湖南省职业院校技能竞赛规程与评分细则资料.docx

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湖南省职业院校技能竞赛规程与评分细则资料

2013年湖南省职业院校技能竞赛竞赛规程与评分细则

汽车运用与维修专业类机电团体项目技能竞赛

规程、评分标准及选手须知

1、竞赛内容及时量

比赛分理论考试和实操考核两部分组成，理论考试采用计算机考试方式，实操考核根据比赛项目要求对指定车辆（或比赛工件）进行指定作业内容的操作。

1、理论考试：

考试内容主要为法律法规、职业道德、安全规范和专业基础知识；时量60分钟。

2、实操竞赛：

共2项，分为：

①汽车二级维护作业，包括实际操作、故障检查和作业规范等，汽车二级维护作业按国家标准《汽车维护、检测、诊断技术规范》（GB/T18344），结合北汽E系列150轿车4万公里维护规程进行实操考核；时量35分钟。

②车轮定位，包括车轮定位检测、分析和调整等，车轮定位作业遵照设备操作手册、竞赛车型维修手册的相关要求和作业项目表流程进行实操考核；竞赛作业车辆为通用别克君威轿车（GLX），时量35分钟。

2、竞赛方式

1、大赛以各市教育局为单位组队报名。

组队要求如下：

（1）团体赛：

每市限报2队（须来自不同院校），以院校为单位组队参赛，不得跨校组队。

每支参赛队由2名选手和不超过2名指导教师组成。

（2）报名对象为2013年在籍中等职业学校（职业高中、普通中专、技工学校、成人中专）学生，不限性别、年级，年龄在21周岁以下。

往届参加过同项比赛的选手，不能报名参加相同项目。

2、参加团体赛选手均参加统一的理论考试。

3、团体赛参赛队的理论考试成绩为每队2名选手理论考试成绩的平均分。

4、参赛选手不得夹带任何参考资料进入理论考场。

5、参赛选手在各竞赛项的比赛工位采用抽签方式确定。

6、参赛选手按规定时间进入竞赛场地，确认现场条件，根据统一指令开始比赛。

7、比赛过程中，参赛选手须严格遵守操作规程，确保人身及设备安全，并接受裁判员的监督和警示；因选手个人原因造成设备故障，裁判长有权中止比赛；非选手个人原因造成设备故障，由裁判长视具体情况做出裁决。

