CFG桩基专项施工方案.docx

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CFG桩基专项施工方案

集美·梧桐里

1#楼CFG桩灌注桩

施

工

方

案

XX天广地基基础有限公司

二○XX年十二月

目录

一．编制原则及依据…………………………………………………………3

二．工程概况…………………………………………………………………4

三．CFG桩施工工艺选择及施工程序………………………………………5

四．主要施工方法……………………………………………………………6

五．消除施工中常见问题的措施……………………………………………10

六．各工种技术交底…………………………………………………………12

七．承建方针及目标…………………………………………………………14

八．项目组织结构……………………………………………………………15

九．工程项目管理……………………………………………………………17

十．施工工程质量管理………………………………………………………20

十一．确保工程质量的技术措施……………………………………………21

十二.劳动力、施工机械设备、材料及试验计划…………………………22

十三．施工工期计划…………………………………………………………24

十四．施工安全用电…………………………………………………………24

十五．施工用电………………………………………………………………26

十六．雨季施工措施…………………………………………………………27

十七．施工现场总平面布置…………………………………………………28

一编制原则及依据

1.1编制原则

本施工组织设计是我公司指导该项目桩基施工过程中各项生产活动的技术、经济综合性文件。

1.2编制依据

（1）文件类

本工程建设单位提供的CFG桩设计平面布置图

本工程《岩土工程勘察报告》；

建设部门的招标须知及要求。

（2）所采用的技术标准及规范

测量工程采用的技术标准、规范

《工程测量规范》GB50026－2007

桩基施工及验收、质量评定主要采用的技术标准及规范

《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2012

《建筑地基基础设计规范》GB/T50007－2011

《刚-柔性桩复合地基技术规程》JGJ/210－2010

《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300－2015

《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202－2015

《建筑工程桩基检测技术规范》JGJ/T106－2003

《建设工程项目管理规范》GB/T50326－2006

《建设工程监理规范》GB50319－2013

《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202－2002

《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015

《建筑桩基技术规范》JGJ94－2008

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－2011

《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33－2012

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2012

《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194－2014

《建设工程质量管理条例》国务院令279号

《工程地质手册》（第三版）

工程技术资料管理采用的技术标准、规范和要求

《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328－2011

其它现行的工程技术、施工验收标准及规程、规范及业主要求等。

1.3施工范围及内容

施工范围：

本项目CFG桩施工。

施工内容：

负责CFG桩施工材料的进场、验收、堆放、保管及现场驳运；CFG桩的放线、定位；混凝土搅拌、泵送，聘请质检部门对CFG桩进行静载荷及低应变检测；工程竣工资料的整理、移交送达等。

二．工程概况

集美·梧桐里位于太和县国泰路与吉祥路交叉口。

为满足承载力的要求，并减少主楼沉降，采用复合地基处理（CFG），布置螺旋钻孔压灌注桩1#楼单桩竖向承载能力特征值为684KN，加固后复合地基承载力特征值为fspk=360KPa

。

2.1该工程CFG桩设计

根据该工程“CFG桩设计平面布置图”：

（1）本工程所施工的CFG桩，为方形布桩，桩径Ф400mm，有效桩长为15m，实际施工长度为15.5m,充盈系数1.1。

设计桩数139根。

桩身砼强度等级为C25。

（3）施工结束后，将设计标高以上500mm的桩头人工凿掉，并人工清除高出设计标高的桩间土；清土和截桩时应采用有效措施确保不造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土；另外，桩头剔至设计标高处时，桩顶表面不可出现斜平面。

2.2CFG桩试桩

桩基施工前，应在场地不同部位进行试桩。

三．CFG桩施工工艺选择及施工程序

3.1工艺选择

根据设计要求及地层情况，该工程采用CFG桩长螺旋钻机钻进，管内泵压混凝土成桩工艺。

3.2施工工艺流程

（1）桩机就位；

（2）边钻进边清除孔口上翻土；

（3）钻至设计标高；

（4）提升钻杆，浇注砼至设计标高处；

（5）移机进行下一根桩施工；

（6）保护桩头。

其工艺流程见下图

：

CFG桩施工工艺流程图

四．主要施工方法

4.1施工准备

（1）了解施工场地的工程地质及水文地质情况，分析施工的影响因素。

（2）根据设计图纸、地质勘察报告组织编写“项目施工组织设计”以便指导桩基施工。

（3）由业主进行场地的三通一平工作，为了保证机械作业面，故开挖范围应为边排桩中心往外1.5m。

（4）填写“检验委托单”并经监理工程师签字后，带原材料到质检部门进行材料检验和混凝土配合比试验，其所需原材料为：

水泥、碎石、粉煤灰及外加剂。

（5）由建设方或土建施工单位进行建筑物轴线移交，并认证签字。

（6）施工放线：

采用经纬仪施放轴线定位并进行闭合观测，要求误差小于5mm，轴线点位经业主、监理工程师复核、签证后，以此为依据，按照桩基平面布置图进行桩位施放，桩位施放后由业主、监理工程师进行校核并签证。

