智能化纺织装备行业分析报告.docx
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智能化纺织装备行业分析报告.docx
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智能化纺织装备行业分析报告
2018年智能化纺织装备行业分析报告
2018年1月
纺织机械是指应用在纺织工艺各个环节中,把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各类机械设备,是为纺织工业发展提供技术装备的基础性产业。
而纺织品为人类生活的必需品,纺织行业是中国的支柱产业之一,是关系到国计民生的重要产业。
全球人口增长、各国国民生活水平提高和人均消费水平的提升,将持续促进全球纺织需求的增长及品质的提升,从而带动纺织企业进行设备更新及技术升级,同时,伴随科技水平进步带来的纺织机械更新换代,将长期驱动高端智能化纺织设备需求的增长及整体纺织机械行业的发展。
一、行业主管部门、监管体制、主要法律法规及政策
1、行业主管部门和监管体制
智能化纺织装备行业,在我国实行政府监管与行业自律相结合的监管体制。
(1)监管部门
国家发改委主要负责依据国民经济和社会发展总体战略和中长期规划,综合国内外经济形势,统筹协调纺织机械行业发展,提出推进产业结构战略性调整、促进产业协调发展的重大思路和政策措施,组织拟订服务业发展战略,对全国工业和服务业发展进行宏观指导,组织拟订《产业结构调整指导目录》,组织拟订需报国务院审批或跨多部门的工业和服务业发展政策,组织拟订综合性产业政策。
按规定权限,审核外商投资重大项目,参与审核境外投资重大项目。
发改委价格司负责监测预测纺织机械行业价格总水平变动,提出价格总水平调控目标、政策和价格改革的建议,组织起草有关价格、收费方面的政策和法规草案。
工信部政策法规司负责组织纺织机械行业法律法规的制定,协调内部政策的协调工作,承担机关有关规范性文件的合法审核工作,推进纺织机械行业依法行事;工信部产业政策司拟定纺织机械行业的政策并监督执行,提出推进产业结构调整、纺织机械产业与相关产业融合发展及管理创新的政策建议。
国家纺织机械质量监督检验中心主要负责产品质量监督检验工作以及出口产品质量许可证检验、产品质量仲裁检验、产品质量鉴定、产品质量认证、科技成果鉴定和客户委托的各种检验,并作为我国纺织机械行业标准归口单位,承担纺织及印染机械和专件等国家标准、行业标准的修订工作;接受中国纺织机械协会的安排,负责全国棉纺织及相关机械的可靠性试验工作。
(2)行业自律
境内的纺织机械行业自律性组织包括中国纺织工业联合会、中国纺织机械协会和中国棉纺织行业协会。
中国纺织工业联合会规划部负责制定行规行约,规范行业行为,建立行业自律机制,维护行业利益;信息统计部和科技发展部负责调查研究国内外纺织行业发展趋势,在纺织行业发展战略、产业政策、技术进步、市场开拓等方面参与相关工作或提供咨询服务,向政府机关反映行业发展情况并提出建议,向企业提供信息咨询服务;产业部综合协调纺织各行业之间经济技术关系,促进行业结构调整和企业重组,推动横向经济联合与协作。
中国纺织机械协会(CTMA)负责开展行业基本情况的调查、收集和整理工作。
在制订行业规划、经济技术政策和行业技术标准、经济立法等方面向政府部门提出建议;开展国内外市场调研,探索建立纺机器材商品市场方面的问题,不断总结交流纺机器材企业转换经营机制,建立现代企业制度方面的经验,促进行业发展;推动结构调整,协调企业之间生产经营、技术合作等方面的问题,组织交流、推广科研成果和先进管理经验,促进行业的技术进步和管理水平的提高;开展咨询服务,组织信息交流活动等工作。
