施 工 方 案.docx

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施工方案

目录

1编制依据2

2工程概况2

2.1工程建设概况一览表2

2.2结构设计概况2

2.3工程施工条件3

3施工安排4

3.1项目管理组织4

3.2项目管理目标4

3.3施工流水段的划分及施工工艺流程4

3.4工程施工重点和难点分析及应对措施5

4施工进度计划5

5资源配置计划5

5.1资源配置计划5

6施工工艺要求及施工方法8

6.1施工工艺要求8

6.2施工工艺流程8

6.3施工要点8

6.4质量标准22

7进度管理计划25

7.1确定施工进度控制点25

7.2施工进度管理组织机构和职责分工26

7.3进度管理措施27

7.4周边环境协调措施27

8质量管理计划28

8.1工程施工质量目标28

8.2项目质量管理的组织机构并明确职责28

8.3现场质量管理制度30

8.4质量保证措施31

9安全管理计划33

9.1安全施工措施33

9.2安全施工保证措施33

10环境管理保护措施37

10.1文明施工及环境保护管理体系37

10.2文明施工管理措施37

10.3环境保护管理措施37

11资源节约管理计划38

11.1噪声控制措施38

11.2扬尘控制措施38

11.3污水排放控制措施39

11.4固体废弃物管理措施39

11.5节约能源管理措施39

12成品保护计划39

1编制依据

《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）

《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）

《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-2008）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

《挡土墙》（04J008）

《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》（JGJ167-2009）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）

《建筑施工工具式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）

2工程概况

2.1工程建设概况一览表

工程名称

 绿地国际生态城（西地块）二期

工程性质

 新建项目

工程主要功能或用途

永久性边坡支护

工程地址

 浐河西路的月登阁村东北部，南邻东月路，东临浐河400m。

建设单位

 绿地集团浐灞实业有限公司

项目承包范围

 护坡桩及挡墙施工

设计单位

 机械工业勘察设计研究院

主要分包工程

 土方开挖及回填

勘察单位

 机械工业勘察设计研究院

合同要求

质量

 合格

监理单位

 陕西大成建设投资管理有限责任公司

工期

 60天

总承包单位

 中建新疆建工（集团）有限公司

安全

 无安全事故

2.2结构设计概况

结构的设计使用年限

50年

结构安全等级

一级

护坡桩尺寸

直径1m

护坡桩间距

2.0m

护坡桩长度

13.5m

桩间挡板尺寸

宽250

AB段悬臂式挡墙壁厚

500

AB段悬臂式挡墙高

5m

BC段扶壁式挡墙壁厚

600

BC段扶壁式挡墙高

9.5m

BC段扶壁式挡墙扶肋宽

600

泄水孔间距

3m

护坡桩混凝土强度等级

C30

挡土墙混凝土强度等级

C30

2.3工程施工条件

本工程边坡治理高度8~9m，边坡治理长度169m,AB段91.9m，BC段77.1m。

边坡高度大于等于8.0m时采用悬臂桩+悬臂式挡土墙治理措施，边坡高度8.0m时采用扶壁挡土墙治理措施，现场内外高差较大存在边坡安全问题，场地北侧为在建住宅二建施工现场，现场南北落差较大达到10m左右。

AB段，靠近B点相邻单位正在施工，距离我单位施工的边坡不足2米，我单位在土方开挖时可能产生滑坡等危险情况，需要业主配合。

与住宅二建协调，在其坑边维护栏杆或者做临时性挡土墙，防治土方坍塌等安全事件的产生。

由于地下水较深，施工时可不考虑其对浅基础的影响。

施工用水，用电已接至施工现场。

施工需要的临时道路已经施工完毕。

本工程施工现场围墙西侧有根电线杆，需要业主与市政相关部门协调，将其移至本工程以外区域。

3施工安排

3.1项目管理组织

3.2项目管理目标

项目管理目标名称

目标值

工期

60

质量目标

合格

安全目标

无安全事故

节能目标

合格

3.3施工流水段的划分及施工工艺流程

3.3.1施工工艺流程

AB段：

开挖至设计标高至428.0m→护坡桩施工→冠梁槽开挖→冠梁施工→设置泄水孔→桩间挡板施工→回填土至431.9m→垫层→设置泄水孔→悬臂式挡土墙→回填土至设计标高

BC段：

开挖至设计标高→3:

7灰土回填→垫层→底板施工→设置泄水孔→扶壁式挡墙4.0m以下施工→扶壁式挡墙4.0m以上施工→回填至设计标高。

3.4工程施工重点和难点分析及应对措施

序号

重点和难点

具体分析

应对措施

1

场地小

由于A区剩余两栋别墅未施工，B区别墅已施工完毕，挡墙位置离主楼及车库较近。

材料堆放场地、加工场地及半成品堆放场地非常紧张

我项目根据不同施工阶段的需求，合理规划、分阶段进行材料进场，以解决各个不同阶段的主要问题，实行动态管理，做到材料随用随进场，钢筋，模板现场只设临时堆放场地。

2

工期较紧张

技术复杂，工序间歇较长

我们将以关键线路为主线，充分发挥我司项目管理人才和资源整合优势，制定工期奖罚管理办法，实施精细的工期目标管理，采用先进的施工技术和管理手段，确保施工按计划进行。

加大人员投入，对各种资源、材料及机械设备等生产要素合理配置，实行动态管理，确保合同工期目标得以实现。

3

无垂直运输机械

边坡支护工序较多，不在塔吊半径范围内，无法调运施工所需的材料、工具及施工机械。

租赁汽车吊，或者加大劳动力。

4施工进度计划

总工期60日历日。

具体开工日期以开工报告日期为准。

5资源配置计划

5.1资源配置计划

5.1.1劳动力配置计划

工程：

绿地国际生态城西地块边坡治理工程单位：

人

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

备注

测量工

4

劳动力按照施工进度分批进退场

钢筋工

20

木工

35

砼工

15

架子工

10

电焊工

4

电工

2

普工

10

合计

100

5.1.2工程施工主要周转材料配置计划

序号

施工工具名称

规格

单位

需用量

备注

1

模板

18mm

m2

8000

暂估数量

2

定型化圆模

直径1m

套

46

周转两次

3

木方

60*90mm

m3

100

暂估数量

4

钢管

48×3.0mm

T

4.5

暂估数量

5

扣件

套

8000

暂估数量

6

安全密目网

m2

4000

暂估数量

5.1.3测量设备配置计划

序号

测量设备名称

数量

使用特征

检定周期

保管人

1

经纬仪

2

放线及垂直度测量

1年

王振虎

2

全站仪

1

平面控制测量

1年

王振虎

3

靠尺

2

平整度

半年

王振虎

4

磅秤

1

重量

半年

罗喜成

5

钢尺

2

测量距离

罗喜成

5.1.4主要施工机械设备配置计划

拟投入的主要施工机械设备表

序号

机械或

设备名称

型号

规格

数量

国别产地

制造年份

额定功率（KW）

生产能力

备注

1

汽车吊

/

1

中国

2013

/

25t

2

空压机

W-1.4

2

中国

2013

11

1.4m3

3

钢筋弯曲机

GW40

2

中国

2014

3

/

4

钢筋切断机

GQ40

1

中国

2014

1.5

16-40mm

5

钢筋套丝机

GSJ40

2

中国

2014

4

/

6

混凝土振动棒

HZ-50

6

中国

2014

1.1

32/min

7

钢筋调直机

GT6-12

1

中国

2014

5.5

18-40m

8

切割机

/

4

中国

2014

2.5

/

9

单面压刨机

MB105A

1

中国

2014

4

2800r

10

木工圆锯机

MJ-104

2

中国

2014

2.5

12000r

11

水泵

100DL（DLR）72-20

3

中国

2014

37

100m

12

交流电焊机

BX-330

4

中国

2014

23.4

/

13

恒温箱

NC202-3

1

中国

2014

16

焊条/焊接保温

14

砂轮切割机

400型

4

中国

2014

3.7

/

15

角向磨光机

φ100

6

中国

2014

0.65

/

16

手电钻

日立

4

日本

2014

0.5

/

17

冲击钻

TE15

3

中国

2014

1.2

/

18

手电锯

ZOSB

6

中国

2014

0.5

/

19

鼓风机

/

10

中国

2014

0.5

/

送风

20

汽车

/

4

中国

2013

/

15t

21

打夯机

/

6

中国

2014

1.5

/

22

挖掘机

卡特336

2

美国

2013

208KW

/

6施工工艺要求及施工方法

6.1施工工艺要求

本工程所用混凝土强度等级垫层为C15，其他混凝土强度等级为C30。

施工中任何钢筋替换均需经设计单位同意方可替换。

钢筋帮条焊接及搭接采用E4304型号焊条。

为排除墙后积水，须设置泄水孔，泄水孔采用Φ75mmPVC管，泄水孔向外坡度为5%，最低一排泄水孔高出地面200~500mm。

泄水孔应保持直通无阻。

挡土墙间隔10~15m设置一道变形缝，缝宽0.03m，缝内填塞沥青模板或柔性防水材料。

挡土墙混凝土强度达到设计强度70%时，应进行填土并分层夯实，注意墙身不要受到夯击影响。

6.2施工工艺流程

AB段：

测量放线→开挖至设计标高至428.0m→护坡桩施工→冠梁槽开挖→冠梁施工→设置泄水孔→桩间挡板施工→回填土至431.9m→垫层→设置泄水孔→悬臂式挡土墙→回填土至设计标高