（7）标高控制：

采用水准仪对场地不同地段的标高进行测量，确定出不同地段的标高及钻进孔深，在钻塔上标出实际钻进深度的标记。

（8）技术交底：

按照设计图纸、规范要求对钻机、砼搅拌、砼输送等不同岗位以书面形式进行技术交底，要求按照技术交底进行施工。

（9）在施工中服从业主及监理的监督管理。

4.2主要工序及施工方法

4.2.1施工方法

（1）钻机就位，要求对中位准确，钻塔垂直度偏差小于1％，以钻塔正侧面的垂球控制。

钻塔正、侧面的垂球与垂直线重合。

钻头对中误差不大于30mm，保证最终桩位偏差不大于100mm。

（2）钻进：

根据施工图纸和地质资料，制定可行的进度、进尺计划，钻进过程中观察地层变化及时作好记录，发现异常情况必须立即上报监理工程师及业主。

（3）钻进中，如遇特殊地层如人工填土、粉细砂及淤泥质软弱夹层或古坑、古墓、古洞穴等，应随时与业主、监理及我公司联系，以便根据具体情况进行妥协处理。

（4）润滑砼管道：

钻孔前用1：

1水泥砂浆砼输送管道及钻杆内壁。

（5）砼搅拌：

严格按照质检站所作的C25砼配合比进行上料制作，每拌搅拌时间不能少于规范要求（90S）。

石子、砂用配料机自动上料，水泥采用人工手推车上料。

首先用电子秤称按配合比将水泥称后放入手推车中标上明显标记，以后每次水泥都按该位置加入，粉煤灰用电子秤称好，放至专用器具内，作上明显标记，以后每盘都量好，再加入搅拌机。

水的计量是以时间或量具为准进行加入。

（6）灌注成桩：

钻杆提升档位与砼输送速度同步，停钻后发出信号通知后台泵送混凝土。

根据试桩情况，应准确掌握提拔钻杆时间，砼泵送量应与拔管速度相配合，当砼到达钻杆底部时方可提升，并使钻头保持在砼内1.0m以上（即钻杆内始终保持砼高度大于1.5m），防止提空断桩，保证浇注质量。

（7）根据有关规范及砼配合比等实际情况，坍落度应控制在160～200mm之间。

（8）应经常用坍落度仪对砼坍落度进行检查，并作好记录。

（9）桩基施工顺序及工艺流程详见第6.2章节。

（10）先入东西两头施工向中间推进施工至高压线安全线停止施工，等甲方解决高压线问题后，再进行施工。

4.2.2凿除桩头及成桩保护

保护土层清除后可进行桩头处理，一般成桩3～5天后即可进行挖除桩间土及截桩头工作。

凿桩头一般采用人工截桩方法，凿除后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象，具体方法如下：

（1）用水准仪确定桩顶标高位置，人工开挖土至桩顶标高时，在桩顶标高以上5cm处平设三根钢钎，120º放置，待轻敲入桩稳定后，三钎同时用力截断桩头（见下图）。

（2）桩顶标高以上所剩的5cm桩头，再用细钎、手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头，直至设计桩顶标高，并在桩顶上找平。

（3）严禁用机械铲断桩头、用大锤重物横向击打桩体或用单钎单向截桩或竖向截桩等。

（4）桩头剔至设计标高后，桩顶表面应凿至平整。

（5）如因剔凿桩头引起的桩头缺陷或桩头剔至设计标高以下时，必须采取补救措施，可按接桩头的要求，将其接至标高。

（6）挖桩间土的方法应根据具体情况自行选择，确保不扰动层底天然土层。

4.2.3砼试块的制作与养护

施工现场应按要求由取样员做混凝土试块，每台班作一组试块。

48小时拆模，拆模后标明日期后，应放入现场水池或用砂土掩埋进行养护，按规范养护28天后，送试验部门进行抗压强度试验。

4.2.4CFG桩检测

CFG桩施工竣工28d后，由建设单位聘请有资质的检测单位进行检测，检测的项目为：

静载荷复合地基承载力及桩体低应变检测。

根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）及设计要求，静载荷检测数量为总桩数的0.5～1.0％。

