网架施工组织设计.docx
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网架施工组织设计
网架
施工组织设计
目录
一、工程概况
二、质量保证体系
三、前期准备工作
四、构件制作
五、施工人员组织
六、机具与设备
七、网架安装
八、运输、包装和防护的控制
九、安全及文明施工措施
十、施工进度计划(见附表)
十一、附录
一、工程概况
1.1工程简介
1.2工程特点
网架工程水平投影为矩形平面,宽度53.2m、长度69.25m。
本网架工程为正放四角锥形结构,下弦多点支承;网架矢高为3.028m;网格尺寸为4m×4m。
双向结构找坡,排水坡度为3%.
网架上弦设计荷载为2.80KN/m2;下弦荷载为:
1.5KN/m2;抗震设防烈度:
8度。
1.3施工方案的选择
本工程网架施工根据实际分为两种方案:
Ⅰ段网架先搭设1米高左右脚手架,在该脚手架上拼装网架,然后利用滑模升至平台。
Ⅱ段网架采用高空散装法进行安装,此法在安装部位搭设脚手平台,直接就位拼装,较方便,工期、质量、安全指标易于控制。
1.4质量、安全、工期目标
1.4.1质量目标:
优良
1.4.2安全目标:
无重大伤亡事故,轻伤频率控制在6‰.
1.4.3工期目标:
1999年4月1日网架材料开始进场,现场施工工期40天。
本施工组织设计根据《北京市建筑设计研究院》网架设计图设计,遵循《网架结构设计与施工规范(JGJ7-91)》、《网架工程质量检验评定标准(JGJ78-91)》及相关规范要求编制。
二、质量保证体系
在设计、材料采购、生产、安装过程中,质量保证体系运转于每一个环节。
每一个操作过程都要经过设计认可,各部门严格按工艺设计操作,并且及时反馈工艺执行中的问题、错漏,保证良好的PDCA。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1图纸会审
3.1.2编制生产进度计划;编制工料分析计划。
3.1.3编制本工程工艺设计文件,下达质量控制指标,工艺设计内容包括操作规程,工艺要求,质量控制手段等。
目的在于用良好的工艺来保证质量,使次品在成品之前得到控制,而不是在成品之后再检查出次品。
3.2材料准备
3.2.1根据工料分析计划编制采购计划,进行原材料采购,所有的材料及配件均须有合格证和质保书才能进场。
3.2.2对进场后的材料及配件均按规范规定抽样试验与检验,经检验合格后的材料方可入库。
3.2.3根据生产进度计划将材料派给各加工车间。
四、构件制作
4.1螺栓球制作
4.1.1螺栓球加工工艺流程
毛坯球抛丸除锈钻基准孔基准孔攻丝第二次装夹加工螺弦杆孔(每个加工步骤相同即铣面钻孔攻丝)检验编号孔涂防锈油(面刷二道环氧底漆)包装入库
4.1.2螺栓球质量检验
4.1.2.1螺栓球检验须严格按《钢网架工程质量检验评定标准(JGJ78-91)》的要求执行。
4.1.2.2螺栓球质量检验分五个项目:
a.孔端面距球中心尺寸;
b.相邻两螺栓孔夹角;
c.螺纹偏差;
d.螺纹有效长度;
e.外观。
4.1.3质量控制措施:
4.1.3.1操作人员必须经过严格的上岗培训,持证上岗。
4.1.3.2加工卡模具定期检查更换,以保证螺栓球的加工精度。
4.1.3.3操作人员严格按工艺设计文件所下达的工艺要求及技术规范参数进行加工,质检人员现场跟踪检测。
4.1.3.4每一只成品球都必须经质检合格后,打钢印、作防锈处理,然后方可装框入库。
4.2杆件制作
4.2.1杆件制作工艺流程
断料钢管两头剖口组装焊接喷丸除锈及焊接飞溅物清理二道环氧防锈漆编号打包
入库
4.2.2杆件制作工艺要求
