高压摆喷防渗墙综合项目施工专项方案.docx
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高压摆喷防渗墙综合项目施工专项方案
镇海区懈浦大闸外移工程
高
压
摆
喷
施
工
专
项
方
案
浙江泰阳建设
1月5日
第一章编制依据
1.1《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》(DL/T5200-)
1.2设计院提供地质情况
第二章工程概况
2.1工程概况
本工程地下连续墙厚0.6m,长5m,地质情况分布有淤泥,淤泥质粉土、粉土、细砂等,经过对多种防渗方案具体比较和类似工程经验,我方提议采取高压摆喷对接形成防渗墙来进行截渗,高压摆喷桩长为6m,约762枚。
高压喷射防渗墙工程总量为4572m。
2.2摆喷作业概况
(1)材料
①高喷注浆用浆液关键材料-水泥,在使用前应作质量检侧,水泥应新鲜无结块。
②搅拌水泥浆所用水应符合混凝土拌和用水标准。
③高喷用水泥浆液要严格根据预定配合比配置,在注浆前10分钟必需搅拌好浆料,搅拌时间不得少于5分钟,拌制好浆液不得离析。
④高喷用水泥浆液应符合以下要求:
采取不低于强度等级为42.5级硅酸盐水泥,喷入浆液水灰比1:
1,水泥掺量为35%。
外加剂采取水泥用量2‰木质素酸黄钙。
⑤水泥浆液存放应符合下列要求:
当气温在10℃以上时,不宜超出3h;浆液存放时应控制浆体温度在5~40℃范围内。
如超出上述要求应按监理人指示,降低标号使用或做废浆处理。
⑥用不一样生产批号原材料配制不一样配比浆液,应留取样品制作成试件进行浆液和浆液凝固体物理性能、力学性能试验。
(2)钻孔和喷浆作业
A.高压摆喷防渗墙施工应按《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》(DL/T5200-)及相关规程规范要求进行,必需严格控制孔位和垂直度,确保相邻墙体可靠搭接,如出现孔位偏位超出要求造成相邻墙体搭接脱离,必需进行补喷以确保达成防渗加固效果。
B.按图纸文件放样钻孔,孔位偏差不得大于5cm,钻孔施工倾斜率不得大于1%,孔深应满足设计要求。
C.在高喷作业过程中,应常常侧试水泥浆液进浆和回浆密度。
当浆液密度超出上述指示时,应立即暂停喷浆作业,并应立即重新调整浆液水灰比,然后快速恢复喷浆作业。
D.施工时应依据土质情况合适调整、修正压力、提升速度等。
必需加强对注浆过程监测,具体统计注浆压力、注浆流量等各项技术指标,如发觉冒浆等异常情况,应立即停止注浆,立即和业主、监理及设计单位联络,约定处理方案。
E.高喷作业完成后,应不间断地将冒出地面浆液回灌到喷浆孔内,直到孔内浆液面不再下沉为止。
(3)质量要求
①高压摆喷防渗墙质量技术指标要求
高压摆喷防渗墙渗透系数≤(1~9)×10-6cm/s,许可渗透比降≥60.设计要求墙体强度R28≥1.5MPa,成墙有效平均厚度≥0.38m。
第三章施工布署
3.1工程施工总体目标
(1)工期目标:
根据施工要求,在30天计划时间内完成高压摆喷施工。
(2)质量目标:
确保工程质量验收合格率达100%,质量达成优良。
(3)安全目标:
无工程事故、管线事故和重大人身安全事故。
(4)管理目标:
规范系统运作,科学严谨管理,建设精品工程,实施品牌战略。
3.2工程施工总体设想
在满足施工总工期情况下计划投入2台高压摆喷机进行施工,以确保施工工期。
(1)现场施工应含有条件
①机械进场前,应做到施工现场“三通一平”,即水通(包含排水通畅)、电通、道路通,场地整平,确保地基土强度满足桩机荷关键求,提供满足施工条件操作面。
