3#隧洞施工管理工作报告.docx
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3#隧洞施工管理工作报告
第一章工程概况
桥头镇供水工程位于青海省西宁市大通县宝库乡与新庄乡境内的黑泉水库下游宝库峡中,北起宝库河梯级二级电站尾水出口,下至黑泉水库供水工程引水口,其地理坐标为东经101°—101°45′,北纬37°23′—36°41′,当地海拔高程在2600—3000m,国道227线通过工程所有区域,交通便利,距省会西宁58km,该地区属高中山峡谷地带,两岸山峰陡峻,河道比降较大,且有降水多,气温较低的特点。
由我公司承建的第五标段为桥头镇供水工程3#隧洞(8+502.5~9+160.764),总长658.264m,为城门洞型,净断面为3.4m×4.9m。
桩号8+502.5~8+512.5段采用C25钢筋混凝土全断面衬砌,厚度为35cm,桩号8+512.5~9+145.764段底板采用C25钢筋混凝土衬砌,厚度为25cm,顶拱、侧墙采用C20喷混凝土,侧墙厚度为10cm,顶拱厚度为5cm;桩号9+145.764~9+160.764段采用C25钢筋混凝土全断面衬砌,厚度为60cm。
1.1水文、气象条件
宝库河多年平均流量为10.2-11.9m3/s,年总径流量为3.2×108m3,洪水流量为317m3/s(P=5%)。
本流域地处青藏高原东北角,是黄土高原和青藏高原的过渡带,属大陆性气候,年平均气温2.8℃,年平均降水量400mm—600mm,年平均蒸发量1273mm,平均风速2.4m/s,最大风速17m/s,最大冻土厚度1.5m,该地区气候寒冷,昼夜温差大,且降水较多,多年平均降水天数120天左右,河内冰厚一般在30cm左右,同时具有气温随高程下降而增高,降水随高程下降而递减的明显特征。
1.2工程地质
第五标段位于宝库河下游段,属高山峡谷地貌,河流近SN向展开,西侧为哈曼大坂山,东侧为大坂山,海拔2600—3000m,相对高差800—1000m,两岸山体雄厚、地形陡峻、冲沟发育。
工程区出露地层为下元古界变质岩系,岩性有云母石英片岩、角闪石英片岩、千枚岩及云母片岩等,侵入岩有:
花岗岩、闪长岩等,第四系松散堆积物成因复杂、厚度不一。
第五标段地形复杂,隧洞围岩以Ⅲ类、Ⅳ类围岩为主。
1.3工程工期
本工程于2003年11月9日开工,2005年11月20日完工。
第二章工程投标
2.1投标过程
2003年11月我局对大通桥头供水工程输水隧洞(第五标段)工程进行投标,于当月接到中标通知书。
签订(BG—GJZ—2003—05)合同。
2.2投标书编制依据
2.2.1大通桥头供水工程输水隧洞第五标段(BG—GJZ—2003—05)招标文件。
2.2.2大通桥头供水工程输水隧洞第五标段(BG—GJZ—2003—05)招标图纸。
2.2.3采用《青海省水利水电工程概算定额》及《青海省水利水电建筑工程费用标准》。
第三章施工总布置、总进度和完成的主要工程量
3.1施工总布置
3#隧洞采用从出口工作面单向掘进,洞出口工作面在距管理房及钢筋加工厂100m高的山坡上,洞出口处设空压机房,由于地形狭窄,且施工路面坡陡弯急,施工场地布置不好集中布置,较为零散,具体布置见《施工平面总布置图附图一》。
3.2施工总进度
3#隧洞分部工程开工时间2003年11月9日,完工时间2005年11月20日完工。
具体开完工时间如下:
出口洞脸开完工时间为:
2003年11月25日,2004年3月25日完成。
洞室开挖开完工时间为:
2004年3月25日,2004年12月28日完成。
进口洞脸喷护开完工时间为:
2005年5月17日,2005年7月17日完成。
出口洞脸喷护开完工时间为:
2005年5月18日,2004年7月5日完成。
