格林尼科企业标准文本格式模板推荐002.docx
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格林尼科企业标准文本格式模板推荐002
Q
格林尼科风机设备有限公司企业标准
Q/SKTXXXXX-2011
工业通风机性能试验
(发布实施日期四号黑体)
XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
佛山格林尼科风机设备有限公司发布
前言
(三号黑体,不加粗)
(五号宋体,首行缩进2字符)
特定部分应视情况给出下列信息:
——说明与对应的国家、行业标准或其他文件的一致性程度;
――说明标准代替或废除情况;
――说明标准与前一版本相比的重大技术变化;
――说明标准中的附录哪些是规范性附录,哪些是资料性附录;
基本部分应视情况给出下列信息:
――本标准由佛山格林尼科风机设备有限公司提出;
――本标准由公司管理者代表起草;
――本标准主要起草人:
××;
――本标准是本公司首发版本;
工业通风机性能试验
1范围
1.1总则
本标准是依据GB/T1236-2000《工业通风机用标准化风道进行性能试验》的规定以及GB/T10178-2006《工业通风机现场性能试验》的规定,结合本公司的实际,采用过程方法模式编制。
1.1.1目的
a)证实本公司有能力提供满足顾客和适用法律法规要求的产品和服务
b)通过有效运行、实施和保持所建立的质量管理体系,以保证满足顾客和适用法律法规要求。
1.1.2产品范围
本企业标准覆盖本公司生产的所有型号的系列通风机。
1.2应用
本标准适用于本公司内部质量检验试验判定的依据,也适用于向外部组织(第二。
三方)提供信任及进行质量管理体系考核。
1.3规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
”
GB/T1236-2000工业通风机用标准化风道进行性能试验
GB/T10178-2006工业通风机现场性能试验
GB/T2888-2008风机和罗茨鼓风机噪声测量方法
GB/T1171-2006一般传动用普通V带
GB/T19074-2003工业通风机通风机的机械安全装置护罩
GB/T4323-2002弹性套柱销联轴器
GB/T3235-2008通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线
GB/T3181-1995漆膜颜色标准
GB/T275-93滚动轴承与轴和外壳的配合
GB/T13306-2011标牌
JB/T8690-1998工业通风机噪音限值
JB/T10563-2006一般用途离心通风机技术条件
JB/T6445-2005工业通风叶轮超速试验
JB/T10213-2000通风机焊接质量检验技术条件
JB/T8689-1998通风机振动检测及其限值
JB/T9101-1999通风机转子平衡
JB/T6887-2004风机用铸铁件技术条件
JB/T6888-2004风机用铸钢件技术条件
JB/T6886-2010通风机涂装技术条件
JB/T6444-2004风机包装通用技术条件
JB/T10214-2000通风机铆焊件技术条件
2定义和术语
GB/T1236-2000《工业通风机用标准化风道进行性能试验》以及GB/T10178-2006《工业通风机现场性能试验》中得术语和定义均适用于本企业标准。
故未一一列出。
3要求
a)本企业标准覆盖了型号为XXXXXXXXXXX的通风机设备的设计、生产过程,测试,检验等过程活动;
b)本企业标准要求:
产品合格率100%顾客满意率98%及时交付率100%
4概述
通风机单位质量功的上限为25000J/Kg,当通风机平均密度1.2Kg/m3时,相当于通风机压力增大,约等于30000Pa。
性能试验的工作流体应是大气,其压力和温度应在正常大气范围内。
有4种装置类型,对应有4种性能特性。
----A型:
自由进口,自由出口;
----B型:
自由进口,管道出口;