8、参赛选手完成实操比赛后需向裁判人员报告，裁判员停表，并记录比赛时间。

9、选手提交竞赛结果后，须等待工作人员对竞赛工具及设备进行清点验收方可离开赛场。

3、名次确定方法

⑴理论考试：

满分100分，成绩为每队2名选手理论考试成绩的平均分。

⑵实操竞赛：

每个竞赛工位安排2名裁判，设主裁判1名，裁判1名。

每名裁判跟踪1位选手，记录所跟踪选手完成的维护项目和质量。

2名选手共同完成的项目，由2名裁判共同评判，得分记录在主裁判评分表中。

选手比赛完成后，2名裁判分别统计所跟踪选手得分，2名选手得分之和即为该项目成绩。

⑶总分采用百分制，理论部分占20%，实操占80%。

计算公式如下：

总分=理论成绩×20%+汽车二级维护成绩×40%+车轮定位成绩×40%。

竞赛名次按照总分从高到低排序，总分相同，用时少者名次排前，该项目个人成绩不排序。

4、评分标准与评分细则

1.评分标准与分值

一、理论考试

考试方式

闭卷考试（笔试）

配分

满分100分，其中判断题40分（每题1分）；单项选择题30分（每题1分）；多项选择题30分（每题3分）。

时间

60分钟

二、实操竞赛

1、汽车二级维护

内容

考核在规定时间内，按规范操作流程对指定车辆进行维护。

计分

满分100分（实际作业项目占86%，安全、工具、设备使用、环境等“5S”占14%）；按维修手册规范操作，要求：

项目全面，作业规范，工具使用正确。

时间

35分钟。

车型

北汽E系列150轿车。

作业项目

按照《维护项目作业表》的具体项目对汽车进行维护。

2、车轮定位

内容

包括车轮定位检测、分析和判断等。

计分

满分100分（实际作业项目占82%，安全、工具、设备使用、环境等占18%）；按维修手册规范操作，要求：

项目全面，作业规范，工具使用正确。

时间

35分钟。

车型

上海通用别克君威GLX轿车。

作业项目

按照相关技术要求和自行编排的作业顺序对指定车辆进行底盘定位作业,正确识别和选择车型、测试参数；检查车辆状态,正确测量出车轮定位数据，并调整到正常状态，填写《车轮定位作业表》并演示打印结果。

2.评分细则

1．汽车二级维护

项目

作业内容

配分

流程安排

1

实际工作于作业表内容要相符，不允许出现漏项或加项作业

1

2

两人的工作项目多少要协调，工作中不能出现碰撞

1

设备工具使用

1

升降车辆时要检查周围安全

1

2

正确选择车辆支点位置和安放举升垫块

1

3

正确使用气动扳手并使用专用套筒

1

4

正确选择、调整和使用扭力扳手

1

5

正确选择和使用工具，不打滑、不落地或掉落

1

量具仪器使用

1

正确清洁、校准和使用量具

3

2

量具、仪器不落地，不掉落

2

安全事项

1

按规定戴工作手套

1

2

工具车、零件车、接油车与车辆无磕碰，避免造成汽车零件损坏

1

3

使用气动扳手不允许戴手套，不得触摸旋转部件

1

4

出现大量液体洒漏应及时处理，避免出现人身滑到或其他人身伤害

1

5

车辆落地后要及时安装三角木，车轮螺母必须按规定禁固

1

5S

1

工具应清洁后归位并正确摆放，工具车、零件车使用后应及时归位

1

2

液体洒漏应及时清洁，地面、车辆要正确清洁

1

3

零件不落地、不掉落

1

环保

1

发动机运转时要提前连接好尾气排风吸头，工作中风管吸头不能脱落

1

2

废弃物要及时清理，并按环保分类投放

1

定期保养项目（共207项）

[顶起位置1]

