60m。
N63.5修正锤击数一般为5~10击/10cm。
④强风化页岩(T3X3):
灰黄色、灰白色、褐灰色,三迭系上统须家河组上段中厚层状页岩夹薄层强风化泥质砂岩、砾岩,部分地段呈复层状产出,强风化,泥质胶结为主,少量钙质胶结,层部分地段含少量碳质页岩,碎块状为主,少量碎砾状,部分顶部呈全风化状,呈极破碎结构,构造节理为主、裂隙发育,岩层产状253°∠60°,遇水易软化,脱水易干裂,层中偶见煤线、煤块,RQD<25,属极破碎岩石、属软岩,岩石等级为Ⅴ级,该层分布于部分场地,最大揭露深度6.0m。
各层的埋藏条件及分布情况详见《工程地质剖面图》。
3基坑支护设计方案
3.1支护方案设计
在靠近公路侧建筑楼1#、2#、3#、4#楼,基础开挖过程中靠公路侧,形成深度约为5.0m边坡,基坑安全等级为二级。
采用喷锚支护。
喷锚支护侧放坡约为1:
0.3,局部存在10kv电线装,离基坑边坡约为1.0m,采用重力式挡土墙。
此支护形式为临时支护,主要是为了保证基础施工的安全,在后期对配套实施进行完善过程中需对此边坡段进行永久性支挡。
3.2支护技术要求
①基坑边壁开挖深度:
自然地面以下约5.0m;
②基坑顶部水平位移符合国家有关规要求,并保证坑壁稳定及市政设施和既有建筑物安全。
③有效期:
6个月。
3.3设计依据
编制依据如下:
(1)《总平面布置图》;
(2)《建筑基坑支护技术规》(JGJ120-2012);
(3)《建筑边坡工程技术规》(GB0330-2002)
(4)《建筑地基基础工程施工质量验收规》(GB50202-2002)
(5)《锚杆喷射混凝土支护技术规》(GB50086-2001);
(6)《建筑工程预防坍塌事故若干规定》(建质[2003]82号);
(7)《施工现场临时用电安全技术规》(JGJ46-2005);
(8)《建筑施工高处作业安全技术规》(JGJ80-91);
(9)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);
(10)《挡土墙图集》04J008
(11)《岩土工程勘察报告》(吉元岩土工程勘察)
3.4设计参数选择
基坑开挖形成边坡最深5.0m,参照《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012),确定该工程基坑安全等级为二级,基坑侧壁重要性系数取r0=1.0,基坑顶面按均布荷载q=15kPa考虑。
基坑边堆载应尽量少且远,周边荷载小于15kpa,距基坑边线3.0m以上。
本次设计,基坑支护后有效安全期为6个月。
根据本场地地勘报告,各土层物理力学参数见下表:
地基土设计参数表
土层
名称
承载力
特征值
变形
模量
压缩
模量
重
度
粘聚力
标准值
摩
擦角
基坑开挖
边坡值
土对挡土墙基底摩擦系数
fak(kpa)
Eo(Mpa)
Es(Mpa)
r(KN/m3)
ck(kpa)
φk(度)
μ
杂填土
70
1:
1.00
粉质黏土
130
4.6
19.4
29
15
1:
0.80
0.20
碎石土
160
12
19.5
24
1:
0.65
0.30
强风化页岩
250
25
1:
0.30
0.45
(1)坑顶荷载:
按q=15KPa考虑(存在电线桩4.0m围,处按q=30KPa考虑)。
(2)坑顶位移:
坑顶位移监控值不大于30mm。
3.5设计计算
3.5.1锚杆设计
本工程采用理正土钉支护设计软件进行计算,以对基坑稳定不利地质条件为模型,经比较、分析。
各基坑段支护措施如下。
ABCDEFGHI段边坡
喷锚支护设计如下:
放坡比例约为1:
0.3m。
基坑土钉布置一览表
土钉排数
长度
(m)
倾角(度)
杆体
材料
间距
连接方式
Sx(m)
Sy(m)
1
8.0
15
Φ48δ3.0
1.5
1.5
1Φ14焊接
2
7.0
15
Φ48δ3.0
1.5
1.5
1Φ14焊接
3
5.0
15
Φ48δ3.0
1.5
1.5
1Φ14焊接
钢筋网布置及规格:
