陶粒砌体技术施工指导书.docx
- 文档编号:5321904
- 上传时间:2022-12-15
- 格式:DOCX
- 页数:7
- 大小:31.45KB
陶粒砌体技术施工指导书.docx
《陶粒砌体技术施工指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《陶粒砌体技术施工指导书.docx(7页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
陶粒砌体技术施工指导书
1、施工准备
1.1、材料及要求
1.1.1、陶粒混凝土砌块。
砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级和建筑热工要求。
冬季施工不得浇水。
150厚的内隔墙均采用140厚的陶粒砖,120厚的通风道隔墙,采用90厚的陶粒砖,(具体见有关的变更通知),200厚的隔墙,凡需做外保温的部分采用190厚的陶粒砖,砌块与混凝土墙外墙皮平,内墙部分采用140厚的陶粒砖,居中砌筑。
1.1.2、砌筑用砂浆:
M5.0混合砂浆(冬季施工要求砂浆标号提高一级,即采用M7.5的混合砂浆)。
砂浆采用中砂,如砂径过大,采用5mm孔径的筛子过筛;要保证砂浆不含有草根、石块等杂物。
1.1.3、现浇混凝土强度等级:
C20。
1.2、主要机具
1.2.1、机械:
切割机。
1.2.2、工具:
夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车。
1.3、作业条件
1.3.1、砌块砌筑施工前,准备好施工机具,做好施工平面布置,划分施工段,安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
1.3.2、砌块砌筑施工前,必须办好结构验收手续。
1.3.3、清理作业面,按标高找平结构面,依据砌筑图弹好轴线、砌体边线、构造柱线、门窗洞口位置线、板带位置线、过梁位置线,放好砌体墙身位置线,经验线符合设计图纸要求,预检合格。
1.3.4、搭设好操作和卸料架子。
1.3.5、配制异形尺寸砌块(同材割制);现场切割应采用专用机械加工,注意加工质量,保证砌块棱角完好方正、尺寸准确;砂浆经试配确定配合比,准备好试模。
2、操作工艺
2.1、工艺流程:
2.2、墙体放线:
砌体施工前,将楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线,砌体边线和洞口线,同时放出砌体块数线、板带标高线、过梁高度线。
2.3、砌块排列:
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线,排列砌块的方法和要求如下:
2.3.1、砌块砌体在砌筑前,根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块。
2.3.2、砌块排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%—80%。
2.3.3、砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度不应小于90㎜,竖向通缝不应大于2皮砖。
2.3.4、砌体水平灰缝厚度一般为8~12mm,如果加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚度为15—20mm。
大于30mm的垂直缝,用C20细石混凝土灌实。
2.3.5、砌块排列应不镶砖或少镶砖,必须镶砖时,采用整砖平砌,且尽量分散,镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
2.3.6砌块应底面朝上反砌于墙上。
2.3.7墙体砌筑采用三一一灌缝砌筑方法,即一铲灰、一块砖、一揉压,再增加一灌缝的动作,确保灰缝饱满度。
2.4、制配砂浆:
M7.5混合砂浆,配合比由试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥±5%以内,采用砂浆搅拌机搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
2.5、铺砂浆:
将搅拌好的砂浆,运至砌筑地点,在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰,较小的砌块最大铺灰长度不得超过1500mm。
2.6、砌块就位与较正:
砌块砌筑前一天进行浇水湿润,冲去浮尘,消除砌块表面的杂物后运到施工部位。
砌筑每层开始时,从定位砌块处开始;吊砌一皮、校正一皮,拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时,应避免偏心,砌块底面应水平下落,经小撬棒微橇,用托线板挂直、核正为止。
