网架吊装专项方案816.docx
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网架吊装专项方案816
第一章、工程总体概述
第一节、编制说明
本技术标书的编制,主要依据招标单位提供的本工程图纸、招标文件、施工现场勘察情况,经我司项目部研究后确定。
在编制时,以相应招标文件、确保工程施工安全、质量、工期、经济指标为基本原则,充分体现我司钢结构网架施工的加工、施工优势,为招标单位提供最为合理的技术内容。
第二节、编制依据
一、工程文件
1、建设单位提供的有关本工程的图纸、招标文件、施工现场情况等。
2、集团公司对本工程现场场地勘察情况总结报告。
3、集团公司类似工程以及超大型钢结构施工经验。
二、国家工程建设有关标准规范
2、《建设工程质量管理办法》
3、《建设工程质量监督管理规定》
4、《建设项目(工程)竣工验收办法》
三、国家行业等有关标准、规范
1、本工程采用的规范与规程
(1)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
(2)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)
(3)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
(4)《空间网格结构技术规程》(JGJ7-2010)
(5)《网壳结构技术规程》(JGJ61-2003)
(6)《钢网架螺栓球节点》(JG/T10-2009)
(7)《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》(GB/T16939-2016)
2、本工程施工及材料应依据的规范、规程与标准
(1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
(2)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
(3)《钢网架检验及验收标准》(JG12-1999)
(4)《焊接质量保证》(GB/T12467-12469-90)
(5)《碳素结构钢》(GB700-2006)
(6)《碳钢焊条》(GB/T5117-95)
(7)《低合金钢焊条》(GB/T5118-95)
(8)《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958-94)
(9)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2011)
(10)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-2013
(11)《低合金高强度结构钢》GB/T-1591-2008
第三节、工程概况
一、工程项目概况
工程名称:
耐压分段制造车间
工程地点:
辽宁省葫芦岛市
建设单位:
渤海造船厂集团有限公司
建筑规模:
本工程为新型总装生产线建设项目耐压分段总装车间,耐压分段制造车间为一单层工业厂房,本工程结构全部采用钢结构,建筑面积35446.48㎡,占地面积35446.48㎡。
厂房总长度204.6米,宽度172.755米,建筑物檐口高度32.91米。
厂房主体结构型式为双层双肢型钢格构式排架钢结构(格构式钢柱的主管为螺旋焊接管),屋面结构采用螺栓球网架。
地基基础型式为独立桩基承台基础。
厂房柱距12米,局部24米,共5跨跨度27+30+2*36+39(轴线)米。
本网架采用螺栓球节点形式,正放四角锥体系,周边下弦支撑,平面形状为矩形,平面尺寸为204m×169.250m,平面投影面积34000m2,跨度为39m。
属于中跨度网架。
屋面板采用钢边框发泡水泥复合板,根据网格大小制作安装。
材质除特殊要求,其他均采用Q235B,钢管两端对接环焊缝要求全熔透对接施焊,焊缝等级为二级。
工程施工内容:
耐压分段总装车间钢网架材料加工制作、网架安装。
本工程耐压分段车间钢网架平面图如下:
平面布置图
二、工程材料概况
1、钢管:
选用《碳素结构钢》GB/T700-2006规定中的Q235B焊接钢管。
钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。
