通风空调集采暖作业指导书.docx
- 文档编号:5330874
- 上传时间:2022-12-15
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:94.70KB
通风空调集采暖作业指导书.docx
《通风空调集采暖作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《通风空调集采暖作业指导书.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
通风空调集采暖作业指导书
沈阳市地铁一号线一期及延伸线工程
风水电安装及设备区装修四标工程
作
业
指
导
书
(通风空调部分)
编制人:
--------------------
审核人:
--------------------
中铁十四局集团电气化工程有限公司
沈阳地铁一号线项目部
通风空调系统
(1)工程范围
通风空调系统工程范围为本标段的通风空调与采暖系统设备(除甲供设备外)及材料的采购、安装、调试。
(2)工程概况
本工程通风空调系统制式采用开式通风系统,开、闭式运行。
通风空调系统由以下四部分组成:
车站公共区通风/区间通风系统(大系统)、设备管理用房空调通风系统(小系统)、设备管理用房空调水系统(水系统)、其它区间通风系统(中间风井及射流风机)。
①车站公共区通风系统
采用机械通风结合活塞风道和出入口自然通风的车站公共区通风系统,根据沈阳市全年气温变化较大的气候特点,以及地铁车站公共区全年得热基本恒定的特点,在车站的每端均设置通风道,通风道内并联设置两台相同参数的车站通风机SVF(为可逆风机,同时兼做车站公共区排烟风机和区间隧道事故风机)。
根据车站得热量计算,并采用计算机模拟分析的手段,确定这两台排风机的风量采用120000m3/h。
在夏季,车站通风机排风,出入口、活塞风道自然进风。
在冬季,车站通风机送风,出入口、活塞风道自然排风。
为了实现节能运行以及冬季的小通风量运行,这两台车站通风机均采用变频调速技术。
这样,就可以方便地调节不同季节、不同运行对数条件下的通风量。
在站台层气流组织方面,针对地铁列车的主要发热部位,在站台层设置列车顶部通风道和站台板下通风道。
其中,列车顶部风口正对列车空调冷凝器,以便及时排走列车空调散热;站台板下风口应正对列车刹车电阻,尽量减少列车停站时电阻散热侵入站台。
列车顶通风道兼做站台层排烟风道。
在冬季,为了使室外新风先流经发热量大的区域加热后,再流经乘客候车区,利用站台轨道顶风道作为冬季的送风道,将室外冷风均匀送入车站。
在站厅层气流组织方面,沿车站纵向设置站厅层排风排烟风管。
夏季正常通风时,通过站台、站厅层排风,出入口自然进风实现对站厅层的冷却。
车站通风道内设置可电动开启空气过滤器,用于冬季送风时,对室外空气的过滤。
在夏季排风及火灾排烟时,电动开启,减少风道阻力。
为了降低冬季出入口活塞风的影响,在每个车站出入口靠近室外的位置均设置1道热风幕。
②区间隧道通风系统
区间隧道通风系统是由活塞风道、迂回风道、车站通风机、区间事故风机和车站出入口等组成的纵向通风系统。
车站的每端均设置一条活塞风道,并设置电动组合风阀与两条区间相连,在不同的季节开启对应不同区间的电动风阀,实现夏季活塞风道进风、冬季活塞风道排风的通风模式。
活塞风道的断面一般不小于16平方米。
双洞区间车站端部设置迂回风道,内设置电动风阀,通过活塞风道和迂回风道内的风阀的开、闭组合,可以实现区间隧道的开式运行、闭式运行。
迂回风道面积一般按照相应区间断面积的2倍计算,条件困难时一般不低于25平方米。
车站每端与活塞风道并联设置一台事故风机TVF,为可逆转轴流风机,并设置电动风阀和消声器,该风机平时不投入运行。
根据模拟计算要求,事故风机风量为210000m3/h。
车站通风机也是区间隧道通风系统的一部分,每站两端的两台车站通风机兼做区间事故风机,当区间发生阻塞或火灾事故时,与事故风机同时对事故区间送风或排风。
在地下区间设置停车线、出入线的部位设置射流风机,配合两端车站的事故风机和车站排风机组织该区间的事故通风。
③车站设备和管理用房通风、空调和采暖系统
