维修工作质量管理修改版.docx
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维修工作质量管理修改版.docx
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维修工作质量管理修改版
第一篇:
维修工作质量管理
维修工作质量管理
1、班组要经常对班组成员进行市场竞争教育、质量意识教育和遵守质量管理规章制度的教育。
2、班组每月月初要召开一次班组产品质量和工作质量会,找出班组质量管理问题,提出改造和提高产品质量与工作质量的有效措施。
3、班组生产工作中,必须严格执行工艺和程序,严肃工艺记录,对因不执行工艺造成质量事故或废品损失,要按照“三不放过”原则认真处理。
4、生产中要正确使用、维护、管理班组以及个人所用的计算器具,避免使用计算器具或维护不当造成错检、错判、失准、损坏。
5、班组要按照要求填写产品质量记录,质量记录填写要完整、准确、规范
第二篇:
维修质量管理制度
万岳商贸修理厂质量管理制度
一、质量保证制度
1、在车辆维修作业中,严格执行作业规范和三级检验制度。
2、认真填写、整理车辆技术档案和维修档案,按规定签发竣工、出厂合格证。
3、维修中坚决杜绝使用假冒伪劣配件。
4、对维修车辆实行质量保证期制度,自竣工出厂之日起。
一级维护小修及零件修理质量保证期为汽车行驶2000公里式者10天;
二级维护质量保证期为汽车行驶5000公里或者30日;整车修理或者总成修理质量保证期为汽车行驶20000公里或100日,质量保证期中行驶坚程和日期批标,以先达到者为准。
二、汽车维修过程检验制度
1、过程检验实行自检、互检和专职检验相结合的“三检”制度。
2、检验内容为汽车或总成解体、清洗过程中的检验主要零部件的检验,各总成组装、调试检验。
3、各检验人员根据分工,严格依据检验标准,检验方法认真检验做好检验记录。
4、经检验不合格的作业项目,需重新作业不得进入下一道工序。
5、对于影响安全行车的零部件一定要严格控制使用标准,对不符合要求的零部件应予以维修或更换、及时通知业务接待人员,并协助业务接待人员向车包做好解释工作。
6、对于新购总成件,必须依据标准检验,杜绝假冒伪劣配件装入总成或车辆。
三、汽车维修竣工检验制度
1、汽车维修竣工检验由专职检验人员负责实施
2、汽车维修竣工检验内容为整车检查、检测、路试检测路式后的再检及车辆验收。
3、修竣车辆竣工检验严格依据《营运车辆综合性能要求和检验方法》(GB/718565-2001)要求进行。
首先进行整车外观和底盘检查,检查合格后进行路试,对于路试中所发生的不正常现象要认真复查。
路试合格后重新进行底盘检查,确保各项技术性能合格后由总检开具出厂合格证。
4、对于进行二维修护及以上维修作业的车辆,除上述检验内容外还必须给计量认证的汽车综合性能检测给检测合格。
5、严禁为检验不合格的车辆开具竣工出厂合格证。
6、竣工检验合格的车辆实行规定的质量保证期制度。
第三篇:
维修质量管理制度
维修质量管理制度
一、自检、组检
1、严格按修理标准检查修理部位的技术状态。
磨损程度超出极限范围的零件应予以修复或更换,并正确安装,调整修理部位;
2、修理过程中发现客户漏报项目,应及时与车间主管联系,再决定是否增项,并填制《追加项目单》;
3、完工后主修要全面自检,检查经修部位是否正常工作,是否符合维修技术标准,是否按工单指令施工,是否漏项;
4、自检后班组长必须根据修理项目按完工标准进行技术检验。
需路试的车辆要进行路试,不符合标准的应立即返回主修工处再次处理;