4.2.2.1杆件按设计长度下料,下料剖口后,杆件长度偏差控制值为±1mm,端面垂直度a〈1mm。
4.2.2.2杆件组装时,焊缝根部间隙控制值为:
b=2±1mmS〈10mm
b=3±1mm10mm〈S〈15mm
b-----焊缝间隙S-----钢管壁厚
4.2.2.3杆件顶点焊:
装夹固定时的定位点焊焊点应按钢管周长等分排列,焊条采用E4303直径3.2,固定焊点焊数及焊缝尺寸要根据不同钢管直径及壁厚决定,具体要求见表一、表二
固定焊点数表一
管径
固定焊点数
〈0.89
3
〉0.89
4
固定焊缝尺寸(mm)表二
管壁厚度(S)
焊缝高度
每点焊缝长度
S〈4
〈4
5——10
S〉4
0.8〈S〈6
10——15
4.2.3杆件质量检验
4.2.3.1杆件质检严格按《网架结构工程质量检验平定标准(JGJ78-91)》的要求执行。
4.2.3.2杆件外观质量检验分五个项目:
a.杆件长度;
b.钢管、锥头及封板,高强螺栓规格;
c.焊缝余高;
d.焊缝外观检验;
e.除锈、油漆检验。
4.2.3.3杆件焊缝强度试验
在成品构件中按规范要求做焊缝强度抽样试验,对于达不到规范强度要求的杆件,可按实际设计内力同技术部门进行核定,对于能满足设计要求的杆件,可按合格品处理,但是,该批杆件须严格标识,以利追溯。
4.2.4杆件焊接质量保证措施
4.2.4.1焊工必须经过严格的技术培训,持证上岗。
4.2.4.2杆件采用二氧化碳与氩气的混合气体保护焊,在双头自动焊机上进行自动焊接,焊缝余高小于1.5mm。
4.2.4.3焊接结束后,对追不利内力杆件逐件进行超声波探伤。
4.2.4.4焊接结束后,杆件必须清理飞溅物除锈,然后对焊接部位进行二道环氧除锈油漆,成品在入库前必须经质检部门签字认可。
4.3支座制作
4.3.1支座由螺栓球、十字筋板及底板焊接而成,筋板与底板应根据设计图纸严格放样后进行下料。
4.3.2在专用夹具上组装支座时,要注意螺栓球孔的夹角方向。
4.3.3筋板与球焊接采用E5016焊条,焊条烘焙温度350~400℃,保温1~2小时。
4.3.4支座球与筋板焊接时球必须预热,预热温度150~200℃。
五、施工人员组织
项目负责人1名
质检员1名
安全员1名
施工员1名
安装工6名
六、机具与设备
设备名称
规格
数量(台)
施工内容
电焊机
20KW
1
支座电焊
千斤顶
12T
2
网架安装
七、网架安装
Ⅰ段网架安装依赖滑模升到平台,地面拼装内容同Ⅱ段网架安装。
7.1Ⅱ段网架安装工作平台搭设方案:
该平台采用局部滑移,周边满堂搭设(见附图)。
7.1.1概述:
本网架工程为多点支撑,其安装平台必须具备足够的承载力,平台的车工在力须大于270Kg/m。
Ⅱ段网架安装平台采用钢管扣件式脚手架。
7.1.2脚手架搭设方案
7.1.2.1平台搭设采用钢管扣件式脚手架,立杆间距1.5m*1.5m,横杆间距1.5m~1.8m;面杆间距0.4m,脚手板满铺并扎牢,脚手板净距〈0.1m,立杆伸出平台高度必须〉0.1m。
7.1.2.2平台搭设必须设双向剪刀撑及扫地杆,平台前方设防护栏杆。
7.1.2.3平台搭设面积:
根据实际另定。
7.1.2.4平台搭设高度:
平台顶标高与网架下弦球底标高相差约0.3m。
7.1.2.5分块搭设的移动平台之间必须达到要求间距,同时必须准备临时搭设材料,移动就位后临时搭设必须绑扎牢固。
7.1.3安全要求
平台周围必须有安全防护设施,安全望及安全防护栏杆,并有供施工人员上下的通道或扶梯。
验收合格以后方可进行网架拼装。
7.2网架安装
7.2.1安装前的准备工作
7.2.1.1施工人员培训:
所有施工人员包括临时雇佣民工必须经过培训后方可上岗,培训内容为技术培训和安全培训。
