加热炉烘炉方案要点.docx
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加热炉烘炉方案要点.docx
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加热炉烘炉方案要点
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目
烘
炉
方
案
编制:
审核:
批准:
xxxxxxxx有限公司
2014年11月10日
一、前言
二、编制依据
三、点火前确认项目
四、烘炉操作
五、安全注意事项及应急预案
六、烘炉方案附图
一、前言
本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的,在加热炉温度低于200℃的情况下,冷却水、汽化系统可以不投入使用。
烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。
本说明书内容仅供参考。
业主可结合实际经验和具体情况予以修整。
二、编制依据
1、工业炉运行规程jb/t10354-2002
2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料
3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册
4、工业炉设计手册
5、加热炉原理与设计
6、工业炉设计基础
7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验
点火前确认项目三、1.加热炉炉内压满钢坯。
2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕,具备上岗条件,做好事前教育和组织分工等工作。
3.加热炉机械设备(装料炉门、出炉门)安装及调试完毕,工作正常。
4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕,系统投入运行正常。
5.水冷系统冲洗、试压完毕,系统通水运转正常。
6.燃烧系统管道吹扫试压完毕,煤气管道30kPa压力试压,每小时内压降小于或1%
等于
7.燃烧系统控制阀门调试完毕,各阀门动作自如;风机试运转超过8小时合格,可以随时投入使用。
8.炉坑排污系统可以投入使用(炉底污水可以排至旋流池),排水系统运转正常。
9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕,标识正确清楚。
10.加热炉电源(含备用电)、高炉煤气/转炉煤气、净环水(含事故水)、浊环水、软水(含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常,符合设计要求。
11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭,并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前(生产厂负责),混合煤气的压力、热值保持稳定,符合设计要求。
12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。
13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。
14.加热炉操作室与外界通讯正常投入,烘炉联络通讯录准备齐全。
15.加热炉UPS机正常投入使用。
16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕,操作画面投入正常使用。
17.加热炉区清理完毕,道路畅通。
18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业,断开临时电源,不得随意动火。
19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员,车辆设备已到现场(建设单位负责)。
20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。
.
21.炉体(炉墙、炉顶、炉底及水梁包扎)施工完毕检查合格,方可点火烘炉。
三、烘炉操作有关说明3.1因此烘炉的升温必须按照炉衬烘炉作业的目的是将炉内的各种浇注料烧结,耐火材料规定的烘炉曲线执行。
通常:
操作顺序3.2
临时中断烘炉的操烘炉的操作顺序作顺序
烘炉前准备熄灭烘炉烧嘴
)煤气管道氮气(N2烘炉前准备吹扫作业
煤气管道氮气(N2)吹扫
