桥梁工程施工方案97899.docx

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桥梁工程施工方案97899

桥梁工程施工方案

1、施工方法

钻孔桩采取平地筑岛，埋设护筒，泥浆护壁,循环钻成孔（冲击钻配合）,成孔后下钢筋笼，利用导管灌注水下砼。

2、施工工艺

详见《钻孔桩施工工艺框图》。

3、施工要点

（1）材料要求:

水泥、细集料、粗集料、水和附加剂、砼拌和、输送、养护符合《结构砼工程规范》的规定。

（2）导管灌注水下砼还应符合下列要求：

①水泥标号不低于425＃,初凝时间不低于2.5h。

②粗骨料宜选优质级配良好的碎石

③骨料粒径不得大于导管1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。

④砂子选用级配良好的中砂。

⑤坍落度宜为180～220mm。

⑥水灰比在0。

5~0。

6，水泥用量不少于350kg/m3.

⑦钢筋应符合《技术规范要求》。

（3）测量定位:

首先要平整场地,清除杂物，换除地表层软土，夯压密实。

然后采用全站仪，根据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置，并设立护桩,对护桩采取水泥砂浆加固，设立明显标志.

（4）埋设钢护筒：

钢护筒壁厚≥3mm，高度为3m，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲助，护筒内径比桩径大30cm,护筒顶设出浆口，人工挖掘埋设法设置钢护筒，钢护筒的位置准确，不倾斜.埋设时，护筒中心轴线对正测量标定的桩中心，偏差不大于5。

0厘米，倾斜度的偏差不大于1%。

护筒顶面高出地面0。

5米,护筒埋深2.5米,护筒周围1。

0m范围内采用粘土回填,夯实至护筒底0。

5m以下，在护筒顶部焊吊耳.钻进过程中经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时处理。

（5）钻机就位

钻机下部铺垫枕木，钻锥中心轴线对正桩位中心，对操作人员进行开钻前教育.机械移位由汽车吊配合。

（6）泥浆制备

拌制泥浆粘土严格选取，控制好含砂率，试验测试确定泥浆性能,相对密度1.06—1.10，失水率15—20毫升/30分钟,泥皮厚度小于3毫米/30min.粘度18-28S.如不能满足要求,加膨润土重新试验确定。

（7）钻孔

桩的钻进分班连续作业,护筒内的泥浆顶面，始终保持高出筒外水位或地下水位1.0-1。

5m以上。

施工中经常测定泥浆性能，保证护壁效果。

并做好详细的钻孔记录，经常注意土层的变化,查看地质资料。

每进尺3米测钻杆的倾斜度，以便及时进行调整.钻孔桩时详细记录钻孔时间进度,地质状况等情况，按隐蔽检查记录表详细记录入册，列入竣工档案和监理工程师验证的依据，并随时核对地质情况。

（8）终孔

钻孔达到设计标高,对孔位、孔深、孔径、孔形倾斜度等情况，进行检查，满足要求后通知监理工程师进行成孔检验。

（9）清孔

采用换浆法清孔，采用比重仪控制，使泥浆比重达到规范要求。

清孔后沉淀层厚度控制在300mm，如果清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土则对孔底进行重新清理.清孔过程中始终保持孔内原有水头高度,以防塌孔。

（10）钢筋笼制作及安装：

钢筋及钢筋搭接、对接焊试件经力学检验合格后使用。

钢筋除锈后,按图纸尺寸兼顾弯曲伸长量下料制作。

制作钢筋笼时，确保其顺直，焊接牢固。

为了使其在运输及吊运时,不散架，不弯形，在起吊位置设加强箍筋和吊环。

钢筋笼分节制作，采用汽车吊安装就位，接头采用搭接焊或钢筋对头加帮条焊,接头按规范要求交错布置,为防止钢筋笼在砼浇筑过程中发生浮笼现象，设置地面框架固定钢筋笼。

并在箍筋上每2m设不少于4对穿心圆式混凝土垫块。

（11）安设导管

导管使用无缝钢筋，板厚8mm，直径250mm，中间节长2m,底节长4m，接头用法兰盘连接，底节导管下端没有法兰盘。

导管使用前进行试拼、试压，不得漏水,并编号及自下而上标示尺度.