中国棉纺织行业协会(CCTA)主要负责开展本行业基本情况的调查、搜集、整理和分析工作,向政府部门提出制订行业技术政策、经济政策、行业发展规划、标准、法规等方面的建议并协助政府部门贯彻实施,及时跟踪反馈;开展咨询服务,组织信息交流活动,出版通讯刊物,建设信息网站,并优先向会员单位提供国内外技术经济信息,指导企业生产经营,推动横向经济联系;为企业提供生产经营、技术合作等方面的咨询和服务;发展与国外同行业及相关行业组织的联系,开展经济技术和管理等多方面的合作交流,协助会员企业在对外出口、利用外资、引进技术装备等方面拓展业务;制订行规、行约、行业自律规范等。
2、行业主要政策及法律法规
目前,国家发改委、工信部对纺织机械产业投资进行指导性监督管理。
中国纺织工业协会等行业自律组织,进行行业自律管理,并通过行业信息的监测分析,协助相关政府职能部门进行行业发展规划、标准修订等工作。
为推动产业结构调整,提升企业国际竞争力,各部委、纺织工业协会出台了一系列政策规划,主要有《纺织工业发展规划(2016-2020年)》、《外商投资产业指导目录(2015年本)》、《中国制造2025》、《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》、《高端装备制造业―十二五‖发展规划》、《纺织工业―十二五‖科技进步纲要》、《关于纺织机械工业结构调整的指导意见》等,其主要内容如下表所示:
二、纺织机械行业发展概况
1、纺织机械行业概况
纺织机械是应用在纺织工艺各个环节中,把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各类机械设备。
纺织机械生产的纺织品是人类最基本的生活资料之一,狭义的纺织指纺纱和织造,广义的纺织包括纤维生产及原料初加工、纺纱、织造、染色、印花、服装加工等工艺流程。
纺织机械行业一般分为两类:
一类是成套设备制造,另一类是专用零配件制造(如锭子、摇架、钢领、织针、针布、综丝等),其上游为钢铁、机电行业及各类配套件和加工件供应商,产品主要应用于天然纤维、合成纤维的加工。
2、纺织机械行业整体发展情况
(1)全球行业发展
纺织工业的发展经历了从手工作业、半机械化半手工到机械化,进而发展为高速自动化生产的过程。
人类社会的进步和人口的增加,促进了纺织业的发展,进而推动了纺织机械的出现和发展。
1733年英国人约翰·凯伊发明飞梭,纺织效率得以成倍提高。
1779年英国人S.克朗普顿发明走锭纺纱机。
1828年美国人J.索普发明环锭纺纱机,因采用连续纺纱使生产率大幅提升。
1785年英国人E.卡特赖特发明动力织机,同年英国建成世界上第一个用蒸汽机为动力的棉纺织厂,这是纺织工业由工场手工业向大工业生产过渡的一个转折点,以蒸汽机为代表的能源革命奠定了现代纺织机械的基础。
19世纪末人造纤维问世,拓宽了纺织机械的领域,增添了化学纤维机械一个门类。
人们对合成纤维需求的增长,推动合成纤维纺丝设备向大型化(纺丝螺杆直径达200毫米,单台纺丝机的日产量达到100吨)和高速化(纺丝速度达3000-4000米/分)方向发展。
世界合成纤维工业发展最快的国家,几乎在5到6年内设备更新一次,机台数量在10年内就增长一倍。
近20年的纺纱织造设备,为适应化学纤维纯纺或与天然纤维混纺作了不少局部改进,如扩大牵伸机构适纺纤维长度的范围、消除纤维上静电等。
20世纪50年代以来,纺织机械行业技术变革加速发展。
纺织机械工业与其他工业部门相互促进,技术集成度不断提高,例如纺织机械配套需要电机工业提供高起动转矩、高工作时间率、能耐受恶劣环境的纺织专用电机,如力矩电机、步进电机。
另外,为满足航天技术、汽车工业、兵器工业需要发展起来的新技术、新材料、新结构,如高精度、高转速滚动轴承、碳纤维增强塑料、微型压缩空气管路和阀件、液力转矩变换器、液力传动和射流技术等,也开始用于纺织机械以促进其高速化、高效化。
(2)中国纺机行业发展
中国纺织机械行业的发展路径基本可分为以下三个阶段:
第一阶段:
行业整合及初步发展时期。
在新中国成立后,国家整合国内纺织机械工业并对民族工业实施改造的同时,开始建设新的纺机企业,奠定了新中国完整的纺织机械器材制造供应配套体系。
第二阶段:
下游行业增长带动下的快速发展时期。