煤气置换作业
重新开始烘炉
点燃出料端及风机侧2个高炉煤气点火烘炉烧嘴<400℃
点燃轧机侧1个烘炉烧嘴<800℃
℃>800点燃主烧嘴.
上表中分别示出顺利烘炉作业顺序、烘炉作业中发生问题临时中断烘炉后的作业顺序两种情况。
但本说明书是按照顺利烘炉的情况进行介绍的。
上表中分别示出顺利烘炉作业顺序、烘炉作业中发生问题临时中断烘炉后的作业顺序两种情况。
但本方案是按照顺利烘炉的情况进行介绍的。
3.21高炉煤气点火烧嘴的点燃
烘炉管线铺设完成后,在高炉煤气点火烧嘴前方1.5米出设置木柴堆,并在木柴堆上放棉纱并延伸至炉门口处,在棉纱上浇上柴油。
打开鼓风机、煤烟引风机,鼓引风机运转,打通煤烟管道使烟囱对炉膛形成微抽力,打开点火烧嘴空气阀门(开度为10度)。
然后对临时管线进行氮气吹扫,吹扫20-30分钟后置换为高炉煤气,做爆破试验合格后点燃烘炉烧嘴。
用80mmx50mmx150mm的木方放置于柴油桶中浸泡30-50分钟,将浸泡过柴油的小木方从点火孔中放置于烘炉烧嘴内部,用点燃的火把从点火孔内点燃木方,打开高炉煤气点火烧嘴煤气阀门点燃烘炉烧嘴——即点燃高炉煤气点火烧嘴(点燃后盖上点火孔盖子,从观火孔观察火势情况,通过调节阀门开度调节火势)。
3.22蓄热式烧嘴的点燃
当炉内温度达到800℃时,先对煤气主管道进行吹扫,吹扫合格后置换为高炉煤气或转炉煤气,做爆破试验合格后,依次打开主烧嘴管道阀门,同时换向阀投入使用——即主烧嘴自动投入使用。
3.23检修炉门封堵及临时管线的拆除
当炉内温度达到800℃时,关掉高炉煤气点火烧嘴及烘炉烧嘴的阀门,把烘炉管线内的煤气置换为氮气,24小时后拆除高炉煤气点火烧嘴及其至阀门间的管路,用耐火砖封堵检修炉门(耐火砖干砌),安装上检修炉门。
3.3操作介绍(见下页)
序号
内容
相关装置(或系统)
Ⅰ
准备工作
A
前提条件
1
烘炉前必须按有关规程、规范、规定,对设备的安装情况进行认真地检查,确认各项事宜均已合格后,方可进行烘炉工作。
炉子金属结构、各种炉门、炉子砌体及煤气(含煤气管道及煤气放散)系统、助燃空气系统、汽化冷却系统、给排水系统、氮气系统、压缩空气系统以及热工仪表
2
确认电气、仪表设备均已调试完毕,进入投入状态。
电源装置、测量及监视装置、控制装置
3
确定炉用公辅设施系统正常、符合要求。
水、电、风、气、煤气、排烟等各系统
4
确认各炉用设备均已调试完毕,进入随时启动状态。
各炉门、各种风机及阀门装置
5
确认煤气和煤气管道中各阀门均处于全闭,进入随时启动状态。
各系统阀门
6
确认所需各种测量仪表(器)准备完毕,随时投入使用。
电热偶、压力表、流量孔板、温度开关等
7
确认其它事项准备完毕,随时投入使用。
炉内及炉区周围清理整洁;炉区所有部位的照明完成
8
确认安全及通讯事项准备完毕
划好警戒区域,有专人执勤,安全警告牌挂好。
加热炉与各单位通讯正常投入。
9
确认预防及保护
在警戒区域外,炉区旁,有消防、医护人员守护,预备一旦意外事故出现时投入救助。
B
检查与准备
1
电动阀均处于全确认炉子煤气总管手动、闭状态。
主煤气管道系统烘炉管道系统
2
确认炉子烧嘴前煤气手动阀处于全闭状态(高炉煤气点火烧嘴3个、蓄热64个,共67个)
主煤气管道系统、烘炉管道系统
3
确认炉子煤气换向阀双侧处于全闭状态(共6个)
主煤气管道系统
4
/空烟换向阀双侧处于全闭状确认炉子空6态(共个)
主空气管道系统
5
确认炉子煤气手动放散阀处于全闭状态3个,烘炉煤气12(煤气总管4个,段管个)个,共19
主煤气、烘炉煤气管道吹扫系统
6
确认炉子煤气手动取样检测阀处于全闭个,烘炉244状态(煤气总管个,段管6个)个,共34煤气
主煤气吹扫系统、烘炉煤气管道吹扫系统
Ⅱ
N2煤气管道(氮气)吹扫
1
烘炉管道→烘炉煤气系统的吹扫
烘炉煤气管道吹扫系统
2
主煤气管道→烧嘴前的管道吹扫
主煤气管道系统及吹扫系统
序号
内容
相关装置(或系统)
Ⅲ
通入煤气
1
烘炉管道的煤气通入
烘炉管道系统
2
主煤气管道的煤气通入(炉温≥800℃时使用)
主煤气系统
Ⅳ
烘炉点火
1
高炉煤气点火烧嘴点火
高炉煤气点火烧嘴前的火堆,将浸泡过柴油的小木方从点火孔中放置于烘炉烧嘴内部,用点燃的火把从点火孔内点燃木方,打开相对应的管道阀门,点燃相对应的高炉煤气点火烧嘴。
2
主(蓄热)烧嘴的点火(依次由均热段→加热→预热段蓄热烧嘴)。
的空气阀门,再打开对应的煤气换向先打开10%阀,缓慢打开换向阀前的手动阀门,点燃主烧嘴,然后一次点燃其然后调整空煤配比,稳定火势;它主烧嘴;随后投入空烟系统。
Ⅴ
烘炉升温
A
主要事项
1
使用高炉煤气点火烧嘴、烘炉烧嘴和主(蓄热)烧嘴按照炉子曲线进行升温烘炉。
2
在各段炉顶、炉侧均设有炉温控制热电偶.