2、螺栓球:
螺栓球选用《优质碳素结构钢》GB/T699-1999规定的45#锻造钢,表面光滑无裂纹、无过烧、无麻点。
3、封板、锥头:
选用Q235B钢,钢管直径大于等于75时须采用锥头。
锥头任何截面应与所连接的钢管等强,厚度应保证强度及变形要求。
4、套筒:
选用《优质碳素结构钢》GB/T699-1999规定的45号钢。
5、高强螺栓:
选用《合金结构技术条件》GB/T3077中的40Cr钢,对于M20~M36的高强螺栓强度等级为10.9S;对于≥M39的高强螺栓强度等级为9.8级,高强螺栓施工应遵照《钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程》中的要求。
常规硬度达32HRC-37HRC,芯部硬度不应低于28HRC。
6、支座、支托:
钢板采用Q235B。
7、焊条:
选用E43XX系列。
8、钢板:
未注明的钢板均采用Q235B钢。
9、顶丝:
紧定螺钉材质采用《合金结构钢技术条件》GB/T3077-2015规定的40Cr钢。
第四节、工程施工管理目标
施工组织设计主要包括以下内容:
工程概况;编制说明及施工承诺;施工方案的比较及确认;施工总体部署;施工进度计划及保证措施;钢结构加工制作方法及技术措施;现场施工方法及技术措施;施工质量、技术保证体系及措施;安全、文明施工体系及措施等本次招标钢结构工程所涉及的所有技术及管理内容。
本工程施工的指导思想:
以质量为中心,以工期为目标,精心组织,科学管理,高速优质地完成本工程的施工任务。
一、管理目标
将集中优势,抽调曾安装过类似工程和具有同类工程施工管理经验、年富力强、责任心强的项目专业人员,组成本工程项目经理部,代表我公司直接对施工现场进行统一管理,统筹组织本钢结构工程的优化设计、制作与现场安装施工。
与此同时,我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持,确保生产及施工的需要。
为加强施工控制,我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按ISO9001质量体系和ISO14000环境管理体系要求制订了管理目标。
二、工期目标
按照预定工期要求,满足整体工期目标,根据具体要求安排生产、安装的工期。
安排本网架加工及安装过程中,要根据下部结构进度进行,期间存在交叉作业频繁,我司会合理安排及协调现场情况,积极配合总包管理要求,确保满足工期要求。
三、质量目标
符合国家建筑工程施工验收标准。
1、各构件几何尺寸必须符合国家有关规范、标准以及设计规定的要求,确保100%合格,确保100%满足规范及设计规定的安装要求。
2、严格执行ISO9001质量保证体系的有关规定和要求。
3、强化过程中质量的控制,确保产品质量领先国内同行,同时及时提供有关检验、测量、试验的资料,确保业主、监理、设计等单位的满意。
4、加强与有关单位的协调和服务工作,努力满足业主、监理、设计等单位提出的要求。
三、安全目标
1、安全生产管理
必须认真贯彻执行国家、辽宁省地方政府的各项劳动、安全法规、法令及企业的各项安全管理制度。
坚持“安全第一,以防为主”的方针和管生产必须管安全的原则。
明确职责、落实责任,切实搞好安全生产,保证生产顺利进行,保障劳动者在生产中安全和健康。
全面实行“预控管理”,从思想上重视,行动上支持,控制和杜绝伤亡事故的发生。
2、安全生产责任目标
杜绝重伤和死亡事故的发生;预防高处坠落、物体打击、机械伤害、坍塌、触电、火灾、中毒事故,轻伤事故频率控制为千分之六;杜绝机械事故。
安全隐患整改率100%。
3、安全文明施工目标:
服从、配合总包单位,争创辽宁省文明标准化工地。
4、服务承诺
在总承包管理的基础上,本着业主至上、工程全局为重的宗旨,切实认真地履行钢结构工程服务的职责,为总包和协作单位提供全面、细致、周到的服务。
1)工程施工前:
作好图纸的深化设计,作好与相关工程的交接手续,为工程尽早开工创造有利条件。
2)工程施工中:
协助业主做好与有关部门的协调工作,积极主动地为使工程优质高速的实施提出合理化建议。
对工程实施当中若出现一般工程问题则由现场项目经理解决,对与重大问题则由公司在12小时内解决。
3)工程竣工后:
作好与建设、监理单位的工程移交工作。
4)用户回访:
