磨煤机磨辊检修文件包.docx
- 文档编号:5312308
- 上传时间:2022-12-15
- 格式:DOCX
- 页数:38
- 大小:45.60KB
磨煤机磨辊检修文件包.docx
《磨煤机磨辊检修文件包.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《磨煤机磨辊检修文件包.docx(38页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
磨煤机磨辊检修文件包
600MW机组检修文件包
GL-032
磨煤机磨辊检修
检修单位负责人
检修工作负责人
检修单位技术负责人
检修时间:
年月日至年月日
检修文件包清单
页:
1/25
版次:
1
设备名称
磨煤机磨辊
设备代码
序号
名称
页数
备注
□1
工作任务单
1
□2
技术记录卡清单
1
□3
设备检修程序修订记录
1
□4
设备检修程序
10
□5
设备大修网络图
1
□6
风险评估
1
□7
技术记录卡
4
□8
设备再鉴定申请表
1
□9
转动设备品质再鉴定记录单
1
□10
完工报告单
1
□11
不合格品报告处置单
1
□12
不合格品评审记录
1
备注:
检修项目部
作业负责人
工作任务单
页:
2/25
版次:
1
设备名称
磨煤机磨辊
设备代码
专业类别
□汽机□锅炉□电气□热控□燃料□其它
任务单号
任务类型
□检修□更改工程□试验
优先级
□紧急□一般
工作内容及要求:
工时
汽机
锅炉
电气
热控
燃料
焊工
起重
其它
安全要求:
□工作票□动火工作票□联系运行值班人员
□工作票编号:
□动火工作票编号:
计划开工
时间
年月日时分
计划完工时间
年月日时分
检修单位
作业负责人
接受时间
月日
作业人员姓名:
备注
600MW机组检修程序
GL-032
磨煤机磨辊大修
编制
审核
批准
年月日版次1
技术记录卡清单
页:
3/25
版次:
1
设备名称
磨煤机磨辊
设备代码
序号
名称
编号
备注
□1
辊芯端面比轴承端面高0-0.4mm;
R1
□2
防磨护板磨损不得超过原厚度的1/2
W1
□3
磨辊密封风固定与转动密封环间的半径间隙1.5-2mm
W2
□4
轴套磨损检查
W3
□5
轴套油封检查
W4
□6
橡胶O形圈的检查
W5
□7
油封轴套外表面情况检查
W6
□8
磨辊轴承检查
W7
□9
磨辊与衬板间的间隙,约5mm。
W8
□10
磨辊轴承及油封的组装
H1
□11
气密性试验,试压压力0.20MPa、保压时间30分钟,压力不得降至0.1MPa以下
H2
□12
□13
□14
H2
□15
检修单位
作业负责人
检修性质
检修验收人
生产技术部门
检修日期
设备检修程序修订记录
页:
4/25
版次:
1
设备名称
磨煤机磨辊
设备代码
原内容及申请修订理由:
申请人:
日期:
修订后内容:
修订(签字):
日期:
月日
审核(签字):
日期:
月日
批准(签字):
日期:
月日
设备检修程序
页:
5/25
版次:
1
设备名称
磨煤机磨辊
设备代码
供货商产品型号
适用于该规程的设备
设备位置
北京电力设备总厂ZGM-123G型磨煤机
岱海一期2×600MW机组磨煤机
#1、2炉前0米
停工待检点(H)
2个
生效印
见证点(W)
8个
记录点(R)
1个
1、检修项目和工时
序号
工作内容
预计工时
机务
电气
除灰
起重
焊工
机修
其它
1
检修准备
2
分离器的拆卸
3
压架及拉杆的拆卸与安装
4
磨辊的拆卸和吊出
5
磨辊组件的解体
6
磨辊组件的全面检查
7
磨辊组件的组装
8
磨辊及其他部件的回装
9
现场清理、终结工作票
10
整体试运
工作(作业)负责人(签字)
日期