4.2.5施工资料管理

每天上午8：

30分以前应把前一天的桩施工记录交现场技术人员进行核对整理并签字。

五．消除施工中常见问题的措施

（1）窜孔

产生原因：

桩间距较小，地层内分布有松散人工填土层、粉土、粉细砂或淤泥质土层且位于地下水位之中，故而使桩施工引起相邻桩砼面升降。

预防措施与处理方法：

遇此现象，施工时要尽量快速钻进，避免因钻进试件较长对土体扰动大造成窜孔，或采取隔排隔桩跳打的施工顺序进行施工，以减少对相邻桩的影响。

（2）桩孔偏斜

产生原因：

地面不平，导向设施有偏差，钻架不直或钻杆弯曲，钻杆钢度不足；钻进时，地层由软土突变至硬土层时，钻进速度变慢而随意对钻头加压快进，使钻孔出现急剧弯曲而成拐脚孔；钻进时遇有地下障碍物，如卵砾石等。

预防措施与处理方法：

施工前对安装好的钻机设备作全面检查，做到水平、稳固。

对钻杆、钻杆接头、钻杆与转轴之间的接头要逐个检查，保证钻杆顺直不弯曲，操作时，由软土地层变成硬地层时，要采取少加压漫钻进的方法进行施工。

（3）钻进困难

产生原因：

遇有坚硬土层，如硬塑状的粘土；地下障碍物，如粒经较大的砾卵石或砾卵石含量较大等；钻机钻头倾角、转速选择不合适；钻进速度太快或钻杆倾斜太大，造成蹩钻等。

预防措施及处理方法：

随时更换钻头，根据工程地质条件，并控制钻进速度。

（4）桩身砼质量差

产生原因：

水泥过期不合格，骨料含泥量大或不符合要求，混凝土配合比不当，造成桩身强度低；每盘混凝土的搅拌时间及加水量不一致，致使桩身出现分段不均匀混凝土离析。

预防措施与处理方法：

按规范要求选择水泥和骨料，正确选择配合比；每盘混凝土的搅拌时间不少于90s，应按要求掺入外加剂，保证混凝土的和易性。

（5）堵管

砼堵管是制约施工进度及桩基质量的最关键因素，应从以下几个方面引起施工人员的高度重视。

混合料配合比不合理；混合料搅拌质量有缺陷；施工操作不当；设备缺陷等。

预防措施与处理方法：

采用现场搅拌砼，严格按照质检部门出具的施工配合比进行投料，尤其是当砼中的细骨料和粉煤灰用量较少时，使砼和易性不好，是发生堵管的原因之一。

桩机间歇时要及时清理砼管及弯头，防止砼管内壁粗糙不光滑，影响砼流动性。

在CFG桩施工中，混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。

混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。

坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。

坍落度太小，混合料在输送管路内流动性差，也容易造成堵管。

施工操作不当。

钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。

若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。

设备缺陷。

弯头曲率半径不合理也能造成堵管。

弯头与钻杆不能垂直连接，否则也会造成堵管。

混合料输送管要定期清洗，否则管路内有混合料的结硬块，还会造成管路的堵塞。

（6）钻头阀门打不开

产生原因：

钻头构造缺陷或磨损、变形，有砂粒、小卵石等卡住，导致阀门无法开启；另外，阀门内侧的混合料侧压力小于阀门外的侧压力，也是阀门打不开的主要原因。

预防措施与处理方法：

钻头阀门轴磨损、变形，应常检修、更换；当桩端进入水头高的砂土或卵石层时，因水压大，阀门未及时打开，遇此情况应增加泵送压力等。

（7）减少断桩及缩径的预防措施

在输送砼时，钻机司钻人员与砼泵站司泵人员应协调配合，停钻后发出信号通知后台泵送砼，当砼到达钻杆底部时才能提升。

由其它原因而发生砼堵管，在堵管至疏通时间超过1.5h时，应在原堵管的部位向下重新钻进0.5m后重新输送砼。

施工中如遇淤泥或淤泥质土，泵送砼时提升速度应再适当放慢，防止断桩及桩体缩径。

夜间施工由于光线较差及操作人员困倦等因素，更应采取必要的措施，如通知信号采用对讲机等，以保证施工质量，尤其是预防断桩等。

六．对各工种实行技术交底

6.1对钻机组的技术交底

（1）采用长螺旋钻进管内泵压工艺成孔，钻头直径不小于410mm。

（2）施工中场地地基土按80Kpa承载力标准压实。

钻机就位应平整稳固，钻头对中与护筒中心吻合。

保证钻塔垂直，正侧面垂球与对中线不允许有偏差。

（3）如遇卵砾石层时，应慢速钻进，避免卡钻事故发生。

（4）施工中，如人工填土层有串桩现象，应采用隔桩跳打的方法进行施工。