由回访小组与业主商定具体的回访日期及程序,征询业主对工程质量的评价,对存在的施工缺陷协商处理办法,同时作好回访记录并保存。
(7)环境保护方针:
本工程从实际出发,坚持“预防为主,防治结合,综合治理,化害为利”的环境保护方针,为工程周边创造一个良好的环境。
第二章、施工部署
结合现场施工条件,在未正式施工前即开始对施工现场进行了解、部署。
公司组织优秀人员,建立项目班子管理架构,责、权、利明晰,及早进行本工程管理及部署工作,主要管理人员必须长期进驻现场。
明确制定保证本工程安全、质量、工期等方面的管理细则及实施办法,并确保达到验收要求。
第一节、工程项目管理组织架构
一、工程项目管理组织架构图
二、工程项目管理人员岗位职责
1、项目经理职责
1.1、与甲方、总包、监理关系协调,创造安全的工作面及良好的工作环境。
1.2、负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报,并按计划回收进度款。
1.3、负责施工队日常管理和月度考评,对施工队月度完成工程量的审核,并申请安装费。
1.4、控制支配项目费的使用。
1.5、组织每周的质量、安全大检查。
组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作,每周对各岗位工作进行检查。
1.6、组织召开每日例会,组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。
1.7、组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。
1.8、组织项目部每周一次的培训、学习教育工作,做培训记录。
1.9、项目重大问题与公司协调解决。
2、施工员职责
2.1、对项目施工工序管理负责,严格执行工艺规程和工序管理制度。
2.2、参与编制项目质量保证计划、施工方案、作业指导书。
2.3、参与图纸会审,并作记录。
负责向班组作技术、安全、质量交底。
2.4、熟悉施工标准、规范、规程,并严格执行。
负责工程图纸、设计变更、建筑规程、规范、标准图集的使用管理。
2.5、负责对现场进行勘察,对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制,为施工总平面布置提供依据。
2.6、负责制定施工过程控制计划,明确关键过程、特殊过程,并对特殊过程进行连续监控。
负责处理施工方案更改事宜。
2.7、负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况,填写施工日志。
2.8、认真填写施工过程各种记录,并收集、整理、填写编目,送交审核。
3、质量员职责
3.1、负责对每道工序施工前的技术交底。
3.2、组织工序样板制作安装,并验收。
3.3、过程检验:
在施工过程中,质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检,发现小问题现场解决,比较大的质量问题下发《质量整改通知单》,限期整改,并负责质量处罚单的签发;每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单,记录质量情况。
每日例会对当天发现的质量问题的评判。
3.4、检查验收施工队的工序报验,并签署意见。
3.5、组织向监理的工序质量报验,并填写相关报验单等。
3.6、参加项目经理主持的每两周的质量评审会,描述质量计划的执行状况,评判质量问题,改进质量管理。
3.7、回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。
3.8、解决图纸技术问题,审核加工单,参加各种质量技术会,牵头与各协助单位有关质量问题的处理。
3.9、各种技术资料的整理、编制、归档。
4、安全员职责
4.1、进场安全教育,并进行“安全教育试卷”考核,留档。
4.2、编制职工花名册,及时进行动态管理。
4.3、编制现场安全管理制度并负责贯彻。
4.4、每道工序施工前的安全交底,检查每个施工班组的日安全上岗记录,负责与安全负责人有关安全方面的协调。
4.5、现场安全检查:
安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查,消防设施、文明施工、高空作业的检查,填写安全检查记录。
