江苏某烧碱工程电气安装施工组织设计.docx
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江苏某烧碱工程电气安装施工组织设计
目录
第一章工程概况与编制依据-1-
1.1工程概况-1-
1.2编制依据-2-
第二章电气设备材料管理-3-
2.1电气设备材料标识-3-
2.2电气设备材料检验-3-
2.3电气设备材料的领用-4-
第三章电气施工程序-5-
第四章施工方法及技术要求-7-
4.1施工准备-7-
4.2电力变压器-7-
4.3变流器-10-
4.4互感器-12-
4.5盘柜台箱-14-
4.6母线安装-15-
4.7绝缘子及套管-17-
4.8电缆桥架-18-
4.9电缆穿线管-18-
4.10电缆敷设-19-
4.11电气装置在爆炸和火灾危险环境下施工-21-
4.12现场电器及操作柱安装-22-
4.13电机接线-23-
4.14照明安装-24-
4.15防雷、接地-24-
第五章质量控制与保证措施-27-
5.1质量目标-27-
5.2质量控制-27-
5.3保证措施-29-
第六章进度控制及保证措施-30-
6.1进度控制-30-
6.2保证措施-30-
第七章劳动力计划-31-
7.1劳动力计划表-31-
第八章施工机具和调试设备-32-
8.1施工机具-32-
8.2调试设备-33-
第九章其他技术措施-34-
9.1雨季施工措施-34-
第一章.工程概况与编制依据
1.1工程概况
江苏***有限公司年产20万吨离子膜烧碱工程安装项目工艺过程是利用离子膜液碱进一步蒸发浓缩制成片碱,氯、氢气经冷却、干燥后供氯气系统生产HCl、液氯、盐酸。
35KV供电解工艺用电。
35KV的电源通过3台整流变压器,为6台电解槽提供工艺用直流电源。
电解及盐酸单元为甲级防爆区,氯处理、液氯气化、液氯储罐、脱氯、液氯包装均为乙级防爆区,空压变电所、电解变电所、冷冻变电所、整流厂房为丙级防爆区,其余为戊级防爆区。
依据工艺要求重要设备与自控DCS系统联锁,桥架内敷设25mm镀锌扁钢作接地线,电机电缆均采用相应黄绿线作接地线,用与接地网相连,现场设备控制为两地控制,现场控制(操作柱或控制箱),马达控制;控制室内中心控制,重要信号送入DCS系统控制及通过CRT显示器显示;各工号均有照明及接地工程。
工程特点:
电解及盐酸单元为甲级防爆区;氯处理、液氯气化、液氯储罐、脱氯、液氯包装均为乙级防爆区;工艺介质为腐蚀性;
工程范围:
配电所3座及所有工段的电气(包括整流设备安装且由业主指挥安装)。
电气工程量见下表:
序号
主要实物工程量
单位
数量
1
屏柜箱柱
台
343
2
接地线
米
3200
3
灯具
套
1058
4
电缆
米
102000
5
桥架
米
2028
6
钢管
米
14043
1.2编制依据
本工程招标文件及招标澄清函
●国家电气工程施工规范标准:
《电气装置安装工程电力变压器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90;
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90;
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
●企业标准:
我公司按ISO9001idtGB/T19001、GB/T24001、GB/T28001标准要求编制的《质量手册》和《程序文件》、《项目经理工作手册》;
其它有关企业标准。
●公司多年从事同类装置电气施工经验。
第二章电气设备材料管理
2.1电气设备材料标识
序号
设备材料名称
入库标识
过程标识
最终标识
1
变压器
铭牌
安装位号
铭牌
2
盘、柜、箱
铭牌
安装位号
设备位号
3
防爆断路器
铭牌
安装位号
设备位号
4
防爆指示灯