（5）应及时填写钻孔验收记录表，交技术组人员进行整理、签字、验收。

6.2对砼搅拌组的技术交底

（1）搅拌之前先检查各材料是否符合规范规定：

水泥采用普通硅酸盐水泥，且必须有制造厂的试验报告单、质量复检单、出厂证等证明文件。

对已受潮的水泥或不同标号品种混杂的水泥不得使用。

碎石应采用新鲜岩质碎石，粒径为1～2cm，根据需要应按批送质检部门进行检验；

砂子为2～4mm纯净中粗砂，其杂质含量不应大于5％；

拌制用水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》规定。

（2）拌料时应严格按照现场施工配合比拌制，如遇雨天含水率有显著变化时，应及时调整。

（3）在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位采取试样制作试块，同条件养护至标准龄期后，送有关部门进行抗压强度试验。

6.3对砼输送组的技术要求

（1）输送前检查输送管道是否安装严密，管道是否畅通；

（2）输送前，先用1：

1.0稀释水泥砂浆润滑砼管道；

（3）输送前及时通知钻机司钻人员做好准备；

（4）达到上述要求后方可泵送砼。

七．承建方针及目标

7.1承建方针

诚信经营铸造精品

业主满意发展自我

贯彻标准（ISO9002）严格管理

按序施工质量创优

文明施工确保安全

分区组织按期完成

7.2质量目标

本工程的质量目标为争创优良。

公司相关各级部门及项目经理部全体人员都对该工程的质量高度重视，在总结类似工程施工经验的基础上，积极努力的推行“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，指定严格的质量控制措施，大力采用新工艺、新技术和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优质工程、精品工程，让建设方、监理方满意。

采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9000标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节实行PDCA循环质量管理方式（见下图）。

PDCA循环

说明：

P—计划阶段

D—实施阶段

C—检验阶段

A—处理阶段

八．项目组织结构

8.1项目经理部主要组织机构

组织管理机构体系图

行业管理部门

建设单位

监理单位

项目经理

集团公司

技术员

质检员

安全员

材料员

财务负责人

施工员

试验员

1

项目经理

王法制

2

项目副经理

沈桐

3

技术负责人

汪洋

4

技术员

朱东东

5

施工员

吴奇

6

专职质检员

张佳佳

7

专职安全员

张自利

8

资料员

王静

组织机构人员名单

8.2项目经理部各部门的主要职能

（1）项目经理：

代表企业法人，对本工程全面负责，全面履行合同，是安全、质量、工期的第一责任人，其职责为：

负责项目的全面工作，沟通部门之间，项目经理部与作业队之间，业主及监理单位之间的关系。

（2）施工员：

主要负责技术管理、施工组织设计、测量、计量和实验等项工作。

（3）质检员：

主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作。

（4）材料设备员：

机械、设备、工具的管理、维修与保养，租赁及配套使用等项工作。

（5）安全员：

施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。

九．工程项目管理

本项目将严格按照本公司的质量体系管理模式进行工程项目全方位、全过程的管理。

9.1施工管理计划

（1）编制施工方案，明确施工方法，确定施工机械设备，安排施工顺序等。

（2）编制进度计划，保证项目施工处于受控制状态。

（3）编制资源供应计划，包括物资供应计划、机械设备的进场计划、劳务计划等。

（4）按照我公司规定，每周定期召开项目工作例会，协调和解决施工过程中出现的相关问题，根据实际情况及时调整相关计划（如材料、设备、劳动力等），以保证总施工进度计划按期完成。

（5）对施工用的水泥、砂、碎石及粉煤灰等材料及机械设备要加强计划性管理，编制进场时间表。

（6）本工程在施工中存在着诸如土建施工、基坑支护施工、桩基施工、挖桩间土施工等多个项目多个工种交叉作业，因此项目经理应做到心中有数，均衡协调、忙而不乱，使各工序保证进度快、施工质量好、场地环境优、协作有序的施工局面。