5、修理需二个或二个以上工序的车辆,车辆检验后交到下道工序。
有关联的下道工序必须对上道工序进行验收。
特别是车辆外观要仔细验收。
验收时如发现质量问题,应由上道工序操作者负责,否则由本道工序维修人员负责;
6、在交接验收过程中下道工序发现有质量问题,应退回上道工序由上道工序负责处理。
有争议时由服务经理裁决;
7、车间主管要经常巡回检查,发现违规操作,应及时制止。
二、终检
1、终检主要对总成大修、一般修理、钣喷修理实行交车前的技术检验;
2、车间主管必须对总成大修过程进行检验。
记录检验数据,严把质量关。
对项目不合格的车做好返工报表。
每月上报售后服务经理,作
53制表人:
审核人:
批准人:
为质量管理的依据;
3、对质检中出现的质量问题,按相关质量处罚制度报服务经理进行处罚。
三、机电工质量责任事故
1、在不懂工艺的情况下,野蛮作业造成零部件或主要工具设备损坏者;
2、工作结束后不认真检查,事后发现漏项者;
3、零件安装错误,造成损坏或有损公司形象者;
4、违反操作规则,或发现上道工序质量问题隐瞒事实者。
四、钣金工质量责任事故
1、大梁校正达不到公差范围,或钣金线型不符造成返工者;
2、安装后发现固定不牢或各缝隙严重失调者;
3、装前后档玻璃件发生损坏者(事前有可预见者除外)。
五、油漆工质量负责事故
1、发现偏喷、虚喷现象,严重的沙纸痕;
2、严重的桔皮、流痕、起泡、脱皮等现象。
六、质量责任处罚规定
1、发生质量责任情况,造成的经济损失,在自检、组检过程中发现质量问题,处当事人损坏零部件进价的50%罚款;在终检的过程中发现质量问题,处损坏零部件进价的80%罚款,其中自检50%,组检30%;在终检过程后发现的质量问题处以零件损失进价100%罚款,其中终检20%,二检30%,自检50%);
54制表人:
审核人:
批准人:
2、发生责任问题,对严重失职,严重违反操作规程者,除处以造成经济损失100%处罚外,还将行政记过处分,特别严重的除名处理;
3、发生责任事故如特别严重,造成人身伤害,售后服务中心自站长到当事人一并予以处罚。
七、返工、返修处罚明细
1、返工、返修车辆的界定
A、出厂前的重复维修定义为返工:
对于刹车、车轮定位、灯光等检测项目,允许二次调试,第三次属返工;可通过人体器官感知的项目,第二次不合格时属返工;
B、出厂后返厂维修定义为返修:
对总成大修、钣喷事故车,允许有一次调整和抛光的机会;总成大修在半年或一万公里内,单项修理在三个月5千公里内出现故障属返修;喷漆在半年内发生脱落、起泡、变色等现象或钣金焊接在半年内松脱都属返修。
2、返修工作流程:
A、前台按正常程序接车进车间检查,如属返修,由车间主管在修理工单上注明“返修”,并做好返修记录;
B、维修组或技工接单后立即施工,不得以任何借口拖延工期,对拒不返修或故意刁难者,车间应在工单上特别注明,作为加倍处罚的依据;
C、对有争议的返工、返修车,由服务经理汇同车间主管、内训师、组长、主修人员共同分析判断,划分责任后立即施工;D、每月将返修报表上交站长,确定需改进的方案;
55制表人:
审核人:
批准人:
3、处罚:
A、因车辆修理问题造成的安全责任事故,追究当事人一切经济和刑事责任;
B、经鉴定确认为返工、返修,按上述质量责任事故处罚;C、返修的材料费由个人承担外,当事人在该车的上次修理工时也被扣除;
D、终检后出现的返修,当月超过2%给终验提出警告,超过3%罚扣其当月奖金的50%,超过4%取消其资格。
勤劳的蜜蜂有糖吃
56制表人:
审核人:
批准人:
第四篇:
汽车维修管理与维修质量体系
汽车维修质量管理与质量保证体系