2.7、砌筑镶砖:
墙体底部应砌普通烧结砖,卫生间应浇筑现浇混凝土坎台,其高度为建筑50线以下400高。
用普通灰砂砖镶砌,必须选用无横裂的整砖。
填充墙砌至接近梁、板底时,应留有一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后,再将其补砌挤紧。
顶砖镶砌,采用斜砌法且不得使用半砖。
2.8、竖缝灌砂浆:
每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度为3—5mm。
灌浆时,可采用特制的U形卡具。
外形如下图所示。
2.9、墙高超过4m时,应在墙体半高处(或门窗顶部)通长设置与砼墙连接的钢筋砼水平系梁(圈梁),梁截面为墙宽b×180,配纵筋4Ф12,箍筋6@200。
2.10、沿墙高每600mm(三皮砌块)设26拉结筋(混凝土配筋带处不设)。
长度按墙体通长配置。
墙拉结筋、配筋带钢筋与墙(柱)采用植筋连接。
墙体拉结筋应注意加工、摆放、搭接长度满足施工验收要求,特别注意墙体甩槎部位。
2.11、墙体转角处及墙长≥5m的设置构造柱,构造柱配筋为4Ф12,箍筋为6@200,沿柱高每600mm设2Ф6拉结筋,沿墙通长设置。
构造柱、过梁浇注时应注意模板固定牢固,分层浇筑振捣密实。
构造柱底部采用预埋插筋,顶部采用膨胀螺栓加钢板的方法。
钢筋的搭接长度满足设计要求,搭接部位箍筋要加密。
2.12、外墙窗台处设置现浇钢筋混凝土带,截面为墙厚×60,内配210,拉筋6@200,混凝土带两端各伸入砌体内不小于150。
门旁设混凝土抱框,当洞口宽度大于2100时,抱框向上直通到梁、板底,并加固定。
抱框截面为墙厚×100,内配2Ф12,拉筋6@200。
2.13、待下部所砌墙体沉实后,墙体顶部采用灰砂砖斜砌,采用整砖,须逐块敲紧挤实,填满砂浆。
2.14、圈梁(连系梁)模板支设:
提前制造模板卡具,设置间距为1000㎜,确保砼浇筑后与墙面平齐。
2.15、构造柱施工控制措施:
构造柱模板支设:
在模板上打孔,加塑料套管,用丝杠加固。
砌块侧壁用海绵条粘严,以防跑浆。
顶部设置簸箕口,待砼浇筑完毕后,把多余的砼踢凿掉。
砼宜分层浇筑,浇筑时底层铺20--30㎜同配比砂浆。
砼的坍落度宜为180—200。
构造柱浇灌混凝土前,必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润,将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净,并在结合面处注入适量的与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。
对小段墙体,在振捣时,应采取加固措施,以免把墙体振歪。
2.16、在墙上留置水电洞洞口,按要求增加过梁。
填充墙在砌至梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后,再将其补砌挤紧。
2.17、施工时设备的固定和管线的敷设
对设计规定的洞口、沟槽孔预埋件等应在砌筑时预留或预埋,严禁在砌好的墙体上剔凿,必要时可用水钻钻孔。
对砌体内的竖向暗管宜采用开槽机,槽口尺寸不大于60㎜×60㎜,密集处可砌马牙槎并设拉结筋,后补浇细石混凝土。
门窗口的固定可在砌块内加砌砼块。
靠墙管线或轻型设施的固定可在所需位置钻孔设紧固螺栓。
橱厕卫生设备及较重设施的固定可根据图纸上的位置,砌墙时在相应的砌块孔内灌实混凝土,设备安装时钻孔,埋螺栓或膨胀螺栓。
3、质量标准
3.1、使用的陶粒砼砌块和原材料,其技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准。
3.2、砂浆的品种,强度等级必须达到设计要求,按规定制作试块,试压强度等级不得低于设计强度。
3.3、砌筑错缝应符合规定,不得出现竖向通缝,压缝尺寸应达到本标准的要求。
砌体的水平灰缝为8--10㎜,竖向灰缝为10--15㎜,所有与砼面接触面的灰缝为15--20㎜。
砌完后,所有与砼交接处的灰缝要求勾缝15--20㎜。
3.4、转角处、交接处必须同时砌筑,必须留槎时应留斜槎;灰缝均匀一致。
3.5、砌筑砂浆应密实,砌块应平顺,不得出现破槎、松动。
3.6、拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
为方便管理,所有墙体拉结筋经有关人员验收后,方可进入砌砖工序。
所有墙底部要求砌四皮砖,卫生间墙底部要求浇筑砼台,高度为建筑50线下400;顶部要求斜砌砖,角度为45--60°。
3.7、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎,马牙槎应先退后进,每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300㎜。
预留的拉结钢筋应位置正确,施工中不得任意弯折。