Φ8@200×200;(施工时若遇软弱地层可用SG25土工格栅支护增强)
加强钢筋布置及规格:
Φ14钢筋;
喷射砼厚度及标号:
100mm,C20
(配合比:
水泥:
砂石为1:
4,水灰比0.5,砂率50%)
形成边坡深度可能不通,在实际施工过程中可根据现场实际情况调整放坡比例和锚杆排数。
基坑支护示意图见附图,支护设计计算书详见附录。
3.5.2挡土墙设计
设置4.0m仰斜式挡土墙。
采用地层参数参照《岩土工程勘察报告》(吉元岩土工程勘察)。
挡土墙结构尺寸参照《挡土墙国标图集》(04J008)
支护示意图详见附图。
3.6基坑变形的监控控制值
⑴围护结构坡顶位移监控值:
3cm
⑵围护结构坡体最大位移监控值:
3.6cm
⑶地面最大沉降监控值:
3cm
岩土工程实施动态设计和信息化施工,施工时需根据现场实际情况作适当调整。
4基坑支护施工组织设计
4.1施工准备
4.1.1供水供电
在施工期间,用水量为20吨/天,为保证用水,设1-2个供水水源,采用ф25橡胶管供水。
施工用电量为200kW(包括开挖时使用的电源),在场地适当位置设总配电箱,并按施工需要设2~3个分配电箱。
4.1.2.场地平整
由建设单位负责清除场地影响施工的旧建筑,构筑物及其它障碍物等,各栋建筑±0.000标高详见平面图。
若在施工过程中发现地下电缆等,与建设单位协商解决。
4.1.3场地周边防护
本工程基坑深度约为3.5m。
为保证基坑及人员安全,场地周边应设防护措施(由土建单位完成)。
1、临边防护栏杆采用钢管栏杆及栏杆柱均采用Φ48*3.0mm的管材,以扣件或电焊固定。
2、防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成,上横杆离地高度为1.2米,下横杆杆离地高度为0.6米,立杆总长度1.7米,埋入地下0.5米,立杆间距2米,每隔4米立杆设置一C15混凝土块基础,砼基础尺寸为0.3×0.3×0.3米,立杆居中设置。
3、所有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色,钢管红白油漆间距为20CM,基坑南侧按刷坡设一4米宽的安全通道,并悬挂提示标志,护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志。
4、基坑周围应明确警示堆放的钢筋线材不得超越基坑边3米围警戒线,基坑边警戒线严禁堆放一切材料。
4.2施工测量
4.2.1放线
根据业主提供的水准点及红线桩按施工图放出桩中心线,并测量轴线位置及角点坐标、±0.00标高,在施工过程中随时复核开挖尺寸,以便在施工过程中误差不超过设计和规要求。
4.3喷锚主要工序施工工艺
4.3.1施工流程
基坑的喷锚支护施工,采用如下施工工艺流程:
测量放线土方开挖打土钉修理壁面挂钢筋网喷射混凝土压浆
按上述2-7工序逐层向下循环,直到基坑底,完成支护。
4.3.2分步概述
(1)挖土
1)、喷锚与土方应密切积极配合流水施工,尽量做到土方和喷锚施工互不影响。
2)、土方应按喷锚设计方案中的放坡系数控制基坑壁面的坡度,避免出现负坡或人工清土量大的现象。
3)、根据进度要求,土方开挖每天为支护施工提供基坑周边一圈1.5-2.0m高支护工作面。
4)、上层混凝土喷射完,且达到一定强度后,方可进行下一层土方开挖。
(2)、定锚杆位置
沿平整的护壁面由技术人员根据方案的锚杆间距用钢卷尺测放出锚杆位置,并做好标记。
孔位偏差不超过±50mm,以保证锚杆横平竖直。
(3)、制作锚杆
锚杆材料采用φ48δ3.0变通焊管,杆体的选择要求表面平直,无影响杆体质量的裂痕,杆体的部畅通。
在入土端约1/2长度围制作注浆孔和倒刺。
注浆孔大小约φ6.5~10mm,间距500mm,螺旋布置;倒刺用长约80mm的φ14螺纹钢焊接于杆体上,间距800mm(在土层中使用)。
(4)、清理边坡
在机械开挖后,用人工清理护壁面,清除虚土和凸出土体,使工作面平整,平整度大±10cm围。