铭牌
安装位号
设备位号
5
防爆操作柱
铭牌
安装位号
设备位号
6
普通操作柱
铭牌
安装位号
设备位号
7
直流母线刀开关
铭牌
安装位号
设备位号
8
直流互感器
铭牌
安装位号
设备位号
9
绝缘子(支撑)
铭牌
安装位号
设备位号
10
电机
铭牌
安装位号
设备位号
11
铜母线伸缩节
分类挂牌
安装位号
设备位号
12
铜母排(线)绞线
分类挂牌
安装位号
设备位号
13
管材
分类挂牌
14
电缆
分类挂牌
临时贴纸
永久挂牌
15
型钢
分类挂牌
16
桥架
分类挂牌
铭牌
铭牌
17
灯具
分类挂牌
铭牌
铭牌
18
接地线
分类挂牌
铭牌
铭牌
2.2电气设备材料检验
序号
设备材料名称
入库检验
过程检验
最终检验
1
变压器
外观检查
电气调整
运行监视
2
盘、柜、箱
外观检查
电气调整
运行监视
3
防爆断路器
外观检查
电气调整
运行监视
4
防爆指示灯
外观检查
试亮
运行监视
5
防爆操作柱
外观检查
性能测试
运行监视
6
普通操作柱
外观检查
性能测试
运行监视
7
直流母线刀开关
外观检查
性能测试
运行监视
8
直流互感器
外观检查
性能测试
运行监视
9
绝缘子(支撑)
外观检查
绝缘测试
运行监视
10
电机
外观检查
电气测试
运行监视
11
铜母线伸缩节
外观检查
绝缘测试
运行监视
12
铜母排(线)绞线
外观检查
绝缘测试
运行监视
13
管材
外观检查
强度检查
14
电缆
外观检查
绝缘测试
运行监视
15
型钢
外观检查
强度检查
16
桥架
外观检查
强度检查
17
灯具
外观检查
性能测试
运行监视
18
接地线
外观检查
电气测试
运行监视
2.3电气设备材料的领用
●电气材料的采购
Ø电气材料的采购必须得到业主的同意,材料供应商须经评审合格并得到业主认可;
Ø采购的电气材料必须符合清单上技术质量要求,并附有质量保证书、合格证;
Ø采购的电气材料外包装良好,运输过程中不得有雨水浸湿。
●电气设备材料的领料
Ø由材料员按清单填好领料单经审批后领取,设备材料入库应进行认真检查、检验(由材料发出通知,质检、技术部门负责检验,确认合格后方能入库;甲供设备材料若有问题及时通报业主,听取业主处理意见;自行采购材料检查不合格无条件退货。
);
Ø所有设备材料的说明书、质保书、合格证应妥善保管,如短缺应在领料单上标明,设备材料的铭牌不得遗失。
●设备材料的保管
Ø业主有要求的电气设备材料经业主检查后入库保管;
Ø电气库房要求干燥、通风、洁净,不得有渗漏水现象;
Ø入库的设备材料分类存放,各类设备材料挂牌标识,清晰正确,不易脱落;
Ø露天堆放的材料要按不同类别、材质分类存放;
Ø材料保管由专人负责,并定期提供存放清单。
●设备材料的发放
Ø班组施工人员根据任务开据领料单,经技术负责人、材料员审批后方可领取;
Ø领料时要详细填写名称、规格、单位、数量,领料人签字;
Ø安装剩余材料及时退库。
第三章电气施工程序
施工准备
↓
配合预埋
↓
设备材料运输
↓
检查验收
↓
技术交底
↓
↓
↓
↓
↓
管线加工
支架制作安装
土建基础验收
接地极制作
开挖地沟
避雷网安装
↓
↓
↓
管线敷设
桥架安装
基础制作、安装
↓
↓
↓
接地极安装
引下线敷设
接线盒安
电缆管安装
↓
↓
管内穿线
软管、护套口安装
变压器、盘柜安装
接地线敷设
↓
↓↓
↓
↓
灯具安装
现场电气安装
电线敷设
母排制作安装
隐蔽工程
验收
↓
↓
↓
电缆头制作
盘柜查线
校验
调整
接地试验
↓
盘柜接线、查线
↓
系统调整
↓
系统模拟试验
↓
单体试运行
↓
联动试运行
第四章施工方法及技术要求
4.1施工准备
●技术准备:
组织全员熟悉施工图纸、设计要求,有关施工规范标准,认真做好技术交底工作,使全员都能自觉地按照施工图纸及规范进行施工。
●物质准备:
配备相应的施工机具设备、工具及调试仪器,保证调试仪器具有有效合格期和足够的精度等级。
●组织准备:
根据工期、工程量调配相适应的行政和工程技术管理人员及技术工人。
4.2电力变压器
●电力变压器安装前土建应具备的条件
Ø屋顶楼板施工完毕不得渗漏;
Ø室内地面地坪施工完毕并在墙上标出地面标高;
Ø混凝土基础及构架达到允许安装强度,焊接构件体质量符合要求;
Ø预埋件及预留孔符合设计,预埋件牢固;
Ø模板及施工设施拆除,场地清理干净。
●变压器的运输
Ø确定运输路径报业主确认;清理运输通道,指示运输路径;开领料单确认所领变压器完好;检查外观包装有无损坏,及雨水浸湿;
Ø选择睛天用吊车将变压器装上运输平板车变压器整体起吊时应将钢丝绳系在下节油箱专供起吊整体的吊耳上,并经钟罩上节相对应的吊耳导向,充氮或充干燥气运输的变压器应有压力监视和气体补充装置,运输途中保持正压气体压力为0.01~0.03MPa;
Ø运输过程中专人负责监护,防止损坏运输途中架空线路及管线;
Ø运输行进速度不超过5公里/小时。
●开箱检查
Ø变压器运到现场在业主代表在场情况下开箱检查:
收集随箱技术文件资料;检查文件资料是否齐全,变压器型号、规格、参数是否符合设计要求;检查变压器器身有无变形、破损,保护层有无脱落;螺栓固定情况如何,器身密封状态是否良好,是否漏油;绝缘瓷并支柱有无损伤;油位是否正常,附件是否齐全;
Ø开箱记录经业主代表签字确认。
●基础验收应符合下列要求:
名称允许误差(全长)
轨道水平度≤5mm
轨距≤±5mm
轨面标高≤±1mm
●变压器就位
Ø变压器用平板车运到安装现场附近用吊车卸下,用滚杆运到基础旁,再用叉车或手动葫芦安装就位;
Ø钢丝绳应在变压器专用吊耳上,吊装应有专人指挥;
Ø根据图纸测量变压器的安装位置,装有气体继电器的变压器应使其顶盖沿气体继电器的气流方向有1%~1.5%的升高坡度(制造厂规定不须安装坡度者除外),当与封闭母线连接时,其套管中心线应与封闭母线中心线相符,位置确定后将变压器固定;
Ø有滚轮的变压器用可拆卸的制动装置固定滚轮。
●变压器器身检查
Ø变压器安装就位后应进行器身检查,器身检查可为吊罩或吊器身或者不吊罩直接进入油箱内进行;
Ø当制造厂规定不进行器身检查或容量为1000KVA以下运输中无异常情况(无紧急制动剧烈振动冲撞或严重颠簸等异常情况);
Ø器身检查应在环境温度不低于0℃器身温度不低于周围空气温度(如低于周围空气温度应将器身加热使其高于周围空气温度10℃);
Ø空气相对温度小于75%,器身暴露时间不超过16小时;
Ø调压装置暴露在空气中时间总体控制在8小时以内;
Ø检查器身的工器具应干净无锈无垢,器身外部无灰尘无污垢;
Ø折卸的部件应放在专用干净布上,所使用的工器具工作结束后要清点,防止遗漏在器身内;
Ø变压器自带油放到合适位置,拆除顶盖与油箱间连接螺栓,拆除瓦斯继电器送有关部门校验;
Ø利用手动葫芦起吊器身吊索与垂线夹角不宜大于30°,起吊中器身与箱壁不得有碰撞现象;
Ø器身所有螺栓紧固并有防松措施,绝缘螺栓应无损坏,防松绑扎完好;
Ø铁芯检查无变形,铁轭与夹面间绝缘垫层完好;
Ø铁芯应无多点接地,铁芯外引接地的变压器折开接地线后,铁芯对地绝缘应良好;
Ø打开夹件与铁轭接地片后,铁轭螺栓与铁芯,铁轭与夹件螺杆与夹件间绝缘应良好;
Ø当铁轭采用钢带绑扎时,钢带对铁轭绝缘良好;
Ø打开铁芯屏蔽接地引线,检查屏蔽绝缘良好;
Ø打开夹件与线卷压板连线,检查压钉绝缘良好;
Ø铁芯拉板及铁轭拉带应紧固绝缘良好;
Ø绕组绝缘层应完好无损,无变位现象;
Ø各绕组排列整齐,间隙均匀油路无堵塞;
Ø绕组压钉应紧固,防松螺母锁紧;
Ø引出线绝缘包扎牢固无破损拧弯现象,引出线绝缘距离应合格,固定牢靠,支架应紧固,引出线裸露部分无毛刺尖角,焊接良好引出线与套管连接牢固,接线正确;