②清除场地地下障碍物,避免因为地下障碍物存在,影响施工顺利进行。
3.5施工用电
摆喷2台套机组关键用电设备累计用电量(KW)计算详见下表。
序号
设备名称
台数
型号
额定功率(KW)
用电量(KW)
1
高压旋喷桩机
2
XPB-Ⅱ
12
24
2
高压浆泵
4
GYB-90D
90
360
3
水泵
2
WJ-1
7.5
15
4
空压机
2
GH-30
22
44
5
灰浆搅拌机
4
JH-Z
4
16
累计
459
第四章高压摆喷施工步骤和施工方法
4.1工艺介绍
本工程采取双重管双高压摆动喷射注浆。
4.2工艺原理
双重管双高压摆动喷射注浆分别输送气和浆二种介质二重注浆管,采取回转钻进方法成孔,再以高压泵等高压装置产生34Mpa浆压再一次切割土体,并供一股0.7Mpa左右圆筒状气流,进行高压水泥浆喷射和气流同轴喷射冲切土体,形成较大混和体,钻杆及喷嘴作摆动和提升运动,最终便在土中凝固为直径较大扇形状水泥土固结体。
4.3工艺步骤
高压摆喷工艺步骤见下图:
高压摆喷施工工艺步骤图
4.4 施工步骤
(1)场地清理及平整
高压摆喷施工前,必需优异行场地平整,清除施工场地内地上垃圾及地下障碍物,以确保高压摆喷机能正常移位及施工。
(2)测量放线
由现场测量员依据设计图纸和测量控制点放出桩位,并做好永久或临时标志,桩位平面偏差小于5cm。
放样完成后做好测量技术复核单,提请监理进行复核验收签证,确定无误后进行施工。
此次施工高压摆喷距为1000mm,放样时,定好每排桩起始点,中间用定位线标识,每个标识中心即为桩中心,间距为1000mm,以确保每根摆喷正确定位。
(3)桩机就位
桩机移位由机长指挥,移动前必需仔细观察现场情况,移位要做到平稳、安全。
桩机定位后,由测量员负责对定位线及桩位进行复核,确保高压摆喷平面定位偏差值应小于5cm。
(4)桩机垂直度校正
桩机就位后,依据高压摆喷机本身水平装置调整机身水平度及垂直度,本工程下钻为一钻到底。
因为钻杆比较长,施工时必需做好垂直度调整,确保钻孔质量。
(5)桩长控制标识
施工前必需在钻杆上做好深度标识,以控制高压摆喷长不得小于设计桩长
(6)水泥浆液拌制
本工程水泥浆液拌制采取磅秤称量控制水泥重量和水重量,机械拌浆,施工前搭设水泥浆液制作平台,每个平台周围放置2只水泥罐(每只存放量约为35~55T)。
在高压摆喷开始施工前对拌浆工人进行交底工作,计算好每桶浆液用水量,并在浆桶上做好标识;计算好每桶浆液水泥用量后,采取磅秤秤量水泥重量和水重量。
此次高压摆喷施工采取42.5级硅酸盐水泥,水灰比为1:
1,注浆量以每根桩土体加固量来换算。
要求,在土体加固后,28天抗压强度≥2.0MPa。
(7)钻杆下沉、提升、喷浆
当钻头下沉到设计桩底标高后,定好摆喷、喷嘴方向,安放好限位器使旋转运动变为摆动。
开启高压浆泵和空压机,根据要求参数进行原位喷射,当浆液返出孔口,情况正常后开始向上提升摆动提喷。
钻杆提升速度控制在15cm/min,钻杆摆动速度控制为12次/min,摆角45o。
当钻头已摆转提喷至距设计桩顶标高1.0m时合适调整提升速度及压力,抵达桩顶后静喷30s。
(8)喷嘴灌浆结束后,取出喷射器具,在孔口利用回浆或水泥浆立即回灌,直至孔口浆面不再下沉,用清水冲洗机具及喷杆喷头,以免管路堵塞。
4.5高压摆喷施工
关键技术参数
(1)水灰比1:
1;
(2).水泥浆压力34mpa
(3).气压压力0.7mpa
(4).钻杆提升速度15/min
(5).钻杆摆动速度12r/min
(6).水泥掺入量为35%,外加剂木质素酸黄钙掺入量2‰。
