电焊机操作规程.docx
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电焊机操作规程.docx
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电焊机操作规程
电焊机操作规程(2个)
一、工作前准备工作:
1、确认电源线是否完好。
2、确认焊机地线与焊钳的连线是否完好,焊钳与地线是否搭铁;焊机的电源风扇运行是否完好,铁芯振动是否严重,电源线保护罩是否完好。
二、工作中的注意事项:
1、打开主电源,将焊接电流调至所需工作档位,先试焊一下,观察焊接规范是否恰当,然后调整之。
2、操作人员焊接作业时应集中精力,佩戴好防护用具,保证自身安全;高空作业时,首先确认脚下是否稳当,应尽量带安全带。
3、焊接作业时确认工作区域是否有易燃易爆物品,有应远离或将其搬开远离之;由于焊接飞溅,会影响周围的物品的外观及功能,所以应确认是否要保护;并且提醒周边的人员注意。
4、严禁焊接时更换焊接规范,以免造成设备损坏。
三、工作完成后注意事项:
1、关闭焊机电源以及电柜内的空开。
2、清洁设备,清除焊渣,清理工作现场及周边环境。
摇臂钻床操作规程
一、工作前的准备工作:
1、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
2、检查油箱、油杯中油量是否符合标准;擦净导轨面和圆立柱上的灰尘,并按润滑图表规定做好润滑工作。
3、停机8小时以上再使用机床时,应先低速运转5分钟,确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。
二、工作中的注意事项
1、严禁超性能使用机床。
若发现保险结合自动脱开停止运转时,必须立即停机并查明原因。
2、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
加工大工件时,摇臂须转离工作台,根据工作重量、形状选择安全可靠的吊具与吊装方法。
3、装夹刀具时,应将主轴锥孔、销套表面擦净。
装夹时,锥面接触应牢固;卸下时,应使用标准斜铁,用铜锤轻轻敲打,严禁用其它物件乱敲,不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。
4、钻孔时,必须将主轴箱移到适当的位置,钻较大孔时,主轴箱尽量靠近立柱,各部位夹紧后方可进行工作。
5、根据工件材质、钻削深度,合理选择主轴转速和切削用量,在钻削深度时必须经常提起钻头清除切屑,钻通孔时,工件底面必须加垫,避免钻伤工作台面。
采用机动进给,当孔接近钻通时,改用手动慢进给,以避免损坏工件及钻头。
6、钻头在钻孔过程中,不得停机;反转时,必须在主轴停止转动后再启动,并将手柄正确置于固定槽中,工件钻孔后需刮削平面时,应选用与孔径接近的刀杆,转动配合。
7、在进行主轴变速和变速进给量时,均必须停机进行,移动摇臂和主轴箱时,必须将夹紧装置松开,严禁用手扶持工件钻孔,机床运转时,操作者不准擅自离开岗位或托人看管,机床运转中出现异常现象,应立即停机,查明原因,及时处理。
三、工作完成后注意事项:
1、必须将各按钮手柄置于“停机”位置,主轴箱移置立柱附近,主轴恢复原位,摇臂降到下部,摇臂和立柱处于夹紧状态,切断电源。
2、设备进行擦拭清除铁削污物,并加油进行日常维护保养。
电动葫芦起重机操作规程
一、起吊前的准备工作:
1、电动葫芦应由具有操作证的人员操作,操作人员必须充分掌握安全操作规。
2、操作人员开电动葫芦前要严格检查,确认转动系统灵活好用,各种连接紧固件完好无损,润滑良好。
3、起吊重物前应对制动器、钢丝绳、吊钩进行安全检查,确认安全可靠。
4、注意检查行走机构小车轮缘与工字钢边缘之间间隙应保证3~5毫米,否则应调整。
5、操作工应保持手干燥,无物料,保持按纽干燥、灵活好用。
6、检查电动葫芦的行程范围内有无人员和障碍物。
7、在正常使用前应在空载情况下,作重复升降与左右移动实验,确认其机械传动部分,电气部分和连接部分正常可靠。
8、起吊重物前应确认起吊重物的重量,不准起吊超过额定起吊重量的重物。
二、起吊中的注意事项:
1、起吊重物时,确认可以起吊重物后,应进行试吊重物离地面80—150mm。
检查试吊制动距离是否符合规定,一般制动距离不超过80cm。
发现下滑距离超过80毫米时应停车,清理制动片(环)上的油泥,并调整制动器间隙,CD型应保在1.5~2毫米,TV型应保证0.25~0.3毫米。
2、操作人员在起吊重物时,应经常注意检查制动器使用情况。
3、起吊过程中,电机发热或声音不正常时,应立即停车检查,排除故障后再使用。
4、起吊过程中,不允许同时按下两个使电机正反转的按钮,防止电源短路。