设备检修程序
页:
6/25
版次:
1
设备名称
磨煤机磨辊
设备代码
2.作业条件
□磨停运,给煤机停运、电机停电,减速机油站、电机油站停运、停电挂警告牌
□关闭该磨进出口隔离挡板、关闭减速机油站、电机油站冷却水进出口隔离阀,挂警告牌
□拆除仪控接线及电机线
□做好检修时风险、危险点分析,提前做好预防
□专用工器器,准备齐全
□办理好工作票
□参加检修工作人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件
□准备好整套检修记录卡
3.安全注意事项
□遵守部颁“电力安全工作规程”
□进入现场穿工作服,工作鞋,配戴好安全帽,高空作业系好安全带
□安全工器具校验合格
□照明良好,工作人员防止滑跌
□动火区内做好隔离及消防措施
□检修开工前各项安全措施到位
□起重工作需专门从事此专业的起重人员担任
□磨煤机内部部件的检修应在合适的车间,并由相应得工具和胜任的人员进行
设备检修程序
页:
7/25
版次:
1
设备名称
磨煤机磨辊
设备代码
4、工器具
4.1.常用工具:
□
工具名称
型号及规格
数量
备注
□一字螺丝刀
6″
1把
□一字螺丝刀
8″
1把
□手电
2把
□铁皮油桶
1个
□铜棒
粗
1个
□铜棒
细
1个
□平锉
细齿
1把
□手锤
2P
1把
□三角锉
6″
1把
□活络扳手
10″
2把
□活络扳手
12″
2把
□活络扳手
15″
1把
□内六角扳手
1套
□重型套筒扳手
1套
□管子钳
300
1把
□撬棍
2把
□梅花扳手
1套
□敲击扳手
46
1把
□敲击扳手
36
1把
□三角拉马
1把
□平面刮刀
2把
□千斤顶
20T
4个
□倒链
2T
2个
□大锤
12P
1把
□钢丝绳
Φ14长1M
2根
□钢丝绳
Φ20长4M
1根
4.2.测试仪器和仪表:
□
仪器仪表名称
型号及规格
数量
备注
□外径千分尺
0~25mm
1个
检验合格
□塞尺
200mm
1把
检验合格
□百分表架
2套
检验合格
□百分表
0~10mm
2块
检验合格
设备检修程序
页:
8/25
版次:
1
设备名称
磨煤机磨辊
设备代码
工具名称
型号及规格
数量
备注
□游标卡尺
0~300mm
1把
检验合格
□测振仪
1台
检验合格
□测温仪
1台
检验合格
4.3专用工具
□滚柱小车
4套
□磨辊安装保持架
1套
□磨辊找正装置
1套
□磨辊搬运工具
1套
□辊架拆卸工具
1套
□油位测量杆
1件
□辊套拆卸工具
1套
□辊轴拆卸工具
1套
□双列调心滚子轴承拆卸工具
1套
□单列圆柱滚子轴承内圈拆卸工具
1套
□单列圆柱滚子轴承外圈拆卸工具
1套
检验合格
□磨辊楔环拆卸工具
1套
检验合格
□磨辊起吊工具
1套
检验合格
设备检修程序
页:
9/25
版次:
1
5、备件、材料
5.1.备品备件:
□
设备名称
磨煤机
设备代码
名称
编码号
型号、规格
数量
备注
□磨辊套
3件
□双列调心滚子轴承
1个
□单列圆柱滚子轴承
1个
□O形圈
3件
□油封
3件
□油封轴套
3件
5.2.材料:
□
名称
编码号
规格
数量
备注
□润滑油
SHG高温轴承齿轮油
108L
磨辊油
□不锈钢片
δ0.5mm
1m2
□铜皮
δ0.1mm
1m2
□生料带
1卷
□砂布
#2
20张
□包布
10㎏
□白面
10㎏
□松动剂
2瓶
□密封胶
587
1瓶
□瞬干胶
406
1瓶
□煤油
2kg
□清洗剂
755
1瓶
□二硫化目膏
0.5kg
设备检修程序
页:
10/25
版次:
1
设备名称
磨煤机磨辊
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
概述