----C型:
管道进口,自由出口;
----D型:
管道进口,管道出口。
通风机性能不能看作是不变的。
例如,如果速度分布图是扭曲的或有涡流,通风机压力-流量的特性曲线可按上游段的流体流量进行修正。
虽然下游段流动一般不可影响通过叶轮的流量,而下游段管道的损失可以按通过风机出口流体流量进行修正。
通风机流量、压力及效率的测量和计算方法在第后面章节和附录A种规定。
这种方法是在考虑到马赫数效应和密度变化的情况下,尽力的关系可压缩流动的方法。
同时也提出了基准马赫数小于0.15和/或通风机压力小于2000Pa时的简化方法。
在本标准中使用绝对压力和温度进行计算,但是也提供使用表压的当量表达式。
通常与下述各项相符:
——通风机装置类型C和D,在通风机进口的上游段,应提供一公用分管段,以便模拟长直进口风管。
——通风机装置类型B和D,在出口压力测量段的上游,应提供与通风机出口相邻的公用风管段(包括一个标准化流体整流器;一个有8个辐射叶片的整流器或格栅整流器)以便模拟一个长直出口风管。
当试验装置C型打算模拟一个现场装置而由一个短管道排向大气时,该试验通风机应装有与同风机出口相同形状的风管,而风管的长度为2倍的当量直径。
对于大型通风机(出口直径≥在800mm)采用D型装置进行试验,在出口侧的用包括整流器标准化公用风道下惊醒试验可能很困难。
在此情况下,有关各方应协商一致,通风机的性能可采用在出口侧有长度为L的风管进行测量。
以这种方法获得的结果与在进口侧和出口的侧使用的公用风管获得之结果在某种程度上有所不同,特别是在通风机产生大的涡流的情况下,更是如此。
按照惯例,通风机进口和通风机出口的动能系数αA1、αA2应认为等于1。
结合本公司的实际情况,只进行了现场的性能试验。
5现场试验的一般条件和方法
(此部分包含对每个要求,或者引用测定或检验特性值的试验方法,或者直接规定试验方法。
)
5.1一般建议
进行现场试验前应检查通风机的功能能否正常。
在通风机与流量和压力测量面之间的风道应物明显的内、外漏气现象。
通风机进出口之间不得存在未规定的气体循环。
为了保障试验操作人员安全及机器免受损坏所采取的措施,不应对通风机的启动性能有任何的影响。
在验收之前,供方有权检查通风机工作情况良好并进行必要的调整。
5.2只改变系统阻力情况下的测试点选择
对于不带调解装置(如:
变速调节、动叶可调或进口导叶可调)的通风机,在检查仪规定的工况点并只改变系统阻力的情况时,测量至少取三个工况点,其选择方法如下:
a)最小流量的选择,其流量或流量系数值应尽量小于规定点的值,如何让能应在规定点得85%~90%之间。
b)最大流量点的选择,其流量或流量系数值应尽量大于规定的值,如可能应在规定点的110%~115%之间。
c)中间流量点的选择,其流量或流量系数值应尽量接近规定的值,如可能应在规定点的97%~103%之间。
对于不带调节装置的通风机,在检查一个以上规定的工况点并只改变风道系统阻力时,测试点的选择方法如下:
d)选择的测试点必须对应于各规定点,这样当需要对流量修正时,可将与规定转速有关的转速变化计入。
或通风机的流量系数值应尽可能接近规定点的值。
如可能应在规定点的3%以内。
e)两个相邻测试点的流量或流量系数的变化,不得超过规定点流量会流量系数算术平均值的10%。
f)测试点的范围应向规定点的两侧扩展。
若减少工况点的数量和范围,可经各方协商解决。
5.3带调节装置的通风机
通风机带调节装置时,应通过同时调节通风机调节装置和风道系统阻力获得一个测试点。
这样,使该的试点的流量和压力进可能接近对应的规定点的值。
如可能偏差应小于4%。
建议通过初步测试点确定调节装置的适当整定值。
对已取得的各测点,应在保持调节装置的调节位置不变,通过只改变系数阻力并按单一工况点的规定,增加辅助测试点。
5.4可改变系统阻力的系统节流装置
为得到通风机特性曲线的各个点,应通过系统节流减少流量或打开旁通阀增加流量。
在安装这些装置时,应注意不得干扰测量段或通风机内的气流流动。
最好避免两个节流装置串联,这样可能会使气流产生脉动。
