支吊架制作安装工艺标准.docx

支吊架制作安装工艺标准.docx

《支吊架制作安装工艺标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《支吊架制作安装工艺标准.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

支吊架制作安装工艺标准

支（吊）架制作安装工艺标准

一、一般规定

1.1支（吊）架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应当符合下列规定：

1.1.1支（吊）架应当满足其承重要求；

1.1.2支（吊）架应当固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；

1.1.3严禁将支（吊）架焊接在承重钢结构及屋架的钢梁上，设计允许除外；

1.1.4埋设支（吊）架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。

1.2支（吊）架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈，除油污，并不应涂漆，外漏部分应当做防腐处理。

1.3管道的支（吊）架选用的绝热材料衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：

1.3.1绝热衬垫厚度不小于管道绝热层的厚度，宽度应大于支（吊）架承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应当密实、无空隙。

1.3.2绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；

1.3.3采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；

1.3.4绝热衬垫应形状规则，表面完整，无缺损。

厚度不应小于接触型钢面的宽度。

二、施工准备

2.1管道支（吊）架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等,按标准图集进行选型，支（吊）架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。

2.2管道支（吊）架加工前必须进行放样，作出同规格同型号部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准。

2.3支（吊）架制作安装所需的各种机具设备准备齐全。

主要包括：

2.3.1砂轮切割机或液压切割机，不得采用气割切断。

切断时要注意刀具的一侧靠线，使下料长度一致。

2.3.2根据管道布排制作加工工装，确定支（吊）架钻孔定位，保温管道支（吊）架钻孔定位时在本标准尺寸要求的基础上，再考虑保温材料厚度。

2.3.3管道需要钻孔的部位，应采用手电钻或台钻，不得用氧气乙炔焰或电焊割孔。

综合支（吊）架钻孔前采用工装钻孔定位，单管支（吊）架在型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔。

2.3.4将需要组装焊接的支（吊）架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准。

三、施工工艺流程及操作要点

3.1支（吊）架制作

3.1.1支（吊）架制作应按下列工序进行。

3.1.2支（吊）架的型钢材料选用应符合下列规定；

1风管支（吊）架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。

当设计无要求时，在最大允许范围安装间距下，风管吊架的型钢规格应符合下表：

表3.1.2-1水平安装金属风管矩形风管的吊架型钢最小规格

风管长边尺寸b

吊杆直径

吊架规格

角钢

槽钢

b≤400

Ø8

L25×3

—

400＜b≤1250

Ø8

L30×3

—

1250＜b≤2000

Ø10

—

[50×37×4.5

2000＜b≤2500

Ø10

—

[63×40×4.8--

2水管支（吊）架的型钢材料应按水管、附件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。

当设计无要求时应符合下表规定。

公称直径

横担

角钢

槽钢横担

加固角钢或槽钢（斜支撑）

膨胀

螺栓

吊杆直径

吊环、

抱箍

25

L20×3

M8

Ø6

Ø10圆钢

32

L20×3

M8

Ø6

40

L20×3

M10

Ø8

50

L25×4

M10

Ø8

Ø12圆钢

65

L36×4

M14

Ø8

80

L36×4

M14

Ø10

100

L45×4

[50×37×4.5

M16

Ø10

Ø16圆钢

125

L50×5

[50×37×4.5

M16

Ø12

150

L63×5

[63×40×4.8

M18

Ø12

Ø18圆钢

200

[63×40×4.8

*L45×4

或[63×40×4.8

M18

Ø16

250

[100×48×5.3

*L45×4

或[63×40×4.8

M20

Ø18

Ø20圆钢

300

[125×53×5.5

*L45×4

或[63×40×4.8

M20

Ø22

Ø20圆钢

表3.1.2-2水平管道支（吊）架的型钢最小规格（mm）

注:

1、对于管径大于300的管道，管径每增加2个型号，型钢、吊杆、膨胀螺栓等应相应增大1个型号。

2、表中“*”表示两个角钢加固件。

3.1.3支（吊）、吊架制作前，应对型钢进行矫正。

型钢宜采用机械切割，切割边缘应进行打磨处理。

型钢切割下料应符合下列规定：

1型钢斜支（吊）撑、悬臂型钢支（吊）架栽入墙体部分应采用燕尾型式，栽入部分不应小于120mm。

图3.1.3-1燕尾型式预埋支架

2横担长度应预留管道及保温宽度（如下图）

图3.1.3-2风管吊架

图3.1.3-3风管防晃支（吊）架

3.1.4角钢类支（吊）架的制安

1倒吊式：

图3.1.4-1倒吊式支架

表3.1.4-1倒吊式支（吊）吊架材料适用表

吊架钢材

适用管道

倒吊钢板

膨胀螺栓

L30×30×4

≤DN25

δ=6

100×100

M8×80

L40×40×5

DN32~DN50

δ=8

110×110

M10×85

2龙门式：

Ⅰ型根据角钢大小设定，其余导角类同。

Ⅱ型做法如下图所示。

图3.1.4-2龙门式支架

表3.1.4-2龙门式支（吊）架材料适用表

支（吊）架型材

适用管道

倒吊钢板

膨胀螺栓

L30×30×4

≤DN25~DN40

δ=6100×100

M8×80

L40×40×5

DN50~DN150

δ=8110×110

M10×85

3单支（吊）角钢支（吊）架

图3.1.4-3单支（吊）角钢支（吊）架

表3.1.4-3单支（吊）角钢式支（吊）架材料适用表

支（吊）架型材

适用管道

膨胀螺栓

备注

L30×30×4

≤DN25

M8×80

适用于Ⅰ型

L40×40×5

DN32~DN80

M10×85

适用于Ⅰ型

L50×50×6

DN100~DN150

M12×100

适用于Ⅰ

L30×30×4

DN25~DN50

M8×80

适用于Ⅱ

L40×40×5

DN60~DN150

M10×85

适用于Ⅱ

注：

如管径≥DN200则用槽钢型支（吊）架。

4水平式支（吊）架

I型：

水平龙门式

Ⅱ型：

水平单槽钢式

图3.1.4-4水平式支（吊）架

表3.1.4-4水平式支（吊）架材料适用表

支（吊）架型材

适用管道

支（吊）架底板

膨胀螺栓

备注

L40×40×5

DN65~DN80

δ=8110×110

M10×85

适用I型

5#槽钢

≤DN50

M10×85

适用Ⅱ型

8#槽钢

DN60~DN100

M10×100

适用Ⅱ型

5座地式

注：

座地式支（吊）架安装在室外的地面、屋面，这部分的支（吊）架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。