(5)、制作钢筋网
钢筋网筋采用φ8盘条,现场按要求拉。
钢筋网水平、竖直间距为200mm和300mm,搭接方式为绑扎。
(6)、铺设钢筋网
在护壁面人工清理工作完成后即可铺设制作好的钢筋网,要求钢筋网的保护层厚度大于20mm。
此步骤也可与(4)、(5)骤综合,即在清理好的护壁面上直接现场绑扎钢筋网。
(7)、击入锚杆
杆体安放采用击入法,施工机械为QC-150锚杆机。
施工中要求锚杆位置在设计位置±5cm围,锚杆击入土体后倾角为10-15度左右。
(8)、焊接加强筋
锚杆与主筋焊接:
采用φ14螺纹钢分别与水平、竖直锚杆焊接,并加堵头加固。
应保证焊接强度超过锚杆抗拔力,焊接中应着重避免虚焊和焊接面积不够的问题。
(9)、混凝土配料
该施工工艺彩的是干喷法,混凝土干料彩人工现场搅拌的方式拌和。
水泥与砂、石重量比宜为1:
4.0-4.5。
施工前应现场抽取混凝土原材料,并送试验室做喷射混凝土C20强度等级的配合比报告。
现场根据该报告进行原材料的称重计量拌和。
一般采取随拌随用的方式施工,以避免拌各混凝土干料中水泥超过初凝时间,影响混凝土质量。
(10)喷射混凝土
该工程采用PZ-5B系列干喷混凝土设备,用9~12m3压缩空气作动力,在施工前应对机械设备、风、水管路、输料管和电缆线路等进行全面检查及试运行,确保施工过程的顺利。
干喷混凝土设备要求水流在喷头前混合干料,水量以喷出面层平整光洁为宜。
喷射混凝土的粗骨料取大粒径不宜大于8mm,水灰比宜为0.40-0.45,不宜大于0.45。
喷头与被喷面尽量垂直,距离保持在0.6-1.0m,喷射顺序应由下至上,分段进行。
喷射混凝土厚度一般为10cm,回弹率控制在15%围,回弹下落混凝土料及时清理利用。
为了防止坡顶降水入渗,在坡顶统一铺设2.0m宽厚0.15m的坡顶散水(混凝土等级C20),并设%5的外倾排水坡,坡顶其它地段由土建单位硬化处理。
(11)、制作泄水孔
泄水孔一般与锚杆呈梅花型布置,间距为3.0m×3.0m。
泄水孔必须击穿混凝土护壁达到原土层。
有明显渗水的地方,可设置塑料排水管,以便更好的排出积水或渗水。
(12)、浆液制备压浆
喷射护壁混凝土完成,护壁强度达到80%后,应进行压浆。
浆液采用PC32.5纯水泥浆,浆液水灰比为1:
1。
采用JW型制浆桶进行浆液的制备。
注浆压力为0.2~0.6MPa。
每根锚杆压浆量可根据实际情况确定最适宜的压浆量。
浆液应搅拌均匀,随搅随用,须在浆液达到初凝前用完。
4.3.3喷射砼施工工艺流程
施工准备→技术交底→测量放线→变形监测开始→施工降水(可根据实际需要确定)→第一层土方开挖→清理壁面→喷第一层混凝土→披挂钢筋网→焊加强筋→喷第二层混凝土→混凝土养护
4.3.4关键点控制和技术要求
1、土方与喷锚配合应密切,土方应做到不超挖、多挖,给喷锚施工创造良好的工作面。
2、锚杆杆体应严格按图纸制作,以保证杆体自身强度和压浆效果。
3、混凝土原材料应送试验室复检,合格后方可使用。
混凝土干料应严格按配合比计量拌和,喷射时应保持混凝土面的光洁、平整。
4、基坑顶部地面应及时硬化,作成散水面,防止雨水等直接渗入支护土体中,使土体含水率发生较大变化,影响支护体系安全。
5、施工中实行施工监理制度,加强施工过程的质量控制,实行信息化施工。
6、钢材φ为HPB235,Φ为HRB335,锚杆注浆为水泥浆,注浆压力0.5MPa。
7、喷射混凝土可分两次喷射施工,厚度100mm。
8、基坑顶变形控制值为(1/300)*H(H基坑深度);
9、施工前应检查清楚地下管线,并由业主单位出具该工程地下管网分布图,确保锚杆从地下管线下部穿过。
10、土方开挖应根据支护要求分层开挖,坑壁采用人工修坡,严禁在坡底掏挖或形成倒坡,保证放坡量。
11、考虑上部土体渗漏对护壁土的浸蚀,在基坑四周竖向护壁中设置排水孔,在施工过程中,出现渗水应立即增加排水孔。
12、采用信信息化施工,分别在基坑支护的四面设置位移观测点,利用位移反馈法检查支护的合理性和安全性。