5、电动葫芦未停稳时,不准上下物品。
吊斗内不准站人。
6、起吊过程中,电动葫芦下不准有人。
三、起吊完成后的注意事项:
1、起吊完毕后,必须把电源总闸拉开,切断主电源。
按钮盒应放在不受损坏的可靠位置。
2、按照6S现场管理的标准,对设备清理卫生和润滑保养。
液压闸式剪板机操作规程
一、工作前的准备工作:
1、检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,各部位状态是否良好。
2、检查油箱、油杯中油量是否充足,按润滑图表的要求做好工作。
3、先打开电柜内剪板机主电源断路器。
其次剪板机自带电柜内短路器。
操作面板下边一排按钮上急停旋钮处于开启位置。
点按操作面板上上边一排最右侧绿色油泵启动按钮,启动剪板机液压泵,观察液压泵是否可以正常运行。
确保剪板机上无材料,踩踏控制脚踏开关,观察剪板机上刀是否可以正常工作。
上刀上下往返运行多次,设备运行3-5分钟后,各运动部件运行正常后,方可进行工作。
二、工作中注意事项:
1、剪切的板材,必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
2、开动机器作空运转若干循环,在确保无不正常情况下,试剪不同厚度板料(由薄至厚);
3、在剪切时打开压力表开关,观察油路压力值,如有不正常,可调整溢流阀,使之合乎规定要求;
4、按所剪板厚度按动面板上的间隙调整按钮,调节刀片间隙,间隙值见左墙板上扇形刻度表和刀口间隙推荐值表。
5、根据所需要长度,调节后挡料距离。
6、根据需要选择剪切功能开关(如单次、连续、点动)。
7、切勿剪切狭长板料,以免损伤机器,最狭板料剪切尺寸不得小于40mm。
8、上述工作准备完毕后,即可进行试剪,踩下脚踏开关进行剪切工作(单次剪切时,应每次踏动开关一次,连续剪切时,只须将旋转按钮旋转至连续档即可)。
9、经过空运转试车和负荷试车后,工作状态符合机器规范,则可以投入正常工作,如若出现异常应予排除,才能投入正常工作。
三、工作结束后注意事项:
1、按照要求把上刀回到上支点的位置,旋转剪板机操作面板上急停按钮,剪板机液压油泵处于关闭状态,剪板机左侧电箱内断路器关闭状态,关闭电箱内剪板机断路器断开状态。
2、裁剪好的材料按照要求放置在合理位置,清理边角废料,打扫现场卫生。
3、擦拭设备,要求设备按照6S管理标准,设备见本色。
关闭主电源开关,让包机单位检查签字确认后,把电柜门锁上,钥匙交给包机单位。
液压板料折弯机操作规程
一、工作前的准备工作:
1、折弯机必须由经过培训的人员操作,操作者应熟悉和正确使用本机器的操作规程和验算工件的折弯力。
2、开车前先按润滑图表规定加油,检查油路、油杯、油量,油路是否畅通。
3、检查各部情况是否正常,上下压模是否在规定位置,将上、下模具清理、擦拭干净,确认取下提升吊环,挂在下模处。
4、打开电柜内折弯机空开,顺时针旋折弯机电柜上黑色旋钮,使旋钮处于ON状态,保证折弯机上急停按钮都处于打开状态,将折弯机钥匙插在电源锁上,打开电源锁,点按电柜上绿色油泵启动按钮,启动折弯机油泵,踩踏操作踏板左侧踏板,检查折弯机上刀能否正常升起。
踩踏操作踏板右侧踏板,检查折弯机上刀是否正常下降,空运转3~5分钟,运行正常后,方可进行工作。
二、工作中的注意事项:
1、折弯槽口选择,按板料厚度和折板长度计算或查阅折弯力与下模V型槽开口尺寸,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。
如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。
利用两端吊环靠上模提升更换模口,更换后取下吊环,以防损坏下模,利用上刀下行自动调整下模的前后位置,位置确定后,紧固下模前后螺钉,完毕后必须取下两端吊环,若不按时取下吊环,上模提升会对下模模具以及机器造成损害。
2、折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。
否则会对模具和机器造成损坏。
3、确定上下模之间的间隙,并予调整。
(注意滑块必须停在上死点)具体操作方法如下:
操作工作台右下方按钮盒上的按钮,按标牌指示的方向操作,初调间隙应大于板厚,视所折工件角度的大小最后修整间隙,也可用手轮进行微调修整,调整值由计数器显示,每增减一个个位数是0.1毫米(0.1毫米/转)。
4、确定前、后挡料的位置,并进行调整。
5、操作时被压工件要放在上下模中间并与其平行,折弯机在工作过程中,上模要慢慢接近工件。
6、根据所折板料的厚度、宽度、下模开口尺寸计算折弯力。
7、根据所折构件的角度,调节折弯角度,用试件进行试折、测量,再调整直至达到图纸要求角度.