洞内喷混凝土开完工时间为:
2004年12月28日,2005年7月30日完成。
隧洞混凝土施工开完工时间为:
2005年4月17日,2005年6月30日完成。
隧洞回填灌浆开完工时间为:
2005年11月7日,2005年11月20日完成。
进度详见《施工总进度表附图二》。
3.3完成主要工程量(见表3-1)
3#输水隧洞完成主要工程量统计表表3-1
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
C25混凝土
m3
848.46
2
C20喷混凝土
m2
9024.2
3
回填灌浆
m
97.76
4
土方开挖
m3
2396.95
5
一般坡面石方开挖
m3
14005.26
6
洞挖石方
m3
11836.14
7
钢筋制安
t
26.917
第四章主要施工方法
4.1洞脸开挖施工方法
3#隧洞出口为引水工程隧洞尾端,洞口开挖边坡为永久性边坡,因开挖量大,开挖边坡高,采用深孔阶梯爆破。
边坡控制采用预裂爆破,采用潜孔钻造孔,造孔完后装药起爆,先起爆预裂孔,再从前排往后排逐排分段起爆。
检查排险后用挖掘机挖甩弃渣,人工配合清除松动岩块。
每开挖6米,及时的对边坡岩石进行清理,并造孔装锚杆,锚杆直径为φ22,L=3m,开挖面铺设φ6间距为15×15cm的钢筋网片,与锚杆固定,形成防护网。
由于工期紧,出口洞脸开挖至设计高程后先行进洞,后进行了喷混凝土施工。
4.2洞室开挖施工方法
4.2.1概述
3#隧洞施工桩号为8+502.5—9+160.764m,总长659m,开挖断面为城门洞型,洞径有三种,桩号:
8+502.5—8+512.5m为4.1m×5.3m,桩号:
8+512.5—9+145m为3.6m×5.15m,桩号:
9+145—9+160.764m为4.6m×6.1m。
4.2.2开挖及爆破方式
隧洞出口段桩号:
9+145-9+160.764m段,由于洞脸开挖完成后由于洞口岩石完整性较差,故采取在距洞口顶部2m的部位打2排间距1m锁口锚杆φ18,入岩深度为3m。
进洞开挖时采用边开挖、边支护的方式进行施工。
隧洞开挖采用全断面开挖,光面爆破,YT-28手持气腿风钻造孔,人工装药,导爆管连接起爆,侧卸式装岩机配合小型三轮自卸车出渣。
隧洞出口段洞口支护如图4-1所示。
图4-13#隧洞出口段支护示意图
4.2.3隧洞开挖爆破参数
根据围岩类别,洞型、尺寸采用全断面开挖型式,周边采用光面爆破,布设楔形掏槽孔。
断面
项目
孔数(个)
孔径(mm)
孔深m
装药量kg
循环进尺
4.6×6.1
空孔
1
40
2.1
0
1.8
药孔
4
40
2.0
1.2×4
3.6×5.15
空孔
1
40
1.8
0
1.6
药孔
4
40
1.7
1.05×4
1)掏槽孔:
采用楔形掏槽,五眼梅花掏槽,中间布一空孔,四周布4个药孔。
2)周边孔
断面
数量
(个)
孔径
(mm)
药卷直径
(mm)
孔深
(m)
装药量
(kg)
进尺
m
4.6×6.1
34
40
25
1.9
22.33
1.8
3.6×5.15
32
40
25
1.7
19.82
1.6
3)辅助孔
项目
数量(个)
孔径(mm)
药卷直径(mm)
孔深(m)
装药量(kg)
4.6×6.1
32
40
32
1.9
35
3.6×5.15
25
40
32
1.7
22.5
炮孔布置如图4-2所示
0.5
辅助孔
掏槽孔
周边孔
0.7
0.7
3.6m×5.15m断面
图4-2炮孔布置图
每一循环计算数据
项目
炮孔数量(个)
装药(kg)
进尺(m)
断面积(m2)
开挖量(m3)
4.6×6.1
69
62.13
1.8
23.01
41.42
3.6×5.15
61
46.52
1.6
19.382
31.01
3、起爆方式