根据位移结果适时修正支护参数,确保建筑物和周边市政设施安全。
13、若遇砂层厚度较段,则每层土方开挖高度不大于80cm,应先喷射第一层砼,挂钢筋网,喷射砼,待上层砼强度达75%后,击入锚杆,完成砼喷射。
14、若场地有淤泥分布时,施工方案同砂层。
4.3.5喷锚施工工序
土方开挖与基坑支护交叉作业,土方开挖至原始地面下1.6m深度时,在1.5m深度处作第一排锚杆施工;开挖地面下3.1m深度时,在3.0m深度处作第二排支护;开挖地面下4.6m深度时,在4.5m深度处作第三排支护,在该深度锚杆应特别注意地下设施的安全,施工时应派专人看护,实行旁站监督,检查保证锚杆从地下设施下部穿过。
4.4挡土墙施工
挡土墙的施工可以和土钉墙作业一起,跟随土方的开挖的的进度,交替开展作业。
4.4.1施工工序
施工准备→测定挡土墙位置→铺设垫层→安装垂直升降设备、照明设施等→按设计尺寸绑、支模、浇注护壁砼→待护壁砼达到强度(5MPa)后拆模→养护→验收。
4.4.2测量定位及控制
整平挡土墙工作面,并铺设垫层地面,用全站仪依据坐标测放出挡土墙位置,砌筑完成后进行校核、测量、验交。
4.4.3基坑开挖
(1)开挖前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。
并指出可能出现的问题和处理的一般方法。
〔2〕施工现场设置临时土方堆放场地,挖出土方必须在两天用汽车外运(挖掘机配合人工装车),所挖土方不堆放在孔边,确保施工现场畅通。
〔3〕弃土和其它建筑材料在井垂直运输时,采取措施,确保井下操作人员的安全,在井底设置安全区,以防物体堕落伤人。
〔4〕开挖工作必须连续进行,交接班的时间尽量缩短,使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间,以防坍塌。
4.4.4砼的制作和灌注
砼工艺流程:
作业准备→砼输送→砼浇筑振捣→养护
作业准备
浇筑前应将桩的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净,并检查钢筋的水泥垫块是否垫好,以保证砼保护层厚度。
护壁水泥采用P.C32.5复合硅酸盐水泥。
水泥必须有质保书,并且复检合格后方能投入使用。
护壁砂、卵石复检合格后才能使用。
护壁配合比在正式施工前15天由实验室提供。
砼制作
挡土墙强度等级为C30碎石混凝土。
砼的配合比:
根据设计要求和有关规规定,委托试验室进行砼配合比试验。
塌落度80~120mm。
混凝土的浇筑
在砼浇筑前,模杂物和钢筋上油污必须清理干净。
商品砼必须满足连续灌注。
每段挡土墙必须一次连续浇捣完毕,不留设施工缝,交接班间隙不超过2小时。
挡土墙墙趾和墙踵砼灌注时,砼用泵输送至相应位置中。
⑥应注意的问题:
混凝土的养护
挡土墙砼浇筑完毕后,及时由专人浇清水进行养护,初期用喷壶洒水,2天后用胶管浇水,随时保持表面湿润,养护期要求在7昼夜以上。
混凝土质量检验
桩身混凝土灌注过程中,应随机取样做混凝土试块。
试块应用钢模制作,其规格为15×15×15厘米的立方体。
专人认真作好钢模选择、试块取样、成型、编号以及养护工作。
试块养护期为28天。
4.5主要人员及设备组织
4.5.1主要管理人员
针对工程的重要性及技术难度,为了保证施工现场的质量、安全及文明施工的需要,我公司拟组织以下现场施工管理经验丰富的技术人员及施工人员参与项目班子,从技术、质量到安全、监测、现场管理。
职务
职称
人数
项目经理
工程师
1
技术负责
助理工程师
1
技术总工
高级工程师
1
技术审定
高级工程师
1
技术审核
高级工程师
1
测量负责
助理工程师
1
工长
高级工
1
安全员
助理工程师
1
4.5.2施工设备组织
(1)翻斗车2~3台
(2)空压机1台
(3)锚杆机2台
(4)喷射机1台
(5)灌浆机1台
(6)钢筋切割机1台
(7)电焊机1台
(8)配电箱2~3副
(9)手推车若干
4.6工程竣工成果资料
1)基坑护壁竣工报告书
2)基坑护壁竣工图、剖面图