在纺织工业快速增长的拉动下,我国纺织机械工业在这一阶段呈现出强劲的增长态势,国产纺机设备销售收入由1986年的24.9亿元增加到1990年的64.1亿元,1995年达到92.4亿元。
这一时期,我国纺机设备保有量大幅度增加,其中,棉纺锭由1985年的2,323万锭增加到1990年的3,882万锭和1995年的4,191万锭,棉布织机由1985的66.8万台增加到1990年的86万台和1995年的91.3万台。
第三阶段:
全球化背景下的结构调整与开放竞争时期。
1997年,中央经济工作会议将纺织工业确定为国有企业改革的突破口。
这一阶段,我国纺织机械工业呈现以下主要发展特点,即纺织企业逐步成为面向市场竞争的自主经营主体,竞争性市场结构基本形成。
跨国公司对华投资步伐加快,Saurer、Rieter等著名纺机企业加快在华业务,并由产品对华出品转为直接投资设厂。
同时,民营企业迅速崛起,并逐步在中低端产品市场上占据优势地位。
伴随着国有企业改革和市场机制改革的基本完成,我国纺机工业逐年进入了全球化背景下开放竞争的新时期。
综上,虽然中国纺织机械行业经过几十年的发展,培育出了一批技术相对领先、具备一定资本实力的纺织机械企业,但与瑞士、德国、日本、意大利等国家的纺织机械企业相比还存在着一定的差距,主要体现在以下方面:
一是高速、高精、高可靠性、高度自动化设备的研发、制造能力不足;二是核心零部件配套能力缺乏,影响到纺织机械产品的整体水平提高。
3、行业主要驱动因素
纺织机械行业的发展与纺织行业景气程度密切相关。
从全球范围来看,人口增长、人均纤维消耗量的提升、纺织企业的设备更新和技术升级,以及纺织行业按成本梯度转移将是未来推动纺织机械行业发展的重要驱动因素。
(1)人口增长及人均消费提升
纺织品是人类的基本需求,人口的增长和人均消费水平的提高,推动纤维消费需求及纺织行业不断增长。
根据联合国发布的《世界人口展望2015年版》预测,至2050年全球人口将达到97亿。
世界人口增长趋势图
在人均纤维消费方面,根据《TheFiberYear2016WorldSurveyOnTextiles&Nonwovens》的统计,1970年,全球纤维消费总量仅为0.28亿吨,人均纤维消费仅约为7.5公斤,到2015年人均纤维消费量已达到13公斤左右。
中国工程院《我国纺织产业科技创新发展战略研究(2016-2030)报告》预测,到2050年,全球服装用纤维年人均消耗将达4.41公斤,家用纺织品纤维年人均消耗将达4.36公斤,产业用纺织品纤维年人均耗用将达18.14公斤,合计高达26.9公斤/人,全球纤维消费总量有望增加至2.6亿吨,年均增长率约3%左右。
随着人口的人均纤维消费基数的增长,纤维消费的年增量预计将越来越大,根据《TheFiberYear2016WorldSurveyOnTextiles&Nonwovens》测算,1970年至2000年,全球纤维消费总量从0.28亿吨增加至0.58亿吨,年均增加约100万吨;2000年至2015年全球纤维消费总量从0.58亿吨增加至0.97亿吨,年均增加约260万吨;而2015年至2050年间,预计年均增量为约460万吨,纤维消费量每增加1,000万吨所用时间将逐步减少,而每5年增加的纤维消费量将逐步增多。
2016年至2030年,发展中国家是推动纤维消费增长的动力,以中国、印度为代表的众多发展中国家及世界人口大国,目前人均年纤维消费量还远低于美国、欧洲等发达国家,新兴经济体国民生活水平提高带动的人均纤维消费量增长将成为全球市场的重要增量。
根据PCIFibres发布的《WorldTextileFibresDemandReport2014》研究报告,中国人均年纤维消费量为15公斤,印度仅为5.7公斤,而北美人均年纤维消费量达37.2公斤,西欧国家为23公斤。
作为人口大国和世界主要经济体的中国和印度,随着人口的进一步增长和消费需求的提高,纤维消费量还有巨大的增长空间,同时也将带动纺机市场的稳步增长。