采用非电毫秒雷管引爆,导爆管联接,2#岩石炸药爆破。
起爆顺序:
掏槽孔辅助孔周边孔
4、出渣运输
根据隧洞型式及岩性,隧洞开挖采用气腿式凿岩机型号YT-28,每个开挖断面布置6台,配备22m3/min空压机供风,安排劳力10人,两班作业。
出碴采用侧翻电动装岩机装渣,8辆小型三轮自卸车运输出渣,为了保证出渣作业正常,另备用3部出渣车,弃渣倾倒在洞出口处的弃渣渣道内,堆积在山体坡脚处。
5、隧洞通风、排烟与防尘
为防止造孔、出渣时产生的粉尘对作业人员造成危害,造孔时采用湿式凿岩法,在出渣前用水洒湿石渣,洞口设一台75kw轴流通风机通风排烟。
6、在不良地质段采用了强支护,短进尺弱爆破多循环的爆破方式。
7、隧洞开挖工艺
见隧洞开挖工艺流程图
NO
NO
爆破设计
钻孔
装药
爆破试验
测量检查
爆破
出渣
排险
排烟
测量
检查
转序
图4-3隧洞开挖工艺流程图
4.3隧洞混凝土浇筑
隧洞混凝土浇筑部位主要包括隧洞进、出口全断面衬砌(进口10m,出口15m),隧洞洞身底板等混凝土浇筑。
由于洞出口场地狭窄并与洞外前池工程交叉作业,且所需材料均需从山脚二次转运到施工现场,费时、费力,考虑工程进度及施工成本,在3#随洞进口处另设一施工点,两个工作面同时进行混凝土浇筑作业,减轻了洞出口工作面的施工强度,并加快了施工进度,节约了施工成本。
4.3.1施工工艺
1、底板清理
隧洞底板由于在开挖时积渣较多,人工清理难度较大,采用以下方法清理:
第一步:
选用PC200挖掘机对底板积渣做刨松处理;
第二步:
选用小型轮式挖掘机配合小型三轮自卸车清理石渣;
第三步:
在混凝土浇筑之前人工配备风镐对底板松动残留石渣清除,钢丝刷清除岩面浮渣;
第四步:
采用高压风水枪清洗岩面。
2、钢筋制安
隧洞进、出口钢筋在钢筋加工场加工成型,运输至施工现场人工进行绑扎。
隧洞洞身底板钢筋为单层筋设计,考虑施工方便,征得监理同意后,采用事先加工好的网片,浇筑时运至现场,待混凝土浇筑至钢筋设计高程时进行安装就位,然后再浇混凝土。
3、模板安装
钢模采用了P1015、P2015、P3015三种型号,用于侧墙及顶拱。
两端堵头采用木模。
顶拱模板安装时首先安装两侧模板,在两侧先各安装3片P2015模板,待两拱侧仓内混凝土浇筑满后,顶部安装P1015模板,进行下一结模板安装、及加固图4-4所示
钢架管
钢拱架
钢模板
图4-4隧洞进、出口衬砌
模板安装、加固示意图
钢管卡
木垫板
木垫板
木楔
4、混凝土浇筑
混凝土料拌合采用了350L滚筒式搅拌机拌合,人工手推车上料,小型三轮自卸车运输,手推车运送入仓,2.2Kw软轴插入式振捣器振捣。
顶拱及侧墙混凝土浇筑时,搭设操作平台,人工倒甩一次入仓。
施工过程中以底板混凝土浇筑为主,洞身底板混凝土每15m一个单元。
进、出口衬砌根据施工实际情况穿插进行。
进出口全断面衬砌,采用底板—侧墙—顶拱的顺序进行浇筑,底板一次浇筑成型,左右侧墙浇筑时两侧同时浇筑一次成型,顶拱一次浇筑成型。
底板混凝土浇筑于2005年3月17日开始,2005年6月30日完成。
施工工艺见图4-5
图4-5混凝土工程施工控制流程图
砼骨料制备
施工准备
测量
半成品检验
钢筋安装
钢筋验收
钢筋、模板、止水、排水管制作
验收交付
养护
处置后验收
混凝土浇筑
缺陷处理
是否有缺陷
模板、止水、伸缩缝及排水管安装
模板、止水、伸缩缝及排水水水管验收
4.4隧洞锚喷支护
3#隧洞在施工过程中根据围岩类别不同主要有以下几种支护方式。
喷混凝土、锚杆、钢筋挂网支护等。
4.4.1施工工艺
喷混凝土选用了符合国家标准的普通硅酸盐水泥,本工程施工中采用42.5级水泥。
细骨料、粗骨料有宝通公司供货,进场检验合格,配合比试验成果报送监理工程师批准。
