防水施工方案技术交底.docx
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防水施工方案技术交底.docx
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防水施工方案技术交底
各分部(分项)工程、各工种及其他质量技术交底记录表
工程名称
句容碧桂园凤凰城地块七一标段
施工单位
中建五局上海建设有限公司
交底部位
主楼、地库及商业裙楼
工序名称
防水工程施工
交底摘要:
地下室、卫生间、厨房、屋面等部位防水工程施工交底
交底内容:
1重要部位防水构造
序号
施工部位
防水材料类型
备注
1
地下室底板平面(含承台地梁、电梯基坑、集水井)
1.5mm厚单面反应粘高分子防水卷材
空铺
2
地下室侧壁(含承台地梁、电梯基坑、集水井、外墙)
1.5mm厚单面反应粘高分子防水卷材
湿铺
3
地下室顶板
2mm厚聚合物水泥防水涂料+2.0mm厚双面阻根反应粘高分子防水卷材
卷材湿铺
4
主楼平屋面一、二
1.5mm厚聚合物水泥防水涂料+1.5mm厚单面反应粘高分子防水卷材
卷材湿铺
5
主楼平屋面三、四、五
1.5mm厚聚合物水泥防水涂料+2.0mm厚双面反应粘高分子防水卷材
卷材湿铺
6
主楼坡屋面一
20mm防水砂浆+1.5mm厚单面反应粘高分子防水卷材
卷材湿铺
7
主楼坡屋面二
20mm防水砂浆+2.0mm厚双面反应粘高分子防水卷材
卷材湿铺
8
主楼卫生间沉箱
2.0mm厚聚氨酯防水涂膜+5mm厚聚合物防水砂浆
9
主楼厨、卫内墙
15mm防水砂浆+5mm厚聚合物水泥防水砂浆
10
地下室变配电间地面
1.5mm厚单面反应粘高分子防水卷材
空铺
11
地下室变配电间墙面
5mm厚聚合物水泥防水砂浆+10mm防水砂浆(掺5%防水剂)
2准备工作
2.1材料进场及保管
2.1.1防水材料必须具备出厂合格证及相关资料说明,且主要材料施工前进行见证送检,经检验合格方可施工。
2.1.2防水所用的各类材料,如基层处理剂、二甲苯等属于易燃物品的,储存和保管要远离火源,施工操作时,应严禁烟火。
2.2作业条件
技术负责人
交底人
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交底内容:
2.2.1表面清洁:
清除表面杂物、油污、砂子,凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净,清扫工作必须在施工中随时进行。
2.2.2强度:
为保证防水层牢固粘结于基层表面,要求找平层应有足够的强度,表面光滑,不起砂,不起皮。
防水基面的混凝土或水泥砂浆层应达到一定强度后才能施做防水层,并无松动块体。
2.2.3无筋:
对于突出防水基面的拉杆螺栓,应割掉并至基面内2cm,对割除的拉杆螺栓端头,用防水砂浆抹平。
2.2.4在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿),要收头圆滑。
坡度符合设计要求,部件必须安装牢固,嵌封严密。
且经过项目及监理、建设方共同验收通过方可进行施工。
3防水工程施工
3.1防水砼施工
3.1.1防水混凝土施工前应做好降排水工作,不得在有积水的环境中浇筑;
3.1.2防水混凝土塌落度宜控制在140±20mm,混凝土初凝时间宜控制在6~8h;
3.1.3防水混凝土应分层连续浇筑,分层厚度不得大于50cm;
3.1.4防水混凝土拌合物在运输后如出现离析,必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足施工要求时,应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌,严禁直接加水;
3.1.5防水混凝土应该采用机械振捣,避免漏振、欠振和超振,板面必须使用平板振动器振捣。
3.1.6防水混凝土终凝后应立即进行浇水养护,养护以保持混凝土表面湿润为宜,可覆盖塑料薄膜保湿养护,养护时间不得少于14d。
3.1.7大体积混凝土施工时,中心温度与表面温度的差值不应大于25℃,表面温度与大气温度的差值不应大于20℃,温降梯度不得大于3℃/d,养护时间不应少于14d。
3.1.8防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板。
用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时,必须使用止水螺杆。
拆模后应将留下的凹槽用1:
2防水砂浆封堵密实,并用1.5厚水泥基抹平。
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3.2高分子反应粘防水卷材施工
基础部位施工时,地梁、集水井及电梯基坑为满铺,当一般承台深度小于1m时满铺,大于1m时,侧壁下返1m施工,1m以下侧壁部位及底部不做。
与室外接触部位承台仅室内侧壁下返1m,不足1m时下返至底。
3.2.1工艺流程:
(1)地下室底板平面、地下室变电房地面:
清理基层—→阴阳角等特殊部位加强处理—→弹线定位—→铺设防水卷材(空铺)—→接缝处理—→滚压卷材、排气压实—→检查修补—→质量验收
(2)地下室侧壁
清理基层—→找平层(抹灰层)→阴阳角等特殊部位加强处理—→弹线定位—→配制素水泥浆—→铺设防水卷材—→接缝处理—→滚压卷材、排气压实—→检查修补—→质量验收
(3)地下室顶板
清理基层—→找平层→阴阳角等特殊部位加强处理—→弹线定位—→配制素水泥浆—→铺设防水卷材—→接缝处理—→滚压卷材、排气压实—→检查修补—→质量验收
(4)屋面
清理基层—→找平层→阴阳角等特殊部位加强处理—→弹线定位—→配制素水泥浆—→铺设防水卷材—→接缝处理—→滚压卷材、排气压实—→检查修补—→质量验收
3.2.2基层处理
要求基面坚实、平整、干净、干燥,且无尖锐凸出物,所有孔洞需用水泥砂浆补平,蜂窝麻面等缺陷也要进行修复处理。
3.2.3节点细部处理
阴阳角处做成圆弧形,阴角做成D≥50mm,阳角≥10mm,铺设卷材附加层。
