主体结构主要施工方法和施工措施.docx

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主体结构主要施工方法和施工措施

主体结构主要施工方法和施工措施

9.1主体结构施工工序

投点放线—复核—柱筋绑扎—予留予埋—验收—柱封模—浇筑柱砼—梁板模板——梁板钢筋绑扎—予留予埋—验收—浇筑梁、板砼—养护。

9.2施工测量

9.2.1平面及高程控制

㈠平面控制

因地上部分分为两个栋号，主体结构将采用内控点直接投测的方法，在整体上根据基础部分的控制网的基础上加密组成新的控制网，并以相对独立1个单位为1个施工区，1个施工段，内控点布置即要满足主体结构要求又兼顾到主体施工的需要。

每段布置四个控点。

内控点布置在首层楼地面上，精密设置保证内控点误差在±3mm以内，楼层放线均由各段内控点独自引出，内控点引测至施工层后必须进行复核，其测量误差必须符合天津市有关测量规范的规定，然后作为楼层轴线、墙、柱边线的放线依据，内控点引测误差应符合以下规定：

项目

允许误差（mm）

每层

3

总高（H）

H≤30米

5

30米＜H≤60米

10

㈡高程控制

根据业主提供的高程控制点，在首层引测6个标高控制点作为高程传递的依据，每个单体有两个标控制点，以便相互校核，并满足每个单体独立引测，首层标高控制点均设置为±0.00。

高程传递采用钢尺一次直接向上传递的方法。

施工层抄平之前，应先校核自首层传递上来的两个标高点，其相互较差应小于3mm，并依两点的平均点抄测水平线。

抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密顶平。

模板拆除后，应在每层弹出0.5米控制线（50控制线标高为每层板的建筑标高＋500），作为装修、安装的依据。

9.2.2沉降观测

根据实际情况，我们拟采用S3水准仪进行建筑物的粗略沉降观测，观测结果可作为建筑物沉降的水局参考。

㈠沉降观测点的布置

沉降观测点的布置应符合设计要求，按下列原则设置

①建筑物的四角、大转角处及沿外墙每10—15m处或每隔2—3跨适当部位。

②建筑物沉降缝两侧。

㈡沉降观测的周期及观测时间

建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，一般每增加1~2层观测一次。

当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并根据实际变化情况决定观测周期。

结构封顶至竣工观测周期应符合以下要求

①均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1毫米，每3个月观测一次。

②连续两次每3个月平均沉降不超过2毫米每6个月观测一次。

③交工前观测一次。

④交工后建设单位每6个月观测一次，直至基本稳定（1毫米/100d）为止。

⑤外界发生剧烈变化时应及时观测。

㈢沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。

观测结果应包括沉降观测成果表v—t—s（沉降速度、时间、沉降量）曲线图。

9.2.3测量监控及验线

每道测量放线工序完成后，必须进行预检，由验线员、质检员、工长及放线人员共同参加，预检合格后填写《预检工程检查记录》，并填写《楼层测量记录》。

并交监理报验。

报验应提前24小时通知监理，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。

9.3钢筋工程

9.3.1钢筋工程施工工艺流程控制程序

《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）

施工图纸

技术交底

钢筋、钢板、焊条、焊剂

材料准备

焊条烘焙

钢筋调直、除锈

钢筋配料及下料

作业条件

模板验收合格

保护层垫块制作

焊接试件试验合格

钢筋下料

弯曲

弯钩

钢筋制作

箍筋成型

弯起

钢筋结构形体的几何尺寸

钢筋组装

预埋件的位置和标高

焊接，根据《钢筋焊接及验收规程》

绑扎、安装

保护层垫块的设置（绑扎）

钢筋、钢板的材质合格证和试验报告

焊件试件试验报告

隐蔽工程验收记录

钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间

根据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88

9.3.2钢筋施工质量保证措施

①钢筋绑扎“八不准”和“五不验”“八不准”

a已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；

b钢筋污染清除不干净不准钢筋；

c控制线未弹好不准绑钢筋；

d钢筋偏位检查、校正合格不准绑钢筋；

e钢筋位移、梁板钢筋锚固不准用气焊烤、煨弯；

f钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。

g技术交底未到位不准绑钢筋。

h钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。

“五不验”

a钢筋未完成不验收；

b钢筋定位措施不到位不验收；

c钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

d钢筋纠偏不合格不验收；

e钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

②钢筋保护层

a钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，可采取下列办法进行控制：

b采取垫块控制保护厚度，塑料垫块分为板、梁柱墙两种根据设计本工程基础底面、地下室外墙迎水面均为50mm，地下室顶板有覆土部分分为50mm，框架柱为30mm，框架梁、次梁保护层厚度均为25mm，楼板15mm，墙体为15mm。