喷混凝土采用500L滚筒搅拌机拌合,待喷料采用自卸汽车运输,运输过程中采取车厢加棚(盖)等措施,严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入,装入喷射机前过筛。
喷射混凝土工程工艺流程见图4-6
水
压缩空气
粗骨料
细骨料
水泥
搅拌机
喷射机械
喷嘴喷射机械
搅拌机
粗骨料
细骨料
水泥
空压机
喷嘴
水
速凝剂
空压机
喷射面
验收
交付使用
喷混凝土支护
插杆
注浆
施工准备
NO
NO
打孔
检查查
配合比设计
原材料检验
原材料制备
4.4.2施工方法
1、喷射混凝土严格按设计配合比拌合。
配合比及搅拌的均匀性每班检查两次。
2、喷射前,认真检查隧洞断面尺寸,对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理,清除浮石和墙角虚碴,并用高压水或风冲洗岩面。
3、喷头距岩面距离以0.4—1.0m为宜,喷头垂直受喷面,喷到支撑钢架时,将喷头稍加偏斜,角度大于71°,喷射路线应先边墙后拱部,分区、分段,螺旋状喷射,螺旋直径约20—30cm,保证喷射密实。
同时掌握风压、水压及喷射距离,减少回弹量。
4、隧道喷射混凝土厚度>10cm时分两层作业。
第二次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1小时后进行,则冲洗第一层混凝土面。
初次喷射先找平岩面。
5、喷射混凝土终凝2小时后,进行喷水养护,养护时间为7天(二次喷混凝土紧跟时除外)。
6、喷射混凝土开挖时,下次爆破距喷射混凝土完成时间的间隔为4小时。
7、有水地段喷射混凝土采取了如下措施:
1)在出水点不多地段,设导管引排水后进行喷射混凝土;涌水量范围较大地段,设树枝状导管后进行了喷混凝土;当涌水严重时设置泄水点逼近,然后在涌水处安设导管,将水引出,再向导管附件喷混凝土。
2)当岩面普遍渗水时,先喷砂浆,并加大速凝剂掺量,保证初喷后,再按原配比施工。
8、当喷射混凝土局部凹凸不平尺寸:
墙D/L=1/6、拱D/L=1/8大于规范要求进行了补喷处理
注式中:
L——喷射混凝土相邻量凸面间的距离
D——喷射混凝土两凸面凹进的深度
钢筋网:
各类围岩地段均采用φ6mm钢筋,网格间距为20×20cm。
喷射前,对喷射面进行了检查,清除开挖面的浮石、石碴和堆积物,处理好光滑岩面,用高压风(水)枪冲洗射面,埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
喷射作业前,对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。
在受喷面滴水部位埋设导管排水。
喷射混凝土作业采用PZ—9型混凝土喷射机分段、分片、依次进行。
喷射顺序自下而上,一次喷射厚度按GB—50086—2001规定数据选用。
喷射作业应紧跟开挖工作面,混凝土终凝至下一次循环放炮最短时间为3h。
喷射机作业应严格按行喷射机的操作规程,保证连续向喷射机供料,保持喷射机工作风压稳定。
喷射混凝土的回弹率:
洞室拱部控制在小于20%的范围,边墙控制在小于10%的范围,喷射混凝土终凝2h后喷水养护。
网喷混凝土的施工按GB—50086—2001的有关规定执行。
10、喷混凝土料拌合及运输
喷混凝土料拌合采用350L滚筒搅拌机拌合,人工手推车上料,三轮自卸车运料。
人工铲运到喷锚机。
4.5回填灌浆
隧洞回填灌浆在隧洞进、出口混凝土衬砌段。
进口桩号8+502.5-8+512.5,出口桩号9+145-9+160.764,共计25米。
4.5.1施工工艺及过程
1、灌浆材料、制浆设备
1)灌浆材料和浆液
本工程所用水泥为42.5级,灌浆用水采用地下水,制浆采用JW180灰浆搅拌筒拌制,浆液比级为0.5:
1(水灰比),浆液在施工现场制备。
2)灌浆设备
