企业管理概论第十章笔记.docx
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企业管理概论第十章笔记
企业管理概论第十章笔记
第十章14分
一、生产管理是对企业每天都在进行的生产过程所开发的各项管理工作的总称,其主要内容包括生产组织、生产计划和生产控制等管理工作。
(0704单选):
对企业日常生产活动的组织、计划和控制等一系列管理工作的总称是( )
A.物资供应管理B.生产管理C.环境管理D.人力资源管理
解析:
B,P237,第十章
生产过程:
广义而言是从准备生产该种产品开始,直到把它生产出来的全部过程。
狭义而言是从原材料投入生产开始,直到产品生产出来为止的全部过程。
生产过程由准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程组成。
这四个过程既有区别又有联系,核心是基本生产过程。
(单选、多选中易出现)
生产过程组织要求各工序运动的连续性、各工序在时间上的平行性、产品流动方向的单向性、各阶段和各工序之间生产能力的比例性、企业及各生产环节的均衡性、生产过程有灵活应变能力的适应性六个方面。
(多选中易出现)
(0607单选):
企业生产过程的核心是( )
A.准备过程B.基本生产过程C.辅助生产过程D生产服务过程
解析:
选B,P238
(0507简答):
简述生产过程及其组成
解析:
广义的生产过程是指从准备生产该种产品开始,直到把它生产出来的全部过程。
狭义的生产过程是指从原材料投入生产开始,直到产品生产出来为止的全部过程。
企业的生产过程一方面是人、财、物的消耗过程,也是创造具有新的价值和使用价值,物质财富的过程。
所以合理组织生产过程,就是为了以最少的投入,生产出尽可能多的产出,提高经济效益。
生产过程由准备过程,基本生产过程,辅助生产过程,生产服务过程组成,这四个过程既有区别也有联系,核心是基本生产过程,它是企业生产过程中不可缺少的部分,其他过程可以根据企业的具体情况而定,或包含于企业的生产过程中,或由独立于企业的外部单位来完成。
(0307单选):
企业各生产环节的工作,不能出现前松后紧、忽高忽低的现象,即要保证生产过程的( )
A.连续性B.平行性C.比例性D.均衡性
解析:
D,P238
二、基本生产单位的组织:
1、工艺专业化也称工艺原则,指按照生产工艺的特点设置生产单位。
也就是将同类型的生产设备和同工种的工人集中在一起,对企业生产的各种产品进行相同工艺方法的加工,每个生产单位只能完成企业产品生产过程中的部分工艺阶段或部分工艺加工工序,不能独立地完成产品的全部加工任务和出产产品。
2、对象专业化也称对象原则,指以产品为对象设置生产单位,也就是将制造某种产品所需的各种不同类型的生产设备和不同工种的工人集中在一起,对其所负责的产品进行不同工艺方法的加工,工艺过程封闭在一个生产单位内完成,不用跨越其他生产单位。
(0504多选):
对象专业化的优点是()
A.便于采用先进的生产组织形式B.便于进行生产管理
C.能节省产品加工中的停放时间D.能适应品种变化的要求E.能充分利用设备
解析:
ABC,P238
(0307多选):
在工业企业内部,基本生产单位的组织形式是( )
A.订货生产方式B.存货生产方式C.工艺原则D.对象原则E.混合原则
解析:
CD,P238
三、流水线生产:
也叫流水生产,流水作业,指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度,连续不断地通过各个工作地,按顺序进行加工并生产出产品的一种生产组织形式。
(了解即可)
1、特点:
(1)流水线上固定生产一种或少数几种产品,生产过程连续;
(2)流水线上各工作地是按产品工艺过程的顺序排列的,每个工作地只固定完成一道或几道工序,专业化程度高;
(3)流水线按统一的节拍进行生产;