4.6、参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。
4.7、对违反安全要求的处罚权。
4.8、相关安全资料的收集、整理。
4.9、定期组织安全培训(工人)。
5、资料员职责
5.1、做好文件收、发工作。
5.2、对文件及资料进行整理,保证工程资料齐全、整齐。
5.3、做好文件的归档发放工作。
5.4、统计数据正确,不弄虚作假。
5.5、负责随时提供各类文件资料。
第二节、工程施工资源投入计划
一、现场劳动力投入计划
根据本工程的特点,我公司将以最大的投入来保证工期的要求。
针对本工程的施工要求,本工程施工可以划分为两个施工阶段:
一是施工准备阶段,这阶段主要是结构设计、材料采购、工厂加工等,现场投入的人主要是配合前期施工单位施工,和为后期钢结构进场施工做好准备;二是进场施工阶段,这阶段主要是施工队伍进场施工。
本工程各个施工点相对比较集中,工期紧,各个施工点的作业程序相对比较单一,各工种的配合需要灵活机动,交叉作业。
为确保工程的顺利进展及工期的需要,现场需要科学的管理和组织,使各道工序衔接紧凑、各工种流水作业、工段与工段自然过渡,不仅需要投入大量的人力资源,还需要科学地计划劳动力的使用以完成本工程的施工。
为此,我们将挑选现场管理经验丰富、施工组织能力强、技术素质高的管理人员及具有良好的安全、质量意识、较高的技术等级、有类似工程施工经验的劳务工人组成该工程的施工人员。
劳动力计划表
工种
投入劳动力情况
加工图设计
材料采购
加工制作
现场安装
设计人员
6人
2人
2人
2人
工厂加工人员
/
/
50人
30人
现场管理人员
/
/
/
5人
网架安装
/
1人
/
70人
电焊组
/
/
10人
8人
零星构件安装
/
/
/
6人
涂装组
/
/
15人
10人
辅工
/
/
6人
8人
后勤及保卫组
/
/
4人
3人
注:
以上存在一人多岗,实际人数可能少于以上人数的总和。
二、现场施工机械设备投入计划
现场施工机械设备投入计划一览表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
备注
1
50t汽车吊
50T
6台
网架材料吊装
2
电焊机
/
6台
现场焊接
3
水准仪
/
1台
测量
4
经纬仪
/
2台
测量
5
测厚仪
/
1台
油漆厚度测量
6
5吨葫芦
/
6只
辅助安装
7
10吨葫芦
/
8只
脚手架滑移
8
15寸扳手
/
30把
网架安装
9
12寸扳手
/
32把
网架安装
10
叉口扳手
/
30把
网架安装
11
五芯线
/
1000m
接电
12
三芯线
/
600m
焊机用
13
二芯线
/
600m
焊机用
14
打磨机
/
6台
焊接防护
15
磨光片
/
5盒
构件打磨
16
钢丝绳
若干
吊装用
17
吊装布袋
若干
吊装用
18
手提面罩
/
10只
电焊作业
19
钢卷尺
5米
10把
测量
10米
6把
测量
30米
2把
测量
50米
2把
测量
注:
现场施工机械在具体施工时根据实际需要进行调整,确保施工顺利进行。
四、现场施工前准备
1、抓紧办理施工前各项有关手续,为开工创造条件。
2、按照项目部管理要求,清理我公司网架工程相关施工现场,统一安排管理及施工人员的现场办公、生活场所。
3、做好网架安装前道工序的交接工作包括:
对所有安装人员进行技术、安全交底工作,安装前熟悉图纸,了解施工工艺,弄清节点构造,掌握施工方法和安装顺序。
安装所备资料:
图纸、配料单、技术变更单、安装合同、发货清单、安装验收单。
安装队现场索取与网架施工有关的土建记录:
土建方提供合格的支承面,包括支承面的抄平图,支承面上的网架轴线,保证网架预埋件安装的准确程度。
安装及检验过程使用工具:
(50m、5m)钢卷尺、水平尺、水准仪等。
利用50m钢卷尺对网架埋件所在轴线进行测量;5m钢卷尺进行细部定位测量;水准仪测量各支座点标高;水平尺测量调整支座埋件钢板平整度。
③预埋件尺寸大小及位置的准确程度。
支座支承面的允许偏差如下:
预埋钢板中心线和定位轴线的偏移≤15mm;支承面标高≤5mm;最高和最低支承面高差≤10mm;相邻支承面高差≤5mm;预埋件钢板平面度≤3mm。
复查、清理进入现场的工件;
4、根据工程需要,所有安装机械、设备、工具、材料准备齐全,并在现场做好检查验收工作,保证安装设备正常使用;