第五章高压摆喷施工质量确保方法
5.1 高压摆喷施工质量方法
(1)孔位放样误差小于5cm,钻孔深度误差小于±10cm。
钻孔有效深度应超出设计墙底深度0.3m。
(2)严格控制浆液配比,做到挂牌施工,并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格依据设计参数要求控制钻杆提升及旋转速度,提升速度控制在15cm/min,钻杆旋转速度控制在12r/min。
(3)施工前对高压摆喷机及高压泵等设备进行维护保养,尽可能降低施工过程中因为设备故障而造成质量问题。
设备由专员负责操作,上岗前必需检验设备性能,确保设备运转正常。
(4)高压摆喷机就位后,应依据桩机本身调平装置进行调平,以确保高压摆喷垂直度。
(5)高压摆喷施工过程中,严禁发生定位线移位,一旦发觉挖土机在清除沟槽土时碰撞定位线使其跑位,立即重新放线,以免造成相邻桩无法连接。
(6)场地部署综合考虑各方面原因,避免设备数次搬迁、移位,降低相邻桩施工间隔时间,尽可能确保施工连续性。
(7)施工过程中,因故停立即,再次施工时应在原位置下沉30cm后开始摆喷,确保桩身完整。
(8)摆喷施工时,采取摆喷之间不间隔作业,能够填补相邻桩径之不足,并和邻桩很好连成一体,以愈加好达成加固效果。
(9)严禁使用过期水泥、受潮水泥,对每批水泥进行复试合格后方可使用。
(10)施工过程中,若出现长时间桩机无法修复,墙体已过终凝期,则应立即对所在桩为做好记号,并报监理,商讨处理方法,预防出现冷缝。
5.2确保桩身强度和均匀性方法
(1)严格控制注浆压力,并用泥浆比重计随时检验水泥浆比重。
(2)土体应充足搅拌,严格控制钻孔提升及摆动速度,使原状土充足破碎,有利于水泥浆和土均匀拌和。
(3)浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按预定配合比制作,为预防灰浆离析,浆桶内水泥浆必需搅拌。
(4)压浆阶段输浆管道不能堵塞,不许可发生断浆现象,全桩须注浆均匀,不得发生土浆夹心层。
(5)发生管道堵塞,应立即停泵处理。
待处理结束后立即钻具下沉0.3m后方能继续注浆,等10~20秒恢复向上提喷,以防断桩发生。
5.3质量检验标准
(1)协议文件中相关本工程施工规范和质量检验评定标准等。
(2)国家、行业、地方颁发现行施工及验收规范。
(3)达成工程设计图纸、技术文件和甲方作出合理要求和质量标准。
(4)《水利工程施工质量检验评定标准(试行)》(DGj08-90-)
(5)《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》(DL/T5200-)
第六章高压摆喷施工安全检验关键点
6.1桩机装配安全技术检验关键点
初步了解施工现场概况,确定设备堆放位置,桩机进场后要检验进场设备配件是否齐全,做好基础准备工作后开始装配,关键对以下部分内容进行检验;
1、装配前准备工作
(1)认真研究、掌握现场基础资料;有作业区周围竖立施工围栏和相关警示牌。
(2)合理确定桩机设备停放位置:
依据现场情况,按施工组织设计尽可能选择在第一根施工桩位周围堆放。
(3)清理装配现场障碍物,铺设铁板或枕木扩大桩机承托面积。
(4)检验设备配件、辅助施工设备是否齐全,如配重、导管、砼搅拌机、灰(泥)浆泵、电焊机、检测仪器等,施工前应按其对应安全技术规程标准进行检验,其安放位置应方便施工管理。
(5)合理安排电气控制线路铺设位置和方向,尽可能缩短桩机和配电(箱)柜之间距离,降低线路功率损耗。
一情况下,作业点(桩位)和电力供给点距离控制在200m内为宜,开启电压降小于额定电压10%。