ZGM123G磨煤机是一种中速辊式磨煤机,由功率800kw电动机驱动,通过减速机减速后,驱动与减速机联在一起的传动盘和磨盘,输出转速23.2转/分。
磨盘上的三个磨辊在磨盘的带动下转动,碾磨由中央落煤管落到磨盘中的原煤。
碾磨力由液压加载系统产生,经压架和铰轴装置均匀地作用在三个沿圆周方向均布的磨辊上,这个力经磨辊、磨盘、减速机及压架、拉杆、液压缸后通过底板传至基础。
原煤的碾磨和干燥同时进行,经过碾磨的煤粉混合物从磨盘上切向甩出,被一次风烘干并吹入分离器,在分离器中粗粉被分离出来返回磨盘重磨,合格的细粉被一次风带出分离器。
工序1
【磨煤机检修准备工作】
1、拆除仪控接线,电机线。
2、系统隔离、关闭油站冷却水隔离门。
3、打开所有检修人孔门。
4、清理内部积煤。
5、通风冷却。
6、搭设脚手架、准备工机具。
工序2
【分离器的拆卸】
警告:
按照检修规范进行
1、拆卸分离器上落煤管、出粉管的连接。
2、拆开分离器密封风管、防爆气体管路的连接。
3、拆开分离器与机壳间的连接螺栓
4、拆除磨辊密封风管
5、把液压千斤顶放在分离器下牛腿顶起位置,把分离器顶起25-30毫米,牛腿下装滚柱小车,回落分离器至检修导轨上,把倒链挂在分离器上,用手搬葫芦把分离器拉到二个磨煤机之间的空位上
拖动分离器前,检查与其连接的内外各部件是否脱开和是否碍事
工序3
【压架及拉杆的拆卸与安装】
1、在压架、拉杆、铰轴上作好标记,以便回装。
2、安装磨辊保持架防止磨辊倾倒。
3、拆卸压架上部拉杆位置的盖板。
4、拆去拉杆螺母、球面调心轴承、拉杆防转装置、磨损指示装置。
5、拆卸油缸与拉杆的连接套,将拉杆抽出。
6、拆去铰轴。
7、将压架连同铰轴座吊起并放在适当地方
蓝巢检修有限公司
设备检修程序
页:
11/25
版次:
1
设备名称
磨煤机磨辊
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
工序4
【磨辊的拆卸和吊出】
1、拆除磨辊密封风管道。
2、装上磨辊起吊工具。
3、稍稍吊住磨辊,拆下磨辊保持架
4、吊出磨辊并放在适当位置,用同样的程序拆出其余磨辊,最后将其运抵指定地点进行检修。
工序5
【磨辊组件解体】
警告:
必须按照检修工艺进行
1、磨辊检修之前应将润滑油排放干净。
把磨辊运行到检修场地,将磨辊用吊车吊起,将磨辊辊芯的三个螺塞之一转至最低点,拆下螺塞将油排放到适当的容器中,取出一份油样保存好,以备随后的分析用。
2、拆卸辊架防磨板。
W1
防磨护板磨损超过原厚度的1/2时予以更换
3、拆卸辊套。
磨辊(辊套)朝上平躺,拧下紧固辊套的楔环螺栓,用顶丝将楔环拆卸,再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。
如辊套不松动,应撤下辊套拆卸工具,沿辊套四周外部均匀加热,
加热器喷嘴与辊套间的距离应为100~150mm。
将温度加热至50℃时,保温15分钟,加热时的温度变化率控制在0.5℃/min为益
4、拆卸辊架。
把磨辊放到检修台上,磨辊辊架位置在上,取下端罩,呼吸器、轴向固定板,安装拆卸工具拆卸,拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热,以便拆卸,拧下辊架上的螺丝堵,拧入吊环螺钉。
借助吊环螺钉,用天车吊走辊架。
W2
拆卸前检查磨辊密封风固定与转动密封环间的间隙,如其半径间隙大于1.5~2mm,则应更换新辊架。
5、轴承拆卸。