中国作为纤维加工与消费大国,纺织等消费品发展空间较大。
纺机行业的下游纺织行业属消费品行业。
在我国,经济进入新常态,供给侧结构性改革提出提高供给体系质量和效率,消费越来越成为我国经济增长的主要动力,消费品行业未来仍有巨大提升空间,这将拉动对纺机行业的需求。
根据国家统计局统计数据,自2014年以来,我国最终消费支出的GDP累计同比贡献率呈逐步上升趋势,而资本形成总额对GDP累计同比贡献率逐步下降,具体如下图所示:
另外,根据世界银行统计,2014年中国居民人均最终消费支出远低于发达国家,纺织等消费品仍有巨大的发展空间,具体如下:
(2)纺织行业技术升级
纺织机械行业总体遵循效率不断提升、自动化程度不断提高的方向发展,使下游纺纱企业能够最大限度地提高效率,降低生产成本,以提高产品的市场竞争力。
中国是纺织大国,根据《TheFiberYear2016WorldSurveyOnTextiles&Nonwovens》统计,我国年纤维加工量5,300万吨,占全球年纤维加工总量的比例为54%。
虽然纺织机械行业智能化设备不断升级换代,人工成本占比逐步降低,但纺织行业生产成本中,人工成本仍是重要构成部分,随着我国经济发展,人力成本上升加快,将促使纺织行业进行技术升级,使用高效、高自动化设备,以降低用工人数和生产成本,提高生产效率。
基于降低人力成本及追求高效生产的技术提升需求,下游纺织企业将对应增加对高质、高效的智能化纺机设备的采购需求。
例如在前纺工艺流程中,以前抓棉、梳棉等多道流程,已合并为“清梳联”一道流程;环锭纺中,粗纱机、细纱机、络筒机等流程,已合并为“粗细联”、“粗细络联”等流程,以减少用工,相关技术和设备均快速被市场应用。
在国内环锭细纱的万锭用工(每1万锭环锭细纱的用工人数)方面,20世纪80年代约为300人/万锭,2000年约为200人/万锭,2015年则为60人左右/万锭,呈持续下降趋势。
自2015年国家提出《中国制造2025》,通过智能制造,提高生产效率,保持中国制造的竞争优势已成为制造业内普遍共识和明确的发展方向。
根据《纺织工业发展规划(2016-2020)》提出的智能化纺纱目标,将实现纺纱全流程自动化生产、数字化监控和智能化管理,万锭用工目标在20人以内,为实现这一目标,将有大量的设备更新需求。
(3)全球纺织及纺机行业向亚洲转移及亚洲内部的分布调整
纺纱行业是初级产品加工业,是成本敏感性行业。
经济发展带来的人力成本的提高,经贸协定引起的贸易成本变化,均影响着纺纱行业的产业转移,而产业转移会带动生产用固定资产的资本性投入,提升纺纱行业对纺织机械的购置需求。
随着经济的发展,全球纺纱行业经历了由欧美转向亚洲,以及在亚洲内部转移的过程。
而当前,区域性贸易协定的实施将重构世界经贸格局,降低有关国家贸易成本,形成新的成本洼地,从而推动纺织产业的区域转移。
以环锭纺装机量为例,自1950年以来,纺纱行业逐渐从欧美向更具成本优势的亚洲转移。
2010年前后,纺纱行业产能分布出现在亚洲内部进行调整的格局,具体如下图所示:
根据国际纺织制造商联合会ITMF发布的《InternationalTextileMachineryShipmentStatistic》统计报告,中国是天然纤维纺机全球最大的市场,2015年中国环锭纺交易量总数约327万锭,占全球环锭纺交易总量的36%;印度是第二大市场,环锭纺交易总量约228万锭,占比约为25%;此外,越南、孟加拉国、印尼、巴基斯坦和乌兹别克斯坦5国环锭纺交易总量约255万锭,占比约为28%;此外,美洲、欧洲、非洲交易量分别是40.5万锭,30.6万锭和6万锭,占比依次为4.5%、3.4%和0.7%。
三、行业市场供求状况及变动原因
1、国际供求状况及变化趋势
纺织机械行业市场发展存在一定周期性,最有代表性的数据是环锭纺的交货量,根据国际纺织制造商联合会(ITMF)最新发布的《国际纺织机械年度交易统计数据》,2001-2007年,全球环锭纺纺机交易量持续高速增长,年均增长率达到22.7%。
