通风空调设备安装施工方案.docx
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通风空调设备安装施工方案
通风空调设备安装施工方案
一、设备的吊装及运输
(一)场内运输
1、场内水平运输
根据现场平面布置规划,充分利用现场周边道路,采用汽车与液压叉车相结合的方式运输。
管材及小型设备等先用汽车运至物料临时堆放点,然后用液压叉车运输到工作地点。
在楼层内,中小型设备可以采用液压叉车(或专用运输设备)水平运输。
2、场内垂直运输
本项目的主要机电设备大部分集中设置于地下室及塔楼部分的机房层内,其种类较多,主要有:
冷水机组、热交换设备、各类风机、水泵、各类配套罐体设备等;
根据本工程特点及主要设备分布概况,建议采取多种运输方案相结合的原则,在施工过程当中,针对每一种设备的技术要求及设计方案,制定与之相对应的详细运输及安装方案。
对于大型设备运输方案,则必须经结构设计荷载计算确认,并采取与之相对应的安全措施。
在施工方面也应做好相关协调组织安排。
(二)运输方式的选择
1、整体运输:
主要适用于进口设备或不可解体设备,如:
冷水机组、蓄冰盘管;采用起重机和临时搭设的卸料平台方案;
2、解体运输:
只要适用于分段设备组装设备或体积大、重量轻的设备,如:
冷却塔、分段AHU等;
3、设备运输方式
(1)地下设备的运输
根据以往施工经验及设备技术要求,可通过预留吊装孔或汽车坡道二种垂直运输方案
1)利用预留吊装孔方案:
主要适用于大型、重量大,必须整体运输的设备,如:
地下六层制冷机房内冷水机组、蓄冰盘管等大型设备等;设备运输方案会比较复杂,影响运输安全、质量因素较多,需要选择合适的吊装位置,预留设备吊装孔,利用起重机,垂直吊运至设备楼层,然后进行短距离楼层水平运输至设备安装位置;吊装孔位置见下图
2)利用汽车坡道运输方案:
适用于重量较轻,设备部件结构稳固的设备,如小型轴流风机、小型罐体设备、水泵、其他小型设备及批量材料等,可充分利用汽车坡道,一次运输到位,减少进现场设备待运滞留时间;
(2)地上设备、材料的运输
在主体结构阶段主要使用塔吊、外用施工电梯等起重设备,在塔吊、室外电梯等大型起重设备拆除以前,尽量将大宗、大型设备材料,运至安装楼层。
工程装修收尾阶段,部分末端小型材料,利用室内电梯(消防电梯等)运至相应安装楼层。
体积、重量、长度较大(6000mm)的设备、管道等采用塔吊吊运,在吊运前,相应楼层安装卸料平台。
(三)设备吊运
1、大型设备均要求于外围护结构封闭之前运抵现场,进行设备的吊装运输,现场运输路线进行现场协调。
2、组织方式
设备运输路线必须根据设备实际尺寸、门洞尺寸、墙体性质等情况确定,避免墙体预留量太大。
3、设备吊运施工准备
(1)施工机具等的自检合格;
(2)设备基础、地脚螺栓的位置,均应符合工程质量要求;
(3)待安装的设备已符合施工方案中的要求,并已具备吊装条件;
(4)施工电源,必须保证在整个施工过程中正常供电;
(5)吊装前一般均应进行试吊,即要求设备抬头离地;以便检查机具、缆风、地锚等受力情况及施工人员操作、指挥的熟练程度,确无问题后才能正式吊装。
4、现场卸车
大型设备运到现场后,采用平板拖车或载重汽车运输,并根据现场的具体条件来决定卸车方法。
尽量采用起重机械,如汽车式起重机。
选用汽车吊将设备卸车落地,地面铺方木,其上放滚杠(无缝管108×10),卸车时将设备卸在滚杠上,然后用倒链(2吨)牵引,水平运到吊装孔边。
卸车时连同原有运输底排及包装一起吊运,起吊的钢丝绳应置于设备外侧,并垫木块保护,避免破坏设备上的仪器电器及管路。
5、设备吊运的施工组织:
(1)水泵、风机等小型设备吊装运输
水泵以及风机等小型设备,采用8吨吊车卸车并吊装,层间水平运输,设备层采用自行式叉车运输为主,手动液压叉车为辅进行就位。
(2)空调机组等采用塔吊或吊车将设备吊运至屋顶、水箱间及设备机房,楼层内采用地面滚杠及液压叉车运输方式,如前图所示。
如果设备尺寸许可,尽量使用现场的外用电梯。
如果设备外形尺寸较大,室外电梯不能运输,只能选择在楼层机房附近,在较大的窗口上搭设小平台(参见下图:
垂直吊装图),采用塔吊,吊装放入楼层,然后人工滚运至设备机房内的基础边缘,用千斤顶将机组提升至基础顶面标高,再水平移至基础上。
拆除包装及运输底排,找准平面坐标,调平标高,设备即就位。