(4)流水线上各工作地的生产能力是均衡的,成比例的,各工序的单件加工时间等于节拍或节拍的倍数;
(5)流水线设有专门的传送装置,产品按单向运输路线移动。
2、所需条件:
(1)产品品种稳定,是社会上长期大量需要的产品;
(2)产品结构先进,设计定型,产品是标准化的,有良好的结构工艺性;
(3)原材料、协作件是标准的,规格化的,并能按时供应;
(4)机器设备能经常处于完好状态,实行计划预修制度;
(5)各生产环节的工作能稳定地达到工作质量标准,产品检验能随生产在流水线上进行。
3、优点:
(1)使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性及均衡性要求。
(2)生产率高,能及时提供市场大量需求的产品。
(3)专业化生产,可提高劳动生产率,缩短生产周期,减少在制品占用量和运输工作量,加速资金周转,降低生产成本。
(4)简化生产管理工作,促进企业加强技术准备和生产服务。
4、缺点:
(1)不够灵活,不能及时适应市场对产品产量和品种变化的要求及技术革新和技术进步的要求。
(2)对流水线进行调整和改组需要较大的投资和花费较多时间。
(3)工人在流水线上工作比较单调、紧张,容易疲劳,不利于提高技术水平。
(0504简答):
简述组织流水生产应具备的条件。
解析:
P239
(0204多选):
流水生产能够较好地满足生产的()
A.连续性B.平行性C.比例性D.均衡性E.适应性
解析:
ABCD,P239
四、企业劳动组织和劳动定额管理工作是生产过程组织的重要组织部分。
劳动组织的内容:
企业定员,作业组的组织,工作轮班的组织工作,工作地的组织工作等。
1、企业定员:
为保证企业生产经营活动正常进行,按一定素质要求,对配备各类人员所规定的限额,也称人员定额或用人标准。
是根据企业既定的产品方向和生产规模,在一定时期内和一定的技术组织条件下,规定企业配备的一定素质要求的各类人员的数量标准。
2、作业组的组织:
作业组是企业劳动组织的一种形式。
是在劳动分工的基础上,把为完成各项工作而相互协作的有关工人组织在一起的劳动集体。
3、工作轮班的组织工作:
(1)单班制:
每天只组织一班生产。
有利于职工身体健康,便于管理和维修设备,但不利于机器厂房的充分利用。
(2)多班制:
每天组织两个或两个以上工作班进行生产。
包括两班制(每天组织早、中两班生产,工人不上夜班)、三班制(每天组织早、中、夜三班生产)
4、工作地的组织工作:
工作地是工人进行生产活动的场所。
劳动者、劳动工具和劳动对象三者的有机结合是通过工作地实现的。
其组织工作包括:
合理装备和布置工作地;保持工作地正常秩序和良好的工作环境;正确组织工作地的供应、服务工作。
五、劳动定额:
是指在一定生产技术组织条件下,采用科学合理的方法,对生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动消耗量所规定的标准。
劳动定额有两种表现形式:
1、时间定额:
也称工时定额,即生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动时间消耗的限额。
2、产量定额,即在单位时间内生产合格产品的数量或完成工作任务的限额。
时间定额和产量定额在数量上成倒数关系。
劳动定额的直接作用:
组织生产,组织分配。
(0607单选):
单位产品的时间定额属于( )
A.劳动定额范畴B.物资消耗定额范畴C.储备定额范畴D.流动奖金定额范畴
解析:
选A,P242
(0204单选):
时间定额和产量定额的数量关系是()
A.成正比B.互为倒数C.互不相关D.曲线相关
解析:
B,P242
六、劳动定额的管理:
1、劳动定额的制定,制定劳动定额要求快、准、全。
快是时间上的要求,准是劳动定额质量上的要求,全是对劳动定额管理工作覆盖范围的要求。