图3.1.4-5座地式支架

表3.1.4-5座地式支（吊）架材料适用表

支（吊）架型材

适用管道

支（吊）架底板

膨胀螺栓

L40×40×5

≤DN25~DN50

δ=8110×110

M10×85

L50×50×6

DN60~DN150

δ=10120×120

M12×100

1）挂墙式支（吊）架（宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上）

Ⅰ型：

L型支（吊）架（立柱长度与横担长度之比1：

1）

表3.1.4-6挂墙式支（吊）架材料适用表

支（吊）架型材

适用管道

膨胀螺栓

备注

L40×40×5

≤DN50

M10×100

适用于Ⅰ型及空调的冷凝水、冷媒支（吊）架

L50×50×6

DN60~DN100

M12×100

适用于Ⅱ型三角型支（吊）架

Ⅱ型：

三角型支（吊）架

图3.1.4-6

3.1.5槽钢类支（吊）架的制安

1吊式龙门支（吊）架

图3.1.5-1Ⅰ、横梁安装

（一）Ⅱ、天花吊顶式Ⅲ、横梁安装

（二）

表3.1.5-1吊式龙门支（吊）架材料适用表（同时适用于座地式）

吊架型材

适用管道

支（吊）架底板

膨胀螺栓

6#槽钢

DN200

δ=10150×150

M12×100

8#槽钢

DN250

δ=10170×170

M12×100

10#槽钢

DN300～DN400

δ=12190×190

M12×120

2水平龙门支（吊）架：

图3.1.5-2水平龙门支（吊）架

表3.1.5-2水平安装龙门支（吊）架材料适用表

吊架型材

适用管道

支（吊）架底板

膨胀螺栓

备注

6#槽钢

DN100～DN150

δ=10150×150

M12×100

8#槽钢

DN200~DN250

δ=10170×170

M12×100

立管顶部、底部增设支（吊）承措施

10#槽钢

DN300~DN400

δ=12190×190

M12×120

同上

3.1.6角钢类综合支（吊）架（最大支（吊）承管道数量如管径减少一级，支（吊）承管径数量可增加一条）；

1吊式龙门支（吊）架

表3.1.6-1吊式龙门支（吊）架材料适用表

吊架型材

最大支（吊）承管道数量

支（吊）架底板

膨胀螺栓

L30×30×4

≤DN25×2

δ=8100×100

M10×85

L40×40×5

DN32~DN65×2

δ=10110×110

M10×85

L50×50×6

DN80~DN150×2

δ=10110×110

M12×100

图3.1.6-1吊式龙门支（吊）架

2落地龙门支（吊）架（适用于露台及室外露天管道）

图3.1.6-2落地龙门支（吊）架

表3.1.6-2座地龙门支（吊）架材料适用表

吊架型材

最大支（吊）承管道数量

支（吊）架底板

膨胀螺栓

L30×30×4

≤DN25×2

δ=8100×100

M10×85

L40×40×5

DN32~DN65×2

δ=10110×110

M10×85

L50×50×6

DN80~DN150×2

δ=10110×110

M12×100

3水平龙门支（吊）架

图3.1.6-3水平龙门支（吊）架

表3.1.6-3水平龙门支（吊）架材料适用表

吊架型材

最大支（吊）承管道数量

支（吊）架底板

膨胀螺栓

L40×40×5

≤DN40×2

δ=8110×110

M10×85

L50×50×6

DN50~DN100×2

δ=10110×110

M12×100

4挂墙式（适用于冷媒管的敷设）

使用L50角钢时隔组吊杆加固

图3.1.6-4立柱与横担之比（2：

3）

表3.1.6-4挂墙式支（吊）架材料适用表

支（吊）架型材

适用管道

膨胀螺栓

备注

L40×40×5

≤2组冷媒管

M10×100

支（吊）架间距应≤1.5米

L50×50×6

3~4组冷媒管

M12×100

支（吊）架间距应≤1.5米

（隔组采用吊杆加强）

3.1.7槽钢类综合支（吊）架（最大支（吊）承管道数量如管径减少一级，支（吊）承管径数量可增加一条）

1吊式龙门支（吊）架

图3.1.7-1

表3.1.7-1吊式龙门支（吊）架材料适用表

吊架型材

最大支（吊）承管道数量

支（吊）架底板

膨胀螺栓

10#槽钢

DN200～DN250×2

δ=12190×190

M12×120

12#槽钢

DN300～DN400×2

δ=12210×210

M12×120

2座地龙门支（吊）架

图3.1.7-2

表3.1.7-2座地龙门支（吊）架材料适用表

吊架型材

最大支（吊）承管道数量

支（吊）架底板

膨胀螺栓

10#槽钢

DN200～DN250×2