设备和管理用房通风空调系统包括变电所通风系统、设备和管理用房通风空调系统、厕所排风系统等。
变电所采用机械送、排风的通风方式,送、排风机设置在通风机房内,并且排风量略大于送风量,以保持变电所内热空气不会侵入车站。
车站控制室、通信、信号机房等车站设备和管理用房采用全空气空调系统。
在通风机房内设置组合式空气处理机组和回排风机,根据室外气温的不同,采用小新风空调、全新风空调和通风模式。
厕所采用独立的排风系统,防止异味扩散至其他房间。
电池室、气瓶间等房间设置机械排风、自然进风的通风系统。
设有气体灭火系统的房间,通风空调系统风口上设置火灾时可自动关闭的阀门,回/排风系统兼作火灾后的排气系统。
设备和管理用房空调系统冷源采用风冷式冷水机组,结合车站室外风亭设置1台风冷冷水机组,冷冻水供回水温度为7/12℃。
系统设一台冷冻水泵,采用定压罐定压补水,设置在通风机房内。
在冬季,地下部分设备管理用房空调系统采用循环通风模式,利用电气房间的发热量为其它用房提供采暖负荷。
有人员常驻的地下管理用房预留电暖气插座。
④人防清洁通风系统
人防清洁通风系统采用平战结合方式,通风系统为人防设置加压风机。
战时清洁通风时,利用人防门上进排风设备、设备管理用房通风系统总管、人防加压风机、公共区通风管道组成人防清洁通风系统。
详见各车站通风系统及人防专业设计文件。
二施工工艺流程
风管及部件制作、安装施工工艺流程
通风风管及部件制制作、安装施工方法
2.2.1.1施工准备
(1)进行技术交底
通风空调工程技术主管必须熟悉风管、风口布置图和设计技术要求,以及有关规范、规程,了解风管、风口制安工艺,并按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。
(2)材料计划
根据施工进度,风管技术主管作出板和风口及其它辅材的计划,由材料部门进行采购。
(3)板材验收
板、风口及其它辅材到工地后,材料员应按规定报驻地监理进行验收,并作好记录,入库分类标识。
并把验收结果向通风工程施工主管汇报。
(4)机具检查
施工前,安质员应按《施工机具管理制度》对施工机具进行全面检查,只有合格才可用于施工,并作记录。
2.2.1.2风管制作
(1)按图纸施工,这是施工人员必须遵守的原则,但通风管图纸不可能与现场完全一致,所以应现场测量、放线,并结合施工图绘制施工实用草图,再计算出直风管的长度和节数,以及三通的角度,弯头的弯曲半径及异径管的长度,而且要求在图纸上编号,按建筑物和系统编号做好标记,防止运输和安装时发生差错。
最后还要按设计图纸或实测加工图对风管、管件等部件进行预组合,以便检查其规格和数量是否相符。
咬口发现有遗漏或质量不符合要求时,应返工补作。
(2)风口采用咬口制作,每节风管长度一般不大于2m,风管制作要严密,以减少漏风。
对于不同厚度的板材应用边角料先试验,看所制咬口是否满足要求,插板时送板方向应与咬口压轮组一致,并平稳送板,确保咬口均匀一致。
2.2.1.3风管加固
当矩形风管长边大于或等于800mm,且其管段长于1200mm时,均用角铁在风管外侧加固。
2.2.1.4风管连接
(1)风管法兰加工、制作
风管采用法兰连接见图:
矩形法兰应比风管稍大1~2mm,法兰螺栓及铆钉间距不应大于l50mm,法兰画线下料时,应注意焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸,应达到允许的偏差值。
角钢切断和打孔严禁使用氧气乙炔切割,可用砂轮切割机切割。
角钢断口要平整,磨掉两端毛刺,并在测量后的平台上焊接。
法兰的角度应在点焊后进行测量和调整,使用对角线长度相等。
法兰螺孔位置必须正确,保证风管安装顺利进行。
钻孔方法:
先按规定的螺栓数量分孔,板冲定点,为使安装方便,可将螺孔直径比螺栓钻大2mm。
用样板或将两个相配的法兰用夹子夹在一起,在台钻上钻出螺孔,矩形风管的法兰用角钢。
(2)风管与法兰的连接
①风管法兰材料规格应符合下表所示:
风管长边尺寸(mm)
法兰用料规格(角钢)
小于630
25X3
670~1250
30X4
1320~2500
40X4
3000~4000
50X5
②做校样:
风管法兰预制应在钢板平台上组对焊接,钻孔应使用同一样板,以保证其互换性,减少安装中的困难,采用直接对焊不应采用45º斜口对焊。
③控制偏差:
风管与法兰连接前,应检查风管的外边长和法兰内边长的偏差是否符合要求。
风管外边长尺寸的允许偏差:
L≤300m为-1~0mm, L>300m为-2~0mm;其法兰内边长尺寸的允许偏差为2mm,两对角线的差不应大于3mm。
④处理风管四角:
风管与法兰连接时,采用翻边绑接,用角尺靠在风管的纵向折角边上,使风管中心线与法兰平面保持垂直。
用翻边量对法兰与风管找正时,翻边的尺寸应为6~9mm,法兰用料规格较小的可取上限值,规格较大的取下限值,防止翻边遮住螺孔,影响组装。
风管翻边四角开裂处应涂以密封胶。
咬口重叠处,翻边后应将突出部分铲平,四角不应出现豁口,以免漏风。
(3)风管连接长度
风管的连接长度,应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。
为了安装方便,尽量在地面上进行连接,(直线段)一般可接至10~12m长左右。
在风管连接时,不允许将可拆卸的接口装设在墙内或楼板内。
(4)风管垫片
送风管法兰垫片采用3mm石棉橡胶板,法兰垫料不能凸入风管内,否则会增大流动阻力,减少风管的有效面积并形成涡流,增加风管内积尘。
因此,在连接风管前,垫片必须在法兰上的孔洞位置冲眼;在安装过程中将垫片眼对准法兰孔并穿上螺栓,防止垫片凸入风管或错位;安装过程中不得将风管强拉硬撑,保证垫料不产生移位而准确放在法兰中间位置。
(5)紧固件
紧固法兰连接螺母时,为保证连接后的严密性,螺母必须对称紧固、均匀受力,不能成排的或沿周围一个挨一个地紧固,而且螺母应在法兰的同一侧,使外观整齐美观。
2.2.1.5风管支、吊架安装
支、吊架设置:
所有水平或垂直的风管必须设置必要的支、吊架,对于相同管径的吊架应等距离排列。
风管与部件支、吊架的膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠。
采用膨胀螺栓固定支吊、托架时,必须根据所承受的负荷认真选用膨胀螺栓。
风管的法兰应避开梁或墙的位置,并在支、吊架与风管间垫沥青垫木,同时应避免在测量孔、调节阀等部件处设置支、吊架,也不得直接固定在法兰上;
吊架上的螺孔应采用机械加工,不得用气割开孔。
吊杆应平直,螺纹应完整、光洁;
靠墙安装的垂直风管应用斜撑支架,不靠墙、柱,穿楼板安装的垂直风管采用吊支架,(见下图)。
风管支吊架距离:
风管支吊架距离根据大边长规格的不同选用,不超过3000mm;防火排烟风管支吊架最大允许间距不得超过1500mm。
2.2.1.6风管安装
风管安装前,应对安装好的吊架进一步检查位置是否正确。
通风管道的安装应以安装好的通风设备为起点,顺序依次进行。
风管的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装,根据管径大小,吊装能力及现场情况,宜多节组接,以提高工效。
各种风管安装前均应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。
明装风管水平安装,水平度的偏差,每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装,垂直度的偏差,每米不应大于2mm,总偏差不应大于2Omm。
暗装风管位置应正确,无明显偏差。
柔性短管的安装应松紧适度,不得扭曲。
⑤风管起吊前要进行漏光检测,对一定长度的风管在周围漆黑的环境下,用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡,在风管内从风管的一端缓缓移向另一端,若在风管外能观察到光线射出,说明有较严重漏风。
应对风管进行修补后再查。
漏光试验必须经驻地监理确认,并做好记录。
⑥倒链整体吊装,先干管后支管。
风管穿越防火分区处,设重力式防火阀(动作温度70℃或80℃)。
防火阀等部件随风管同时安装,但要有独立的吊架。
⑦用防止风管晃动
立管至少不得少于两个固定支吊架。
风管穿墙、转弯等部位均己起到系统固定作用,但还需要根据工程的具体情况,在有可能发生摆动的地方,适当设置固定点,以防止安装后的风管摆动。