这其中,准是关键。
劳动定额的制定方法:
(注意根据和适用条件)
(1)经验估工法,根据生产实践经验,依照有关技术文件或实物,并考虑现有条件,分析估算定额。
适用于多品种小批量生产,单件生产,新产品试制,临时性生产的情况。
(2)统计分析法:
根据以往生产相同或相似产品工序工时的统计资料,经过整理,分析计算确定定额的方法。
适用于生产比较正常,产品比较稳定,条件变化不大,品种较少的情况下。
(3)类推比较法:
以典型零件,工序的工时定额为依据,经过对比分析推算出同类零件或工序定额的方法。
适用于新产品试制或单件小比量生产。
(4)工时测定法:
通过对生产技术组织条件的分析,在挖掘生产潜力及操作合理化的基础上,采用实地观测和分析研究确定定额的方法。
适用于品种多,零件多,工序多的情况。
2、劳动定额贯彻,是指制定和修订后的劳动定额,通过行政部门颁布,使劳动定额得以实施的过程。
3、劳动定额统计、劳动定额管理信息的反馈过程。
4、劳动定额修订,是指由于生产技术条件变更,及生产水平和劳动者技术熟练程度的提高,对现行劳动定额所做的修改。
(0607单选):
对新产品试制或单件小批量生产的劳动定额多采用()
A.经验估工法B.类推比较法C.统计分析法D.工时测定法
解析:
选B,P243
(0404单选):
行业管理单位编制劳动定额时,大多采用()
A.经验估工法B.类推比较法C.工时测定法D.定额标准资料法
解析:
D,P243
(0404多选):
劳动定额管理的基本环节包括()
A.劳动定额制定B.贯彻劳动定额C.劳动定额统计D.劳动定额审核E.劳动定额修订
解析:
ACE,P242
七、生产计划管理的过程:
1、制定计划,企业的生产计划一般是由综合生产计划、主生产计划、物料需求计划三个构成。
2、执行计划;
3、检查计划完成情况;
4、制定改进措施;
八、生产作业计划是生产计划的具体执行计划,是把企业的生产任务,具体分配到各车间及车间内部各个工段,班组以至每个工作地和个人,规定他们在每月、每旬、每周、每日以至每个轮班和小时内的具体生产任务,从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。
其工作内容:
1、进行生产负荷与生产能力的核算与平衡,以确保生产任务的安排切实可行。
2、进行作业排序,规定各个加工业务的顺序,指导工人的作业活动。
3、制定和修改期量标准。
期量标准就是根据一定的生产技术条件,以加工制造的产品、零件、部件等为对象,对其投入和产出的时间期限和生产数量所规定的标准数据。
4、进行日常生产派工。
5、搞好生产作业现场管理,使生产现场始终保持良好工作环境。
其编制方法:
1、装置型生产企业(如石油化工,制药等)适合采用线性规划法确定产品组合方案,运用经济批量法来决定最优生产批量和加工时间间隔。
2、汽车、家电等大规模流水线生产可以采用反工艺顺序法来编制生产作业计划。
3、单件生产或按项目进行作业的企业,可以采用PERT(网络计划技术)来编制生产作业计划。
4、多品种、小批量生产企业,可采用线性规划法、优先排序法来编制生产计划。
九、生产作业控制:
也称生产调度,是指生产作业计划执行过程中,有关产品生产数量和进度的控制。
十、库存:
企业存储的各种物品和资源的总和。
企业库存包括原材料、辅助材料、燃料和动力、维修用备品备件等。
库存控制的任务:
(了解即可)
1、保证满足企业生产需要。
2、保持生产系统稳定高效运行。
3、在保证满足生产需要的前提下,减少物资储备,加速物资周转,降低生产成本。
库存控制方法:
1、定量库存控制法:
每次物资出库时,都要盘点剩余物资,如果库存量等于或低于事先规定的订购点,就按规定的订购批量发出订购指令。
2、定期库存控制法:
定期盘点库存,订购批量根据盘点时的实际库存量和下一个进货周期的预计需求量而定。
3、ABC分析法(库存重点控制方法):