δ=12190×190

M12×120

12#槽钢

DN300～DN400×2

δ=12210×210

M12×120

3水平龙门支（吊）架：

图3.1.7-3

表3.1.7-3水平龙门支（吊）架（立管支（吊）架）材料适用表

吊架型材

最大支（吊）承管道数量

支（吊）架底板

膨胀螺栓

8#槽钢

DN125～DN150×2

δ=12210×210

M12×120

10#槽钢

DN200～DN250×2

δ=12230×230

M12×120

12#槽钢

DN300~DN400×2

δ=12250×250

M12×120

3.1.8防晃支（吊）架（也可作为固定支（吊）架使用，其支（吊）架型材可套用同类支（吊）架相同）

Ⅰ型

Ⅱ型

注：

卡箍式连接防晃支（吊）架设在水流的下侧。

图3.1.8-1

3.1.9滑动支（吊）架

1晃动式滑动支（吊）架

表3.1.9-1晃动支（吊）架材料适用表

名称

管径

晃动吊杆

管道管卡

六角螺栓

支（吊）架吊板

膨胀螺栓

DN15~25

Ø8圆钢

δ=325扁钢

M8×30

δ=6100×100

M8×85

DN32~40

Ø10圆钢

δ=430扁钢

M10×30

δ=8100×100

M10×85

DN50~65

Ø12圆钢

δ=540扁钢

M10×30

δ=10100×100

M10×100

管道管卡

2移动式滑动支（吊）架

管卡

注：

管卡适用于铜管、镀锌钢管等不可焊接管道支（吊）架，如无缝钢管等可焊接部位可采用焊接形式取代管卡形式。

图3.1.9-1滑动支（吊）架

表3.1.9-2滑动支（吊）架材料适用表

名称

管径

管卡

管卡底座

六角螺栓

≤DN40

δ=440扁钢

δ=6120×80

M8×30

DN50~DN65

δ=550扁钢

δ=8140×100

M10×30

DN80~DN100

δ=660扁钢

δ=10160×120

M12×30

DN125~DN150

δ=880扁钢

δ=10160×120

M12×30

3水平、竖直位移滑动支（吊）架

1－水管

2－槽钢支（吊）架

3－钢板160x220x12

4－剪切橡胶减振垫

5－活动套筒H=600

6－肋板

7－连接伸缩节

图3.1.9-2水平、竖直位移滑动支（吊）架图

3.1.10固定支（吊）架

Ⅰ型

Ⅱ型

适用于管径＜DN80的管道。

Ⅲ型

适用于DN80≤D≤DN150的管道。

Ⅳ型

适用于DN＞150的管道

Ⅴ型

适用于管道穿楼板的固定支（吊）架做法

注：

固定支（吊）架材料与滑动支（吊）架材料相同

图3.1.10-1固定支架图

3.1.11管道管卡制作管卡尺寸标准图。

见附图一、二。

附图一：

管卡公称管径

图3.1.11-1

表3.1.11-1

管卡管径

超出支（吊）托长度（A）

管卡螺丝长度

管卡螺栓直径

备注

DN15

17

17

Φ5

DN20

17

17

Φ5

DN25

19

19

Φ6

DN32

19

19

Φ6

DN40

22

22

Φ8

DN50

22

22

Φ8

DN65

22

22

Φ8

DN80

24

24

Φ10

DN100

24

24

Φ10

DN125

24

24

Φ10

DN150

24

24

Φ10

DN200

27

27

Φ12

DN250

27

27

Φ12

DN300

27

27

Φ12

DN350

27

27

Φ12

DN400

27

27

Φ12

附图二：

图3.1.11-2

表3.1.11-2

单位：

mm

管卡

公称内径

管卡

内径

管卡螺纹

长度（A）

管卡有效

长度（B）

管卡螺栓

直径

备注

DN15

Φ22

17

39

Φ5

DN20

Φ27

17

44

Φ5

DN25

Φ34

19

53

Φ6

DN32

Φ43

19

62

Φ6

DN40

Φ49

19

68

Φ8

DN50

Φ61

21

82

Φ8

DN65

Φ76

21

97

Φ8

DN80

Φ89

23

112

Φ10

DN100

Φ115

23

138

Φ10

DN125

Φ141

23

164

Φ10

DN150

Φ166

23

189

Φ10

DN200

Φ220

26

246

Φ12

DN250

Φ274

26

300

Φ12

DN300

Φ326

26

352

Φ12

3.2支（吊）架安装

3.2.1支（吊）架安装应具备下列施工条件：

1支（吊）架安装前，应对照施工图核对现场。