灌浆设备采用UBH灰浆泵,压力表最大压力为1.6Mpa。
风、水、浆管布置于隧洞出口侧,电缆布置于隧洞腰线以上。
操作平台搭设根据钻孔、灌浆的部位搭设。
2、施工工艺及施工方法
1)回填灌浆施工工艺流程为:
单元划分灌浆孔分序测放孔位钻孔埋管灌浆
封孔检查
2)灌浆孔分序
灌浆孔按Ⅰ序列、Ⅱ序列分排布置,布孔方式为单孔布置于该段的拱顶,两孔按孔间120°夹角对称于拱顶轴布置,双孔排作为Ⅰ序,单孔操作为Ⅱ序,排间距为3m。
3)测放孔位
标出控制桩号,用钢尺丈量测放排距,按图制要求定出孔位,并标出孔口位置。
4)钻孔
在素混凝土衬砌中采用直接钻孔法,在钢筋混凝土衬砌采用在预埋管中钻孔的方法,钻孔设备采用YT—28气腿式风钻,按照设计要求达到钻孔深度和孔径。
钻孔注意事项:
先造Ⅰ序孔,后造Ⅱ序孔:
先施工单元两端头,后施工中间;钻孔中要准确记录混凝土厚度、空腔尺寸和入基深度等。
5)埋管
埋管材料为φ40PVC管埋至空腔顶部5cm,在PVC管外管与孔壁之间注入高强度砂浆,待凝24小时。
6)灌浆
回填灌浆之前采用高标号砂浆掺速凝剂对混凝土施工缝及混凝土缺陷进行了事先处理,防止漏浆发生。
灌浆均在衬砌混凝土达70%设计强度后进行。
灌浆顺序:
先进行单元端头封堵,再灌Ⅰ序孔,待Ⅰ序孔施工完毕后再灌Ⅱ序孔,严格按由低向高高程施灌。
灌浆压力:
工程师批准的灌浆压力,为0.2MPa
浆液水灰比:
Ⅰ序孔采用0.5:
1的水泥砂浆,Ⅱ序孔1:
1及0.5:
1两个比级的水泥浆;空隙大的部位灌注水泥砂浆,掺砂量为水泥用量的200%。
浆液变换:
Ⅱ序孔1:
1的浆液注入量已达300L以上或灌注已达1h,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时,改为0.5:
1的浆液进行灌注。
7)封孔:
在设计压力0.3Mpa下,灌浆孔停止吸浆,继续灌注5min结束灌浆,灌浆结束后,关闭孔口处球形阀封孔。
第五章设计变更及变更原因
5.1洞轴线变化
因隧洞改线,进出口桩号变更为8+507.45—9+160.764m。
5.2进口开挖断面变更
进口开挖断面按2005年001号设计变更通知单变更为Ⅰ号断面。
5.33#隧洞轴线调整
2004年11月25日考虑隧洞与2#渡槽衔接在桩号8+565处设一拐点(坐标X:
4109664.460,Y:
17728844.299),由此洞进口桩号由8+507.45改为8+502.5。
第六章施工质量管理
6.1施工质量保证体系
6.1.1施工质量管理组织结构图
项目部作业层
项目部经理
项目总工
安全员
后勤组
试验组
质量组
施工组
项目部决策层
项目部管理层
各施工队
质量保证组织机构图
6.1.2质量保证措施
1、严格执行国家和行业有关技术规程、规范及设计监理颁发的技术要求。
2、严格执行我公司质量管理体系文件的有关规定。
3、建立项目部全权负责的质量保证体系和健全的质量监督机构。
施工班组设兼职质检员,项目部设专职质检员,现场轮流值班。
由专职质检员全面负责现场施工质量管理、检验及控制。
4、严格控制特殊过程和关键工序的质量,确保施工全过程始终处于有效控制状态,以预防不合格品的产生。
5、严格执行“三检制”。
6、针对本工程技术要求,对有关管理人员和操作人员进行专门培训和考核,不合格的不得上岗。
7、建立严格的质量管理制度,实行质量目标管理,项目经理控制质量总目标的实现,项目质检员负责落实情况。
8、加强质量教育,强化质量意识,实行质量奖惩制度。
6.1.3质量保证措施实施情况
本工程施工过程中,在合理的质量管理组织机构的领导下,切实落实各项质量保证措施,使整个施工过程受到控制和监督,因而没有发生任何质量事故,实现了质量目标。
6.2工程施工质量自检情况
6.2.1原材料检验情况