8、折弯板料应放在模具中间,不允许机器单边载荷折弯,如某些工件确需单边工作时,其载荷须根据公式计算不得大于250KN,而且必须二边同时折弯,折弯时,不可将手放在模具间,狭长小料不可用手扶。
一次只许折弯一块料,不许多块分节同时折弯。
9、在折弯工件时,折弯每100毫米其折板负荷不超过100KN,(如长度小于400毫米时,不准用400KN的折弯力作折板工作。
10、调节滑块行程时,应保证调量小于100毫米,以免损坏机器。
11、压长、大工件时要两人(或以上)操作,要避免由于工件受力变形在松压时倾倒,不准近距离手扶被压工件。
12、工作中要经常检查两个油缸行程是否一致,油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时,及时调整或报修。
13、在折不锈钢材料时,由于折出来会出现两边平中间高的现象,需要调整下模下部有一排紧固螺钉,需要对中间的紧固螺钉进行调整。
三、工作结束后注意事项:
1、工作完毕后,先关闭折弯机油泵关闭红色按钮。
其次关闭折弯机电柜上电源锁,并把钥匙拔出,逆时针旋转电柜门上黑色旋钮,使之处于OFF状态,关闭电箱内折弯机主电源开关。
2、折好的工件按照要求放置在合理位置,清理工具,打扫现场卫生。
3、擦拭设备,要求设备按照6S管理标准,设备见本色。
让包机单位检查签字确认后,把电柜门锁上,钥匙交给包机单位。
数控火焰(等离子)切割机操作规程
一、工作前的准备工作:
1、操作者应熟悉该机性能、技术参数,经培训考试合格后,定人定机操作。
2、各气管、阀门,不允许有泄漏,检查安全装置是否有效,检查所提供气体压力(应符合规定),空压机、油水分离器等内积水和杂质。
检查消耗品及割炬防撞碰装置,设备附近禁止存放易燃易爆物品,必须设立灭火器以及其它消防器材。
3、检查所有电气箱是否处于密闭状态。
不允许电气箱处于开启状态进行切割工作。
4、严禁在切割机导轨、工作面放置物品。
不得在上面敲打、校直和修整工件。
5、开机前应检查导轨、齿条及床身。
按照说明书的要求对各个润滑点进行润滑保养。
二、工作中的注意事项:
1、开机:
主电源开关合上,操作屏面下部拧开钥匙,进入程序界面,5秒钟后,按任意键进行进入菜单,按照菜单的提示进行操作,切记,根据板厚和材质,选择适当割咀和切割方式(即火焰切割或等离子切割机。
重新设定内存中的切割速度和预热时间,通过键盘设定火焰切割预热氧、切割氧合理压力、等离子弧焊电源电流、引弧气气压及流量、切割气气压及流量、涡流气气压及流量、涡流气气压及流量:
以及引弧时间:
切割速度、割缝补偿、手动调节引弧高度和弧压等参数的设定。
2、调整被切割的钢板尽量与轨道保持平行。
3、根据自己切割的图形在操作屏内的图形管理进行选择,设定,图形管理中没有的图形,可通过CAD绘图通过程序转化程*TXT文本文档,通过U盘(无病毒)的方式导入。
并进行设定。
新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。
4、检查加热火焰以及切割射流,如发现割咀弄脏或损坏,应及时更换、清理。
割咀应用随机专用工具清理。
5、切割过程中发生回火现象,应及时切断电源,停机关闭气体阀门,回火阀片如被烧化,应停止使用,等待专业维修人员进行更换。
6、操作人员上机时,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,应按动紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。
7、工作人员应尽量采取飞溅小的办法,保护割咀,在点火一该,任何人不得进入点火区。
8、工作人员应注意,火焰切割完一个工件后,应将喷枪提升回原位,等离子割枪可以自动回到原点。
运行到下一个工位时,再进行切割。
9、操作人员应按规定给定的切割要素选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷,处理好设备寿命与效率之间的关系。
10、电动葫芦单梁行车在吊物运行时,不准经临轨道上空,禁上跨梁而过。