支（吊）架安装方案已批准，专项技术交底已完成。

2固定材料、垫料、焊接材料、减震装置和成品支（吊）架以及制作完成的支（吊）架等满足施工要求。

3.2.2支（吊）架的安装应按照下列工序进行。

3.2.3支（吊）架定位放线时，应按施工图中管道、设备等的安装位置，弹出支（吊）架的中心线，确定支（吊）架的安装位置。

严禁将管道穿墙套管作为管道支（吊）架。

支（吊）架的最大允许间距应满足设计要求，并应符合下列规定：

1金属风管（含保温）水平安装时，支（吊）架的最大间距应符合下表规定。

表3.2.3-1水平安装金属风管支（吊）架的最大间距（mm）

风管边长b或直径D

矩形风管

圆形风管

纵向咬口风管

螺旋咬口风管

≤400

4000

4000

5000

＞400

3000

3000

3750

注：

薄钢板法兰，C形、S形插条连接风管的支（吊）架间距不应大于3000mm。

2钢管水平安装时，支（吊）架的最大间距应符合下表

表3.2.3-2

公称直径（mm）

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

支（吊）架最大间距（m）

L1

1.5

2.0

2.5

2.5

3.0

3.5

4.0

5.0

5.0

5.5

6.5

7.5

8.5

9.5

L2

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

6.5

6.5

7.5

7.5

9

9.5

10.5

L1用于保温管道，L2用于不保温管道。

大于300mm的管道参考300mm的管道

3管道支（吊）架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。

管道支（吊）架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

4管道支（吊）架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。

支（吊）架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。

5临近阀门和其他大件管道须安装辅助支（吊）架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支（吊）架以免设备受力。

对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支（吊）架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

6垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支（吊）架，上部末端设置防晃固定支（吊）架。

4米楼层以下支（吊）架离地面1.5～1.8m,以1.65米为宜。

如起过4米楼层，则按比例均布。

管道的干管三通与管道弯头处应加设支（吊）架固定，管道支（吊）架应固定牢固。

3.2.4管道的通用支（吊）架形式如下：

1表3.2.4-1立管支（吊）架安装形式如下表所示：

立管支（吊）架安装形式一览表

垂直管道支（吊）架

伸缩节处

固定管卡安装

立管承重支（吊）架

2表3.2.4-2水平安装管支（吊）架安装形式见下表所示：

水平安装支（吊）架

普通支（吊）吊架

（管道直径≤350mm）

3表3.2.4-3设备出口的管道支（吊）架安装形式见下表所示：

设备出口的支（吊）架安装形式一览表

不保温形式

保温形式

符号说明：

1-设备出口管道2-满焊焊缝3-管柱4-钢制法兰盘5-胀栓

6-柱脚板7-结构楼板8-管道保温层9-弧板（H、D具体参数见下表）

表3.2.4-5弧板支（吊）撑参数选择表：

管径

H（mm）

D（mm）

管径

H（mm）

D（mm）

不保温

保温

不保温

保温

DN300

400

450

159

DN350

425

500

194

DN400

450

530

219

DN450

560

560

245

DN500

600

600

275

DN600

630

630

325

DN650

670

670

377

DN700

710

710

377

4热力管道支（吊）架安装形式见下表所示：

1）支（吊）架布置

热力管道支（吊）架的布置示意图

热力管道支（吊）架的布置示意图

符号说明：

1-管道固定支（吊）架2-波纹补偿器3-第一导向支（吊）架

4-第二导向支（吊）架D-热力管道管径（A≥4DB≥14D）

图3.2.4-1

2）立管导向支（吊）架

热力管道立管导向支（吊）架安