地块商业项目施工组织设计.docx
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地块商业项目施工组织设计.docx
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地块商业项目施工组织设计
三林基地B1-5、B1-6地块商业项目
施
工
组
织
总
设
计
(施工大纲)
编制单位:
上海东康建筑工程有限公司
编制日期:
2014年10月
编制人:
1.工程概况
1.1参建单位
工程名称:
三林基地B1-5、B1-6地块商业项目
建设单位:
上海市浦东新区房地产交易市场有限公司
设计单位:
上海中建建筑设计院有限公司
监理单位:
上海金品建设工程监理有限公司
施工单位:
上海东康建筑工程有限公司
周边环境图
1.2项目概述
三林基地B1-5、B1-6地块商业项目工程位于浦东新区三林镇懿德村29/6丘B1-5、B1-6地块,西临三鲁路,南临懿行路,东临林展路,北侧B1-4地块为居住区;占地面积为14235平方米。
本项目地下三层:
地下一层主要为超市、固定商铺和设备机房,地下二层为机动车库(车位数225辆)、设备机房和右侧局部超市,地下三层主要为机动车库(车位数213辆)、消防生活水泵房、设备机房和平战结合的人防区域。
本项目地上主要分为A区、B区、C区三部分,A区、B区为三层,C区为四层,A区主要功能包含超市、商业和电影院;B区主要功能包含商业、餐饮和一层右上角设置了规划要求的公厕及配套;C区主要功能包含一层超市卸货区、规划要求的菜场、商业和餐饮。
各个区域用空中连廊相连接。
总建筑面积62363.3m2,其中地上:
25625m2,地下:
36738.3m2。
建筑设计使用年限3类(50年);本工程属于多层建筑,其耐火等级地上部分为二级、地下室为一级,屋面防水等级为Ⅱ级。
地下室防水等级为一级;抗震设防烈度为7度;本工程地下三层局部为平时汽车库,战时人防,防护等级核六级、常六级,战时二等人员掩蔽部。
单体概况如下:
名称
层数
大屋顶
标(m)
地下室
结构
形式
基础
形式
抗震
等级
±0.000
绝对标高
室内外高差(m)
三林基地B1-5、B1-6地块商业项目
3层(局部4层)
20
3层
框架
桩+筏板
7度
5.500
0.100
工程地理位置示意图
1.3结构概况
1.3.1地下室结构概况
地下室采用框架结构体系,基础为桩基、筏板基础,桩基为钻孔灌注桩,基础底板厚度为800mm,承台底板厚度1200mm。
地下室为框架结构体系,柱截面为方形,截面规格外框柱为900×900mm,框架柱为700×700mm;梁为常规方形梁,地下三层楼板厚度120mm,人防区域楼板厚度250mm。
除特别标注外墙厚度500mm,其余为400mm,分隔墙厚度300mm。
底板及地下室侧壁混凝土强度等级为C30;框架柱-6.15以下混凝土强度等级为C45、-6.15-±0.000混凝土强度等级为C40、;地下室顶板处梁、板混凝土强度等级为C30;底板、侧墙,顶板处的梁、板均采用抗渗混凝土,底板、侧墙抗渗等级为P10,顶板处的梁、板抗渗等级为P6。
1.3.2地上结构概况
框架柱±0.000-5.55以上混凝土强度等级为C30,楼面梁、板、现浇楼梯混凝土强度等级为C30,构造柱、过梁、圈梁混凝土强度等级为C20。
1.3.3基坑围护概况
本工程基坑开挖面积约12636平方米,周边延长490米,场地内自然地面绝对标高为+5.000。
±0.000相当于绝对标高+5.500(黄海标高)。
建筑物室内外高差为0.100米。
除特别注明外,本工程所注标高均为相对标高。
底板结构面标高-14.000米,建筑面层厚0.200米,板厚度0.8米,垫层厚度0.1米,则底板垫层底标高为-15.100米,则基坑开挖深度14.6米,电梯井、集水井等局部深坑落深为14.9~15.9米。
基坑围护采用钻孔灌注桩+三轴搅拌桩止水帷幕。