根据库存物资的主要经济特征,例如根据物资的供应量、资金占用额、库存损失费用等特征,进行分类排队,找出重点管理对象,从而对不同类型的物资采取不同的库存控制方法,以提高库存控制效率与效果。
坚持管好重点,照顾一般的原则。
(0507简答):
简述存货及其控制方法
解析:
库存概括地说就是企业存储的各种物品和资源的总和,具体地说,企业库存包括主要原材料,辅助材料,燃料和动力,维修用备品和备件等。
库存控制的基本方法包括:
1、定量库存控制法,也叫连续检查控制法,永续盘点法,其做法就是每次物资出库时,都要盘点剩余物资,如果库存量等于或低于事先规定的订购点,就按规定的订购批量发出订购指令。
可见,定量库存控制法的特点是订购点和订购指固定,订购周期不固定。
2、定期库存控制法,又称周期检查控制法,定期盘点法。
即定期盘点库存,订购批量根据盘点时的实际库存量和下一个进货周期的预计需求量而定。
如果目前库存储备较少,或者预计需求量增加,此时则可适当增加订购批量,反之就要减少订购批量。
可见,定期库存控制法的特点是订购周期固定,如果每次订购的备运时间相同,那么进货周期也固定,而订购批量是可变的。
3、库存控制的重点方法:
ABC分析法,根据库存物资的主要经济特征,例如根据物资的供应量、资金占用额、库存损失费等特征,进行分类排队,找出重点管理对象,从而对不同类型的物资采取不同的库存控制方法,以提高库存控制的效率和效果。
(0404单选):
抓住重点照顾一般的存货控制方法是()
A.ABC分析法B.比率分析法C.经济订购批量法D.订货点法
解析:
A,P256
十一、供应链:
是指由供应商、制造商、分销商,直到最终用户所联贯起来的网链结构,这一网链结构围绕核心企业,以能力互补与资源整合为基础,把上下游企业组织起来,结成长期战略合作伙伴关系,通过对信息流、物流、资金流的全面控制,优化从原材料采购开始,到制成中间产品及最终产品、最后由销售网络把产品送到消费者手中的整体功能和竞争优势,实现高质量,低成本,快速响应市场需求与变化,为用户提供产品与服务。
整个供应链的运行是以适应最终用户需求及变化为出发点和落脚点。
十二、供应链管理:
对供应链的结构与运行进行系统设计,展开运营管理和监督控制,从而提高供应链的整体竞争力,以比单个企业更经济、更适时、更准确、更持久的模式满足用户需求,实现供应链企业与用户的利益最大化。
供应链管理强调以下管理理念:
1、系统观念。
2、集成化的思想和方法。
3、战略合作。
十三、设备综合管理:
是以提高设备综合效益和实现设备寿命周期费用最经济为目标,采用技术、经济、管理等多方面措施和手段,对设备全过程进行管理的一种新型管理模式。
特点:
1、追求设备的寿命周期费用最经济。
2、对设备的“一生”进行全过程的管理。
3、实行全方位和全员参与的管理。
设备的综合评价,见教材262页表格,会计算,最终得出结论即可。
(0604计算):
某公司2006年计划更新一套设备,现有A、B、C三个厂商可以提供该种设备。
公司认为,选购设备时需要从生产性、安全性、环保性三个方面对设备做出综合评价,其评价因素的权重分别为0.5、0.3、0.2。
为了最终决定选购哪一个厂商的设备,公司请专家对A、B、C厂商的设备进行评分(如下表)。
请你按综合评分法决定设备选购方案。
评价因素
评分
A
B
C
生产性(能力)
90
60
60
安全性
50
90
50
环保性
30
30
90
解析:
评价因素
(1)
评价因素的权重
(2)
评分(3)
综合评价值(4)=(3)x
(2)
A
B
C
A
B
C
生产性(吨/日)
0.5
90
60
60
45
30
30
安全性
0.3
50
90
50
15
27
15
环保性
0.2
30
30
90
6
6
18
合计
1.0
170
180
200
66
63
63