烘炉时,用炉温控制热电偶进行温度控制,其他热电偶的测得值作为参考值。
3
炉温为室温至800℃间,升温允许误差±30℃;炉温为>800℃时,升温循序误差<50℃;按烘炉曲线阶梯升温时,整个升温区域的允许误差<50℃
4
炉温为室温至800℃间,高炉煤气点火烧嘴及烘炉烧嘴烘炉。
手动调节高炉煤气点火烧嘴及烘炉烧嘴的燃料量
(炉压:
烟气管道每段的调节阀或空烟煤烟排烟机量调节)。
5
1250℃时,蓄热烧嘴烘炉。
炉温为800~操作室远距离手动控制燃烧(煤气量:
手动;空气量:
自动〈设定空燃比〉)
B
升温操作
高炉煤气点火烧嘴
1
高炉煤气点火烧嘴点火初期,火焰稳定后调节对应临时管道煤气手动阀门,将每根烘炉管道调节到最低燃烧量。
烘炉管道系统
2
高炉煤气点火烧嘴全部点燃后,按照烘炉曲线依次调整高炉煤气点火烧嘴至升炉小的阀手煤气动门大。
温800℃,再打开蓄热式烧嘴
烘炉管道系统(注意:
不要急速的加大烘炉管道前煤气手动阀门的开度);根据实际温度情况,不同温度点燃烧嘴数量不同
蓄热式烧嘴
1
炉温≥800℃后,蓄热烧嘴点燃初期,火焰稳定后按照烘炉曲线,调节烧嘴前煤气手动蝶阀,将每个烧嘴调节到.
主煤气系统
最低燃烧量。
关闭烘炉系统
2
蓄热烧嘴全部点燃后,以控制段为单位,按照烘炉曲线依次调整蓄热式烧嘴前煤气手动蝶阀的大小。
主煤气系统
(注意:
不要急速的加大烧嘴前煤气手动球阀的开度;同时保证排烟温度不超温)
3
当蓄热烧嘴嘴前煤气手动蝶阀全部打开时,该段的温度可由段流量调节阀控制。
主煤气系统(保证排烟温度不超温)
4
按照烘炉曲线升温时,通过增减蓄热烧嘴的煤气量调节炉温。
主煤气系统
5
同时按照烘炉曲线升温要求及烘炉的实际情况,增减蓄热烧嘴的数量。
主煤气系统
Ⅵ
烘炉完成后熄火
1
高炉煤气点火烧嘴的熄火
先关闭高炉煤气点火烧嘴前管道阀门,待临时管道熄灭后,关小相对应的空气管道阀门。
2
烘炉烧嘴的熄火
先关闭烘炉烧嘴前煤气管道上的手动蝶阀,待点火烧嘴熄灭后关闭烘炉系统煤气总管的煤气阀门及盲板阀,最后关闭点火烧嘴的空气阀门。
用氮气把烘炉管道内的煤气置换为氮气,24小时后拆除高炉煤气点火烧嘴。
3
单个主(蓄热)烧嘴的熄火
关闭单个主烧嘴上的手动蝶阀和两通阀,待火焰熄灭后,关闭该烧嘴空气管道的手动蝶阀和两通阀
4
所有烧嘴的熄火
个蝶阀,待所有烧关闭煤气总管上的盲板阀、和2嘴火焰熄灭后,关闭每一个烧嘴上方的手阀。
将主煤气管道内的煤气置换为氮气。
3.4烘炉中的确认事项
序号
内容
方法
检查部位
检查方法
时间
1
烘炉曲线的检查
段各控制热电偶检测温度
烧控制各燃段
控制热电偶仪表室(检测)
内
1次/小时
2
炉内温度测定
炉测检根据烘曲线升温后的炉内温度
控各燃烧制段
测热电偶检仪表(并记录)室内
1次/小时
3
换向阀后烟气的温度测定
烟向测检换阀后的气温度
烟阀换向后管上
偶热电检测仪表(并记录)室内
1次/小时
4
炉内压力的测定
压内炉炉测检各段力
炉顶
并表压力测仪表室记录()
内
1次/小时
5
点火煤气量、助燃空气量的测定
测检根线曲炉烘据煤炉高的用所温升.