基坑竖向设三道钢筋混凝土支撑,布置形式基本为十字对撑,第一道支撑结合设置施工栈桥;第一道支撑中心标高为-1.900,第二道支撑中心标高为-6.900。
第三道支撑中心标高为-11.500。
1.3.4周围环境概况
1、基坑西侧:
地下室外墙距绿化控制线约为3.0m,距离用地红线约为8.0m,红线外为宽约40m的三鲁路,道路下有多条市政管线。
2、北侧:
地下室外墙距地块分界线约为3.0m,红线外为三期工程的18~25层的住宅楼,下设一层地下车库,桩基础。
本工程地下室外墙距离已建住宅楼约为16m。
3、基坑东侧:
地下室外墙距用地红线约为3.3m,红线外为宽约10m的林展路,该路已经施工完成,尚未通车,下设多条市政管线。
4、基坑南侧:
地下室外墙距用地红线为3.2~4.4m,红线外为宽约30m的懿行路,道路下埋设有多条市政管线。
2.编制依据
设计图纸
建筑施工质量验收统一标准(GB50300-2013)
建筑工程项目管理规范(GB/T50326-2006)
建筑工程质量检验评定标准(GB50300-2001)
工程测量规范(GB50026-2008)
混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)2011版
混凝土结构工程施工规程(DB/TJ08-020-2005)
混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)
混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011)
钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)
钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)
钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程(DBJ/CT005-99)
钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)
型钢砼组合结构技术规程(JGJ138-2001)
建筑钢结构防火技术规程(DG/TJ08-008-2000)
地下防水工程质量验收规范(GB50208-2001)
地下工程防水技术规范(GB50108-2008)
砌体工程质量验收规范(GB50203-2002)
砌体工程施工规程(DG/T08-021-2005)
砌体填充墙防裂构造(DBJT08-102-2005)
干粉砂浆生产与应用技术规程(DG/TJ08-502A-2000)
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)
通风与空调工程施工质量验收规程(GB20243-2002)
建筑电气工程施工质量验收规范(GB/T20326-2006)
3.工程目标
(1)进度目标:
总工期700日历天
计划开工日期:
2014年8月25日;
地下室结构封顶日期:
2015年12月30日(天);
结构封顶日期:
2016年3月31日(天);
达到计划竣工要求日期:
2016年7月31日(天);
备案验收完成日期:
2016年8月30日(天)。
(2)质量目标:
确保本工程质量备案制验收“一次合格”(一次验收合格率100%)。
(3)安全生产目标:
确保在整个工程施工期间无重大安全、消防事故发生;确保施工现场通过安全保证体系认证。
(4)文明施工目标:
本工程施工现场将严格按照现场标化管理要求实施,确保达到“上海市文明工地”。
4.工程主要特点分析
4.1工程规模大
本工程总建筑面积62363.3m2,其中地上:
25625m2,地下:
36738.3m2。
规模较大、施工强度高,需要筹措的资源以及后方支持系统要求较高,对材料的采购、仓储、运输、供应以及主要劳动力的集结、调配和管理等都是不小的考验。
4.2地下施工周期长
本工程基坑开挖面积约12636平方米,周边延长490米,地下三层结构,底板结构面标高-14.000米,,底板垫层底标高为-15.100米,电梯井、集水井等局部深坑落深为14.9~15.9米。