三、工作完成后注意事项:
1、下班后,设备应退回保障位,按下红色急停按钮,关闭设备电源、气源、管内残留气应放尽。
2、妥善保管电源钥匙,不得交给无关人员,随机专用工具应清点收回。
3、实行交接班制度,应将当班设备运行状况作好交接班记录。
4、按照公司6S设备管理标准,清理场地,保持工作区内以及设备的整洁、有序。
门式起重机操作规程
一、工作前的准备工作:
1、对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查,发现异常现象,应予排除。
2、操作者必须在确认走台或轨道上无人时,才可以闭合主电源。
当电源断路器上加锁或有告示牌时,应由原有关人除掉后方可闭合主电源。
二、工作中的注意事项:
1、每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时),应在吊离地面高度0.5米后,重新将重物放下,检查制动器性能,确认可靠后,再进行正常作业。
2、操作者在起重机作业中,应按规定对下列各项作业鸣铃报警
(1)起升、降落重物;开动大、小车行驶时;
(2)起重机行驶在视线不清楚通过时,要连续鸣铃报警;
(3)起重机行驶接近跨内另一起重机时。
(4)吊运重物接近人员时。
3、操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。
4、工作中突然断电时,应将所有的起重机控制器手柄置于“零”位,在重新工作前应检查起重机动作是否正常。
5、起重机大、小车在正常作业中,严禁开反车制动停车;变换大、小车运动方向时,必须将手柄置于“零”位,使机构完全停止运转后,方能反向开车。
6、有两个吊钩的起重机,在主、副钩换用时和两钩高度相近时,主、副钩必须单独作业,以免两钩相撞。
7、两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件;不工作的情况下调整起升机构制动器。
8、不准利用极限位置限制器停车,严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。
9、起重机应严格执行“十不吊”的制度:
(1)指挥信号不明或乱指挥不吊;
(2)超过额定起重量时不吊;
(3)吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊;
(4)吊物上有人或有其它浮放物品不吊;
(5)抱闸或其它制动安全装置失灵不吊;
(6)行车吊挂重物直接进行加工时不吊;
(7)歪拉斜挂不吊;
(8)具有爆炸性物件不吊;
(9)埋在地下物件不拔吊;
(10)带棱角块口物件、未垫好不吊。
10、如发现异常,立即停机,检查原因并及时排除。
三、工作完成后注意事项:
1、将起重机吊钩升高至一定高度,大车、小车停靠在指定位置,控制器手柄置于“零”位;拉下保护箱开关手柄,切断电源。
2、进行起重机的日常维护保养。
卷板机操作规程
一、工作前的准备工作:
1、检查卷板机各部位有无异常,卷板机紧固螺钉(帽)不得有松动。
卷板机制动器应正常可靠。
2、严格按板材厚度调整卷筒距离,不得超负荷作业。
卷板机不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
二、工作中的注意事项:
1、必须在工件放平稳,卷板机位正后才能开车运转操作,并应明确信号,指定一人指挥。
2、手不得放在被卷压的钢板上,并不准用样板进行检查,卷板机停机后方准用样板检查圆度。
3、卷压不够整圆的工件时,滚卷到钢板末端时,卷板机要预留一定余量,以防工件掉下伤人。
4、卷板机作业时,工件上严禁站人,也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。
5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时,卷板机应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。