3.8、砌体工程观感质量要求
⑴砌筑方法正确,转角和交接处的斜槎应平顺、密实;
⑵墙面应保持清洁,灰缝密实、深浅一致,横竖缝交接处应平整;
⑶预埋孔洞、预埋件、预埋管道的位置应符合设计要求;
⑷构造柱、过梁混凝土浇筑密实无蜂窝、不漏筋,与砌体结合平整紧密、牢固可靠。
3.9、砌体工程验收标准:
检查项目
设计、规范、检查标准值
1
砌块的强度、观感
设计MU、长、宽、高偏差
2
砂浆强度、配比
设计M,经试配,有配比牌
3
斜搓留置
水平投影长度不小于高度的2/3
4
直槎留置
加设拉结钢筋;间距沿墙高不超过500㎜;埋入长度每边不小于500㎜
5
水平灰缝饱满度
≥90%≧
6
竖向灰缝饱满度
≥80%≧
7
轴线位移
≤6㎜
8
垂直度
≤3㎜
9
组砌方法
上、下错缝,内外搭砌,“三一砌法”
10
灰缝厚度
10㎜,不得大于12㎜、小于8㎜
11
表面平整度
≤5㎜
12
门窗洞口高、宽
±15㎜
13
外墙上下窗口偏移
≤8㎜
14
水平灰缝平直度
≤7㎜
15
现场各原料堆放、管理
水泥入库、防潮;砂、石料分隔;砌块堆高不超过1.6㎜;有标识
16
搅拌棚防护
搅拌防雨雪;防噪声、粉尘污梁
17
人员持证上岗
特殊工种作业证齐全
18
文明、安全
施工现场安全防护到位,场区卫生,料具堆放整齐
4、成品保护
4.1、后装门窗框时,应注意固定框的埋件牢固,不可损坏、不可使其松动。
4.2、砌体上的设备槽孔以预留为主,因漏埋或未预留时,应采取措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性。
4.3、砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面,宜随砌随清扫灰缝和落地灰。
4.4、拆除施工架子时,注意保护墙体及门窗口角。
4.5、支模浇混凝土前宜在与砌体接触面边沿粘海绵条等防漏浆措施,保证混凝土质量和墙面清洁。
4.6、浇筑构造柱混凝土时,必须采取加固措施,以防砌体变形。
5、应注意的质量问题
5.1、砌体粘结不牢:
原因是砌块浇水、清理不好,砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大,校正不及时;砌块在砌筑使用前一天,应充分浇水湿润,随砌随将砌块表面清理干净,砌块就位后及时校正,紧跟着用砂浆(或细石混凝土)灌竖缝。
5.2、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀:
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高,必然造成砌筑时灰缝厚度不一,应注意砌筑基底找平。
5.3、拉结钢筋不符合设计要求,应按设计和规范的规定,设置拉结带和拉结钢筋。
5.4、砌体错缝不符合设计和规范的规定:
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
5.5、砌体偏差超规定:
控制每皮砌块高度不准确,应严格按标志杆高度控制铺灰厚度。
6、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
6.1、砌块、原材料出厂合格证。
6.2、施工试验报告。
6.3、施工组砌图资料。
6.4、质量检验评定资料。
7、文明、安全管理
7.1、进入现场必须戴安全帽。
7.2、高处作业,必须由专职架子工搭架,经安全检查合格后才能上架作业。
7.3、使用电动机具,必须由专职电工接线、机械工检查,确定机具正常后才能使用。
7.4、现场严禁吸烟。
7.5、作业面必须做到“活完料尽场地清”。
8、冬期施工
8.1原材料:
8.1.1冬季施工不得使用水浸后受冻的砖和砌块,砌筑前应清除冰雪等冻结物,不得采用冻结法施工。
8.1.2砖和砌块在气温高于0℃条件下砌筑时,应浇水温润,在气温低于0℃时可冻结法施工。
8.1.3拌合砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,砂内不得含有冰块和直径大于10㎜的冻块,石灰膏应防止受冻,如受冻应融化后方可使用。
8.2砂浆:
拌合砂浆宜用分步投料法,即砂→水→水泥→外加剂。
水的温度不得超过80℃,砂的温度不得超过40℃,拌合抗冻砂浆使用外加剂,其掺量需经试验室确定,不得随意变掺量。
8.3砌筑:
8.3.1施期间每日砌筑高度控制在1m,砌筑后应使用保温材料覆盖新砌部分。
气温低于-15℃时,不得砌筑。
解冻后应对砌体进行观察,当发现裂缝、不均匀沉降情况应分析原因采取措施。
8.3.2当采用掺氯盐砂浆施工时,宜将砂浆强度等级按常温施工提高一级。
8.3.3浇筑圈梁,构造柱、板带混凝土时应有可靠的保温防冻措施。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 陶粒 技术 施工 指导书