地下施工工序复杂,需较长的施工周期。
4.3施工场地狭小
本工程在总计约14235m2的基地面积中,基坑覆盖率约占其中的84%,基坑边线距红线距离均较近(最近为3米),仅基坑北侧可设置一条东西走向的施工便道。
基坑开挖以后,基坑周边仅可布置排水沟、人行道路等设施,几乎没有可利用的场地进行道路、堆场等临时设施布置。
4.4文明施工要求高
本工程位于浦东新区三林镇经济保障房大型居住区,因此对文明施工提出了很高的要求,施工过程中必须合理布置施工作业面,将文明施工作为本工程实施的重点来抓,确保本工程达到上海市市级文明、标准化工地要求。
加强对现场防尘、降噪、泥浆渣土处理工作的力度,严格控制环境污染源,展现良好施工形象。
5施工总体部署
5.1组织准备
组成以实力雄厚、经验丰富的项目经理、工程师为主的总承包项目部,以现场总承包项目部进行施工管理和协调。
在总承包管理的过程中协调、处理、管理好方方面面的问题;全面作好对专业分包的管理、协调、配合工作,同时抓好对下属专业分包商施工质量、工期、安全、文明施工管理工作,确保本工程优质、安全、可靠地完成。
5.2技术准备
1、熟悉和审查施工图纸。
项目总工程师组织项目经理部有关各专业工程师技术人员尽快熟悉图纸,在现场调研的基础上进行图纸会审,并提出所要解决的问题和合理建议。
2、完善施工组织设计。
按设计图纸要求,根据工程特点结合现场环境和本标段工程具体情况,进一步调整优化施工组织设计,确保工程好、快、省、安全地完成。
3、编制施工图预算和施工预算。
由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额,进行施工图预算的编制。
向材料部门提供详细的材料计划,并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
4、进行施工技术、安全、质量交底。
工程开工前由项目总工程师组织施工人员、质安人员、班组长进行交底,针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底,各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习,并要求落实在各个施工环节之上。
5、资料准备。
施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查,且遵照江苏省的有关规定,开工前准备好各种资料样表,施工中及时填写整理,分册保管,待工程竣工后装订成册。
6、试验检验准备。
拟建立现场试验室,配备相应的试验检验设备,满足施工质量需求。
5.3物资、人员、材料准备
1、对材料供应商的的技术、管理、质量检测和售后服务等质量保证能力信誉进行调查,并对其产品进行实际检验。
2、确定材料供应计划,保证材料构件的供应不影响工程进度。
3、对拟选择的劳务队伍的技术管理实力、特殊及主体工种人员资格、施工经验进行综合评价,选择、确定可靠的劳动队伍。
4、组织机械设备进场,进行机械设备检查、调试、保养工作。
对于关键部件要准备好备件。
5、联系好泥浆及土方外运工作,车辆进出路线路面的保洁工作落实到实处,确保废泥浆及土方外运有序,工地清洁文明。
5.4机械设备配置计划
1、吊装设备选型
本工程根据施工场地平面布置和工期要求,在主体结构施工期间配备2台QTZ80塔吊,臂长55米。
塔吊安装位置及基础:
塔吊布置具体位置见各阶段施工平面布置图,基础采用桩基+独立承台形式。
2.塔吊拆除:
采用大臂自降至地面,再通过汽车吊辅助拆除方式。
2、施工电梯的选型
二结构、装饰装修及水电风设备安装阶段,现场拟设置4台井架作为垂直运输通道,楼层内布置水平运输通道与之贯通,施工电梯位置详见各施工阶段平面布置图。
3、混凝土泵送成套设备选择
在本工程施工中,本工程整体为一个地下室,地上建筑主要为3层(局部4层)建筑总高度为24米,因此地下及地上结构主要采用汽车泵进行混凝土浇筑。