1、水泥
本工程所用水泥均为业主提供,为青海水泥股份有限公司生产的32.5级和42.5级水泥,水泥出厂合格证由业主供货方提供,水泥存放时间没有超过三个月,遵循先进先出的原则使用。
项目部在水泥进场后由保管员验收数量并核对合格证,质检人员按标准取样送具有检测资质的青海水利水电建设工程检测中心复检,复检合格后方可使用,检测结果详见《桥头供水工程质检报告》。
2、钢筋
钢筋:
本工程所用钢筋为为业主供应材料,出厂合格证由业主提供,在供应产品进入施工现场后由保管员进行数量和外观质量检查并查收出厂合格证、质检人员负责取样复检,同时对工程中所用钢筋焊接进行抽检,送具有检测资质的青海水利水电建设工程检测中心,作力学性能检测,检测结果均合格,详见《桥头供水工程3#输水隧洞质检报告》。
6.2.2中间产品检验情况
1、拌和物:
混凝土施工时,拌合物均按《水工混凝土施工规范》SDJ207—82要求成型取样。
本工程共取混凝土试样62组,混凝土拌和物的质量自评为优良。
2、混凝土试块:
依据混凝土试块抗压强度和混凝土试块自评结果监理对混凝土试块质量评定如下:
洞口C20喷混凝土,取样3组,最大值Rmax=27.8Mpa,最小值Rmin=22.8Mpa,平均值Rn=25.6Mpa,设计值R标=20.0Mpa,评定为优良。
洞身C20喷混凝土,取样20组,最大值Rmax=24.2Mpa,最小值Rmin=18.4Mpa,平均值Rn=20.9Mpa,标准差Sn=1.53,设计值R标=20.0Mpa,评定为合格。
洞身C20混凝土,取样39组,最大值Rmax=37.5Mpa,最小值Rmin=25.4Mpa,平均值Rn=30.5Mpa,标准差Sn=3.05,设计值R标=20.0Mpa,CV=0.10评定为优良。
3、混凝土底板及洞身喷护钻心取样情况
1)3#隧洞洞身侧墙喷护钻芯样
8+5208+570
8+6308+680
8+7308+780
8+8308+890
8+9408+990
9+0409+090
3#隧洞洞身喷护岩心取样
9+140
3#隧洞洞身侧墙喷护钻芯样统计表表6-1
桩号
厚度(cm)
平均厚
(cm)
备注
左
右
8+520
12.0
10.0
11.0
平均厚度为13.3cm,最小值7.0cm,设计值=10cm,满足最小值大于设计值的1/2,即5cm,故厚度值符合规范要求。
8+570
7.0
11.0
9.0
8+630
19.0
13.5
16.3
8+680
10.0
17.9
14.0
8+730
18.0
14.0
16.0
8+780
11.0
8.4
9.7
8+830
12.0
10.8
11.4
8+890
7.0
7.5
7.3
8+940
12.2
12.0
12.1
8+990
13.8
13.8
13.8
9+040
19.8
12.0
15.9
9+090
13.1
8.9
11.0
9+140
11.0
15.0
13.0
2)3#隧洞底板钻芯取样
8+5408+640
8+7408+940
9+0409+140
3#隧洞底板钻芯取样表6-2
桩号
厚度
(cm)
平均厚
(cm)
备注
8+540
23.8
24.7
平均厚度为24.7cm,最小值20.7cm,设计值=25cm,满足最小值大于设计值的1/2,即17.5cm,故厚度值符合规范要求。
8+640
22.0
8+740
30.0
8+940
27.0
9+040
20.7
9+140
24.5
6.3工程施工质量评定情况
20
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- 关 键 词:
- 隧洞 施工 管理工作 报告
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