系统节流装置应尽可能对称,并且不得引起涡流。
最好将其安装在通风机的下游段。
否则,应尽可能将其安装在远离通风机进口的上游段位置。
必须确保在安装位置所产生的扰流对测量和通风机的工作没有明显的影响。
在任何情况下,系统节流装置必须安装在距离通风机至少5Dh的下游段或至少10Dh的上游段,Dh表示管道的水力直径。
注1:
该长度对于测量通风机前后侧的气流压力和流量是够用的。
注2:
水力直径Dh等于4倍的截面积除以内周长。
对于圆截面等于该截面的几何直径。
必须注意:
上述距离对通风机气流扰动减至最小通常不一定够用。
当发现有重大疑问时,在控制的流量条件下,必须进行适当的检查。
在不干扰通风机和测量段内流动状态的情况下,允许采用改变通风机工况点的其他方法(例如:
通风机串联或并联)。
5.5系统阻力不可改变的情况下测试点的选择
在风道系统阻力不能改变时,只能在一个工况点测试。
在这种的情况下,各方应对只进行单一工况点测试达成协议。
5.6对实验推导出的系数的规定
在实验期间,测量的气体密度和黏度及通风机的转速值,未超过通风机雷诺数相关规定值的10%时,由实验推导出的无因次系数不必修正。
6仪表
6.1压力测量仪表
6.1.1气压表
在实验空间测得的大气压,其误差应不超过±0.3%。
直读汞柱型气压表应读出最接近的100Pa(1mbar)或最接近的1mm汞柱的读数,气压表应按标准进行校准,对读数的修正按GB/T1236—2000的规定。
如果预定刻度适于仪表区域g值(±0.01m/s2内)和室温(±10℃内)修正可以是不必要的。
如果无液型或压力传感型气压表的标准精度为±200Pa,则可以使用。
并且在实验时检查校准。
气压表应装在封闭的实验空间内。
如果位于其他地方,对于超过10m的高度差,应加上校正值
,单位为Pa。
6.1.2压力计
测量差压的压力计的误差,在稳定压力条件下以及加上校准校正值(包括校准温度的温差),不得超过有效压力的±1%或1.5Pa,取较大者。
应采用有效压力为通风机额定负荷时的压力或在测定额定容积流量时相应压力计的差压。
额定负荷在正常情况下,接近通风机特性的最佳效率点。
压力计在正常情况下应是立式的或倾斜的液柱型的,但是,可以采用带有指示或记录仪表的压力传感器,而且要有同样的精度和校准要求。
校准应在连续稳定的压力下进行,使压力顺序升高和降低以检查差值。
基准仪表应是高精度的压力表或微压计,该表可以读出精度为±0.25%或05Pa,取较大者。
压力计应在通风机的平均高度上安装和校准,如果高度差超过10m,应按6.1.1中的有关规定加以修正。
6.1.3压力计的阻尼
压力计读数的快速波动可通过阻尼进行限制,这样便于估计的平均读数在有效压力的±1.0%以内。
该阻尼可以是接压力计的空气接头或者是仪表管内的液体。
该阻尼应是线性的,而且型式应能保证在任意方向的移动阻力是相同的。
阻尼不应过大,以致阻止了较慢变化的正常显示。
如果发生上述现象,则应取足够数量的读数,以便确保平均数在有效压力的±1.0%范围内。
如果要求线性阻尼,则可采用在压力计的任何一侧装上一个小孔径的短管或者玻璃毛细管的方法来达到。
6.1.4压力计的检查
液柱压力计应在其试验位置进行检查,以确定其校准是否接近有效压力。
协管压力机应经常进行液位检查。
如有故障应重新检查校准。
所有压力计的领读数,在每次连续读数之前和之后,在仪表无干扰的情况下均应进行检查。
应注意,连接到其他仪表的所有管子和接头应保证无阻塞或泄露。
6.2空气流速的测量
6.2.1皮托静压管
应使用在GB/T1236—2000种所述的、不用预先校正的皮托静压管。
采用皮托静压管连接压力计测得差压(△P),其流速由下式计算:
6检验规则
(此部分规定检验(一般分出厂检验和型式检验)的抽样、检验合格判别的规则。
)
7标志、包装、运输及储存
(此部分规定对产品标志、包装、运输及储存的要求。
)
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