4、施工机械配备
详见附件:
《主要施工设备表》
5.5施工流程安排
根据本工程实际情况,本工程施工程序安排遵守“先地下,后地上;先结构,后围护;先主体,后装修;先土建,后专业”的施工规律。
施工期间利用网络图、横道图技术,科学安排各工种施工顺序。
合理进行穿插作业,确保施工进度。
总体施工顺序如下:
场地平整、临时设施搭设→桩基工程→围护工程→井点降水→土方开挖(支撑施工)→地下室→外架→上部结构、砌体→装饰工程→屋面工程→拆架→室外工程→清理交工。
其中穿插进行脚手架的搭设、拆除,水电、防雷安装等工程的施工。
5.6主要施工部署
5.6.1现场临时设施的布置
现场场地狭小。
为保证基坑围护时混凝土灌注桩和三轴桩的顺利施工,以及保证满足文明施工要求,在用地红线外1米搭设一道临时围墙,在围护桩基施工完成后,将此围墙拆除,再在红线内设置永久围墙。
在施工时加强对围墙的维护,如有损坏立即进行修复。
现场共开设四处施工大门。
分别在三鲁公路西北角上开设了1#门(车辆入口),懿行路西南角开设2#(车辆出口)门、正中央开设3#门,林展路东北角上开设4#门。
在基坑北侧设置一条施工便道,接通1#、4#门,并在4#门内的位置设置洗车池。
现场在基坑西南角场地内搭设一幢二层办公室(每层9间、共18间),基本满足业主、总包工地办公需要。
在第一道支撑完成后,在东侧栈桥和西侧栈桥分别设置钢筋加工棚及堆场、木工棚及木工堆场、材料堆场、钢管及扣件堆场等生产设施。
具体详见附图:
《施工总平面布置图》。
5.6.2施工临时用水和消防布置
现场供水采用Φ100镀锌水管作为干管,支管采用Φ50镀锌水管,沿道路或围墙设置,水管埋入地下250mm,在大门附近设置专用水龙头。
上部结构施工和消防供水采用Φ50镀锌水管作为干管,利用地下室内事先安装的增压泵送至楼层面,各单体施工面每层分散设置三只水龙头。
消防用水管一律使用Φ75mm管,临时消防工程消防用水和施工用水分开设置。
按标准化工地的要求,在每层安放6只消防灭火器,另在各个消防关键部位分别增加2只灭火器。
施工现场沿围墙周边设置2只室外消防栓,配备200m消防软管,距离建筑物5米,间距不大于120米;每个木材加工棚和门卫室分别设4只灭火器,木制品仓库按规范要求布置灭火器,办公楼走道内设4只灭火器,灭火器由防火领导小组保管和定期检查,在易燃物品堆放处和仓库附近应设置明显的防火标志。
5.6.3施工临时用电布置
施工时实行分区域供电,从配电房接出三路线路,一路作为办公用电,一路作为大型机械设备用电(塔吊等),另一路作为其它施工用电。
现场施工用电线路采用三相五线制,采用电缆沿围墙敷设,每隔50~60m设置一个分配电箱。
在施工场地四周和塔吊驾驶室下设置6只镝灯,解决现场夜间施工照明。
5.6.4安全防护施工布置
在基坑全面开挖完成后,坑底标高在-15m以下,且基坑面积大,暴露时间长,存在较大的安全隐患。
在基坑第一层土开挖前,事先在基坑四周用钢管搭设一周安全防护,并在防护上悬挂安全警示标志。
在第一道支撑施工时,提前在栈桥四周埋设预埋件,保证在第一道支撑完成后,能第一时间对栈桥周边进行安全防护。
在塔吊回转半径下的通道及工棚等位置采用钢管脚手搭设安全防护通道及安全防护棚。
在现场办公室前搭设安全通道,接通2#门。
在基坑开挖完成后,搭设钢管扶梯至坑底,以便作业人员的上下。
5.6.5桩基施工
本工程桩基采用钻孔灌注桩,桩径为650mm,有效桩长30m,设计总桩数757根,投入7台桩机施工,平均每天每台机可完成约2.5根,共计每天完成约17.5根,完成全部工程量计划43天左右。
根据工期合理安排详细的《施工进度计划表》。
5.6.6基坑降水
本工程依据设计图纸和地质报告,降水深度超过15米,基坑采用深井井点降水。
降水与第一道支撑同时开始,采用大口径井点,工程基坑内布设疏干井63口,坑外周边设12口水位观测井,坑内井的井位位置避开支撑、工程桩,同时尽量靠近支撑以便井口固定,降水工作与开挖施工密切配合,直至基坑内水位保持在基坑开挖面下0.5至1.0m。