卸下透盖上的螺栓,把顶丝拧入透盖的顶丝孔内,把透盖顶下,并取出O形圈,将油封、油封轴套及O形圈拆掉,将固定圆柱滚子轴承内圈的锁环拆掉,将双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下,这时候可用磨辊拆卸工具将辊轴拆出,从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈;将辊芯上的螺塞卸下,接上手动液压泵并打入高压油;拆下双列向心滚子轴承及圆柱滚子轴承(不带内圈)。
6、至此磨辊轴承的全部零件均拆下,可进行清洗工作。
蓝巢检修有限公司
设备检修程序
页:
12/25
版次:
1
设备名称
磨煤机磨辊
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
工序6
【磨辊组件的全面检查】
警告:
按照检修规范进行
1、轴套磨损检查。
W3
中心线处的磨损量达到辊套厚度的35%-45%范围,可翻身使用。
翻身以后可使用,到剩余厚度10毫米。
2、轴套油封检查
W4
油封使用寿命8000-20000小时,当出现骨架变形、唇口磨损、唇口划伤时更换新油封。
3、橡胶O形圈的检查
W5
不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤
4、油封轴套外表面情况检查
W6
轴套表面不能磨损,如果磨损予以更换磨
5、磨辊轴承检查
W7
出现磨损、点蚀、塑性变形、裂纹时更换新轴承。
工序7
【磨辊组件的组装】
警告:
零部件必须按照拆下的工艺顺序进行回装
1、准备好组装部件,组装工具、测量用具、清洗用品
2、组装前对使用过的部件如果再次使用,必须经严格检查,无质量问题方可再使用。
对新使用的部件、应检查无质量、尺寸问题后,方可使用。
一、【磨辊轴承及油封的组装】
H1
蓝巢检修有限公司
设备检修程序
页:
13/25
版次:
1
设备名称
磨煤机磨辊
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
1、把清洗干净的圆柱滚子轴承轴承内圈放在油中加热到80℃,最高为90℃
2、把辊轴竖放,把加热的轴承内圈套入并检查内圈是否到位;待自然冷却后用锁环将圆柱滚子轴承轴承内圈固定在辊轴上;
3、把辊芯清洗干净,双列调心滚子轴承侧朝上,加热到约100℃,装入辊芯;
4、装上两块扁铁,防止双列调心滚子轴承轴向串动,但不应妨碍辊轴的装入
5、调整方向,将辊芯的圆柱滚子轴承轴承侧朝上;
6、把圆柱滚子轴承轴承的外圈连带滚子和保持架一起装入尚有余温的磨辊辊芯中,并检查外圈是否到位,检查圆柱滚子轴承端面和辊芯端面的高度差
R1
正确尺寸为辊芯端面比轴承端面高0-0.4mm;
7、把装有双列调心轴承的辊芯侧加热到60-70℃后,将辊轴及已装上的圆柱滚子轴承轴承内圈一起装入磨辊辊芯;之后用右压板将双列调心滚子轴承沿轴向压紧;
8、将组装好的辊芯冷却下来,检查轴承是否转动灵活;
9、用2个带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔(透盖侧);
10、在辊轴上抹润滑油脂,把O形圈套入装到位,把油封轴套装到辊轴上,上轴套定位销;把抹有润滑脂的O形胶圈放入辊芯的密封槽内。
装上清洗干净的透盖,上螺栓紧固;在油封轴套、油封唇口上抹极压膨润土润滑脂,在油封外径涂601密封胶,把油封均匀套入,套油封承压环,在装好油封上涂极压膨润土润滑脂,之后安装第二个油封;
11、装上透盖上的密封环圈并固定;
12、调整放置方向,将双列调心滚子轴承一侧朝上,卸下双列调心滚子轴承的止动扁铁;
13、用带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔(端盖侧);
14、在端盖O形圈槽内、外径表面、辊芯双列调心轴承侧的内径倒角处抹润滑脂,套入O形圈;安装端盖,安装时均匀用力推进端盖,严防端盖偏斜和推进速度过快挤坏胶圈。