（12）灌注水下混凝土

砼灌注就前应先试拌，选定配合比各种参数，严格控制砼的坍落度和和易性、连续性,防止卡管。

采用直升导管法灌注水下混凝土。

导管上设漏斗,漏斗下设隔水栓。

开始时漏斗中储备足量的混凝土拌合物,其数量保证在切断隔水栓首批混凝土灌注下去后,导管下口埋入混凝土中1-3m。

以后连续快速灌注,混凝土拌合物通过导管进入已灌好的混凝土中，并始终保证导管口埋在混凝土中，（控制在2m-6m范围内）.让灌好的混凝土顶托着上面的泥浆和水逐步上升。

为使灌注工作顺利进行,尽量缩短灌注时间，使整个灌注工作在首批混凝土初凝以前完成。

混凝土的坍落度采用18cm—22cm,骨料采用河砂、碎石、粗骨料粒径采用2cm—4cm.

水下混凝土灌注过程中,专人测量混凝土高度及导管埋入深度，并做好水下混凝土灌注记录。

砼灌筑桩应高于设计标高0。

8m、待砼强度达到75％,凿除桩头后在再与系梁一起重新浇注完成。

截桩头及无损检测：

灌注混凝土基桩完成后3小时，超灌的混凝土用人工凿除，注意防止对桩基非清除部分损坏和扰动。

对监理工程师指定要进行检测的桩，按规定进行无损检测或钻芯取样。

（二）墩柱、系梁、盖梁台身施工

1、施工方法

该桥墩设计桩顶系梁相接,柱顶设计盖梁,系梁及桥台施工采用挖掘机配合人工挖基，系梁、台基础采用砼型组合钢模，墩柱、台身采用砼型钢型一次性浇筑达到标高.

2、施工工艺

系梁、墩柱、盖梁台身施工采取分部进行，流水作业施工，即：

挖基础→破桩头→立模→系梁钢筋→灌注砼→墩柱钢筋定位→墩柱放样定位→绑扎立柱钢筋→立墩柱模板→脚手架→盖梁模板→盖梁钢筋→墩柱、盖梁砼灌注→养生。

3、施工要点

承台基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖，根据地下水位情况进行基坑排水,检测基坑底标高,进行基底处理，测量放样.

破桩头按设计图纸多余的钻孔桩头破掉，将钢筋头弯成喇叭口，并绑扎好，测量放样立系梁模板、绑系梁钢筋,经监理工程师检查后再进砼的灌注。

立墩柱模板之前应用全站仪进行精确的定位并弹出十字线,对系梁的标高认真的测量.

墩柱的钢筋绑扎搭接应按设计要求进行，模板和钢筋笼之间要垫好垫块，保证钢筋的保护层厚度。

立模板采用吊车和人力配合将整体钢模安装就位，外搭脚手架固定模板和盖梁模板的支撑，经监理工程师检查合格后开始灌注砼至盖梁顶部.

当砼强度达到75%拆除底模，砼灌注完后12小时以内及时进行湿润法养护，养护时间不少于7天.

（三）空心板梁预制

1、预制场施工概述

预制场布置4条张拉台座,并配备一组40T龙门吊和一组10T龙门吊，进行模板的拼装、砼的浇筑和移梁等工作,并设相应的存梁区。

同时设小型预制构件区预制涵洞盖板、涵管及其它小型预制构件。

预制场平面布置详见《预制场平面布置示意图》.

施工前将现场整平夯实，并浇筑15cm厚C20级混凝土,以方便地材的运输和储存。

张拉台座为槽式台座,采用半埋入式。

纵梁为C35级钢筋砼,纵梁两端各镶嵌一块2cm厚钢板，防止纵梁端部被破坏;固定横梁和移动横梁均由工字钢和加固肋板焊接而成；梁片底模全部采用固定式底模，即在两纵梁之间用C25砼作为底模基础，两侧面镶嵌角钢，并贴以橡胶条用以止浆，砼表面铺盖钢板，用以减小梁底磨擦。

与制梁台座相对应的位置设存梁场，存梁场亦需整平夯实且需排水顺畅，根据梁板长度和梁板支撑点的位置布设存梁台座,存梁台座采用C15砼，断面为25×25cm，且需注意存梁台座不得产生不均匀沉降。

为满足本工程砼施工质量，本合同段所需砼均由预制场内的砼搅拌站集中供应,搅拌站规模为50m3/h。

2、劳动力安排

预制施工安排120人负责预制场施工,分成三个工班.第一工班负责钢筋加工及绑扎;第二工班负责模板加工及安装、第三工班负责砼浇注及养生.