Ø无载调压装置各分接头与线卷连接牢固正确,各分接头应清洁且接触紧密,弹力良好,所有接触到的部分用0.05×10mm塞尺检查应塞不进去,转动接头应正确的停留在各个位置上,且与指示器所指示位置一致,切换装置的拉杆、分接头、凸轮、小轴、销子等应完好无损,转动盘应动作灵活密封良好。
Ø用永久磁铁吸附油箱内铁屑及遗落的螺栓垫片等,目测检查箱内无其它杂物;
Ø缓慢放下器身放好密封圈对角紧固螺栓使密封圈均匀受力拧紧;
Ø器身检查完后必须用合格的变压器油进行冲洗,清洗油箱底部;
Ø箱壁上阀门应开闭灵活,指示正确,导向冷却的变压器应检查和清理进油管节头和联箱;
Ø补充注油,油样合格后从油枕补充注油到规定油位,从油枕防爆筒继电器等处多次排气,静置24小时后再次排气;
Ø瓦斯继电器吸湿器,温度继电器等安装复位。
●变压器接线
Ø用1KV兆欧表检查变压器各绕阻间及绕阻对外壳间绝缘电阻并记录;
Ø测量变压器安装尺寸允许偏差≤±25mm并记录;
Ø用细砂布轻擦变压器接线端子,除去氧化层涂上导电复合脂;
Ø电缆接线、接地端子接触紧密,且电缆弯曲时尽量减少接线端子处的外力;
Ø变压器外壳用软铜线与接地干线良好连接;
Ø再次检查变压器的本体、绝缘瓷瓶等外观完好;
Ø挂警示牌。
●变压器试验
Ø测量绕阻连同套管的直流电阻与同温下产品出厂实测值比较不大于2%;
Ø检查分接头变压比与铭牌数据相同;
Ø检查三相结线组别与铭牌数据相同;
Ø测量绕组连同套的绝缘电阻吸收比不应低于出厂试验值的70%,在常温下不应小于1.3;
Ø绕阻连同套管的交流耐压试验对油浸电力变压器6KV应进行1min工频耐受电压20KV的耐压试验;
Ø测量与铁芯绝缘各紧固件及铁芯接地线套管在充油前对外壳的绝缘电阻;
Ø调压切换装置试验检查;
Ø非纯瓷套管试验;
Ø绝缘油试验;
Ø额定电压下冲击合闸试验宜在变压器高压侧进行,应进行5次,每次间隔时间为5min无异常;
Ø相位检查,必须与电网相位一致;
Ø变压器空载运行24小时合格。
4.3变流器
●变流器安装前土建应具备的条件:
屋顶楼板施工完毕不得渗漏;室内地面门窗墙壁粉刷完毕符合设计要求;变流器安装用的基础沟道预埋件预留孔(洞)应符合设计要求;采暖通风照明系统应基本完成符合设计要求;会损坏已安装的设备或设备安装后不能再进行装饰的工程应全部结束。
●变流器的运输:
Ø确定运输路径报业主确认;
Ø清理运输道路,指示运输路径;
Ø开领料单检查变流器外包装完好无损,无雨水浸湿现象;
Ø选择晴天用吊车将变流器吊装上平板车,沿指定路径运到安装现场;
Ø运输行进速度不超过5公里/小时。
●变流器开箱检查
Ø变流器运到现场后在业主代表在场情况下开箱检查:
外包装完好无损、密封完好、无雨水浸湿现象;按装箱单检查清点,其规格、型号、数量、技术参数应符合设计要求,附件备件应齐全;产品的技术文件应齐全完好无损;检查变流变压器器身完好无损,保护层无损伤无漏油,绝缘瓷瓶无破损;
Ø开箱记录经业主代表签字确认。
●变流器的安装
Ø变流变压器安装与电力变压器安装相同,高压和低压开关操作机构传动装置、辅助接点或闭锁装置安装牢固,动作灵活可靠,位置指示正确;
Ø变流设备油浸冷却系统安装其贮油箱阀门及管路无渗漏;
Ø贮油箱油面高度应与标定指示刻度线一致;
Ø密封用材料应具备耐油性能;
Ø补充或更换新油其油品质应符合标准;
Ø变流器进出口水管与冷却系统之间应采用绝缘管连接,当变流器输出电压在1000V以下时,其绝缘管长度不宜小于1.5m;
Ø冷却系统管道阀门、管件在安装前应吹洗干净,当管道使用无镀层普通钢管时,管内壁要作防腐处理,安装后系统内部应冲洗干净;
Ø电力变流器水冷却系统的水质在直流电压630V以下时,电导率不应大于0.5ms/m;
Ø电力变流器水冷却系统管路应进行200±25KPa压力水压试验30min无渗漏为合格,油浸式油箱应进行35±5KPa压力油压试验12小时无渗漏,油箱无变形为合格风冷系统应检查风道畅通过滤器无堵塞现象。
●变流器的试验