5、准备网架安装专用工具,仔细检查保证正常工作;
6、保证水、电、道路的三通及场地的平整,应确保构件运输到位的道路畅通。
运至现场的构件必须按指定地点堆放,按照尺寸规格分类分片放置;
7、现场准备工作30平方米左右的临时用房。
用于存放工具设备。
第三节、施工总平面布置图
本工程的总平面的主要布置内容为:
详见附图《施工总平面布置图》
a.项目经理部办公室、会议室及安装工人的临时生活设施。
b.材料运输通道和吊机吊装(开行)通道。
c.原材料、设备、零部件的堆放场地。
d.电源位置的确定和布置。
e.施工的分区及顺序。
第三章、网架加工
第一节、材料采购
杆件采用Q235B钢,Φ219以上采用Q345B钢。
锥头采用Q235B钢,螺栓球节点采用45#钢,高强螺栓和顶丝采用40Cr钢。
第二节、制作工艺流程
一、锥头制作
放样、下料后,毛坯经模锻成型,要求不得有过烧、裂纹等缺陷,然后进行车加工成半成品件,其孔径允许偏差+0.5mm,锥头底板厚度允许偏差为+0.5mm/-0.2mm,锥头底板二面平行度不大于0.1mm。
二、杆件制作
钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验,其承载力检验系数应满足规范规定的要求。
锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm,止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。
杆件长度允许偏差为±1mm,杆件焊接收缩量为0.5mm,高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm。
三、螺栓球制作
1、工艺流程
2、毛坯球由定点厂供货,毛坯球进厂后,检查出厂合格证、试验报告,有问题时抽样复查。
用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法对其外观进行检查,严禁有过烧、裂纹及隐患现象。
每种规格抽查5%,且不少于5个,一旦发现裂纹则应逐个检查。
毛坯球直径允许偏差为±1mm,球的圆度偏差不大于2.5mm。
2、球在车床上加工时先定基准螺孔,再加工其他螺孔的端面,用分度夹具加工其他角度的螺孔。
同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm,螺孔端面与球心距允许偏差±0.2mm,相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为±30ˊ,螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5%螺孔端面半径。
3、成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验,以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值,检验时螺栓拧入深度为1d(d为螺栓的公称直径)。
四、涂装编号
1、除锈:
在制作前,钢材表面应进行抛丸除锈,除锈质量等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988)中的Sa2.5级。
2、涂漆:
钢材经除锈处理后,在工厂喷涂防锈漆。
3、编号:
涂装完毕后,在杆件中部根据配料单标注编号,焊接球节点用白油漆涂写编号,螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号。
五、包装运输
1、包装应在涂层干燥后进行,包装应保护构件涂层不受损伤。
网架杆件包装成捆,节点、支托、支座均包装成箱,确保运输过程及现场堆放不会散失。
2、螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹,螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。
3、包装箱上应标注构件和零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等,并应填写包装清单。
第三章、钢网架安装施工方案