组装机组采用分段到场现场组装的方式。
(3)大型设备根据生产厂家提供的机组样本,确定单机重量,以这个重量为机组整体运输重量。
然后用汽车吊吊入首层入口,通过预留通道进入设备机房,通道沿线保证3m净空。
设备运入时地坪未施工时选用槽钢,地坪已施工完毕时选用木板。
设备运入时,视设备重量选用电动葫芦和倒链提供运输动力。
大型设备吊装示意图
二、设备基础
设备基础减震措施
序号
图示
说明
1
适用于冷水机组,冷却塔等大型设备
2
适用于立式水泵及板式换热器,稳压罐等
3
适用于卧式水泵
三、设备安装
(一)风机的安装
通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
通风机开箱检查时,应根据设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸,进、出口位置等应与设计相符,地脚螺栓等齐备,且无缺损。
1、风机安装施工要点
(1)整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。
(2)通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑,并与基础或其它建筑物连接牢固;风管与风机连接时,不得强迫对口,机壳不应承受其它机件的重量。
(3)当通风机的进风口或进风管路直通大气时,应加装保护网或采取其它安全措施。
(4)基础各部位尺寸符合设计要求。
预留孔灌浆前清除杂物,灌浆用细石混凝土,强度等级比基础的混凝土高一级,并应捣固密实,地脚螺栓不得歪斜。
(5)电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上,安装在室外的电动机应设防雨罩。
(6)固定通风机的地脚螺栓,除应带有垫圈外,并应有防松装置。
风机与支架间都应设减震垫,或装置减震吊架。
安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,不得偏心,隔振器安装完毕,在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。
(7)风机吊装
离心风机选用采取消声减震措施的风机箱;按风机重量选用弹簧减震吊架;风机进出口风管设不锈钢丝湿纺玻璃纤维布高温防火软接头,见专项方案.
(8)风机落地安装
通风机落地安装采用混凝土基础,基础与风机底座之间采用弹簧减震垫,各组减振器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心。
风机进出口风管设不锈钢丝湿纺玻璃纤维布高温防火软接头。
安装示意图与空调机组相同。
2、风机安装
(1)离心风机安装
离心风机进口管道安装示意图
1-入口直管段长(不小于叶轮直径)
2-离心风机
3-风管弯头
4-软连接
5-出口直管段长度(至少3倍管径)
离心风机出口管道安装示意图
吊顶式离心式风机箱安装示意图
1-U型槽钢2-吊杆
3-弹簧减振器4-风管
5-软连接6-离心风机
7-橡胶垫8-机箱
落地式离心式风机箱安装示意图
1-风管2-软连接
3-机箱4-离心风机
5-弹簧减振器6-橡胶垫
7-基础8-地面
(2)轴流风机安装
轴流风机进、出口管道安装示意图
1-直管风管
2-软连接
3-轴流风机
4-扩展式导流弯头
5-变径管(1:
7渐变管)
6-均称变径管
轴流风机的吊装示意图(风机顶距顶棚距离≤1m时)
1-楼板2-槽钢3-弹簧减振器4-吊杆5-膨胀螺栓6-离心风机7-风机底座8-橡胶减振垫9-槽钢横担
轴流风机的吊装示意图(风机顶距顶棚距离>1m时)
1-膨胀螺栓2-槽钢框
3-斜拉槽钢4-螺栓
5-角钢6-弹簧减振器
7-吊耳8-风机
轴流落地安装示意图
适用于防排烟风机
适用于经常使用的风机
(二)空调机组安装
1、空调机组安装流程图
2、施工准备
(1)根据所选设备外形尺寸考虑解决吊装和运输通道。
(2)机组安装前应校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符,设备就位前,应按施工图并依据有关建筑物的轴线、标高,放出安装位置基准线。
(3)机组安装前开箱检查清点,核对产品说明书、操作手册等技术文件。