预检工作

驾驶员座椅

（001）安装座椅套

1

（002）安装地板垫

1

（003）安装方向盘套

1

（004）拉起发动机舱盖主锁闩释放拉线把手

1

（005）拉紧驻车制动杆

1

（006）将换档杆置于P位置

1

车辆前部

（007）打开发动机舱盖

1

（008）安装翼子板布

1

（009）安装前格栅布

1

（010）安装车轮挡块

1

发动机舱

（011）检查发动机冷却液液位

1

（012）检查冷却水管及接头有无泄漏

1

（013）检查软管夹箍有无损坏和松动

1

（014）检查软管有无磨损、裂纹、凸起、硬化或其他损伤

1

（015）检查制动液液位

1

（016）检查制动总泵储液罐、制动管及接头有无泄漏

1

（017）检查制动管有无扭结、磨损、腐蚀或其他损伤

1

（018）检查制动管的安装情况

1

（019）检查燃油管路及接头有无泄漏

1

（020）检查燃油管路有无扭结、磨损、腐蚀或其他损伤

1

（021）检查燃油管路的安装及接头紧固情况

1

（022）检查燃油蒸发器及接头有无泄漏

1

（023）检查燃油蒸发管路有无扭结、磨损、腐蚀或其他损伤

1

（024）检查燃油蒸发管路的安装及接头紧固情况

1

（025）检查发动机机油液面

1

（026）检查前挡风玻璃洗涤液液面

1

（027）检查蓄电池的安装、污染及损坏情况

1

（028）检查蓄电池端子有无腐蚀

1

（029）检查蓄电池端子导线有无松动

1

（030）检测并记录蓄电池电压

1

（031）检查发动机传动皮带有无变形、磨损、裂纹、脱层或其它损坏

1

（032）检查发动机传动皮带的安装情况及皮带张力

1

（033）检查喇叭按钮及喇叭的工作情况

1

驾驶员座椅

左

右

车灯

（034）检查MIL、AIRBAG、ABS指示灯和充电、防盗指示灯工作情况

1

（035）检查仪表背景灯的点亮

1

（036）检查前示宽灯点亮

1

（037）检查左前转向信号灯和指示灯点亮

1

（038）检查右前转向信号灯和指示灯点亮

1

（039）检查转向开关自动返回功能

1

（040）检查前危险警告灯和指示灯点亮

1

（041）检查前照灯近光（左右）点亮

1

（042）检查前照灯远光（左右）和指示灯点亮

1

（043）检查前照灯闪光开关和指示灯点亮

1

（044）检查前部阅读灯（左右）的工作情况

1

（045）检查后示宽灯点亮

（046）检查左后转向信号灯和指示灯点亮

1

（047）检查右后转向信号灯和指示灯点亮

1

（048）检查后危险警告灯和指示灯点亮

1

（049）检查牌照灯点亮

1

（050）检查制动灯点亮（尾灯点亮时）

1

（051）检查倒车灯点亮

1

左

右

前挡风玻璃喷洗器

（052）检查喷射力、喷射位置

1

（053）检查喷射时刮水器联动

1

左

右

前挡风玻璃刮水器

（054）检查工作情况（低速）

1

（055）检查工作情况（高速）

1

（056）检查自动回位位置

1

（057）检查刮拭状况

1

驻车制动器

（058）检查驻车制动杆行程

1

（059）检查驻车制动器指示灯点亮

1

制动器

（060）检查制动器踏板工作时有无松旷和异常噪声

1

（061）检查制动器踏板踩下时的行程和感觉

1

（062）测量制动器踏板自由行程

1

（063）检查制动器踏板的行程

1

（064）测量制动助力器的密封性

1

（065）测量制动助力器的助力功能

1

方向盘

（066）检查方向盘和转向柱有无松动

1

（067）检查方向盘转动时有无摆动

1

（068）检查转向柱的倾斜调整情况和倾斜调节杆的锁止情况

1

车身

（069）检查左前车门铰链销是否松旷，铰链固定螺栓有无松动

1

（070）检查左前车门微开开关（门控开关）的工作情况

1

（071）检查驾驶员座椅安全带是否有撕裂或磨损，安全带拉伸和卷收

1

（072）检查驾驶员座椅安全带锁扣和安全带开关的工作情况

1

（073）检查驾驶员座椅的安装是否牢靠

1

（074）检查左后车门微开开关（门控开关）的工作情况

1　

（075）检查左后减振器的阻尼状态

1

（076）检查左侧尾灯总成的安装、污染和损伤情况

1

（077）检查行李箱门灯的工作情况

1

（078）正确取出备胎

1

（079）检查轮胎有无裂纹、损伤和异常磨损

1

（080）检查胎面有无嵌入金属颗粒或其它异物

1

