钢结构平台施工方案.docx

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钢结构平台施工方案

钢结构平台施工方案

XXXXXXXXXXX

室内钢结构平台

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

XXXXXXXX

11月

一.工程概况

1）工程名称：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

2）建设单位：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

3）设计单位：

安徽省建筑设计研究院有限责任公司

4）施工单位：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

5）结构类型：

钢结构

二.编制依据                            

2.1《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-）

2.2《建筑抗震设计规范》（GB50011-）

2.3《钢结构设计规范》（GB50017-）

三.施工概况

1.本工程施工现场场地范围小，且现场无水泥硬化路面，施工点周边无法堆放材料，造成施工材料堆放距离超过100米，且堆放点散乱，无法集中搬运。

2.本工程为室内钢结构平台工程，材料无法用大型机械往室内运送，只能经过人工及自制吊装工具搬运，给施工造成非常不便。

且施工通道空间无法满足吊车出入要求，室内展厅空间狭小，造成钢构件安装全由大量人工及自制吊装工具安装，给施工造成极大困难，损耗大量人力、物力。

3.钢结构中心钢构件无钢柱及斜向支撑，全为悬挑式，增加安装连接难度。

3.原结构无预埋件，后置预埋板造成人工消耗

四．施工前的准备

4.1技术准备

4.1.1施工图纸进行会审;

4.1.2施工方案进行编制;

4.1.3对班组进行技术交底。

五.钢结构的制作

5.1.钢材矫正

5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正

5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。

薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。

大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。

5.1.3钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：

项目

允许偏差

钢板的局部不平度

t≤14

1.5

t＞14

1.0

型钢弯曲矢高

L/1000

5.0

角钢肢的垂直度

b/100

双肢栓接角钢的角度不得大于90℃

槽钢翼缘对腹板的垂直度

b/80

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度

B/100   

2.0

5.2放样和号料

为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。

5.3构件标识

所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。

5.4切割

5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。

5.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割

5.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。

5..5制孔

5..5.1制孔机械选择：

孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。

5.5.2精度要求：

Ⅰ类孔（A、B级）：

应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。

Ⅱ类孔（C级）：

孔壁表面粗糙度Ra=25μm。

Ｃ级螺栓孔的允许偏差见下表

项目

允许偏差

直径

＋1.0

0

项目

允许偏差

圆度

2.0

垂直度

0.03t且不大于2.0

5.6组装

组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。

焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：

项目

允许偏差

对口错边（△）

t/10且不大于3.0

间隙（a）

±1.0

搭接长度（a）

±5.0

缝隙（A）

1.5

高度（h）

±2.0

垂直度（△）

b/100且不大于2.0

中心偏移（e）

±2.0

型钢错位

连接处

1.0

其它处

2.0

箱形截面高度（h）

±2.0

宽度（b）

±2.0

垂直度（△）

b/100且不大于3.0

5.7横梁加工及装配

5.7.1横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差±2mm，孔距允许偏差±１mm。

5.7.2装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差±2mm。

六.平台板的安装

6.1平台板铺设安装应牢固无松动。

七.钢结构的焊接和焊接检验

7.1焊接

7.1.1焊工必须持证上岗。

7.1.2焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。

7.1.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。

7.1.4焊接时，应将焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。

7.1.5定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。

7.1.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。

7.1.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

7.1.8每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。

7.2焊接检验

7.2.1焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。

7.2.2严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

7.2.3经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。

返修次数不宜超过２次，如超过２次必须经过技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。

7.2.4焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205―95）执行。

焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。

内在质量检验按设计要求进行。

项目

质量标准

一级

二级

三级

气孔

不允许

不允许

直径小于或等于1.0mm的气孔，在1000mm长度范围内不得超过5个

咬边

不要求修磨的焊缝

不允许

深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的10%

深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的15%

要求修磨的焊缝

不允许

不允许

－

八．钢结构防腐

钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达St2级，防腐涂层：

构件制作完成后涂一道防锈底漆涂一道面漆。

九.安全技术措施

钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。

9.1梁钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。

9.2钢结构安装作业处下方必须有安全防护。

9.3现场所有脚手架的搭设都应符合规定。

9.4起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种起重机具,在作业前要认真进行检查，不能超载使用，系结点要重复检查，做到安全平稳起吊。

9.5现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规定。

9.6各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须做到安全文明施工。

十.安全防范措施

10.1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。

要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。

施工前对所有施工人员进行安全技术交底。

进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

10.2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

10.3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。

构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

 10.4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。

专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。

构件安装后必须检查其质量，确实安全可   靠后方可卸扣。

每天工作必须达到安全部位，方可收工。

10.5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。

电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。

电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

10.6．安全设施有专人按规定统一设置，其它人不得随意拆动。

因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

 10.7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

 10.8．重点把好高空作业关，工作期间打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

 10.9．切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。

10.10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

10.11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

 10.12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

 10.13.起重指挥要果断，指令要简洁明确。

10.14.加强现场保卫，注意防火防盗。

 10.15.吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

 10.16.所有的安全活动记录及文件要齐全。