3)原材料质检报告
4.7施工总工期
支护随土方开挖进度30天,总工期35天。
5确保工程质量的技术控制措施
5.1施工质量保证措施
我公司针对本工程施工工序多,质量要求高,施工安全隐患多及工期紧等特点,由公司总工办专门负责施工质量及安全,严格按国家颁布的有关工程施工技术规及技术要求施工。
在施工过程中,我部认真接受甲方和监理公司的监督和指导,以严格的管理方式和可靠的技术保证使工程达到优质、高效、安全。
其具体措施如下:
5.1.1建立全面质量管理机构
承接本工程后,由院总工办下达质量目标,制定质量控制、质量检查、质量考核评比及奖惩办法。
工程项目经理部成立质量领导小组,由现场技术负责人担任组长且作业队配置一名专职的质量督促管理人员,推动全方位质量管理,检查、督促、协调各环节和部门的质量管理工作,加强质量教育,强化质量意识,组织职工学习相关专业技术和全面质量管理知识。
每个职工都明确工程质量的方针、目标和计划,积极参加各项质量管理活动。
5.1.2工程施工全过程的质量控制
(1)事前指导与质量控制
请设计人员对施工图纸进行技术交底,组织员工熟悉施工方案,掌握施工技术和工程质量的关键控制点;对所用于本工程的仪器设备进行检验;选定原材料,进行相应的有关试验,并获监理工程师的批准。
(2)施工过程中的质量监督控制
建立工程签证制度,各工序开工前,技术部向作业队进行现场技术交底。
每一工序完成后,前后工序作业班组联合检查合格以后方可移交下道工序施工并签名,经由总工办检查、验收合格并报甲方及监理工程师检查合格签证后,方可进入下一道工序施工。
同时,在施工过程中,总工办不定期对工程质量进行抽查,且实行全过程的监督,一经发现不合格处坚决进行返工,使各工序质量得到有效控制。
(3)及时总结经验教训,加强信息反馈,保证质量管理有条不紊地良性循环。
5.2安全控制措施
一、安全生产保证体系
(一)项目部安全保证体系
项目经理是第一安全负责人,下设1名专职安全员、班组兼职安全员(班部长)参加的安全施工管理小组,形成现场管理网络,坚持安全管理制度,严格执行安全技术“十二条”的规定。
安全施工管理小组
组长:
项目经理
副组长:
项目生产副经理、项目总工程师
组员:
安全员、工长、机械员、材料员、各班组长
(二)项目各级安全生产责任制
(1)项目经理安全生产责任制
1)项目经理是本项目安全生产第一责任人,负安全生产的直接责任。
2)认真贯彻执行安全生产的法规、法令、条例、规程、规定、标准及各项规章制度。
3)带头遵章守纪,不违章指挥。
4)组织制定和实施安全技术措施。
组织并作好对新工人的入场教育和经常性的安全教育,认真抓好安全技术交底工作。
组织施工项目每周或半月一次的安全文明检查,及时落实整改隐患。
5)认真实施“施工现场标准化管理规定”,作好争创标化文明工地工作。
积极改善劳动条件和生活条件,保证各项劳动保护安技措施项目的实施,不得使用伪劣防护用品。
组织拟定本项目安全奖罚办法、管理规定并认真实施。
6)检查、督促本项目各级人员安全责任制的落实。
7)发生事故要妥善处理,及时上报,认真分析原因,拟定并落实整改措施。
(2)项目技术负责人安全生产责任制
1)对本项目安全生产的技术工作全面负责。
2)参与拟定施工安全技术措施并指导实施。
3)指导业人员作好安全业资料的整理、填报和归档工作。
4)参加项目组织的安全文明施工检查,协助、指导拟定隐患整改措施。
5)协助组织和指导脚手架、承重平台、爬架及各类机械设备的部检查、验收,提出整改意见。
6)组织和指导对班组的安全技术交底,及时解决施工中的安全技术问题。
7)参加工伤事故的调查、分析,提出技术鉴定意见和整改措施。
(3)项目工长安全生产责任制
1)在项目经理领导下,对所分管的单位工程或分部工程的安全生产负直接责任。
2)认真执行安全生产的各项规章制度,组织实施各项安技措施并带头遵章守纪,不违章指挥。
3)认真对新进场工
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