⑧留操作位置
除风管制作保证其平整外,在安装过程仍要保证风管的平整,并防止在交叉施工中受到破坏。
风管沿墙敷设时,管壁到墙面至少保留150mm的距离,以便于拧法兰螺栓。
⑨通风机的进出口相连处应设置防火金属软接管,软接的接口应牢固严密,在软接处禁止变径。
⑩装风管位置应正确,无明显偏差;风管穿墙必须做防风封堵,采用沥青麻刀嵌实。
2.2.1.7风管部件安装
风口安装:
应注意美观、牢固、位置正确、转动灵活,在同一房间安装成排同类型风口,必须拉线找直找平。
送风口必须标高一致,横平竖直,表面平整,与墙面平齐,间距相等或均匀。
散流器应与天花面贴紧、位置对称,多风口成一直线。
注意风口外型的完整性,不得碰撞损坏。
风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000;风口垂直安装,垂直度偏差不应大于2/1000。
风管上开风口时,一定要用风口作样板,在风管上划线,再用直通机开孔,不能用气割开孔。
防火阀、调节阀安装:
防火阀、调节阀在安装前后均作相应检查,使之操作灵活,矫正在运输过程中的变形,不能影响调节功能,其安装位置要根据设计要求和现场情况,使之安装在便于操作及维修的位置。
防火阀安装时,方向位置应正确,易熔件应迎气流方向;安装后应做动作试验,其阀板的启闭应灵活,动作应可靠,关闭密实。
防火阀安装好后全部把防火阀置于开启状态。
2.2.1.8风管部件、支架防腐油漆
涂底漆前应清除表面的灰尘、污垢与锈斑,并保持干燥。
安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
漆膜应均匀,不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
2.2.1.9风管保温
(1)风管材料采用升离心玻璃棉板保温,土建风道采用30mm复合硅酸镁保温材料。
(2)风管、部件及设备保温工程施工应在质量检验合格后进行。
(3)保温板材的纵、横向的接缝要错开,板材纵向接缝不宜设在风管底面。
各种接缝要控制在最小限度,不得使用过小的零碎板料拼接而增加缝隙。
特别是风管的法兰不能外露,可采用擦接等工艺将法兰包在保温板料中。
(4)阀门保温后启用标记明确,清晰、美观且操作方便。
(5)风管与空调设备接头处以容易及产生凝结水的部位必须保温良好,严密、无缝隙。
2.2.1.10管道的标识
所有接风机出入口风管、主风管,用油漆模板印刷出回路和系统,用箭头标出气流方向,箭头应为75mm长,字高不少于15mm,大直径管道的箭头l50mm长,字高40mm。
2.2.2空调水系统施工方法
2.2.2.1管道连接
(1)镀锌钢管,大于等于DN70的镀锌钢管采用法兰盘或沟槽式接口,小于DN70的镀锌钢管可采用丝扣接口。
(2)镀锌钢管螺纹连接
管道的螺纹连接保证螺纹无断丝:
镀铮钢管和配件的镀锌层无破损,螺纹露出部分腐蚀良好,接口处无外露油麻等缺陷。
调整管道使其平直,调整时受力点离丝头100mm以上管道上紧后,外留丝扣2~3丝,并去除接口剩余麻丝,创去的镀锌层刷防锈漆防腐。
管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。
冷冻机组、风柜等的阀门连接的水管,应采用丝扣活接头或法兰连接,以便维修拆卸。
与泵采用弹性连接,既有利于泵的正常运转,又起到隔振作用,同时也可以降低噪声的强度。
(3)镀锌钢管沟槽卡箍连接
用滚动或切割方法加工管道沟槽(可在工厂或现场加工沟槽),两根独立的带槽管道,用橡胶垫片进行密封,依靠外置的螺栓卡箍外壳来联成,特别适合消防管道的连接施工人员根据图纸,结合现场实际情况确定管线位置,安装支架,绘出加工图。
根据加工图,量出每段的镀钵钢管尺寸。
2.2.2.2管道支吊架安装
(1)支的架间距
空调管道采用膨胀螺栓现场吊装,支吊架位置应正确,最大间距不得大于下表规定:
钢管支吊架最大间距
公称直径(mm)
支架的最大间距(m)
保温管
非保温管
15
1.5
2.5
20
2
3
25
2
3.5
32
2.5
4.0
40
3
4.5
50
3
5
65
4
6
80
4.0
6.0
100
4.5
6.5