3、先张法预应力砼空心板梁的预制

先张法预应力砼空心板的外模采用定型钢模，内模用充气芯模。

张拉方法采取一端固定,一端整体张拉的方法,砼由拌和站集中供应，插入式振捣器振捣。

（1）施工准备工作

平整压实场地,修筑张拉台座，张拉设备检查标定,作钢绞线检测，制作钢模板,定购芯模，为监理工程师提供实施性张拉施工方案等。

（2）模板的制作、安装与拆除：

①模板的制作、安装与拆除:

a、梁片外模采用定型组合钢模，内模采用充气芯模。

模板各部位尺寸准确，表面光滑，无凸凹不平现象。

为防止充气芯模在浇注砼时整体上浮，采用顶部压重法予以固定,严格控制芯模及钢筋骨架的位置，使其偏差符合设计要求。

钢筋保护层采用垫块来保证。

b、模板的安装与钢筋的绑扎结合进行，钢筋骨架在底模上绑扎完毕后，支边模和端模。

模板要支承牢固，误差在允许范围内。

立模完毕经监理工程师检查合格并签字同意后进行下道工序施工。

芯模安放要在底板砼浇注完成之后进行，在对芯模充气的同时进行顶板钢筋的绑扎.

c、模板的拆除对砼工程的外观及质量有很大的影响，在砼灌注前，模板上必须涂脱模剂辅助拆模,当砼强度大于2。

5Mpa时，拆除不承重侧模，当砼强度大于10Mpa时，将芯模内的气体放出，并将芯模抽出。

②先张法预应力砼空心板梁施工,模板的制作除满足上述一般要求外，还有如下要求:

预制场平面布置示意图

a、先张台座的钢盖板作为预制构件的底模，要求地基不产生非均匀沉陷,底板制作必须平整光滑、排水畅通，为防止预应力筋放松梁体中段拱起，两端压力增大,梁位端部的底模增设10mm厚钢板，以满足强度要求和重复使用的要求.

b、端模预应力筋孔的位置要准确,安装后与定位板上对应的力筋孔要在一条直线上。

由于施工中实际上存在此偏差,故制作端模时力筋孔径应比力筋实际直径增大2mm。

c、先张法预应力砼板梁,预应力钢筋放松后板梁压缩量为1‰左右，为保证梁体外形尺寸，侧模制作要增长1‰。

（3）钢筋及预应力筋的制作

①钢筋骨架的加工制作

钢筋的规格、型号必须符合设计要求，并且有出厂合格证和质量验收单，同时须经现场复检合格后方可使用。

钢筋加工前进行调查、除锈,钢筋的长度、弯折角准确,主筋接头用闪光对焊，焊接接头在构件中的位置符合设计要求及规范规定。

钢筋先将主筋点焊形成骨架，然后再细部绑扎。

钢筋骨架有足够的刚度,不易变形，且在浇砼时不得松散移位.同时，在钢筋与模板之间布置垫块以确保保护层厚度.

②预应力筋的制作

预应力筋采用钢绞线,其下料长度根据计算长度、工作长度和原材料试验数据确定，在台座张拉端和锚固端尽量用拉杆和连接器代替预应力筋,以减少预应力筋工作长度。

穿钢绞线.将下好料的钢绞线运到台座的固定端，采用向前推的方法穿束.钢绞线穿过横梁及塑料套管后在其前端安引导工具，以利于钢绞线沿直线前进。

引导工具为一个钢管，前头做成固锥形状.穿束前各孔眼统一编号,对号入座,防止穿错孔眼.

③预应力筋张拉程序与操作

a、预拉前的准备工作

先张法梁的预应力筋在底模上整理好后,利用两端的纵梁对已加工好的预应力筋进行张拉。

本工程中先张法梁采用一端固定，另一端整体张拉的方法进行施工.为了确保张拉预应力值满足设计要求，采用油表读数和伸长值双控制法。

张拉前,先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。

再检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具无误后，进行张拉.

b、张拉工艺

张拉程序：

先张法预应力筋张拉程序如下：

钢绞线0初应力σcom（持荷2min锚固）

σcom--张拉控制应务

调整预应力筋长度:

安装好定位板后，将固定端与张拉端的工具锚环安装好,在张拉端用穿心式千斤顶对各根钢绞线进行预拉，在预拉时使每根预应力筋均匀受力，且使其保持拉直但不伸长的状态.

