片石混凝土挡土墙首件施工方案.docx

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片石混凝土挡土墙首件施工方案

******公路改扩建工程

第*合同段

片石混凝土挡土墙

首件施工方案

*****工程有限公司

******项目经理部

二零一四年三月十五日

一、编制说明―――――――――――――――――――――――1

二、工程概况―――――――――――――――――――――――2

三、施工准备―――――――――――――――――――――――3

3.1场地准备―――――――――――――――――――――――3

3.2水电准备―――――――――――――――――――――――3

3.3人员、设备准备――――――――――――――――――――3

3.4材料准备―――――――――――――――――――――――4

3.5工程量及工期计划安排―――――――――――――――――4

四、施工工艺及施工方法――――――――――――――――――4

4.1、施工工艺流程――――――――――――――――――――4

4.2、施工方案―――――――――――――――――――――――4

五、安全保证措施―――――――――――――――――――――9

六、质量控制措施―――――――――――――――――――――9

七、质量检验―――――――――――――――――――――――9

八、环境保护措施―――――――――――――――――――――10

九、安全文明施工措施―――――――――――――――――――11

附件一、安全保证体系框图―――――――――――――――――13

附件二、质量保证体系框图―――――――――――――――――14

附件三、环境保护体系框图―――――――――――――――――15

******同段片石混凝土挡土墙施工方案

一、编制说明

1、编制依据

1.1《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）

1.2.《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）

1.3《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）

1.4《浙江省杭州（红垦）至金华高速公路改扩建工程第8合同施工图》

1.5《浙江省杭州（红垦）至金华高速公路改扩建工程第8合同高挡土墙风险评估报告》

1.6浙江省杭州（红垦）至金华高速公路改扩建工程“首件工程认可制”管理办法

1.7现场踏勘调查资料

2、编制目的

为加强对本合同段片石混凝土挡土墙施工的质量管理，确保片石混凝土挡土墙工程施工的内外在质量，消灭主要质量通病，消除重大质量问题和质量隐患，从程序报检、技术培训、交底、施工方案和施工工艺、材料试验到现场管理、质量控制等方面，整理出一套标准样本，以指导后续工程的施工，预防和纠正后续生产中可能产生的质量问题。

3、适用范围

本方案适用于杭州（红垦）至金华高速公路改扩建工程第8合同段片石混凝土挡土墙施工，见下表：

序号

桩号

路基

形式

位置

长度

挡墙形式

最大高度

备注

1

K90+700~K90+970

路堑

左

270

仰斜式挡土墙

C20片石混凝土

6

2

K90+700~K90+970

路堑

右

270

仰斜式挡土墙

6

3

K91+290~K91+525

路堑

右

235

仰斜式挡土墙

6

4

K92+790~K92+910

路堤

右

120

俯斜式路肩墙

6

扩大基础

5

K94+470~K94+630

路堤

右

160

衡重式路堤墙

3

6

K94+630~K94+910

路堤

右

280

衡重式路堤墙

6

扩大基础

7

K95+079~K95+125

路堤

右

46

衡重式路堤墙

8

扩大基础

8

K95+145~K95+300

路堤

右

155

衡重式路堤墙

10

扩大基础

9

K95+300~K95+370

路堤

右

70

衡重式路肩墙

12

扩大基础

10

K95+400~K96+590

路堤

右

190

衡重式路堤墙

4

11

K96+257~K96+530

路堤

右

273

衡重式路堤墙

C20片石混凝土

6

12

K97+470~K97+850

路堤

右

380

仰斜式路堤墙

10

13

K99+800~K100+477

路堤

右

677

衡重式路肩墙

10

二、工程概况

K92+790-K92+910段右侧挡土墙为俯斜式路肩墙，平均高度6米，采用C20片石混凝土浇筑。

挡墙部分基础处理采用扩大基础形式。

俯斜式挡土墙背坡坡率1:

0.3，底坡坡率1:

5。

细部参数详见俯斜式挡土墙示意图及俯斜式挡土墙参数一览表。

俯斜式挡土墙示意图

俯斜式挡土墙参数一览表

三、施工准备

3.1场地准备

现场清除表土后，按基坑放样线开挖挡土墙基坑。

3.2水电准备

混凝土采用拌和站集中拌合，运输至施工现场，混凝土振捣用电采用小型发电机带动，施工用水通过施工便道接入各施工点。

3.3人员、设备准备

人员分工及劳力安排见下表：

职务或工种

职称

单位

数量

备注

路基负责人

工程师

名

1

试验负责人

工程师

名

1

试验员1名

质检负责人

工程师

名

1

质检员1名

测量负责人

工程师

名

1

测量员1名

机械工

名

2

持证上岗

电工

名

1

持证上岗

安全员

名

1

持证上岗

砌筑工

名

15

施工员

名

1

主要设备投入表：

序号

机械名称

规格型号

台数

设备性能

说明

1

挖掘机

PC200

1

良好

2

装载机

LZ50C

1

良好

3

振动棒

2

良好

4

发电机

1

良好

3.4材料准备

本合同所处地区公路运输发达，所需材料均可通过公路运输送达。

对于砼用碎石、水泥、矿粉、外加剂等材料已选定厂家，所涉及的原材料经检测合格。

碎石拟使用兰溪市东升矿业有限公司以及浦江县巧民建筑材料有限公司兰溪分公司的碎石；黄砂拟使用兰溪市博丰矿产资源开发有限公司所产黄砂；水泥拟使用兆山新星集团浙江云石水泥有限公司所生产的“云石”牌水泥；矿粉拟使用兰溪市新源建材有限公司生产的“虎丰”牌矿粉；外加剂拟使用浙江五龙新材股份有限公司生产的ZWL-A-IX型高效（高性能）减水剂；所有原材料均通过汽车运至施工现场。

片石采用路段内开采的符合设计规范要求强度的片石。

3.5工程量及工期计划

本段片石混凝土挡土墙工程量为：

3939.4m3，计划2014-3-20开工，2014-4-30完工。

四、施工工艺及方法

1、施工工艺

施工准备测量放线基槽开挖地基承载力检测基础立模加固浇筑基础混凝土砌筑镶面料石立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护

2、施工方案

2.1施工场地准备

2.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。

2.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

2.2扩大基础施工

2.2.1基槽开挖

采用1.2m3斗容量的小松液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。

机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。

2.2.2扩大基础浇筑

2.2.2.1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用高性能砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25%范围以内。

片石用人工摆放，分散布置。

2.2.2.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。

无漏振，无蜂窝麻面等。

2.2.2.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

2.2.2.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。

2.3墙身施工

2.3.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

2.3.2砌筑镶面料石：

镶面料石要求采用M7.5砂浆按“一顺一丁”工艺进行砌筑。

丁石长度最小长度30cm，顺石长度最大长度60cm，最小厚度25cm，丁石长度比顺石厚度至少大15cm，错缝至少10cm，每层砌筑高度根据现场实际情况而定。

2.3.3模板安装.

（1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

（2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；

（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

（4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水

（5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。

模板使用后应按规定修整保存。

（6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。

（7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜。

2.3.

4浇筑砼

（1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，由于墙身较高，因此决定墙身混凝土分两至三次浇筑完成，施工缝接茬采用片石连接，片石规格不得小于15cm，间距不得小于15cm,且距模板边缘的距离不得小于25cm。

b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。

c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。

（2）浇筑混凝土时应符合下列要求：

a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。

b）混凝土浇筑应连续进行。

当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。

水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。

d）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。

f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。

g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。

h）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

i）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：

从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

g）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：

抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型。

（3）混凝土振捣

a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。

振捣宜采用插入式振捣器垂直点振

b）.混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。

应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

c）.采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。

不得用振动棒驱赶混凝土。

3）表面振动器的移动距