125
5
7
150
6
8
200
7
9.5
250
8.0
11
300
8.5
12
(2)支吊架注意问题
管网中大型或重型设备例如电子除垢仪加上独立支撑避免对管道造成过大的压力。
(3)连接件
所有螺丝及螺母须加以镀锌。
(4)支吊架要符合要求
支吊架的受力部件,如横梁、吊杆及螺栓等规格应符合设计或有关标准图的规定。
(5)软接头的处理
所有与管道连接的软接头包括:
橡胶软接头、设备连接的伸缩器等均应.就近采用固定支吊托架紧固。
(6)管道沿墙安装时
靠墙安装的垂直水管应用斜撑支架,不靠墙、柱穿楼板安装的垂直水管采用吊支架。
2.2.2.3管道安装
(1)管道安装前后的处理,所有钢管(镀辞钢管除外)安装前应采用机械法清除内外表面锈层:
所有铁件、管道(镀辞钢管除外)安装完毕后,油漆颜色应符合设计或规范要求。
(2)管道交叉时注意问题,水管与风管交叉重叠处,风管做"马鞍"型避过,尽量不降低水管标高。
(3)管道间要有保温间距,管道之间应有足够距离提供给保温及将来维修。
(4)当管道穿越墙、楼板时均须上管套,管套为无缝钢管(加防锈油)或镀辞钢管。
当管套装在楼板时,管套须引出完成面并符合装饰面的配合。
(5)当管道穿过防火墙或楼板时应采用防火材料密封。
(6)管道高低点,冷冻水管最高点安装排气阀,冷冻水最低点安装排水阀。
(7)终端设备末端,组合空调机组、柜式空调机冷凝水管未端要安装存水弯。
2.2.2.4系统组件的安装
(l)系统组件
系统组件主要是阀门,如蝶阀、截止阀、电磁阀等。
(2)阀门的安装
阀门的安装位置、方向与高度应符合设计要求,不得反装,安装带手柄截止阀,手柄不得向下。
(3)阀门与法兰连接
要定位、同心,其填料采用橡胶垫片,厚度δ=5mm,丝扣连接严禁"胡须"存在。
(4)阀门安装在便于操作的位置
如有天花要作标记,阀门安装后要开启灵活。
2.2.2.5管道的试压与冲洗
管道的试压:
冷冻管道安装完毕后,可进行水压试验,试验可应关闭设备的水管阀门,或用盲板临时封堵,用电动试压泵在管网的最低点给管网加水,加压过程应缓慢进行,应一边加压一边对管网进行检查,把管网的压力加至工作压力的1.5倍后,在10min内压力下降不大于0.05MP强度试压合格。
在强度试验合格后,将管网压力降至工作压力作外观检查,以不渗漏严密性试验为合格。
管道的冲洗:
管道试压合格后,管网放水冲洗。
管网冲洗前必须把设备进行旁通,避免杂质进入设备,小系统水系统利用管网的永久性泵进行冲洗,大系统利用管网的永久性泵进行冲洗,在车站隧道位置分别把冷冻供回水管引下,临时安装一台管道冲洗泵及过滤器进行冲洗,冲洗应连续进行,直至出口水色和透明度与入口目测一致为合格,冲洗完毕后清洗Y型过滤器的杂质,拆除设备旁通,把水管与设备连通。
2.2.2.6灌水试验
冷凝干管安装完毕后应做灌水试验,出口用充气橡胶堵封闭,封闭其余入口,进行灌水,达到不渗漏及水位不下降为合格。
2.2.2.7水管与支架油漆
(1)非镀锌管件需除锈刷防锈底漆两遍,非保温表面,尚需刷色漆两遍。
(2)焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆
(3)管道支架涂漆前铁锈、污垢应清除干净。
(4)管道支架安装后,不易涂漆的部位应预先涂漆。
(5)油漆的颜色和光泽应均匀。
(6)涂层应完整,无损坏、流淌。
(7)漆膜应附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
2.2.2.8水管保温
(1)冷冻水管均采用离心玻璃棉管壳保温。
(2)在支架处应采用经防腐处理的硬木,其厚度与保温层厚度相同,硬木与水管间的空隙应填实。
(3)室外部分保温管道应做防水。
(4)阀门、过滤器及法兰处保温应能单独拆卸(见下图)。
(5)水管与空调设备的接头处
产生凝结水的部位必须保温良好,严密无缝隙。
(6)保温层搭接
顺水流方向,宽度适宜且均匀、接口平整、固定牢靠、外形美观、纵向缝应错开。
(7)保温后的阀门启闭标记明确,清晰、美观且操作方便。
2.2.2.9管道的标识
所有管道和设备(不管是否有保温层)应有标识。
在设备出入口、直线段管道和三通处,颜色箭头用模板印刷到保温层外皮或管道上以指示流向。