空气控制段;总气煤火点
流量孔板检(仪测并记录
小时/次1
气、空气量
管
表室内)
6
煤气量、助燃空气量的测定
烘炉曲线据检测根升温所用的煤气、空气量
空气、煤气各控制段
流量孔板检(仪测并记录表室内)
1次/小时
7
点火煤气、助燃空气压力的测定
检测烘炉过程中点火煤气、空气的总压力
气点火煤总管;助燃空气总管
力表测并压仪表室(记录)内
1次/小时
8
煤气量、助燃空气压力的测定
程测检烘炉过中煤气、空气的总压力
煤气总管;助燃空气总管
力压表测并记录(仪表室)
内
1次/小时
9
冷却水排水温度的测定
水排的却检测冷水温度、超温报警
装、出料炉门
温度开关检仪(测并记录现内表室和场)
1次/小时
10
烧嘴燃烧状态确认
观测、确认各烧嘴的燃烧情况
主(蓄热)烧嘴、点火烧嘴
目测观察
适当
11
炉子各部位变形及耐材使用状况确认
观测、确认变形情况
炉子内、外各部位
目测观察
适当
12
炉子各种管道的使用状态确认
确观测、认是否有跑、冒、滴、漏情况
管炉子各种道
目测观察
适当
3.5烘炉时可能发生的事故及对策
序号
突发事故
处理方法
备注
1
烘炉升温中,因故煤气供给中断
①将煤气管道上的所有阀门关闭
根据煤气中断时间的长短,确定是否进行相关作业。
②对炉内进行吹扫
③关闭各炉门,变频调节、关闭排烟风机。
最大限度的进行炉子保温。
的降温速度将/h50④若需入炉作业,以≤℃炉子降至室温。
⑤重新升温时,务必完全吹扫完炉内的煤气,再点燃烧嘴。
℃600时的熄火;先关嘴前阀门、炉温≤A
①核对烧嘴的数量:
必须将熄火的烧嘴再点燃
):
②短时间熄火(<30分钟必须按照与熄火后冷却相同的速度进行升温,恢复熄火时的炉温。
然后按所确定的烘炉升温曲线进行升温。
分钟)30:
③长时间熄火(≥的升温速度进行升温,恢复熄火时按/h℃30的炉温。
然后按所确定的烘炉升温曲线进行升温.
2
中途烧嘴熄烘炉中,火
B、炉温>600℃时的熄火:
先关嘴前阀门
①核对烧嘴的数量,根据当时炉温下降的情况确定再点燃的烧嘴数量。
②短时间熄火(<30分钟):
必须按照与熄火后冷却相同的速度进行升温,恢复熄火时的炉温。
然后按所确定的烘炉升温曲线进行升温
③长时间熄火(≥30分钟):
按<50℃/h的升温速度进行升温,恢复熄火时的炉温。
再按所确定的烘炉升温曲线进行升温
3
发生煤气泄烘炉中,漏
①及时报警,向能源部门报告;着火时立即报消防部门;中毒立即报医务急救。
并向所属上级单位汇报。
切断泄漏源。
采取有效对策,②迅速查明情况,严防盲目抢救,扩大事故。
③抢救人员必须带好氧气呼吸器和氧气瓶,不可戴口罩及其它不适合的工具。
若救护器械发生故障、呼吸困难时,及时撤离危险区。
4
发生煤气中烘炉中,毒
①煤气区域内应设立警戒,除抢救人员外,严禁一切无关人员进入。
②抢救人员应由医务人员或受过救护训练的人员担当,并必须绝对服从抢救指挥人员的指挥
③将煤气中毒人员迅速抬到空气流通的地方。
④对于严重煤气中毒者、呼吸微弱或停止呼吸者,就地进行人工呼吸。
并组织有经验的医务人员进行抢救。
⑤除抢救人员外,其余人员一律撤出危险区域
5
发生煤气着烘炉中,火、爆炸
①发生煤气着火、爆炸事故,应立即报警,且不可因急于抢救而贻误报警,造成更大损失。
②迅速降低煤气压力,但降低不能小于100PaHO10mm同时通入大量氮气。