可以选用优质、强度高的垫块，保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。

c在钢筋骨架中按天津市地方标准中的规定设置水平梯子筋控制双排钢筋间距，梯子筋用φ14、φ16短料拼接焊成，竖直梯子筋横档间距同墙体水平间距，水平梯子筋横筋间距同墙体纵向筋间距。

梯子筋2m设一道，竖向梯子筋在水平钢筋端头接处模板处要点防锈漆，对于地下室外墙梯子筋因外墙为防水砼所以梯子筋仅控制横筋间距，作模板顶撑，利用防水对拉螺栓进行控制。

d柱子筋定位措施

柱子筋定位采用钢筋焊成定位卡套在柱主筋，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。

e柱子筋定位措施：

柱子在交筑砼之前，采用钢筋焊成定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距定位，侧部用塑料垫块控制保护层厚度。

f箍筋要求及抗震要求：

按照设计及施工规范要求，注意箍筋加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。

g预留洞口、门窗洞口加墙筋、梁柱钢筋的锚固：

根据图纸要求设置洞口、门窗洞口等的加强筋、绑扎牢固，防止砼浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。

h钢筋绑扎的要求

绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放位置应正确。

钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣，绑丝要向里弯，绑扎钢筋时相邻扣应绑扎成“8”字形，且每5个绑扎扣中扎一个“十”字扣，以免踩动时松扣。

i预留钢筋

梁柱模支设完成后，依据图要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在砼浇时设专人检查校正。

9.4模板工程

9.4.1工程简况

模板工程是砼结构工程的重要组成部份。

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋的砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。

因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。

9.4.2柱子模板

本工程柱截面尺寸主要为600×600，其余均为暗柱异型柱等，柱子截面尺寸多种多样，为此柱子模板选取可调钢柱模板，可调模板适应性强，模板重复使用，经济实用。

9.4.3框架梁模板

本工程框架梁截面尺寸多样，梁模配制要达到清水砼的施工要求，所以在模板配制采用竹胶模板木龙骨配制，配制时严格按照设计尺寸并充分考虑竹胶板接头、柱截面尺寸，规格尺寸要精确，梁加固梁绑在梁高小于700时采用钢管三角支撑，当梁高大于700时采用双钢管φ14对拉螺栓加固，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度，梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。

9.4.4砼楼板模板

模板选用竹胶模板，主龙骨为100×100木龙骨，次龙骨为50×100木龙骨，采用碗扣脚手架支撑，400mm板时支撑架尺寸为900×900×1200，其它楼层支撑架尺寸为1200×1200×1200。

9.4.5楼梯模板底模：

采用竹胶板、木龙骨、踏步侧模采用模板配制，表面包铁皮。

按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。

9.4.6电梯井筒模板设计：

电梯井内模采用整体钢制筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设碗扣脚手架作支撑，外侧按剪力墙模板设计。

简模与墙模用三节头穿墙对拉螺栓加固。

经检查合格后，浇筑砼，砼强度达到30％即可拆模。

9.4.7后浇带的模板方案及外防水方案：

砼底板和墙体分成多条后浇带。

考虑到后浇带外来的水压力，土压力，砼墙板后浇带外侧砌240厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂浆抹平压光，干燥后同砼墙同时作外防水。

防水层外作保护层，然后回填土，后浇带两侧的模板。

利用易收口网代替。

支护采用钢筋网片及钢筋用支护。

见后浇带墙板施工。

底板后浇带，考虑到地下的水压力，后浇下部的垫层砼采取补强措施。

局部加深100，用100厚的钢筋砼补强，防止水压力破坏后浇带处垫层。

砼后浇带两侧做法同墙体后浇带相同，做法见底板后浇带施工。

楼板后浇带施工时要单独支撑，并要求在后浇带砼强度为达到拆模强度之前不得拆除后浇带两侧支撑。

后浇带支模板时要注意后浇带的模板与已浇砼面接缝处要贴好海绵条，严防露浆。

9.4.8模板安装质量控制

向模板及其支架的支撑部分，应有足够的支撑面积。

其支撑面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。

装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施。

以免倾覆。

梁、板的模板安装应符合以下要求：

当跨度等于度等于或大于3.6m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1／1000—3／1000；在梁的底模下每隔一定间距（800-1200mm）应用顶撑支顶；当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑；梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。