以生产性为例,用每个方案的评分乘以相应的评价因素的权重得到该方案的评价值,三个功能的评价值都求出后加总,综合评价值最高的方案即是首选设备。
则A的综合评价值:
生产性90*0.5=45,安全性50*0.3=15,环保性30*0.2=6
B的综合评价值:
生产性60*0.5=30,安全性90*0.3=27,环保性30*0.2=6
C的综合评价值:
生产性60*0.5=30,安全性50*0.3=15,环保性90*0.2=18
加总后,可知A方案是首选方案。
十四、物料需求计划(MRP):
是一种以计算机为手段的生产计划与控制管理系统,同时也是一种计划主导型的生产运作管理方式。
根据总生产进度计划确定的最终产品的交货期,编制所有构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划,对内确定各生产部分进行加工生产的数量和时间,对外安排各种零部件的采购数量和时间。
不仅适用于大批量生产,也适用于单件生产,小批量生产。
(0404单选):
MRP是编制生产作业计划的一种方法,它特别适用于()
A.大量生产企业B.成批生产企业C.单件生产企业D.生产稳定企业
解析:
B,P267
十五、适时生产方式的基本原理:
适时生产方式简称JIT,是以只在需要时,按照所需的数量,为顾客生产提供所需要的完美质量的产品为基本原则,依靠计算机管理手段,而建立起来的包括从企业经营理念,管理原则到生产组织,计划与控制及作业管理,人力资源管理等在内的一整套较完整的管理理论和管理方法体系。
这一管理方式所追求的目标总的来说是通过不断完善生产经营体系而降低成本,满足顾客需求,提高企业经济效益。
(0704论述):
试述适时生产方式的基本原理。
解析:
适时生产方式简称JIT,是以只在需要时,按照所需的数量,为顾客生产提供所需要的完美质量的产品为基本原则,依靠计算机管理手段,而建立起来的包括从企业经营理念,管理原则到生产组织,计划与控制及作业管理,人力资源管理等在内的一整套较完整的管理理论和管理方法体系。
这一管理方式所追求的目标总的来说是通过不断完善生产经营体系而降低成本,满足顾客需求,提高企业经济效益。
具体目标是:
(1)消除一切无效劳动和浪费;
(2)库存最少,追求零库存;(3)质量完美,追求零缺陷;(4)多品种,小批量,直至生产指为一个产品;(5)百分之百准时供货服务。
JIT方式包括消除浪费,全面质量和人员素质三个基本构成要素。
(1)消除浪费中的“浪费”是指生产过程中不为产品增添价值的所有活动或事物。
(2)全面质量中的“全面”是指企业全员对质量管理过程的参与,“质量”包括企业对外为顾客提供的一切产品与服务的质量,企业内部人员之间的合作与协调性,企业在原材料和服务方面对供应商的要求等。
在消除浪费,全面质量和人员素质三个构成要素基础上建立的JIT,对生产系统及运行还有一系列要求,主要是:
(1)实行拉动式物流方式,即企业的生产要由顾客对产品的需求来启动,上道工序根据下道工序对物料的需要而生产,下道工序需要多少则上道工序生产多少,整个企业以市场需要为目标组织准时化生产。
(2)生产批量小量化,即每批产品的数量要尽可能减少,有利于减少库存,缩短生产周期。
(3)作业人员多能化,要求作业人员能够胜任多种作业,以增强人员使用的灵活性;(4)合理布置生产设备,使相互关联的生产作业配置在一起,减少运送工作量与费用。
(5)改进与供应商的关系,使原材料、零部件供应在质量、时间、速度等诸方面适应JIT生产方式的要求。
P267,
十六、企业资源计划(ERP):
是以供应链管理理论为基础,综合运用各种现代管理思想,借助现代网络化信息技术构建运行平台,对以核心企业为龙头的供应链的全部资源进行计划、组织和控制的计算机管理系统,是涵盖整个企业及其供应链的新型管理体系和管理方式。
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