BC段：

测量放线→开挖至卵石层→3:

7灰土回填→垫层→底板施工→设置泄水孔→扶壁式挡墙4.0m以下施工→扶壁式挡墙4.0m以上施工→回填至设计标高。

6.3施工要点

6.3.1测量放线

（1）检查复核控制桩各点，检查其建筑基线尺寸是否符合点位。

（2）根据有关坐标、水准点，测定各轴线的位置与场地标高。

对各轴的位置，均设置轴线编号，并加以标记，且做好临时保护措施，不得随意破坏。

（3）用全站仪、经纬仪及钢尺依各轴线定出各桩位，待第一节护壁施工完成后再引入孔壁上，用红油漆或水泥钉标志，作为挖孔依据。

（4）放好轴线后，及时报告监理或甲方验线，复核后方可开工。

（5）为了确保桩的垂直度达到设计与施工规范要求，井孔开挖时，应根据测量定位后的桩中引出“十”字线，在第一节井壁上作出标记，当挖孔完成拼装护壁钢模时，在“十”字线交点引吊桩中线，核校尺寸正确，没有偏位后，才浇注护壁砼。

6.3.2排水系统

因本地区地下水位较低，挖孔时无需降水处理，在沿挖孔桩场地施工一条明沟加集水坑的排水系统，施工场地的雨水经明沟汇集于集水坑后再抽排入污水管道。

6.3.3土方开挖

确定开挖的顺序和坡度，分段分层平均下挖，修边和清底。

坡度的确定：

本工程开挖坡度按设计要求，若在施工中仍不能确保稳定，则跟设计方面联系，更改开挖方案。

机械开挖：

开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

本工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

随时作成一定坡势，以利泄水。

在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。

开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层挖土机用反铲挖土时，为50cm左右为宜。

人工修挖：

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

修帮和清底时在距底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。

最后清除土方。

护坡桩采用旋挖钻孔施工，在成孔过程中应注意以下各点：

（1）开钻时应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

（2）钻孔时应采用减压钻进，即旋挖钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重之和（扣除浮力）的80%。

（3）在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应采取时刻检查泥浆密度、及时补充泥浆和更换桩机的方法，以保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。

（4）异常情况的处理：

在钻孔过程中，如发现斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应立即停止钻孔，经采取下列有效措施后，方可继续施工：

1）当桩孔倾斜时，可反复修孔纠正，如纠正无效，应在孔内回填粘土（钻孔时回填夹片石的粘土）至偏孔处以上0.5m，再重新钻孔；

2）钻孔过程中如遇坍孔，应立即停止钻孔，钻孔时回填粘土，待孔壁稳定后再钻，，加大泥浆比重，反复起落钻造壁后继续成孔；

3）护筒周围冒浆可用稻草拌黄泥堵塞洞口，并在护筒周围压上一层砂包。

（5）若遇卡钻应该立即停钻，然后慢慢提起钻头。

AB段土方开挖示意图

BC段土方开挖示意图

6.3.4挖孔桩土方外运

在挖孔桩外侧无桩区开挖一个较深的倒土坑点，汇集每根桩挖出的土方，再用挖掘机转土，由封闭的自卸汽车运走至别墅主楼挡墙回填土部位，运输过程中避免对施工道路的污染。

6.3.5验孔和清孔

桩孔施工深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合规范要求后方可清孔。

符合要求方可灌注水下砼。

持力层为强风化含砾砂岩或中风化泥质粉砂岩，桩端嵌入持力层内，若发生特殊情况，则必须通知设计院进行处理，而不得擅自隐蔽。

6.3.6桩身钢筋笼安装

挖孔桩成孔验收后，桩身钢筋笼应根据设计图纸要求施工，纵筋和加强筋需焊接时应在地面加工完成后放入孔内绑扎，纵筋材质为HRB400，钢筋直径ø18以上时采用直螺纹套筒连接。