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3.2.4防水卷材施工(空铺法)
确定卷材空铺的铺贴顺序和铺贴方向并在基层弹线,然后铺贴卷材,卷材不同部位具体的施工方法也不相同。
大面:
卷材与基层仅在四周一定宽度内粘结,其余部分不粘结。
在转角等节点部位的连接处,卷材与找平层应满粘,其粘结宽度不得小于800mm,卷材与卷材搭接缝应满粘,叠层铺贴时,卷材与卷材之间就满粘。
附加层:
一般部位全粘贴。
铺贴顺序为先高,后低;同等高度,先远后进;同一平面,从低处开始铺贴。
搭接:
卷材纵向(长边)搭接宽度应≥80mm,。
横向(短边)搭接宽度应≧100mm,当卷材空铺时,两头部分必须满粘500mm以上。
3.2.5防水卷材施工(湿铺法)
(1)配制水泥浆:
采325级普通硅酸盐水泥(掺入10%的胶粉),水灰比为0.35,将掺入胶粉的水泥倒入水中,用电动搅拌机搅拌均匀,使水泥与水充分溶合,搅拌时间约3~5分钟,静止后方可使用。
(2)涂刮水泥浆:
将拌制均匀的水泥浆倒于基层上,用刮板均匀涂刮,使其完全覆盖基层,涂刷力道均匀,涂刮完后表面均匀不起鼓,不漏刮。
(3)按照施工地块形状及卷材的规格弹好基准线,铺贴卷材之前,按照已经弹好的基准线细心校正卷材位置,打开卷材按照基准线长短边、搭接边都要对准对齐,铺贴时边刮水泥浆边铺贴卷材,铺贴完第一幅卷材进行第二幅卷材铺贴时,长边方向与第一幅卷材的搭接按照卷材上的搭接指导线进行铺设,搭接宽度按地下不小于80mm,屋面不小于70mm,搭接时保证搭接处干净没有灰尘,用压辊压实卷材搭接边,排出搭接边的气泡,紧密压实粘牢;应边铺设卷材边滚压卷材,以排除卷材下表面的空气。
重复上述操作,直至铺设作业完成。
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(4)卷材搭接:
卷材横、纵向搭接宽度地下不小于80mm,屋面不小于70mm,搭接缝采用自粘法连接。
为保证防水层质量,在基层潮湿或施工环境温度较低时,可对卷材搭接边采用适当加热措施处理,以保证搭接缝严密牢靠。
(5)辊压:
用压辊以均匀地压力充分地滚压搭接处,以确保卷材之间完全粘接,形成整体密封和连续的效果。
(6)修补卷材:
防水层隐蔽前,检查防水卷材防水层,发现防水层存在破损时,应采取措施及时进行修补:
将破损处卷材清理干净,取周边大于破损处100mm的防水卷材粘牢,再用密封膏沿周边密封。
3.2.6注意事项
(1)施工环境气温在0-4℃的低温情况下使用湿铺法施工时,配制水泥砂浆的时候需掺入一定比例的胶粉;
(2)采用湿铺法施工时需将卷材内的空气赶走,并用压辊辊压使压敏反应自粘胶与水泥凝胶满粘,施工后的卷材防水层严禁踩踏;
(3)卷材防水层验收合格后,应尽快保护,使之免于暴露和物理损坏。
3.3聚氨酯防水涂膜施工
3.3.1施工流程
清理基层→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油)→细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工
3.3.2基层处理
防水层施工前,应将基层表面的尘土等杂物清除干净,并用干净的湿布擦一次。
涂刷防水层的基层表面,不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷,含水率一般不大于9%。
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3.3.3涂刷底胶(相当于冷底子油)
(1)配制底胶,先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯,比例为1:
1.5:
2(重量比)配合搅拌均匀,配制量应视具体情况定,不宜过多,严禁加入稀释剂。
(2)涂刷底胶,将按上法配制好的底胶混合料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.15-0.2kg/m2,涂后常温季节4h以后,手感不粘时,即可做下道工序。
3.3.4涂膜防水层施工
聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料,聚氨酯乙料和二甲苯,配比为1:
1.5:
0.2(重量比)。
(1)在施工中涂膜防水材料,其配合比计量要准确,并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
(2)附加层施工:
地面的地漏、管根、出水口,卫生洁具等根部(边沿),阴、阳角等部位,应在大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层,两侧各压交界缝200mm.涂刷仿水材料,具体要求是,常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水材料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工。
(3)第一道涂膜防水层:
将已配好的聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面,每平方米用量为0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24h固化后,可进行第二道涂层。
(4)第二道涂层:
在已固化的涂层上,采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面,涂刮量与第一道相同,不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
(5)第三道涂层:
第二道土层24h固化后,再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜,涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。
三道涂膜总厚度厚度为2.0mm。