5.6.7混凝土支撑施工部署
混凝土支撑系统施工采用分区流水作业方式,按设计工况和挖土流程分区及时跟进浇筑,规范施工,形成整体支撑结构体系。
地下室地下三层,设三道混凝土支撑,均采用C30钢筋混凝土。
其中心标高分别为-1.900M和-6.900M和-11.500米。
围檩规格分别为1200mm×800mm和1350mm×900mm和1300mm×800mm,主撑规格分别为900mm×800mm和1100mm×900mm和1100mm×800mm,连杆规格分别为700mm×700mm和800mm×800mm和800mm×800mm。
按区域分段开挖出一定的施工作业面后,随即进行支撑垫层的混凝土浇捣。
养护一天开始测量弹线。
地胎膜混凝土强度等级为C15,绑扎钢筋前铺上塑料地板革,有利于土方开挖时垫层砼顺利掉下,不会黏在支撑梁上。
5.6.8土方开挖施工部署
本工程总挖方量约18.5万m3。
土方开挖施工为有中心向四周分段、分层、分块、对称开挖、台阶式双机接力分层退挖,留土平台6m以上,坡度按1:
1.5留设。
基坑竖向分四层进行开挖:
-0.50(自然地坪表面标高)~-2.4m表层土方区,-2.4~-7.4m二层支护区土方区,-7.4m~-12.0m三层支护土方区,-12.0m~-15.2m四层支护土方区(含局部深挖)。
5.6.9底板施工部署
底板钢筋连接采用直螺纹接头连接,底板的面层钢筋支架横梁和立柱用角钢L50×5,支架的纵横间距为2500~3000,支架之间间隔设纵向剪刀撑。
底板混凝土总方量约12246m3,底板实行分块浇筑,根据后浇带划分,共分为8块进行施工,并根据施工场地和交通情况,安排各块底板的泵车。
加强与混凝土供应单位的沟通,要求拌站在配合比设计中,适量减少水泥用量,提高粉煤灰、矿粉含量,参加合适的减水剂、外加剂,减小水化热。
5.6.10地下室结构施工部署
地下室结构组织分区流水搭接施工,以平衡资源投入,并使施工效率得到高效发挥。
地下车库间的横向后浇带为界,分为地下车库人防区和地下车库区非人防区。
钢筋:
地下室水平钢筋直径22以上水平钢筋拟采取直螺纹连接方式,外墙及柱的坚向钢筋16mm以下规格钢筋采用搭接方式连接;Φ18~Φ20钢筋采用电渣压力焊;Φ22以上采用等强螺纹钢套筒连接。
模板:
地下室外墙及柱、梁、板均采用18mm木胶合面板(九夹板),外墙板垂直施工缝设置止水条。
地下室底板与地下各层混凝土:
各块各区根据施工进程分别进行浇筑,分别采用汽车泵与固定泵配合进行。
地下室顶板混凝土:
各区根据施工进程分别进行浇筑,由于此时栈桥已拆除,各区分别采用固定泵在基坑边进行浇筑。
5.6.11支撑的拆除
本工程水平支撑采用切割拆除。
切割后将支撑吊离场地,进行场外粉碎。
支撑下搭设防护架。
三道钢筋混凝土水平支撑的拆除顺序采取先做后拆,后做先拆的顺序。
在进行第二道支撑拆除前,先搭设拆除防护架,采用切割机拆除。
拆除遵循拆除总原则先拆角撑区域,再拆对撑区域,主支撑拆除先应两边对称拆除,防止支撑不对称受力对格构柱的影响。
每个区域拆除时,先断开围檩区域,再拆支撑区域,使基坑应力均匀释放,以保护基坑稳定;先拆联系梁等次要杆件,再拆大梁等主要杆件,拆除机械从一段向另一端推移。
切割完毕的地方,起吊外运。
格构柱节点拆除:
尽量采用小型镐头机对称拆除,确保格构柱不受到任何伤害
5.6.12支撑换撑
支撑换撑时间是基础大底板完成后,换撑方法是在基础底板深度范围内用黄砂回填,留350mm高度浇捣素混凝土传力带,达到强度后即可对该三道支撑实行拆除;一、二、三道支撑换撑方法按设计传力带与地下三层结构同步。
5.6.13上部结构施工部署
钢筋:
现场加工,连接方式同地下室结构。
模板:
上部模板采用装拆方便、周转次数多的半框模板,楼层结构采用常规木模板。
混凝土:
上部结构混凝土主要采用汽车泵进行浇注。
分为A区、B区、C区三个独立的分区,因此1~3层外脚手采用常规落地脚手架,并安装四部井架,方便材料的垂直运输。
另外本工程的外立面为幕墙,在结构施工阶段,要做好外立面装饰的预埋件施工和复核工作。