加强筋制作在钢筋场地内加工好后，放入孔内与主筋绑扎，螺旋箍筋根据设计间距计算每米有几圈，据此分断下料，绑扎成一批。

先将每批箍筋附于护壁节口小台阶上，再在桩顶标高或以上护壁节口小台阶位置设置一根直径稍大于桩径的加强筋，并在加强筋上根据设计纵筋间距用白粉笔画出，纵筋和加强筋逐根放入孔内，采用焊接牢固，最后把每米的箍筋按设计间距向上或向下与纵筋点焊。

桩身钢筋笼安装绑扎后应通过监理及有关单位验收，并做隐蔽验收记录。

6.3.7泄水孔留置

泄水孔采用Φ75mmPVC管，泄水孔向外坡度为5%，最低一排泄水孔高出地面200~500mm。

泄水孔应保持直通无阻。

防治泄水孔堵塞，墙背设置300mm厚通长反滤层。

反滤层用粒径5~10mm砾石。

防治积水渗入地基，在反滤层底部设置PVC塑料薄膜隔水层。

6.3.8桩身砼浇灌

（1）桩芯采用C30商品砼。

（2）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土，经监理工程师验收同意后，方可开始浇注砼。

（3）桩芯砼由砼公司配制，水泥强度为42.5R。

应提前将方案通知砼公司。

（4）砼制作材料均应由质检部门抽样合格后方可使用，砼搅拌时应严格按质检部门设计配合比称重计量配料。

（5）浇灌砼：

运输采用汽车输送泵运至孔口，不得直接向孔内浇灌，应采用串筒在孔口里下料斗，串筒离孔底（浇砼面）2米，随砼增高逐节拆除，用750㎜振捣器（插入式）分层（每0.5米一次）振捣密实，振动时快插慢拔，不得过振或漏振，桩顶砼在砼初凝时应拌压平整，避免出现塑性的缩裂或环向干缩裂缝。

（6）采用普通方法浇灌桩芯砼时，总水泥浮浆达100㎜以上时应抽掉或用桶淘干浮浆后开始继续浇灌。

（7）桩芯砼浇灌完成应严格控制每根桩的桩顶标高，并在护壁上刻画出标高控制点控制。

（8）每根桩芯砼必须一次性灌完。

（9）每根桩不少于一组试件，由监理在现场见证取样。

6.3.9场地平整开挖、浇筑砼垫层

（1）AB段悬臂式挡墙施工前，底部护坡桩段土方须按设计要求回填完毕，再由人工平整场地至设计标高。

BC段扶壁式挡土墙施工时，须由小挖机开挖至卵石层，后三七灰土逐层夯填至设计标高。

（2）测量放线、定点定位、测量必须复测、符合精度要求后，由项目部质检人员自检合格后报现场监理工程师验收。

验收合格后做好防护，地面撒上白灰线。

（3）人工清理、平整基底覆土，基底要平整，不得凹凸不平。

（4）平整基底后，用夯机夯实，经监理、设计、建设单位验收后浇筑C15垫层砼。

（5）垫层砼采用商砼，浇筑砼前项目部委派专人到商砼搅拌站监督、检查，并且浇筑砼时结合监理现场检验商砼质量，合格后方准使用，否则退回。

在浇筑过程中，按要求现场留取砼试块。

BC段扶壁式挡墙分两次施工浇筑即扶壁式挡墙4.0m以下施工一次，扶壁式挡墙4.0m以上施工一次。

在扶壁式挡墙4.0m以下施工时预埋连墙件固定外脚手架。

6.3.10钢筋工程施工方案

（1）原材料生产厂家与供应商的确认

由于钢筋质量对结构质量起着决定性作用，因此我公司会选择有实力的生产商。

供应商对本工程的结构质量与施工工期的保证也将起到很大的作用，中标后，我公司将选择较强实力的钢筋厂家作为本工程的供应商。

并将钢筋厂家的生产许可证、营业执照及时报送监理及业主，保证钢筋的质量及供货满足本工程的质量及进度要求。

（2）钢筋原材进场检查与复试

　钢筋原材由物资部统一采购，钢筋进入现场需提供钢材材质证明文件，钢材材质证明文件为原件或加盖销售商公章的有效复印件，注明钢材进场时间与数量，并将标牌复印至材质证明文件的反面。