第一节、网架安装方案分析及选定
钢网架的吊装工艺一般可分为满堂脚手架安装法、起步满堂脚手架后续高空悬装、分条分块整体吊装法、高空滑移法、整体顶升法、桁车上部满堂脚手架平台安装法等六类。
吊装工艺的选择原则应遵循八字方针:
“安全、快捷、经济、有序”。
以下通过对本工程的特点分析,进行钢网架几种安装方案进行分析,选择适合本工程的安装方案。
一、施工方案选定
钢网架吊装工艺的选择主要从以下几个方面考虑:
保证钢网架的安装质量,便于钢网架的拼装,有利于减少高空作业时间和工作量,保证吊装过程的安全可靠;能有效利用现场的有利条件及所拥有的机具和成熟的吊装工艺;吊装费用与工程承接费用相适应,并能取得良好的经济效益;能最大限度地确保钢网架安装工期要求。
根据以上几个方面要求,结合工程特点,确定方案。
钢网架安装方案:
结合本工程结构特点,本网架均采用起步分条分块吊装,配合部分空中散装的方式,后期高空散装。
本安装方式的优点是便于交叉施工、速度快,工期短,并且对其它队伍施工的影响较小。
第二节、施工前准备
1、前期准备
安装前,项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前各项准备工作,主要是熟悉现场的实际情况,诸如:
场地情况、道路运输、网架材料构件、安装机具等的堆放位置、电源位置等。
2、交接准备工作
2.1、进行现场布置:
如网架材料及机具堆放场地合理,行车通道平整、结实、畅通,水源、电源位置靠近。
2.2、生活、办公条件:
如食、宿、水、电、行。
食宿环境安全适宜,能保证水、电使用,办公室及库房应紧靠施工现场。
2.3、对与安装施工有关的前道工序进行复核,确保前道工序如埋件或基坑质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确,做好施工交接手续。
2.4、与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。
3、机具准备
本工程现场所用的主要施工设备为8~50吨汽车吊、电焊机、工具车等,所用的检测工具主要有:
水准仪、经纬仪、钢卷尺等,其他如配电箱、线缆等,其余小件手工具如安全帽、板手、管钳、螺丝刀等有各安装队准备。
4、安全施工设施检查
由项目经理、现场安全施工管理小组、安全员等人员组成施工安全检查小组,对前期准备的各项施工设施包括:
吊装设备、吊索、安全网、主要施工机具等等进行全面的检查,从根本上杜绝安全隐患的存在。
第三节、钢网架的安装方法
一、工艺流程:
吊装步骤:
放线、验线→起步跨部分网架在地面上拼装→利用四台50T汽车吊垂直起吊→起吊高于柱顶标高处一端网架支座在柱上定位→进行支座轴线位置调整→吊装作业完毕→高空散装支座部位→另一跨部分高空对接→设置支撑点(吊车设置)→散装至两连跨完成→下一轴线高空散装安装(循环安装至全部安装完成)→检查、校正→支座焊接。
二、钢网架现场拼装方案
该网架安装,分条分块网架安装采取是在地面拼装。
其他部分配合散装,其操作流程为:
1、起步单元的组拼
先安装下弦网格,然后依次为腹杆和上弦杆件,边安装边测量定位,如中间有杆件放入困难时,可调节下弦球支托丝杆调节后放入。
安装时应垫实下弦球,确保下弦节点不位移,同时边安装边用钢卷尺对各个控制点之间的距离进行测量,确保安装精度。
起步单元的网架安装完成后,立即进行自检,保证所有节点处的螺栓紧固到位。
起步单元就位后利用全站仪对起步单元控制点进行复核,确保单元就位准确后进行支座定位,安装预埋螺杆螺母,并采用电焊对支座进行部分焊接(每个支座处焊接3点),以保证网架在后面的安装过程中不产生位移。
然后分别以起步单元为中心向两个方向同时拼装。
2、吊装验算
结构应力比图
结构位移图(mm)
结构内力图及吊点反力
(1)、利用3D3S结构受力计算软件进行网架结构吊装受力分析得出:
吊点处最大吊载65KN(即6.5t)t,50t吊车的吊钩重约0.6t,因本工程采用四台50t吊车同时提升,考虑吊装不同步,吊车承载力按照80%进行计算,并考虑1.2的恒载安全系数,即实际单个吊车吊载力为(6.5+0.6)*1.2/0.8=10.65t,同时选取工作半径为8.5米,吊臂长34.9米,对照50t吊车性能表,
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