初始张拉：

一般施加10%的张拉应力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸的基点。

正式张拉：

张拉时分级加载,每级荷载值为20％控制应力。

持荷：

按预应力筋的类型选定持荷时间为2min，使预应力筋完成部分徐舒，完成量约为全部量的20％～25％，以减少钢丝锚固后的应力损失。

锚固：

补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。

测量、记录预应力筋的实际延伸量，并与理论计算值进行核对,其误差要求在±6％范围内,符合规定要求后，立即锚固，随后即可进行砼的浇注。

④张拉注意事项:

a、千斤顶必须同步顶进，使横梁保持平行移动，预应力筋均匀受力。

当千斤顶的行程不能满足力筋伸长量要求时,可利用顶铁和顶块对力筋进行二次加载，即当预应力筋的伸长量达到千斤顶行程的2/3左右时，将顶铁放入移动横梁与固定横梁之间，打开回油阀,使千斤顶回油，然后在千斤顶前端加入一定厚度的钢板做为顶块，继续分级加载拉至控制应力，顶块的厚度以终张拉时千斤顶行程达2/3时为最佳.

b、持荷2min，使预应力筋完成部分徐舒，以减少锚固后的应力损失。

c、补足力筋的拉力至控制力，测量、记录预应力筋的延伸量,并核对实测伸长值与理论计算伸长值，其误差在±6％范围内，若不符合规定，找出原因及时处理。

d、为减少预应力松驰，可对预应力筋进行超张拉，但超张拉应力不得大于105％σcom.

e、及时填写预应力张拉原始记录。

（4）预应力混凝土配料与浇筑

①预应力混凝土配料

预应力混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外，还必须符合如下要求：

a、配制高强度等级的混凝土必须选择级配优良的配合比，本工程采用低塑性混凝土,坍落度5~7cm，以减少因徐变和收缩所引起的预应力损失。

b、预应力混凝土所用的一切材料，必须全面检查，各项指标均要合格。

②预应力混凝土浇筑

a、混凝土浇筑前除按操作规程检查外，对先张构件还要检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置及张拉吨位是否符合要求等.砼采用拌和站集中拌和,砼的灌注采用10T龙门吊和2个容积为1m3的料斗,由梁中部开始向两端分层连续一次性灌注.采用插入式振捣器振捣，作业时注意振捣的时间和顺序,避免过振、漏振和离析，特别是振捣侧面砼时,要避免因过振而引起的芯模上浮，同时振捣时避免振捣器与预应力钢绞线直接接触,防止断丝。

b、混凝土浇筑除按正常操作规程施工外,还要注意以下事项：

先张构件使用振捣捧振捣时避免触及力筋,防止发生受振滑移和断筋伤人事故；

浇筑混凝时防止内模上浮和偏位，随时检查定位箍筋和压块固定情况；

（5）砼的养生

为缩短砼的养护时间,加快模板的周转，本工程中所有先张构件均采用蒸汽养生。

采用蒸汽养生要注意以下几点：

①开始加热时升温速度不能过快，每小时不得超过15℃。

②恒温温度与外界温度之差不得大于40℃,且恒温温度最高不得超过60℃.

③当砼强度达到设计强度后，即可结束恒温开始降温.降温速度也以每小时15℃为宜，当砼表面温度与外界温度之差不超过20℃时，即可结束降温,进行预应力筋的放松。

④在对砼进行加热时需注意，蒸汽不能直接喷在砼表面,以免砼局部受热，造成砼局部强度降低。

（6）预应力筋放松

当混凝土强度达到100％后即可在台座上放松预应力筋。

预应力筋放松采用千斤顶慢速回油法，放松时将回油阀打开,缓慢回油，逐渐放松预应力筋，放松过程与张拉过程相反进行。

预应力筋全部放松后，用砂轮机切去多余部分后进行封端砼施工。

预应力筋的切割顺序，由放张端开始,逐次切向另一端。

切割时由有效长度短的力筋开始对称进行.