由于金融危机的影响,在2008年,全球纺机市场出现了较大幅度的下跌,至2013年经历了逐步恢复增长的过程;2013-2015年,全球环锭纺机交易量总数分别为1,156万锭、980万锭和904万锭,处于2013年高点后的下降周期,但由于有稳定增长的下游纺织行业需求,预计2017年后将步入上升周期。
从地区分布看,国际上纺织业新增产能普遍往亚洲转移,欧美市场只剩数量相对较少的纺织工厂,基本从事自动化、规模化和差异化加工生产,受人工成本高企等因素影响,欧美地区发展纺织行业的比较优势已逐步弱化,纺织机械市场需求量不高。
而另一方面,全球6大产棉国,除美国、巴西外,印度、中国、巴基斯坦、乌兹别克斯坦均在亚洲,在亚洲发展纺纱产业,贴近棉花产地,且人工成本相对较低,同时各国政府给予了相应支持,综合成本较低,已经成为吸引纺纱产业转移的洼地,未来将成为全球纺纱产业的最重要基地。
综上,无论全球纺织行业向亚洲低成本国家或地区的转移,还是存量纺机的升级改造,都将增加智能化纺织装备的市场需求。
从技术趋势看,智能制造,互联网+,将推动纺织机械的技术向柔性化、智能化、精细化,以及多品种、小批量个性化定制化转变。
从发展模式看,低碳、绿色、循环纺织经济是今后行业发展的主要潮流。
行业将加快构建绿色制造体系,向着能耗、用水量、污染物排放量下降的方向发展。
2、国内供求状况及变化趋势
2011年至今,我国纺织机械企业主营业务收入在经历了2008年全球金融危机的震荡之后,稳定在1,000亿元人民币的水平,并整体呈小幅增长趋势。
根据中国纺织机械协会发布的《2015年纺织机械行业经济运行报告》,纺织机械行业总体运行平稳,规模以上企业实现销售收入1,179.07亿元,同比增长3.1%。
我国纺织机械的进口额总体与全球纺机行业的发展周期保持一致。
根据《纺织工业发展规划(2016-2020年)》,纺织行业“十三五”的重要任务是“控制总量、提升质量”,具体目标是,“十三五”期间,规模以上纺织企业工业增加值年均增速保持在6%-7%,增强科技创新能力,成套纺织技术装备实现产业化应用,智能制造成为推动纺织工业转型升级的重要力量,提升高品质、功能性、智能化产品比重大幅度提升,清洁生产技术普遍应用,主要污染物、能耗指标持续下降。
随着供给侧结构性改革的提出,纺织品等消费品标准和质量将逐步提升,国内纺织和纺机行业技术升级改造将催生大量的高效率、高自动化、智能化的中高端纺机产品需求,比如清梳联、粗细联、细络联、粗细络联结合自动打包功能的迅速普及,全自动转杯纺、粗纱机、细纱机、络筒机的广泛应用等,中高端纺机制造企业的市场空间预期将持续增长。
此外,新疆进一步发挥“丝绸之路经济带”核心区和向西开放重要窗口作用,依托棉花资源,加快发展纺织服装产业,将带动在该地区的纺织机械采购需求。
四、行业利润水平的变动趋势及原因
国内纺织机械厂商较多,尤其是中小企业较多,小型企业生产设备普遍较落后,技术水平较低,产品性能和稳定性不好。
低端纺机产品主要依靠低廉的价格争取市场,导致产品利润水平较低,规模较大的厂商依靠较高的研发和生产能力,产品技术含量高,通过多年企业运营和管理经验的积累,在中高端纺机市场中确立了有利的市场竞争地位。
大型纺机企业具备为客户提供整体解决方案和服务的能力,利润水平保持稳定。
企业的研发能力、技术水平和生产能力的大小是影响企业利润水平的重要因素。
先进的工艺技术和管理水平能够有效地降低产品成本,规模效应也使得产品的平均成本降低。
除此之外,原材料价格和人工成本也是影响产品成本的重要因素,原材料价格和人工成本波动将影响行业的利润水平。
纺机企业可通过加大研发力度,提升产品技术附加值,引进先进的管理模式降低成本,保持并提升企业利润水平。
五、影响行业发展的因素
1、有利因素
(1)国家产业政策支持
纺织机械工业是纺织工业的重要组成部分,更是促进纺织工业技术进步的重要支撑。
加快提升纺织机械工业的整体水平,增强纺织机械工业自主创新能力,对于增强纺织工业国际竞争力,优化纺织工业结构具有重要意义。