各项撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。

9.5混凝土工程

本工程所使用的砼全部采用商品混凝土。

混凝土由现场试验室现场采集试块，现场设置混凝土标准养护室。

我公司和商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出混凝土优化配合比，并把试配结果提前报送监理工程师，经审查合格后，方准生产。

混凝土使用的外加剂均匀为当地质检站认证产品，外加剂的性能或种类报监理工程师认可。

9.5.1混凝土配置

本工程有等不同强度的混凝土，为确保混凝土的质量，把好混凝土施工的第一关，对混凝土的配合比设计要严格要求，并严格遵循混凝土的各项技术指标和施工规程。

㈠原材料的要求

水泥必须有出厂合格证及准用证，水泥进场后要进行复试，复试合格后方能使用。

细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂，其细度模数不宜小于2.6，含泥量不超过2%。

细骨料的其他质量标准应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—92）的规定。

细骨料应选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石，骨料母材的抗压强度应比所配制的混凝土强度高20%以上。

细骨料颗粒中，针片状颗粒含量不宜超过5%，且不得荤入风化颗粒。

粗骨料的含拟量不应超过1%。

粗骨料的最大粒径不宜超过25mm。

粗骨料的其他质量标准应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92）的规定。

㈡配合比设计

混凝土的配合比应根据结构设计所要求的强度和耐久性、施工工艺所要求的拌料工作度与凝结时间、并充分考虑施工运输和环境温度等条件通过试配确定，经现场试验确认合格后，方可正式使用。

混凝土正式施工前，须对混凝土原材料及所配制的混凝土性能提出报告和试验数据，待设计单位和甲方、监理单位认可后方可施工。

㈢混凝土的搅拌

高强混凝土由混凝土搅拌站供应。

混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：

水泥和掺合料为为±1%，粗细骨料为±2%，水及外加剂为±1%。

我公司实验室将重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程的质量。

㈣、混凝土的浇筑

混凝土的养护非常关键，养护不当，混凝土表面会产成裂缝，所以混凝土在拆模后立即涂刷混凝土养护剂以保证混凝土的养护质量。

9.5.2混凝土的浇筑

㈠本工程混凝土主要采用混凝土泵集中浇筑，塔吊只作为辅助筑。

㈡墙、柱混凝土养护浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过50cm）及混凝土振捣时，杜绝蜂窝、孔洞。

墙留置在梁底部位的水平施工缝，标高要准确，不得超过，并形成一个水平面，否则造成梁板施工困难。

㈢梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。

梁由一端开始，用赶浆法浇筑。

标高控制：

水准仪抄平，把楼面+1.0m用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。

㈣为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m,如高度超过2m，应设串筒、溜槽。

为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌注完毕。

㈤灌筑每层墙体时，为避免墙角产生蜂窝现象，在底部先铺一层5～10cm厚同标号混凝土水泥砂浆，以保证接缝质量。

9.5.3混凝土的养护

混凝土的养护非常关键，养护不当，混凝土表面会产生裂缝，所以混凝土在拆模后立即涂刷混凝土养护剂以保证混凝土的养护质量。

9.5.4施工缝的处理

为保证后浇混凝土与原混凝土之间的粘结，施工缝部位混凝土浇筑完毕后，应及时清除交界处松散混凝土或浮浆，凿掉并打毛，用钢刷将混凝土表面及钢筋表面清除干净，根部杂物垃圾清扫干净，施工缝处混凝土浇筑之前要浇水湿润，以保证接缝处的混凝土质量。

在支设模板时按施工方案预先在施工缝的地方留洞、以便于清理。

9.6砌筑工程

9.6.1工程简介

本工程砌体工程主要为轻质砼砌块。

9.6.2轻质砼砌块的施工

㈠作业条件：

1弹出轴线、墙边线、门窗洞口线必须经过复核，办理完验线、预检手续。

2立皮树干（可采用30mm×40mm的木料制作），皮树干上注明门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。

皮树干间距15—20mm，距墙皮或墙角50mm为宜，皮树干应垂直、牢固、标高一致。

3筑墙体前应楼层面用水准仪进行找平，根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平。

4砂浆的配合比经试验确定，准备好砂浆试模。

㈡工艺流程：

㈢拌制砂浆：

计量精度为：

水泥±2％，砂浆及参合料±5％，稠度宜控制在70—100mm为宜，砌筑前铺灰长度不得超过3m。

砂浆投料搅拌顺序：

砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间不少于2min。

砂浆、砼应机械搅拌，随拌随用。

水泥砂浆必须在拌后3h内用完，在最高气温超过30℃情况下，砂浆应在2h内用完，严禁使用过夜砂浆。

㈣施工方法

1组砌方法

墙体砌筑前，应进行试排砖和组合，墙体采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌体的宽度，注意上下错缝，互相错开1／2砌块长，并不应小于90mm，空心砌块必须竖砌，即孔口向下，严禁卧砌，砌筑时必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑。