6、滚卷较窄的筒体时,应放在轧辊中间滚卷。
7、工件进入轧辊后,卷板机应防止手及衣服被卷入轧辊内。
三、工作完成后注意事项:
1、如发现机床运转有异常响声时,应立即停机检查调整修理。
2、断开开关,切断电源。
3、停机后将工件放置指定地点。
W11S系列上辊万能式卷板机
一、工作前的准备工作:
(l)检查卷板机各部位有无异常,紧固螺钉(帽)不得有松动。
制动器是否运行正常,安全可靠。
(2)严格按板材厚度调整卷板机卷筒距离,不得超负荷作业。
不能卷压超出卷板机机械性能规定范围的工件。
(3)卷圆前应检查工件,外表面是否清理干净,焊渣、焊瘤清理干净。
(4)机床在运转之前首先检查电控部分是否做好接地工作。
二、工作中的注意事项:
(1)必须在工件放平稳,校正后才能开车运转操作,并应明确信号,制定一定指挥。
(2)手不得放在被卷压的钢板上,并不准用样板进行检查,停机后方准用样板结检查圆度。
(3)卷压不够圆的工件上时,滚卷到钢板末端时,要预留一定余量,以防止工件掉下伤人。
(4)卷压机作业时,工件上严禁站人,也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。
(5)滚卷较厚、直径较大有筒体或材料强度较大的工件时,应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。
(6)滚卷较窄的筒体时,应放在轧辊中间滚卷。
(7)工件进入轧辊后,应防止手及衣服被卷入轧辊内。
(8)卷板机在使用操作中,必须严格按照设备说明书要求进行使用。
严禁违规操作。
三、工作完成后注意事项:
(1)如发现卷板机机床运转有异常响声时,应立即停机检查调整卷板机修理。
(2)断开开关,切断电源。
(3)停机后将工件放置指定地点。
二氧化碳气体保护焊操作规程
一、工作前的准备工作:
1、操作者应持证上岗,即焊工合格证和焊工安全操作。
2、上机前必须经过专门学习训练,熟读使用说明书,明白焊机的构造性能及辅助设备的性能要求及适应范围。
3、在作业前,先预热15分钟,开气时,必须站在瓶嘴的侧面,检查气瓶阀减压阀是否漏气,否则更换。
4、二氧化碳气体预热器(浮档式工业流量计)端电压,不得高于36V或110V。
气瓶应放在阴凉处,其最高温度不得高于30℃。
5、在作业前,应检查焊丝的进给机构,电线的连接部位、二氧化碳气体的供应源以及冷却水循环系统,均应符合要求。
二、工作中注意事项:
1、启动按钮应齐全,灵活可靠,其控制电压不得大于该机所规定空载电压。
2、送丝软管及电缆在工作中不得扭曲、折叠和拉伸。
3、控制盒各种电器元件应齐全,外壳完整,封闭严实,不得任意碰撞。
4、变压器及饱和电抗器均应压紧牢固,严禁敲打,不得有明显噪声。
5、打开气瓶,旋开低压调整手柄,输出压力不能调到2㎏/㎝2以上。
6、浮子指示气体流量应在10~15升/分范围内。
7送丝速度应根据焊丝直径大小决定,1毫米以下为5~6米/分,1毫米以上应在6~9米/分。
8、导电嘴长度与喷嘴长度相等或比喷嘴短2~3毫米,内孔磨损较大时应
更换。
更换时必须用扳手拧紧。
9、定期检查送丝机构及减速箱润滑情况,及时清理,清洗。
送丝不稳定时不能加油进行润滑。
10、严禁用焊枪拖送焊丝机。
三、工作结束后注意事项:
1、在作业完毕后,将气瓶阀门关闭,并将流量开关打开,排出余气使氧气压力表指针降到零位,切断电源,关闭气瓶,并清理现场。
氩弧焊机操作规程
一、工作前的准备工作:
1、使用前检查焊接电源,控制系统是否有接地线,没有地线不准使用。
传动部分要正常,氩气、水源必须畅通。
如有漏水、漏气现象,应立即及时修理。
2、检查焊枪是否正常,地线是否可靠。
3、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常,导线、电缆接头是否可靠,对于自动丝极氩弧焊,还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
4、检查设备轴流风扇是否完好。
二、工作中的注意事项:
1、根据焊接规范,调所需电流量。
2、根据所需电流,选择适合的电极,并调整对电极伸出弹性夹头和喷嘴的长短,伸出长度以电极直径而定。
3、焊机启动后,电弧引燃,如发现电弧不能稳定燃烧,则需将焊接变压器次级接线对调。
4、正式焊接前,最好用同样规格材料进行试焊后,调整好规范再对产品进行焊接。
5、焊接时,电极应和焊件成20°-30°倾角,填充焊丝与电极约成90°夹角,电极、焊丝和焊缝应在同一平面上。
6、钨极应磨成尖角,磨钨极之碳化砂轮,不能磨其它金属,磨时戴口罩防止灰尘吸入人体内。
7、焊机不允许在高湿度、高温度、易燃易爆物及附近及烟雾、尘埃等场合下工作。
8、氩气瓶应垂直正放;并不靠焊区太近。
三、工作结束后的准备工作:
1、焊接结束后,应关气、水,关闭设备电源空开,最后切断主电源开关。
2、清理现场焊好的工件,打扫卫生,擦拭设备。
按照6S标准执行。
埋弧焊机操作规程
一、工作前的准备工作:
(l)外观检是否有安全隐患。
(2)电气开关应安全、可靠,符合规范要求;接地良好,外接线路固定完好,进出接线端螺母紧固牢靠,有效接触面积达到说明书规定值。
(3)检查电源及电缆是否完好,并分开放置。
(4)检查设备及工具附件应完好、齐全,周围环境安全、可靠。
二、工作中注意事项:
(1)班前检查合格后,方可接通电源试运转。
对焊接发电机类焊机应检查下列内容:
①发电机运转方向正确、平稳、无异常声响;
②整流子运转正常,无火花产生且无过热现象。
③在工作过程中应随时注意轴承运转及绕组温升;调节器在焊接中的声响是否正常,有否自动移位现象。
④在工作过程中,应随时注意导线首端是否有过热现象;
⑤在工作过程中,应观察电流电压是否稳定。
⑥变压器有无异常声响;
(2)工作时如发现电源开关或保险装置,绝缘导线有异常现象时,要立即停止工作,待查明原因排除故障后方可继续工作。
(3)操作人员应根据工作需要正确地选择正、负极接上导线。
(4)禁止在带有压力的容器及管道上进行焊接。
(5)焊机用的焊接电缆接头,不许超过2个以上。
(6)特殊环境操作时的注意事项:
①焊接管子时应把管子两端打开,管子两端不准接触易燃易爆物品,也不许对准人体。
②对储油器及盛装过化学药品的容器及管道,焊接前必须洗涤清洁后,方准施焊。
③在金属容器或锅炉内工作时,必须使用安全焊钳,工作使用的手提灯具电压不得大于36伏,应有助手监护,并有良好的通风装置。
④在狭窄的地方工作时,应注意不要使人体与金属表面接触(可用隔热防护用品与之隔离,以防烫伤)。
⑤雨雪天时,不得在没有顶棚的工作地点工作。
⑥高空作业时岁严禁以人体来固定电缆线。
⑦离岗时,必须断开焊机的电源开关。
三、工作结束后注意事项:
(1)断开焊接电源开关,清理工作现场,检查并扑灭现场火星,把工具放在规定的地方。
(2)按维护规程做好焊机的保养工作。
等离子切割机操作规程
一、工作前的准备工作:
1、联接好设备后(请特别注意,一定要接好安全接地线),仔细检查,若一切正常,即可进行下一步操作。
2、闭合供电开关,向主机供电。
注意:
输入交流电流约65A,不能太小,否则主机不能正常工作。
同时,查看主机内风扇应符合规定,否则,应调整输入
电源相位至转向相符为止。
3、将主机“电源开关”置于“开”的位置。
此时,“电源指示”灯亮。
但“缺相指示”灯不应亮,否则,三相供电存在缺相现象,应检查解决。
注意:
若主机外壳未接妥安全接地线,缺相指示灯可能显示出错误的结果。
4、向主机供气,将“试气”“切割”开关置于“试气”位置。
此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气。
试验三分钟,此间“气压不足”红灯不应燃亮,检查“空气过滤减速器”上压力表指示值不应低于0.42MPa,否则,表明气源压力不足0.45MPa,或流量不足300L
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- 电焊机 操作规程
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