为此,国家发改委、工信部等先后出台相关产业政策和配套文件,支持引导纺织机械工业的发展。
2016年9月,工信部颁布《纺织工业发展规划(2016-2020年)》,明确“十三五”期间,规模以上纺织企业工业增加值年均增速保持在6%-7%。
纺织工业增长方式从规模速度型向质量效益型转变的增长目标,同时确立成套智能纺织技术装备实现产业化应用,智能制造成为推动纺织工业转型升级的重要力量的科技创新目标。
纺织工业将重点发展智能制造重点工程与纺织新材料重点工程,其中,智能制造重点工程明确要重点发展一批数字化、网络化、智能化装备和生产线,而纺织新材料重点工程将重点发展一批纤维新材料和产业用纺织品。
上述政策规范,在市场拓展、资金支持、技术研发等方面为纺织机械企业提供了优惠条件,营造了良好的产业发展环境。
2015年5月,国务院发布《中国制造2025》行动纲领,明确提出要加快发展智能制造装备和产品:
组织研发具有深度感知、智慧决策、自动执行功能的高档数控机床、工业机器人、增材制造装备等智能制造装备以及智能化生产线,突破新型传感器、智能测量仪表、工业控制系统、伺服电机及驱动器和减速器等智能核心装置,推进工程化和产业化。
加快机械、航空、船舶、汽车、轻工、纺织、食品、电子等行业生产设备的智能化改造,提高精准制造、敏捷制造能力。
(2)市场对中高端纺织机械的需求稳步增长
智能化纺织成套设备及核心零部件,处于纺织机械行业细分市场的中高端市场。
随着我国人口红利的逐步消失,纺织行业劳动力成本低廉的比较优势逐步弱化,倒逼企业淘汰落后产能,引入自动化、高速化纺机设备,以减少用工人数,降低人工成本,提高企业盈利能力。
同时,在纺织品终端市场,消费者消费水平逐步提升,消费结构不断升级。
这一趋势要求纺织企业不仅具备更加精细化的生产工艺,同时能够面对多样化、小批量的市场需求,同样需要智能化中高端纺织机械的有效支撑。
随着我国纺织企业技术升级改造的推进和纺织机械装备国产化率的提升,我国中高端纺织机械市场具有较大的拓展空间。
2、不利因素
(1)宏观经济下行,纺织行业固定资产投资增速放缓
报告期,受传统行业产能过剩、实体经济增长乏力等因素影响,我国主要经济指标增速出现下滑,经济下行压力加大。
2013-2015年,我国GDP同比增速分别为7.7%、7.3%和6.9%,增速逐年放缓;规模以上工业增加值同比增速由8.3%降至6.1%,固定资产投资(不含农户)同比增速由15.7%降至9.8%,降幅明显。
在经济发展放缓的特殊时期,国家推进供给侧结构性改革以及各项稳增长政策,主要经济指标仍处于合理区间。
作为纺织行业的上游行业,纺织机械行业的发展受制于纺织工业的景气程度。
2012年以来,虽然宏观经济增长放缓,纺织行业前端棉纺、化纤原料市场景气度相对低迷,但终端需求基本稳定,服装产量维持在低速增长。
2015年,纺织机械行业收入和盈利增速有所下降,但整体仍维持在低位运行。
综合来看,报告期内宏观经济下行,我国纺织行业固定资产投资增速下滑,纺织机械行业增速同比放缓。
(2)自主研发能力相对较弱
多年来,我国纺织机械行业与国外存在一定的技术差距。
一是自主创新能力较弱,企业的研发能力相对不足,基本是一直采取技术引进、消化吸收集成再创新的发展模式,传统的棉、毛、麻、丝等纤维加工设备比重较大。
因此,差异化、节能降耗等新型、高端产品仍主要依靠进口;二是专用件和配套件生产水平不高,整机产品稳定性较差;三是纺织机械设计制造集成化、模块化、自动化、信息化的应用还不普遍,产品自动控制水平较低,信息化和工业化有机融合水平亟待提高。
(3)企业资本实力不足
纺织机械行业为资金技术密集型行业,其未来发展趋势是规模化、大型化,行业集中度将不断提高。
随着企业规模的扩大,行业竞争将进一步加剧,各纺机企业需不断加强新产品的研发力度、提升装备技术水平、扩大企业规模、扩展企业销售网络、提高服务水平,这对纺机企业资本金实力提出了更高要求。
目前纺机企业融
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