并用油漆模板印刷出回路和系统。
无油漆的修饰的管道,漆以色码条纹和文字以示识认,对50mm直径及以下管道,箭头应为75mm长,字高不少于15mm,大直径管道的箭头150mm长,字高40mm。
2.2.3通风空调系统设备施工方法
2.2.3.1冷水机组安装
(1)安装准备
冷水机组货到工地后,应按规定核对其机型、厂家,有无损坏说明书和合格证等。
冷水机组安装前,空调水施工主管必须熟读和理解技术说明书的内容及施工工艺要点,然后按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。
冷水机组就位前,空调水施工主管要知道机组重量、尺寸,选择吊装位置,编制吊装方案。
安装放置设备,应用衬垫将设备垫妥,防止设备变形及受潮:
设备应捆扎稳固,主要承力点应高于设备重心,以防倾侧。
受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
注意保护设备附属件,吊装机组的钢绳注意不要使仪表盘、油管、气管、液管、各仪表引压管受力,钢丝绳与设备接触处应垫以软木或其它软质材料,以防止钢丝绳擦伤设备表面油漆。
(2)机组安装
调正中心线:
将机组搬运到基础旁,然后起吊到基础上方一定的高度上(搬运、吊装的注意事项如上所述)。
使机组对准基础上事先划好的纵横中心线,徐徐地下落到基础上。
机组就位后,它的中心线应与基础中心线重合。
若出现纵横偏差,可用撬棍伸入底座和基础之间空隙处的适当位置,前后左右地拔动设备底座,直至拔正为止。
用水平仪测量机组压缩机的纵、横向水平度。
纵、横向水平度允许偏差均为0.l/1000,机座底垫橡胶减振垫。
2.2.3.2水泵安装
泵就位前应做以下检查:
基础尺寸、位置、标高应符合设计要求;设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好;盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音。
泵的找平应符合下列要求:
检查工作面,卧式泵的纵、横向水平度不应超过0.1/1000;测量时,应以机加工面为基准;检查水平,水平仪检查泵的水平度,用斜垫铁找平。
每处垫铁不能超过3块,或者调节弹簧减振器来调整水泵水平度;检查同轴,动轴与从动轴以联轴节连接时,两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的问隙应符合设备技术文件的规定,如设备技术文件无规定时,应符合《机械设备安装施工技术规范》第一册《通用规定》的规定。
2.2.3.3送、排风机安装
(1)减振器安装
在减振器组装过程中,如发现弹簧中心线与水平面不垂直、不同心,一般采用在弹簧盒内的底部加斜垫铁来消除。
如偏差过大,不易调整,应更换合格产品。
(2)减振器布置
减振器应按设计或标准图的要求布置,应做到各减振器受力均匀。
为避免引起耦合振动,减振器的布置尽量对称于设备的主惯性轴,或布置在设备重心的平面内,以使各减振器受力均匀,变形量相等。
如安装在设备下的各减振器变形量不相等时,不移动减振器,以使其变形量相等,使减振器上的设备重心与减振器垂直方向刚度中心重合。
(3)风机连接
风机与风管采用软管连接,长度为150~200mm。
为保证软管在系统运转过程中不扭曲,安装的松紧应适度。
对于装在风机吸入端的软管,可安装稍紧些,防止风机运转时被吸入,减少软管的截面尺寸。
(4)轴流风机叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布,大型轴流风机组装应根据随机文件的要求进行。
叶片安装角度应一致,在同一平面内运转平稳。
2.2.3.4空调风柜安装
安装前检查:
准备安装前应检查各零部件的完好性,对有损伤的部件应修复,破损严重者应予以更换,各阀门启闭灵活,阀叶应平直。
对各零部件上的防锈油脂、消孔板积尘应予擦除。
吊顶式风柜应设减振吊架:
空调器水封表面冷却器产生的冷
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 通风 调集 采暖 作业 指导书