固化后进行第一次试水,遇有渗漏,应进行补修,至不出现渗漏为止。
除上述涂刷方法外,也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。
如条件允许,也可采用喷涂的方法,但要掌握好厚度和均匀度。
细部不易喷涂的部位,应在实干后进行补刷。
3.3.5聚氨酯施工注意事项
(1)在卫生间聚氨酯涂膜防水层施工前,必须先完成结构的闭水试验,渗漏部位应做标示,涂膜施工时做加强处理。
涂膜防水层施工完成后,经过24h以上的蓄水试验,未发现渗水漏水为合格,然后进行隐蔽工程检查验收,交下道施工。
(2)在施工过程中遇到问题应做如下处理:
1)当发现涂料粘度过大不易涂刷时,可加入少量二甲苯稀释,其加入量应不大于乙料的10%。
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交底内容:
2)当发现涂料固化太快,影响施工时,可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂,其加入量应不大于甲料的0.5%.
3)当发现涂料固化太慢,影响施工时,可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂,其加入量应不大于甲料的0.3%.
4)涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象,涂刷第二道涂料有困难时,可先涂一层滑石粉,再上人操作时,可不粘脚,且不会影响涂膜质量。
如发现乙料有沉淀现象时,应搅拌均匀后再与甲料配制,否则会影响涂膜的质量。
(3)第一道涂膜防水层:
将已配好的聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面,每平方米用量为0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24h固化后,可进行第二道涂层。
(4)第二道涂层:
在已固化的涂层上,采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面,涂刮量与第一道相同,不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
(5)第三道涂层:
第二道土层24h固化后,再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜,涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜.三道涂膜厚度为2.0mm.固化后进行第一次试水,遇有渗漏,应进行补修,至不出现渗漏为止。
除上述涂刷方法外,也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。
如条件允许,也可采用喷涂的方法,但要掌握好厚度和均匀度。
细部不易喷涂的部位,应在实干后进行补刷。
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3.4聚合物水泥防水涂料施工
3.4.1工艺流程
基层清理
配置防水涂料
涂底层防水层
细部附加层
涂刷中间层防水层
涂刷表层防水层
自检、清扫
蓄水、淋水试验
质量验收
3.4.2施工方法
3.4.2.1清理基层:
必须认真负责的彻底清扫干净,不得有浮尘、杂物、明水等,并随时注意保持基面清洁卫生。
3.4.2.2配制防水涂料
在涂刷之前必须有专人负责配料,可按下表提供的配合比分别称出配料所用的液料、粉料和水的重量。
装在搅拌筒内,用手提电动搅拌器搅拌均匀,使其不含有未分散的粉料。
防水涂料配合比
涂料类别
按重量配合比
I型
底层涂料
液料:
粉料:
水=10:
7-10:
14
中、面层涂料
液料:
粉料:
水=10:
7-10:
0-2
II型
底层涂料
液料:
粉料:
水=10:
10-20:
14
中、面层涂料
液料:
粉料:
水=10:
10-20:
0-2
3.4.2.3涂刷底层防水层:
用滚刷或油漆刷醮底层涂料,均匀地涂刷基层,不得露底,一般用量为0.3-0.4kg/m2。
待涂层干固后(一般不粘脚时),方可进行下一道涂膜。
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3.4.2.4涂刷细部加强层:
对地漏、管根、阴阳角等容易发生渗漏部位,应进行密封或加强处理。
(1)嵌填密封膏:
按设计要求在管根等部的凹槽内嵌填密封膏,密封材料应嵌填严密防止裹入空气,并与缝壁粘结牢固,不得有开裂、鼓包和下塌现象。
(2)细部附加层:
在地漏、管根、阴阳角和出入口等容易发生渗漏的薄弱部位,可增加一层胎体增强材料,胎体增强材料以低碱无纺布、玻纤网格布为宜,其宽度应不小于300mm,搭接宽度应不小于1O0mm。
施工时先涂刷防水涂料,再铺胎体增强层,再涂防水涂料。
3.4.2.5涂刷中、面层防水涂料:
按设计要求的涂层厚度和防水涂料配合比,将配制好的防水涂料,均匀地涂刷在已干固的涂层上,并与上道涂层垂直涂刷,以保证涂层厚度的均匀性,每遍涂刷量以0.8-1.0kg/m2为宜,多遍涂刷以达到涂膜的厚度要求:
其涂膜防水涂刷遍数、厚度及涂料用量,参照下表。
涂料型号
遍数(道)
涂料用量(kg/m2)
涂膜总厚度(mm)
I型
4
约3.2
1.5
II型
4
约2.8
1.5
3.4.2.6自检、清扫
完工后要求操作者要先行自检,有不合格的部位自行修复,直到合格,并认真打扫干净后。
如厚度达不到设计要求则增加涂刷次数直至满足要求。
3.4.2.7蓄水、淋水试验
在最后一遍防水涂层干固48h后,进行淋水或蓄水试验。
蓄水深度20-30mm,时间为24h,无渗漏为合格。
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4防水工程质量验收
4.1Ⅱ级防水标准不允许有渗水,结构表面可有少量湿渍。
湿渍总面积不大于总防水面积的1‰,单个湿渍面积不大于0.1m²,任意100m²防水面积不超过1处其他地下工程:
湿渍总面积不大于总防水面积的6‰,单个湿渍面积不大于0.2m²,任意100m²防水面积不超过4处。
4.2地下防水工程所使用的防水材料,应有产品的合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
4.3防水混凝土质量验收
4.3.1连续浇筑混凝土每500m³应留置—组抗渗试件(一组为6个抗渗试件),且每项工程不得少于两组。
采用预拌混凝土的抗渗试件,留置组数应视结构的规模和要求而定。
4.3.2防水混凝土的施工质量检验数量,应按混凝土外露面积每100m²抽查1处,每处10m²,且不得少于3处;细部构造应按全数检查。
4.3.3防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造,均须符合设计要求,严禁有渗漏。
检验方法:
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4.3.4防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷;埋设件位置应正确。
检验方法:
观察和尺量检查。
4.3.5防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。
检验方法:
用刻度放大镜检查。
4.3.6防水混凝土结构厚度允许偏差为+15mm、-l0mm;迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,其允许偏差为±l0mm。
检验方法;尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
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4.4聚氨酯及聚合物水泥防水涂膜质量验收
4.4.1涂膜防水层的施工缝(甩槎)应注意保护,搭接缝宽度应大于100mm,接涂前应将其甩茬表面处理干净。
4.4.2涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层,后进行大面积涂刷。
4.4.3涂膜防水层的施工质量检验数量,应按涂层面积每100m2抽查1处,每处10m2,且不得少于3处。
4.4.4涂膜防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法:
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
4.4.5涂膜防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
检验方法:
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4.4.6涂膜防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形。
检验方法:
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4.4.7涂膜防水层应与基层粘结牢固,表面平整、涂刷均匀,不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
检验方法:
观察检查。
4.4.8涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计厚度的80%。
检验方法:
针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量。
4.5反应粘高分子防水卷材质量验收
4.5.1卷材防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形。
检验方法:
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
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交底内容:
4.5.2卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
检查方法:
观察检查。
4.5.3卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
检验方法:
观察和尺量检查。
4.6.细部构造质量验收
4.6.1细部构造所用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条和接缝密封材料必须符合设计要求。
检验方法:
检查出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告。
4.6.2变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造作法,均符合设计要求,严禁有渗漏。
检验方法:
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4.6.3中埋式止水带中心线应与变形缝中心线重合,止水带应固定牢靠、平直,不得有扭曲现象。
检验方法:
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4.6.4穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊,并做防腐处理。
检验方法:
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4.6.5接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥;密封材料应嵌填严密、粘结牢固,不得有开裂、鼓泡和下塌现象。
检验方法:
观察检查。
4.6.6建筑防水工程材料现场抽样复验
技术
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