7.2.1.2网架安装支撑柱顶埋件标高和轴线的测量:
a.预埋件中心线与定位轴线的偏移《5mm;
b.标高误差〈5mm;
c.预埋件钢板平整度〈3。
7.2.1.3材料进场准备,临时设施搭建。
7.2.2拼装工艺(Ⅰ段、Ⅱ段网架相同)
7.2.2.1工艺流程
预检支座轴线、标高
测出控制十字线
安装支座节点
拼装下弦杆件
拼装上弦杆件
检查螺栓到位情况
紧固节点螺栓
日查一次
紧固防缓螺钉
重复上述工作
7.2.2.2安装工艺要求
a.网架安装从南向北的顺序推进;
b.安装定位时,在支座连接上划出支座轴线,使之同网架支撑柱轴线重合,并用水平尺调平支座底板,然后用电焊将支座同柱埋件点牢,首先应行成“L”形基带。
c.网架节点是重点受力部件,在安装中高强螺栓必须到位。
高强螺栓到位后,将紧定螺钉旋入深槽,Ⅰ段网架滑模顶升到位后,应整体进行检查,以防松动。
d.为了控制忘记啊挠度,在网架下弦接下垫木块,并用千斤顶辅助调整。
网架拼装完毕一片并全面检查后拆除全部支顶网架的方木和千斤顶。
拆除支顶时,要控制同步拆除,避免由于个别支点受力而使该支点处网架杆件变形过大或破坏。
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7.3安装质量控制
7.3.1所有安装肉眼必须经过严格的技术、安全培训,持证上岗。
7.3.2安装人员必须严格服从项目负责人的指挥,不得违令、抗令。
7.3.3严格按施工工艺进行操作、不得违章作业。
7.3.4严格执行国标检测规程,每完成一片网架必须进行自检,合格后方可进行下道工序的安装。
八、运输和防护的控制
8.1运输
8.1.1生产过程中的材料,工件由生产车间安排,具体数量、搬运路线要符合规定,防止磕碰;
8.1.2运输和装卸过程中要防止构件变形损伤;
8.1.3不得损坏涂污构件的编号和标识;
8.1.4损坏的漆膜应补好。
8.2包装
8.2.1产品包装应符合GB50205和运输方面的规定;
8.2.2包装箱上颍构件和零件名称编号,并应填写构件发货单。
注明
8.3防护
8.3.1运输、贮存和堆放各环节应按规定持续实施控制,备不住产品在这期间不受潮湿浸蚀和外力损伤。
8.3.2后道工序应按相关规程操作,严禁碰撞损伤已安装好的前道构件。
全部构件安装完毕后,依次全面清理涂层,并采用切实可行的措施,保证产品完好交付。
九、安全及文明施工
9.1认真贯彻国家、施工所在地和上级劳动保护、安全生产主管部门颁发的有关安全生产、消防工作的方针、政策,严格执行有关劳动保护法规、条例、规定。
9.2加强安全施工教育、培训,提高每个安装人员安全生产的意识、技能、责任感。
9.3现场设安全负责人,对歌厂施工进行一票否决权。
安全负责人受项目经理直接领导,控制工程安全施工。
9.4安装人员要穿戴必要的防护用品,严禁穿拖鞋、皮鞋登高,随身工具要合理安放佩带,防止脱落伤人。
9.5不得向下抛物。
9.6网架杆件要单层分散放置在平台上,不准重叠堆放,保证操作平台受荷均匀。
9.7搬运网架材料时必须轻拿轻放,演技抛扔。
9.8安装上弦杆件时,要佩戴好安全带或使用高凳进行登高作业,严禁在杆件上行走。
9.9必须由安全马道上下脚手平台,脚手平台的临边、洞口必须设在安全网或安全护栏。
9.10严禁酒后进入施工平台。
9.11严禁非网架施工人员或非监察人员进入施工现场。
9.12服从业主及工程所在地政府管理部门关于文明施工的规定,文明施工,工完场清。
十、施工进度计划(见附表)
十一、附录
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