Ø变流设备绝缘电阻检查,对不同电压等级的设备或回路应使用相同电压等级兆欧表进行试验。
主回路对二次回路及对地绝缘电阻不应小于1MΩ/KV,二次回路对地绝缘电阻不应小于1MΩ,在潮湿地方不宜小于0.5MΩ。
Ø变流设备耐压试验:
交流耐压试验应为产品出厂试验电压值的85%,上升到试验电压值时间不应小于10S,到试验电压后持续1mm无击穿或闪络为合格,试验前对回路中电子元件、电容器、压敏电阻、非线性电阻、开关断路器等均应将其各极短接,对与绝缘试验无电气直接连接的回路线圈也应短接,并可靠接地,印刷电路等弱电可将其插件板拨出,不宜施交流试验电压时,可按规定施加与交流电压峰值相等的直流电压进行试验;
Ø辅助装置的检验:
其绝缘耐压试验与上条相同,其它检验可采用外施电源进行模拟试验或轻载试验时同时进行;
Ø轻载试验:
可采用逐步升到设备额定电压,其设备输出端选用的负载能满足变流设备静态或输出特性及控制保护等性能要求;
Ø低压大电流试验:
将变流器设备直流输出端直接与电抗器短路,交流端加入低压交流电压到能产生连续额定直流电流输出,检查各部件及主回路各电气连接点温升不应超过产品技术条件的规定,不应有局部过热现象。
交流设备控制及辅助部分的电源应单独用额定电压供电;
Ø控制性能检验:
可采用逐步升到设备额定电压,其设备输出端带负载情况下检查交流设备动态输出特性及控制保护等性能;
Ø稳定性能检验:
变频设备的电流电压频率的稳定性能和误差的检验应在实际负载条件下检查,当电网电压及负载变化均在允许波动范围内,其工作性能变化允许误差符合设计及产品技术条件的要求。
Ø音频噪声的检查:
在2M范围内无声音反射面进行在设备操作面垂直距离0.5~1M,距地高度1.2~1.6M,至少取2点测试,测量时共其话筒正对设备噪音源取最大一点数值为测试值,无规定时,不要经常操作监视维护的产品不高于95dB(A),需要经常操作监视或维护的不应高于80dB(A),有规定时不应高于65dB(A)(均采用A声级测量)。
4.4互感器
●互感器的运输和检查:
互感器运输到安装现场;互感器防止受潮倾倒或遭受机械损伤;互感器整体起吊时吊索应固定在规定的吊环上不得利用瓷裙起吊,不得碰伤瓷套;互感器外观应完整附件齐全无锈蚀或机械损伤;油浸式互感器油位应正常,密封应良好,无渗油现象。
●互感器的安装:
Ø互感器变比分接头的位置和极性应符合规定;
Ø二次接线板应完整,引线端子连接牢固、绝缘良好、标志、请晰;
Ø油位指示器,瓷套法兰连接处,放油阀均无渗油现象;隔膜式储油柜的隔膜和金属膨胀器应完整无损,顶盖螺栓紧固;
Ø油浸式互感器安装面应水平,并列安装的应排列整齐,同一组互感器的极性方向应一致;
Ø具的等电位弹黄支点的母线贯穿式电流互感器,其所有弹簧支点应牢固,并与母线接触良好,母线应位于互感器中心;
Ø具有吸湿器的互感器,其吸湿剂应干燥,油封油位正常;
Ø互感器呼吸孔的塞子带有垫片时应将垫片取下;
Ø电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装不得互换,各组件连接处接触面应除去氧化层涂电力复合脂,阻尼器装于室外时应装有防雨棚;
Ø具有均压环的互感器均压环应安装牢固,水平,方向正确。
具有保护间隙的按制造厂规定调好距离;
Ø零序电流互感器安装不应使构架或其它导磁体与互感器铁芯直接接触,或与其构成分磁回路;
Ø分级绝缘的电压互感器其一次绕组接地引出端子,电容型绝缘电流互感器一次绕组未端引出端子,铁芯引出接地端子、互感器外壳,备用的电流互感器二次绕组端子先短路后接地倒装式电流互感器二次瓷组金属导管等均应良好接地,电容式电压互感器按制造厂规定执行;
Ø互感器需要补油时按制造厂规定进行;
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- 江苏 烧碱 工程 电气 安装 施工组织设计