(6)非装配人员应远离设备装配现场。
6.2电气控制线路检验
(1)配置岗位培训合格专业电工,专员管理桩机施工电气控制系统,严格实施配电安全管理技术标准,常常巡视现场用电箱拒线路和控制开关,发觉隐患应及告并修复。
(2)桩机设备、辅助施工设备配置各自专用开关配电箱,门锁齐全,实施“一机一闸”制度;
(3)供电线路应满足桩机用电功率、电压要求,电缆线截面必需和桩机用电功率匹配,如DZ90振动桩机距离电力变压器100m内,变压器功率应大于200kVA,电缆线截面积大于120mmsup2;
(4)电动机三相接线正确符合电气原理图、绝缘测试值合格(如大于0.5MΩ),其接线盒内端子接线正确可靠、端子没有松动脱落、绝缘良好;
(5)对电缆线进行外观和内部绝缘、导通试验检验,检验有否破损、内部芯线断裂、芯线之间绝缘测试值必需满足使用手册要求(如大于2 MΩ)等;
(6)电气控制线路宜架空敷设或加设钢管保护等方法,严禁重物碾压、受拉,电器主回路和机体间耐压试验合格;
(7)配电箱内安装符合标准漏电、隔离、短路、失压、过流等保护装置,电气系统防雷、接零接地线路联接良好,电阻值符合要示(如接地电阻应小于4Ω);
(8)其它电气部件绝缘、接触良好,联结牢靠、线路通畅、控制电信号反应正确。
第七章关键机具设备、材料和劳动力使用计划
7.1关键机具设备计划
本工程高压摆喷设备机具配置计划见下表:
序号
名称
型号规格
单位
数量
用途
1
高压旋喷桩机
XPB-Ⅱ
台
2
摆喷施工
2
高压泵
GYB-90D
台
4
喷射水泥浆
3
灰浆搅拌机
JH-Z
台
4
拌制浆液
4
水泵
WJ-1
台
2
抽进施工用水
5
水泥罐
35~55T
只
4
存放水泥
6
高压管
米
若干
传送水或水泥浆
7.2关键材料使用计划
现场水泥桶贮备水泥约200吨,其它在施工过程中按计划进场。
7.3关键劳动力使用计划
高压摆喷机人员安排见下表:
序号
工种职责
人数
备注
1
桩机操作工
2
2
桩机辅助工
4
3
拌浆工
2
4
机修工
1
5
机长
2
6
合计
11
第八章施工进度计划
8.1施工进度安排
节点名称
时间(日历天)
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
进场、施工准备
4天
高压摆喷
注:
以上工期安排按两台桩机施工,日均每台桩机计划完成15枚,如遇特殊天气及春节假期等原因引响工期将顺延。
8.2进度确保方法
(1)将结合实际生产效率不停调整计划,并留出一定水泥余量,确保施工连续性。
(2)制订合理机械设备检验计划,司机要天天定时进行检验。
定时对机械进行例保,确保施工机械运转性能。
(3)在施工现场设安排机修工,立即处理施工过程中突发性机械故障,确保施工机械有效施工时间。
(4)充足利用有效工作时间进行施工,并结合具体情况优化作业时间,如调整各施工班组作业时间、作业班次和作业次序等,使绝对施工时间和相对施工时间在效率上得到最合理发挥。
(5)定时召开施工例会,立即通报施工进度,协调施工过程中出现问题,并依据实际情况立即调整相关计划,以确保总施工进度计划。
(6)按合理施工步骤进行作业。
(7)实施以项目责任人为首施工调度中心,调度关键任务:
a.掌握和控制施工进度,立即进行人力、物力平衡调度,确保施工按计划正常进行。
b.一直掌握施工动态,立即处理施工中出现各类问题。
c.立即了解材料、设备供给动态,并和供给商联络,立即协调。
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