用力矩板手以760Nm力距拧紧端盖上的每个螺栓
蓝巢检修有限公司
设备检修程序
页:
14/25
版次:
1
设备名称
磨煤机磨辊
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
二、【气密性试验】
1、各油孔装上密封丝堵,用压缩气体(氮气)检查磨辊的密封性能
H2
试压压力0.20MPa、保压时间30分钟,压力不得降至0.1MPa以下
三、【辊套安装】
1、辊芯端盖侧朝上平躺,用专用工具“辊套起吊架”将辊套吊起,对准辊芯落下,安上楔环并找平,用紧固螺栓拧紧楔环
紧固力矩为900Nm
四、【辊架安装】
1、清理辊架气道,保证其气道内不存在异物,之后把辊架加热到70-80℃,将键装入辊轴上的键槽内。
2、用吊环吊起辊架,对正键槽与键位置,将辊架迅速滑落在辊轴上,当辊架的凸肩靠在轴套上时,滑落过程完毕;
3、待辊架冷却后装上左压板作轴向固定,卸下吊环,
用带有紫铜垫、止动垫片的螺丝堵封堵端盖侧的三个放油孔
4、从辊轴上的注油孔注SHG磨辊油29升,同时安装测温元件;
5、把磨辊呼吸器清洗后,将其装在辊轴上;在保护罩法兰面上涂601密封胶,装上保护罩;
6、最后安装辊架防磨护板。
工序8
【磨辊及其他部件的回装】
警告:
严格按照规定的工艺顺序进行回装
1、基本按与拆装相反的工序进行磨辊的回装
2、调整好磨辊中心后,回装压架
W8
压架、磨辊安装完毕后要检查磨辊与衬板间的间隙,约5mm。
3、拉杆、分离器等部件的回装、调整
工序9
【现场清理、终结工作票】
警告:
做到工完料净场地清
1、检修工作结束后清理现场
做到工完料净场地清
2、终结工作票
3、填写检修记录
工序10
【整体试运】
1、全部检修结束后,进行整机试运行
设备大修网络图
页:
15/25
版次:
1
设备名称
磨煤机磨辊
设备代码
1、检修准备工作2、分离器的拆卸3、压架及拉杆的拆卸4、磨辊的拆卸和吊出5、磨辊组件的解体6、磨辊组件的全面检查7、磨辊组件的回装8、磨辊及其他部件的组装9、现场清理、终结工作票10、整体试运
风险评估
页:
16/25
版次:
1
设备名称
磨煤机磨辊
设备代码
工作内容
磨煤机磨辊大修
部门
监督人
日期
基本工作步骤
危险潜在危险
消除或减少危险及潜在危险措施
1
拆卸检修门螺栓
大锤及扳子飞出伤人
使用合格的工具,并设立专人监护
2
分离器的拆装
身体撞伤,高处坠落
脚手架搭设规范、安全带栓挂牢固
3
磨辊的起吊
索具、机具、疲劳、故障
专业人员指挥,使用合格的起吊工具
4
使用电动工具
漏电造成人身
使用合格的电动工具并带有漏电保护器及防护
5
磨辊及其他部件组装
手脚挤伤
统一协调、专人监护
6
7
做这项工作需要的安全设备
其他安全设备
监督检查
工作票
□安全帽
□人工呼吸
□塑胶手套
□闭锁/标志牌
□电气
□安全鞋
□防护眼镜
□绝缘手套
□脚手架检查
□机械
□反光背心
□护脸设备
□焊接手套
□升降机检查
□气体
□手套(皮革)
□焊接眼镜
□合格长梯
□沟渠检查
□动火
□安全绳/带
□遮拦(或路障)
□
□气体测试
□狭窄场地
□灭火器
□呼吸器
□
□其他
□其他
技术记录卡
页:
17/25
版次1
设备名称
磨煤机磨辊
设备代码
辊芯端面与轴承端面距离
名称
修前数值
修后数值
设计值
计量器具出厂编号
测量人
芯端面与轴承端面距离
高出0-0.4mm;
鉴正点——R1
签字
日期
防磨护板磨损
名称
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 磨煤机磨辊 检修 文件
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)