2排砖撂底

按设计要求放出墙体轴线和门窗洞口位置的尺寸线，用干砖排砖撂底，以砌块的模数按弹线标出的尺寸位置进行排砖撂底，排砖前应严格核对门窗的位置。

窗间墙垛、构柱的尺寸是否符合排砖模数，在保证砌体灰缝8—12mm的前提下综合考虑，设计与砼墙、柱平的墙体统一收进去13mm，便于装修阶段抹灰。

③选砌体

砌筑前应选择规格一致的砌块，要选择棱角整齐、无裂纹、无破损、规格一致的砌块。

④盘角

每次盘角高度以3皮—5皮砖为宜，盘角要及时，准确地用吊线及靠尺检查。

严格对照底盘线，皮树干的竖向标高，水平灰缝要均匀一致（10mm），盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直符合规范规定的允许偏差，方可挂线砌筑。

⑤挂线

挂外手线进行砌筑，如果工作面较长，应注意中间“腰线”，此挑线点应以两段盘点贯通穿线看齐，水平灰缝均匀一致，平直通顺，做到“上跟线，下跟棱，

⑥砌砖

砌筑时保证向灰缝的饱满度，水平灰缝的饱满度不应小于80%。

砌块应上下错缝，内外搭砌，不得游丁走缝，注意到“准确的尺码边角正、浆满缝直墙面平”。

大面积砌筑开始前，要砌至少一个开间的样板墙，样板墙通过经理部及监理工程师验收，并验收合格后才允许大面积砌筑开始。

⑦构造柱与砌块填充墙、配筋带、拉结筋的联结

大面积开始砌筑前，要将构造柱、配筋带及墙拉筋调整好，位置及间距要准确，在墙转角、交叉处设置构造柱，并要求墙且构造柱间距≤5，当墙高超过4m时门洞顶设一圈梁。

陶粒砼墙与砼墙高每500mm设2Φ6拉接筋伸入墙内1000mm。

门洞口设砼抱框，抱框截面为120×墙厚，纵筋为2φ12，箍筋为φ6-200。

当门窗樘立于陶粒砼墙时，预埋60×60木砖，每边不少于三块。

构造柱部位应先砌墙后浇筑，在砌墙体时将各种连接钢筋在构造柱内固定好，构造柱根据设计为墙厚×240，其主筋为4φ12，箍筋为φ6-200，构造柱的砼强度等级为C20。

构造柱采用竹胶板和50×100方木进行支模，φ14的穿墙螺栓紧固。

其穿墙洞可用冲击钻在砖缝处钻φ16眼即可。

在外墙转角处要墙上留洞，采用脚手钢管作箍。

在支模前应沿构造柱砌块两侧粘贴薄海绵胶带，然后在支模板。

⑧墙面刮缝

砌体外侧应保持平直整洁，并随砌随勾勒出3-5mm深的缝槽，以确保挂网砂浆抹灰质量。

⑨加强配筋带设置

在后砌隔墙每层门洞上皮、外墙窗上皮设置通长钢筋砼现浇带一道，带宽同墙厚，带高60mm，带中纵筋为2φ8，当现浇带遇洞口时，带高增加至150mm，附加钢筋1φ12，箍筋采用φ6@200，附加钢筋两端各伸出洞边300mm，或锚入柱内。

⑩墙体转角处和纵横墙交接处临时间断留设成斜槎，斜槎的水平投影长度不得小于高度的2／3，且在该处应加设2φ6@500的拉接筋，其长度不得小于1000mm。

砌体校正

每一楼层砌体砌完后，应校核砌体的轴线和标高，其偏差应控制在允许值范围、并在圈梁顶面上校正。

㈤允许偏差项目

填充墙砌筑允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位移

10

经纬仪复查

墙面垂直度

≤3m

5

用2m托线板或吊线、尺检查

＞3m

10

用2m靠尺和塞尺

表面平整度

8

用尺检查

门窗洞口

（后塞框）

宽度

±5

用尺检查

高度

±5

外墙上下窗口偏移

20

用经纬仪、吊线、底层窗为准