如钢材材质证明文件为复印件时，应注明原件存放地、抄送人、抄送时间。

钢筋进场时，由材料员、质检员、钢筋工长会同监理工程师共同参与进场钢筋的检查。

现场检查主要针对钢筋原材的外观质量及钢材直径；并核查钢材材质证明文件是否合格、与进场钢材是否对应。

对于现场检查中不符合要求的钢筋原材，在监理单位见证下组织退场，并保留影像资料。

钢筋进场检查

（3）钢筋加工及半成品堆放场地的布置

　1）由于场地狭小，钢筋加工拟采取场外加工后运输至施工现场进行绑扎施工。

　2）钢筋原材及半成品堆放

　　码放钢筋半成品堆放场地周围设有排水沟，防止雨水浸泡钢筋。

钢筋半成品进场后，按规格、型号及使用部位分别码放整齐，码放时注意，直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。

钢筋码放好后，挂标识牌，临时堆放时合理用木方垫隔，以利于吊运。

（4）钢筋加工

　　1）钢筋放样与下料

　　提前校核图纸，严格按照图纸、施工规范及11G101-1系列图集进行放样。

　　2）钢筋调直

　　盘条钢筋调直采用钢筋调直机调直。

调直机的自动长度切断限位开关应经常检查其磨损情况，磨损严重时应及时更换，以保证自动断料的准确度。

　　3）钢筋切断

　钢筋切断采用切断机。

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。

安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

　　4）钢筋弯曲

　　钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。

钢筋弯曲每次不得超过4根。

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内的净尺寸

±5

箍筋135度弯钩平直段长度

0，+5

措施筋

±2

钢筋加工质量检验

　　5）钢筋直螺纹连接

　　钢筋直径≥18mm的钢筋采用直螺纹连接（Ⅰ级接头），直径＜18mm的钢筋采用绑扎搭接连接。

　　钢筋直螺纹连接接头为Ⅰ级接头，接头抗拉强度实测值大于等于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍。

　　钢筋直螺纹连接施工前，需由厂家提供其连接有效的型式检验报告，对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，检验结果应满足接头设计级别的要求。

直螺纹连接套丝操作工人必须在厂家组织培训并获得上岗证后方能进行现场套丝操作。

直螺纹正式加工前，每个操作工人所生产的每种规格的直螺纹接头必须经过工艺检验。

如工艺检验不合格，重新组织培训或更换操作人员培训。

在工艺检验合格后的有上岗证的操作人员才能进行现场直螺纹套丝作业。

丝头加工工艺流程：

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用

　　丝头套丝牙数、丝距、套筒几何尺寸等技术指标应参照《钢筋机械连接通用技术规程》和厂家提供说明书中的较大值。

　钢筋直螺纹现场连接工艺流程：

钢筋就位→取下钢筋保护帽、套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检验

钢筋直径（mm）

18

20～22

25

28

32

40

拧紧力矩（N.M）

200

230

270

300

320

400

连接钢筋拧紧力矩值

直螺纹钢筋连接示意图

　6）钢筋绑扎

底板钢筋安装工艺流程：

保护层垫块→底板下层纵向钢筋→底板下层横向钢筋→下层网片绑扎→钢筋网架支撑→底板上层横向钢筋→底板上层纵向钢筋→上层网绑扎→挡墙钢筋插筋

墙体钢筋绑扎施工方法：

为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。

为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。

在墙筋绑扎完毕后，校正主筋位置以保证保护层的厚度。

墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。

　　墙体钢筋保护层厚度采用垫块进行控制，墙体保护层垫块间距600mm梅花形布置在墙纵向钢筋上，迎水面墙体在钢筋主筋和抗裂钢筋网片之间与附加钢筋网片之外分别布置20mm塑料垫块（间距400mm梅花形布置）和30mm塑料垫块。

同时墙体主筋间距1500mm设置双F卡控制钢筋位置和保护层，双F卡采用无齿锯切割加工，并在端头刷防锈漆。

　　墙体钢筋绑扎安装流程：

墙边线放线→立筋检查、调直→钢筋连接→立筋（暗柱）绑扎→水平钢筋绑扎→班组验收→质量验收→隐检→交接。

　　墙钢筋保护层及钢筋限位

墙体钢筋绑扎示意图

7）冠梁钢筋绑扎安装

　钢筋绑扎要点：

本工程冠顶梁主筋20mm，保护层厚度为25mm；重要构件钢筋保护层厚度增加40%。

钢筋保护层采用塑料垫块间距1000mm进行控制。

先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。

钢筋的绑扎顺序均按规范进行。

　　梁安装工艺流程：

支设梁底模→布设主梁下、上部