3、机组安装
(1)吊运前核对空调机组与图纸上的设备编号。
由于部分空调机组分段组装,对分段运输的空调机组应检查清楚所含组件。
(2)减震基础及吊装机组弹簧减震器见图:
(3)组对安装:
安装前对各段体进行编号,按设计对段位进行排序,分清左式、右式(视线顺气流方向观察)。
从设备安装的一端开始,逐一将段体抬上底座校正位置后,加上衬垫,将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固,每连接一个段体前,将内部清除干净,与加热端相连接的段体,应采用耐热片作衬垫。
空调机组分段组装连接必须严密,不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去等现象。
安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。
(4)新风机组、空调机组组装示意
段间连接安装示意图
正压段间连接安装示意图
1-垫圈2-框条连接螺母3-段间连接板4-段间密封条5-底座连接螺母6-机组底座7-底座连接螺栓8-平垫圈9-自攻螺钉10-定位板11-框条12-面板
(5)与系统管线接驳
进出风管均设阻抗复合式消音器或消音弯头,风管与机组连接设不燃材料制作的成品软接头。
冷冻水管与机组连接均设软接头。
(三)风机盘管安装
1、风机盘管吊装可采用Φ10或Φ8(根据设备规格)通丝螺杆,可根据实际情况调整盘管标高和水平度。
2、风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
每台进行通电试验检查,机械部分不得磨擦,电气部分不得漏电。
3、钟不渗不漏,同其它空调末端设备一样,风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。
4、风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头,以防震动产生噪音。
5、吊装支架安装牢固,位置正确,吊杆不应自由摆动,吊杆与风机盘管相联应用双螺母紧固找平找正。
6、坡度应正确,凝结水应畅通地流到指定的位置,水盘无积水现象。
(四)水泵安装
1、水泵安装流程
设备开箱检查→基础验收→安装支座→水泵吊装→水泵就位→水泵调整→附件安装→水泵调试
2、设备进场检验
按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点,组织设备的开箱验收,并做好记录,检查水泵的主要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷,核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。
对缺损件应与供应商联系妥善解决;管口的保护物和堵盖应完善。
3、基础验收
水泵安装前,对水泵基础进行检查验收,检查水泵基础强度是否满足要求,检查表面是否平整、光滑,有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷,复核地脚螺栓的尺寸位置。
4、水泵安装
(1)将水泵吊装、运输到各设备房。
用龙门架提升水泵至基础正上方,对准水泵与台座的螺栓孔,缓慢放下水泵,连接水泵与减振台座,调整水泵水平。
水泵就位后应根据标准要求找平找正,其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。
(2)同一泵房多台水泵安装时,应保持水泵安装高度一致,相应管道、阀部件安装位置一致,保持美观。
(3)水泵安装位置靠近建筑物时,应预留足够的检修空间。
(4)水泵吊装运输效果图(见下):
叉车水平运输水泵
自移式龙门架提升水泵
自移式龙门架移动
水泵就位
5、管道连接
管道连接时检查管道与水泵接口对中情况,先安装管道、阀门,最后进行软接头安装。
软接头应在自由状态下连接,管道必须有独立支撑,不得将受力传递到软接头和水泵上。
(五)冷水机组安装
1、安装流程
开箱检查→基础验收移交→机组就位→调整及减振器→安装→配管、配线→压力试验→调试
2、开箱检查
安装前
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