9.2施工技术管理

（1）施工图纸会审及设计交底制度

工程开工前，由项目部技术组有步骤地组织有关人员进行图纸会审及参加设计交底工作。

认真作好此项工作，做好施工技术交底工作，使施工人员了解施工意图、施工方案的统筹安排、施工方法、工艺标准、质量标准、施工质量关键控制点及施工注意事项。

（2）施工方案的编审制度

工程开工前，由项目部工程技术部组织编制施工方案，经项目部及上级管理部门审核批准后，及时送交工程监理及业主进行审批。

施工方案一经审批通过，即成为施工指导性文件，需要认真贯彻执行。

（3）施工技术交底制度

为使施工管理及操作人员都能及时了解、认识施工任务的特点、技术要求、施工工艺及质量要求，达到优质高效完成施工任务的目的，在每道工序及重点环节施工前，都必须认真作好施工技术交底工作。

（4）施工技术复核制度

由项目部技术组负责编制工程施工技术复核计划。

在施工过程中，对重要的部位必须加强施工技术复核工作，加强施工技术控制，保证施工质量。

（5）施工技术问题核定单制度

如发现施工图纸与实际情况不符，或因施工条件、材料规格品种不能完全符合设计要求，或施工过程不合格项，以及有关部门提出的合理化建议等原因，需要对设计施工图作局部修改时，应由项目部技术部主管填报《工程技术核定单》，交由工程设计单位进行技术核定，然后送业主及监理单位签复。

它是工程施工过程的重要依据。

（6）工程技术文件归档管理制度

施工记录、工程技术资料、工程质量管理资料、施工过程管理资料、施工安全管理资料等，都要由项目部工程技术部及时收集、整理，并交资料员归档保存。

9.3工程材料管理

（1）按施工总进度计划的部署要求，编制详细的材料、机械设备进场计划，并随时根据实际施工进度作相应的调整。

（2）CFG桩施工材料由我方负责采购，其规格、质量在符合设计要求的前提下，其生产、供应厂商的资质必须得到有关业主和监理的认可。

（3）材料进场要按施工总平面图的部署要求堆放。

材料员对进场物资进行登记建帐，并进行产品标识。

质量员依据质量验收标准，对不符合要求的材料要进行标记，责令其退场。

（4）水泥等材料进场应同时附有产品合格证书或质保书。

所有材料的合格证书、质保书及复试报告等有关资料应由材料员及时收集并交由资料员整理并归档保存。

（5）建立健全材料试验措施，对水泥、砂石应及时进行抽检及复试。

（6）加强对所进材料、成品及半成品的质量控制和验收工作，对进场材料必须按国家标准及设计规范，认真检查验收，取得可靠的质量保证依据。

（7）材料的管理要符合业主对工程物资管理的要求。

9.4工程协调管理

（1）与设计院的工作协调

工程开工前，由业主牵头，与设计院等相关各方联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据施工设计图提出我们的施工实施方案。

参加施工图会审，协助建设方向设计院提出建议，完善设计内容。

（2）与业主及监理工程师工作的协调

我公司将积极配合业主及监理工程师代表，继而履行他们的责任、义务和权利。

工程开工后，将根据合同中明确规定的审定工程图纸、施工进度计划、施工组织设计等文件及时提交给业主及监理工程师批准。

在施工全过程中，严格按照经建设方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的施工管理。

在各单位“自检”和专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。

（3）与建筑施工单位的协调配合

根据施工中具体情况，不定期召开施工现场协调会，邀请建设单位、监理单位及土建施工单位等有关人员参加，对整个项目施工进行阶段性协调工作。

广泛听取各分项工程人员的意见及建议。

综合平衡工程施工的每个具体环节。

十．施工工程质量管理

（1）工程质量预控及检测程序

工程质量预控及检测工作是保证工程质量的一个重要内容。

项目经理部从拿到施工图纸开始，经图纸会审、编制施工组织设计（方案）、施工准备、工程施工、质量评定、竣工验收，直至竣工后服务，每个环节都要派专人负责，层层把关，严格控制，同时接受业主、监理及政府机构（工程质量监督站）的指导和监督，最终实现工程质量创优的质量目标。

（2）制定好工程项目进度计划，为工程施工的质量稳定创造良好条件。

（3）施工过程中，依据有关图纸、施工规范、标准、施工方案等，对每道施工工序及重要控制环节进行严格的质量检验，并认真作好质量记录。

（4）加强施工工序质量管理，严格按照有关标准、规范进行施工。

（5）执行隐蔽工程及中间验收制度。

要会同业主和监理按照施工质量检验及评定标准中的规定，确定名称、验收时间和要求进行验收。

并及时作好隐蔽工程及中间验收的验收记录和隐蔽工程检验签证。

十一.确保工程质量的技术措施

11.1工程质量目标

（1）原材料和混凝土强度必须符合设计和规范要求，本工程经CFG桩施工后的复合地基承载力特征值应满足设计的