5.6.14砌筑装饰施工部署
结构施工完毕后进行粉刷装饰施工。
装饰工程的重点是在室内装饰施工中各工种交叉施工的同时应注意做好对于已完成产品的保护工作。
5.6.15安装施工部署
电气系统安装分配合预埋阶段、安装和配合预埋相结合阶段、毛坯施工阶段、配合装饰阶段、送电调试五个阶段的具体工作。
管道系统施工的原则为:
先预留预埋、后管道安装;先地下管、后地上管;先主管、后支管;先设备就位、后工艺配管。
同时为了配合总体进度,对于土建优先施工的要提前施工给予配合,先配合土建做好预留、预埋工作,然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合施工。
6.主要分布分项工程施工方案
6.1桩基施工
6.1.1工程桩基概述
本工程的工程桩采用钻孔灌注桩,桩径D为650mm,桩长L为30m,桩身混凝土强度为C35,总计757根。
6.1.2施工流程
桩位放样埋设护筒桩机就位配制浆液钻进成孔第一次清孔钢筋笼安装导管安装第二次清孔分次灌注砼至设计标高
6.1.3成桩质量控制
1、定位放样
用于测量定位的经纬仪、水准仪、钢卷尺等工具,施工前将按规定鉴定,以保证定位放样的精度。
桩位放样前,首先对控制点进行复核,并认真核算桩位与轴线的关系,在确认所有点线关系准确后再进行桩位的定位放样。
桩位引测后,做好标记以便现场监理验收和后续工序的施工。
2、护筒埋设及钻机就位
采用成片埋设护筒的方式进行施工,方便钻机成孔及移位。
用φ800×1.2m护筒埋入地面以下1.2m左右,确保护筒下口落在原土上,用粘土分层夯实,保证护筒埋设的稳固性,护筒埋设中心与桩位中心偏差≤20mm。
施工时确保孔内护壁泥浆不低于地面300mm,保证孔内泥浆高度,确保孔壁稳定。
护筒埋设由现场监理审核签证验收后,钻机就位对中,转盘面整平准备开工。
开孔前用水准仪测量护筒口、轨道面或钻机转盘面标高,确定钻杆上余尺,保证钻进的成孔深度。
钻机就位时要求钻机的天车滑槽缘、转盘中心和护筒中心三点在一铅垂线,与桩位中心线偏差不大于20mm,然后用水平尺将钻机转盘调平,保证钻具的垂直度。
开钻之前检查钻机各部位及连接密封情况,确认钻机各部位正常,且试运转正常后方可钻进。
3、成孔控制
接到项目部下达的开孔令后方能开钻。
开孔令须注明地面标高、孔底标高、钻具总长、机上余尺、操作要求等有关参数,以确保成孔质量。
钻进过程中应复测盘面水平度,以保证钻孔垂直度。
孔深误差严格控制在0~+300mm范围内。
终孔后,由质检人员会同现场监理,对孔深、机上余尺、第一次清孔情况进行验收,确认合格后起拨钻具,准备沉放钢筋笼。
4、钢筋笼的制作及吊放
1)钢筋笼制作要求
钢筋笼严格按照设计图加工型,对配筋的种类、根数、间距不得任意变更。
环形采用环形模制作,钢筋笼制作必须在制作台架上成型,以确保钢筋笼的平直度,防止局部弯曲和永久性变形。
钢筋笼设置保护层垫块,保证钢筋笼与钻孔的同心度和砼保护层厚度。
钢筋笼焊接部位必须先洗刷干净搭接长度、宽度、厚度应符合设计规范标准要求,焊点必须牢固,焊接表面光滑平整,接头不得有裂缝。
每节钢筋笼制作完成,在自检和质检人员及当班监理检查合格后,方能使用。
钢筋笼制作偏差控制范围如下:
a.主筋间距±10mm
b.钢筋笼长度±100mm
c.箍筋间距±20mm
d.钢筋笼直径±10mm
2)钢筋笼的吊放
钢筋笼应在成孔质量检查合格后吊放,搬运过程中应平起、平放、防止弯曲、变形。
钢筋笼入孔吊放时,应对准孔位中心,扶稳保持垂直后徐徐下放,尽量避免碰撞孔壁。
钢筋笼下到设计深度后,用合适钢筋作吊筋将其固定于孔口装置处,防止其下沉或上浮。
下放钢筋笼每隔3.0m左右设置一组(不少于3块)保护块,确保钢筋笼的砼保护层厚度不小于50mm。
5、清孔措施
清孔分两次进行,第一次清孔在成孔结束后利用钻杆直接进行。
清孔时,先将钻具提离孔底1.0m左右,边慢速
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