（081）检查胎面沟槽的深度

1

（082）检查钢圈有无损伤或腐蚀

1

（083）检查轮胎气压

1

（084）检查轮胎轮胎时候漏气

1

（085）放回备胎

1

（086）检查行李厢盖铰链有无松动

1

（087）检查行李厢锁闩工作情况

1　

（088）检查车辆后部的倾斜度

1

（089）检查右侧尾灯总成的安装、污染和损伤情况

1

（090）检查右后减振器的阻尼状态

1　

（091）检查汽油加注口安装、变形和损坏情况

1　

（092）检查汽油加注口打开和关闭情况

1

（093）检查汽油加注口盖的连接和旋紧情况

1

（094）检查右后车门铰链销是否松旷，铰链固定螺栓有无松动

1

（095）检查右后车门微开开关（门控开关）的工作情况

1

（096）检查右前车门铰链销是否松旷，铰链固定螺栓有无松动

1　

（097）检查右前车门微开开关（门控开关）的工作情况

1

（098）检查右前减振器的阻尼状态

1

（099）检查右前大灯的安装、污染和损坏情况

1　

（100）检查车身前部的倾斜度

1　

（101）检查左前大灯的安装、污染及损坏情况

1

（102）检查左前减振器的阻尼状态

1

（103）检查发动机舱盖锁闩的工作情况

1　

（104）检查发动机舱盖铰链有无松动

1

（105）拆卸机油加注口盖

1

（106）检查换挡杆及档位指示灯的工作状态，并将换挡杆置于空挡

1

（107）释放驻车制动杆

1

[顶起位置2]

底盘

发动机机油（排放）

（108）检查是否漏油（发动机各部位的配合表面）

1

（109）检查是否漏油（油封）

1

（110）检查是否漏油（放油螺栓）

1

（111）排放发动机机油

1

（112）拆卸机油滤清器及密封件

1　

（113）更换机油滤清器芯

1

（114）更换新的密封件并安装机油滤清器盖

1

（115）填写发动机机油更换记录表

1

（116）检查散热器有无脏污、变形、泄漏或损坏

1

左

右

驱动轴护套

（117）检查左驱动轴护套有无泄漏、裂纹或损坏（外侧）

1

（118）检查左驱动轴护套有无泄漏、裂纹或损坏（内侧）

1

（119）检查右驱动轴护套有无泄漏、裂纹或损坏（外侧）

1

（120）检查右驱动轴护套有无泄漏、裂纹或损坏（内侧）

1

左

右

转向连接机构

（121）检查左转向横拉杆有无松旷、变形或损坏

1

（122）检查左转向横拉杆防尘罩有无裂纹或损坏

1

（123）检查右转向横拉杆防尘罩有无裂纹或损坏

1

（124）检查右转向横拉杆防尘罩有无裂纹或损坏

1

制动管路

（125）检查制动管和制动软管是否泄漏

1

（126）检查制动管和制动软管有无扭结、磨损、腐蚀或其他损坏

1

（127）检查制动器管道和软管的安装状况（松旷）

1

燃油管路

（128）检查燃油管路是否泄漏

1

（129）检查燃油管路有无扭结、磨损、腐蚀或其他损坏

1

（130）检查燃油管路的安装及接头紧固情况

1

（131）检查燃油蒸发管路是否泄漏

1

（132）检查燃油蒸发管路有无扭结、磨损、腐蚀或其他损坏

1

（133）检查燃油蒸发管路安装及接头紧固情况

1

排气管和安装件

（134）检查三元催化器、排气管消声器有无凹陷、刮伤或其他损坏

1

（135）检查排气系统各密封垫片有无泄漏

1

（136）检查排气管、消声器吊挂是否损坏或脱落

1

左

右

悬架

（137）检查左下控制臂有无变形、刮伤或其它损坏

1

（138）检查右下控制臂有无变形、刮伤或其它损坏

1

（139）检查左前转向节和减振器有无变形、裂纹或其他损坏

1

（140）检查右前转向节和减振器有无变形、裂纹或其他损坏

1

（141）检查稳定杆有无松旷、变形或损坏

1

（142）检查稳定杆左侧连杆有无松旷、变形或损坏

1

（143）检查稳定杆右侧连杆有无松旷、变形或损坏

1

（144）检查右桥有无变形、刮伤、裂纹或损坏

1

（145）检查左后减振器有无漏油、变形或损坏

1

（146）检查右后减振器有无漏油、变形或损坏

1

（147）检查左后弹簧有无锈蚀、变形或损坏

1

（148）检查右后弹簧有无锈蚀、变形或损坏

1

（149）更换新的放油螺丝密封件并安装放油螺丝

1

（150）紧固前副车架与车身连接螺栓（后部）

1　

（151）紧固后桥托架与车身连接螺栓

1　

（152）紧固左后减振器下螺栓

1

（153）紧固右后减振器下螺栓

1

[顶起位置3]