或2
③严禁突然关闭煤气阀,以防煤气回火发生爆炸。
但对于直径<100mm的管道,突然起火时可直接关闭阀门灭火。
④对于局部较小范围的着火,可采用湿物覆盖、CO2或干粉灭火机、水喷射等工具灭火。
⑤严禁使用酸碱灭火器、或用水浇喷已烧红的设备,防止损坏设备。
6
烘炉中,发生断电
①切断煤气供给。
关闭主煤气、点火煤气管道上所有阀门。
加热炉均配有备用一路电源。
此项为备用电源也断电时的处理。
②按照突发事件《烘炉升温中,因故煤气供给)进行处理。
中断》(序号1
③汽化冷却系统切换为柴油机供电。
④炉门、风机冷却水切换为事故水供水。
⑤将炉温逐渐降至室温,保护水冷件。
7
发生仪表用烘炉中,气中断
①切断煤气供给。
关闭主煤气、点火煤气管道上所有阀门。
关闭引风机、调节助燃风机风量保护烧嘴芯管。
储气罐的仪表气只够停炉使用,根据停气时间决定是否停炉
②对炉内进行吹扫
③关闭各炉门,最大限度的进行炉子保温。
的降温速度将炉子/h④若需停炉,以≤50℃降至室温。
⑤重新升温时,务必完全吹扫完炉内的煤气,再点燃烧嘴。
8
烘炉中,发生净环浊水、软水断水水、
①切断煤气供给。
关闭主煤气、点火煤气管道上所有阀门。
净环水、浊水、软水循环系统分别配有事故水箱和软水箱,但其水量仅供停炉使用。
②对炉内进行吹扫。
③将炉温逐渐降至室温,保护水冷件。
9
紧急停炉
①自动(或手动)切断煤气快切阀。
煤气换向阀自动关闭,关闭煤气管道上的所有阀门
根据停炉时间长短,决定是否停炉。
②对煤气管道进行吹扫
③关闭各炉门,最大限度的进行炉子保温。
的降温速度将炉子℃/h50④若需停炉,以≤降至室温。
⑤重新升温时,务必完全吹扫完炉内的煤气,再点燃烧嘴。
四、安全注意事项及应急预案
1.安全注意事项
烘炉作业前务必彻底做好相关准备工作;充分了解烘炉有关内容;制定切实可行的处理突发事故预案及突发事故时正确的处理方法。
同时制定安全注意事项,并做到人人皆知、人人皆做。
以下安全注意事项仅供甲方参考。
●无关人员严禁进入烘炉现场。
●烘炉作业人员责任明确、工作内容明确。
所有烘炉操作人员都由首钢伊犁钢铁有限公司经专业培训、证件齐全的员工操作,我公司负责技术指导。
.
●制定紧急状态处理措施;建立安全、通讯及消防管理网络。
防止伤亡事故发生。
●烘炉现场、加热炉周围严禁烟火。
●加热炉内严禁入内。
●加热炉设备和设施周围、通道处保证畅通无阻。
2.应急预案
烘炉过程中若发生事故,应根据烘炉说明中的突发事件进行应急处理。
并及时通知相关单位负责人。
若发生人员伤亡,应立即拨打120进行抢救,同时通知相关单位负责人。
五、烘炉方案附图
1.烘炉组织网络图
2.加热炉烘炉曲线图
3.烘炉煤气管道布置图
4.加热炉蓄热式烧嘴布置示意图
烘炉组织网络图
副总指挥:
建设单位加热炉负责人电气仪表确认
总指挥:
技术指导:
嘉德监督:
建设单位安环处现场负责人
烘炉操作负责人设备、管道确认
烘炉操作班组
电气仪表安装班组
设备管道安装班组
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- 加热炉 烘炉 方案 要点
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