（7）移梁与存梁

按设计的桥梁起吊位置用龙门吊将梁片移出预制区放入存梁区内,吊梁采用吊钩法，存放时注意下列事项：

①存梁场地要整平、压实且不可积水。

②梁片按起吊及安装次序堆放，并有适当通道，防止越堆吊运。

③所有梁片标以不易擦掉的记号,并准确记录砼浇筑、张拉的时间及日期，同时标注好梁片所用位置。

④梁片放置在垫木，吊环向上，标志向外，层与层之间以垫木隔开,各层垫木的位置在吊点处，上、下层垫木必须在同一条竖直线上。

⑤梁片存入存梁区后,继续洒水养生。

⑥预制梁片与桥面铺装砼龄期之差不大于3个月.

（8）施工技术要点:

①预制梁片时，中、边板交叉进行，并逐孔进行编号,做好记录。

②模板的安装和拆除均采用龙门吊,装拆时要注意：

a、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。

模板在吊运过程中，避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。

b、模板在首次使用时，对模板面认真进行除锈工作。

除锈采用钢丝刷清除锈垢,然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀,不遗漏。

c、拆装时，注意接缝处止浆垫的完好情况，若发现损坏及时更换，以保证接缝紧密，不漏浆。

③砼浇注施工要注意下列事项：

a、砼浇筑前对所有的操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性及砼的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后开始施工。

b、浇筑时,下料要均匀、连续,不要集中猛投而产生砼的阻塞。

分段长度为4m~6m，分层下料厚度不超过30cm,上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。

c、施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况,发现问题及时解决。

d、浇筑过程中要随时检查砼的坍落度和干硬性,严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证砼的质量。

e、每片梁除留足标准养护试件外，制作随梁同条件养护的试件3组,作为拆模、移梁等工序的强度控制依据.

f、梁片顶面进行拉毛,以利与桥面铺装良好结合。

g、认真填写砼浇筑施工原始记录。

（四）梁片架设

本桥空心板梁、由预制场生产,当下部结构达到设计强度后,开始架梁，架梁之前先将梁中心线弹好,并量测板长、编号.然后在墩、台顶弹出中心线及梁端线,再按设计位置安放支座，最后用两台75T汽车吊完成吊装作业。

详见《桥梁安装施工工艺框图》.

（五）桥面铺装

1、施工注意事项：

（1）空心板梁与桥铺装砼的砼龄期施工间隔尽量缩短，以避免两者之间产生过大的收缩差。

（2）桥面铺装在全桥宽上同时进行，为保证其与下面的砼构件紧密结合,对桥面铺装下面的砼进行，并用高压水冲洗干净。

（3）砼铺装层预留好伸缩缝工作槽，沥青铺装层可不预留伸缩缝工作槽，但在安装伸缩缝前必须先行切割沥青砼铺装所占的伸缩缝的位置。

2、砼铺装层

（1）桥面铺装钢筋绑扎前，应进行清扫或用水冲洗，保证砼面无杂物及泥土。

钢筋要调直，按规定间隔尺寸绑扎。

（2）在浇注前对钢筋的焊接、模板等要认真检查合格后经监理工程师签证后，方能进行下道工序的施工.

（3）砼在拌合站集中拌合,砼车运输，砼铺设要根据当时的气候、湿度等情况进行。

砼铺设要均匀，其高度略高于完成的桥面标高,并用振动器压实以及整平板整平。

（4）在修整之前清除表面的自由水，然后进行镘平、收浆、覆盖、养护工作。

（5）在沥青砼铺装层施工前,视温度情况掌握刷毛时间，刷毛要均匀，厚度约2～3mm，并将其刷毛面清扫干净，覆盖继续养护，在养护期砼未达到设计强度前严禁通行。

3、防水层

铺设时，桥面板的表面要平整、干燥、干净，沿缘石或中间分隔带的边缘要封闭，以免桥面水渗入主体结构内。

4、泄水管

铺设时要避免堵塞泄水管，泄水管顶面与桥面铺装层底面齐平，下端按图纸施工。

5、沥青砼铺装层

（1）摊铺见路面热拌沥青砼面层的摊铺施工。

（2）在砼铺装层的强度达到设计等级的70％以上时方能进行沥青砼层的铺装。

（3）沥青砼铺装层与路面沥青砼施工同时进行。