（154）检查左前减振器有无漏油

1　

（155）检查左前减振器弹簧有无锈蚀、变形或损坏

1

（156）检查左前车轮轴承有无松旷或旋转噪音

1

（157）检查左后车轮轴承有无松旷或旋转噪音

1

（158）检查右后车轮轴承有无松旷或旋转噪音

1　

（159）检查右前减振器有无漏油

1

（160）检查右前减振器弹簧有无锈蚀、变形或损坏

1

（161）检查右前车轮轴承有无松旷或旋转噪音

1

（162）拆卸左前车轮

1

（163）检查左前车轮制动钳相对于制动钳托架有无松旷

1

（164）拆卸并检查左前车轮制动钳客体有无裂纹或损坏

1

（165）检查左前车轮制动钳活塞有无制动液泄漏

1

（166）拆卸并检查左前车轮制动片固定弹簧有无变形、裂纹或损坏

1

（167）检查左前车轮制动钳安装托架有无变形或损坏

1

（168）检查左前车轮制动钳导销是否松旷，导销护套有无裂纹或损坏

1

制动系统

盘式制动器（左前）

（169）测量并记录左前车轮制动片厚度（内侧）

1

（170）测量并记录左前车轮制动片厚度（外侧）

1

（171）目视检查左前车轮制动盘有无裂纹、沟槽或损坏

1

（172）测量并记录制动盘厚度及偏差

1

（173）测量并记录制动盘横向跳动量

1

（174）安装左前车轮制动片紧固弹簧、制动片和制动钳

1

轮胎（左前）

（175）安装左前车轮并预紧固

1

[顶起位置4]

发动机

起动前

驻车制动器和车轮挡块

（176）拉紧驻车制动杆

1

（177）放置车轮挡块

1

（178）将换挡杆置于P档位置

1

（179）恢复制动踏板行程

1

（180）紧固左后车轮螺母

1　

（181）紧固右后车轮螺母

1

（182）紧固左前车轮螺母

1　

（183）紧固右前车轮螺母

1

空气滤清器芯

1

（184）检查并清洁空气滤清器外壳

1

（185）更换空气滤清器

1

冷却液

1

（186）检查并记录冷却液冰点

1

车身电器

（187）起动发动机并暖机

1

（188）检查左前玻璃升降器的工作情况

1

（189）检查右前玻璃升降器的工作情况

1　

（190）检查左后玻璃升降器的工作情况

1

（191）检查右后玻璃升降器的工作情况

1

（192）检查左后视镜的工作情况

1

（193）检查右后视镜的工作情况

1　

喷洗液

（194）复查喷洗液液位，必要时补充

1

（195）检查散热器盖有无泄漏

1　

（196）检测并记录蓄电池充电电压

1

（197）发动机停机

1

[顶起位置5]

最终检查　

（198）发动机机油泄漏

1

（199）制动器液泄漏

1

（200）检查冷却液有无泄漏

1

[顶起位置6]

恢复/清洁　

（201）检查冷却液液位

1

（202）检查发动机机油液位

1

（203）清洁工具设备并归位

1

（204）拆卸翼子板布和前格栅布

1

（205）拆卸座椅套。

地板垫、方向盘套

1

（206）清洁车辆内部、烟灰缸

1

（207）清洁车辆外部

1

合　　　计

229

折合百分制

实际得分×100÷229

2．车轮定位

评分项目

评分

标准

配分

得分

作业要求

分值

维护工艺

项目检查齐全，方法正确

179

每项作业有3个要求“操作到位、方法正确、结论准确”（以维修手册为标准），3个要求中有：

1个不符合要求

0.5/次

2个或2个以上不符合要求

1/次

边操作边报项，必须准确报出“项目、状