汽车维修业是一个技术性很强的行业,汽车维修质量管理是一项全方位的、经常性的技术管理工作,汽车维修企业和道路运政管理机构必须运用法律的、经济的和行政的手段对汽车维修质量实施综合性管理。
第一节汽车维修质量与汽车维修质量检验
一、汽车维修质量与汽车维修质量评定参数
(一)汽车维修质量
汽车维修是一项技术服务,因而汽车维修质量是汽车维修服务活动是否满足与托修方约定的要求,是否满足汽车维修工艺规范及竣工质量评定标准的一种衡量。
由此可知,汽车维修质量可分解为两个方面:
一方面是汽车维修服务全过程的服务质量,包括维修业务接待、维修进度、维修经营管理(主要指收费)的质量水平;另一方面是汽车维修作业的生产技术质量,具体是指维修竣工汽车满足相应竣工出厂技术条件的一种定量评价。
(二)汽车维修质量的评定参数
汽车维修质量的主要衡量标志是经维修的汽车是否符合相应的竣工出厂技术条件。
这里所讲的“技术条件”即汽车主要性能参数(也可称为质量特性参数),是汽车维修质量的主要评定参数。
1.动力性
汽车的动力性通常用发动机功率、底盘输出功率和汽车直接档加速时间来衡量。
2.燃料经济性
汽车的燃料经济性通常用汽车经济车速百公里油耗来衡量。
3.制动性能
汽车的制动性能通常用制动距离、制动稳定性或制动力、制动力平衡、车轮阻滞力、制动系统协调时间和驻车制动力来衡量。
4.转向操纵性
汽车的转向操纵性通常用转向轮的侧滑量、转向盘操纵力及最大自由转动量来衡量。
5.废气排放和噪声
汽车废气排放和噪声主要用怠速污染物排放量(汽油车)、自由加速烟度排放量(柴油车)和噪声级来衡量。
6.密封性
汽车的密封性有汽车防雨、防尘密封性和连接件密封性两个方面。
7.可靠性
汽车各总成部件的连接状况,灯光、仪表的工作状况等。
(三)维修企业的汽车维修质量
维修企业的汽车维修质量反映该企业的整体服务水平和服务信誉,其主要标志是汽车维修竣工出厂质量监督抽查一次合格率、返修率、投诉率,以及汽车维修质量纠纷和质量事故发生的情况等。
二、汽车维修质量检验
(一)汽车维修质量检验的概念
1.汽车维修质量检验的定义
汽车维修质量检验是指采用一定的检验测试手段和检查方法,测定汽车维修过程中和维修后(含整车、总成、零件、工序等)的质量特性,然后将测定的结果同规定的汽车
维修质量评定参数标准相比较,从而对汽车维修质量作出合格或不合格的判断。
2.汽车维修质量检验的目的
对于汽车维修企业,进行汽车维修质量检验的目的是为了对汽车维修过程实行全面质量控制,判断汽车维修后是否符合有关质量标准,对竣工车辆检验代表汽车维修企业,同时也代表托修方验收维修质量。
对于汽车维修质量管理机构,进行汽车维修质量检验,是为了实施行业质量监督。
3.汽车维修质量检验的方法
汽车维修质量检验的方法分为两类:
一是传统的经验检视方法,二是借助于各种量具、仪器、设备对其进行参数测试的方法。
经验检视方法凭人的感官检查、判断,带有较大的盲目性;仪器仪表测试可通过定性或定量的测试和分析,准确地评价和掌握汽车技术状况。
随着现代科学技术的进步,特别是汽车不解体检测技术的发展,人们可以在室内或特定的道路条件下,不解体测试汽车的各种性能,而且安全、迅速、准确。
4.汽车维修质量检验的工作步骤
汽车维修质量检验是一个过程,一般包括如下工作步骤:
(1)明确汽车维修质量要求
根据汽车维修技术标准和考核汽车技术状态的指标,明确检验的项目和各项质量标准。
(2)测试
用一定的方法和手段测试维修汽车或总成有关技术性能参数,得到质量特性值。
(3)比较
将测试得到的反映质量特性值的数据同质量标准要求作比较,确定是否符合汽车维修质量要求。
(4)判定
根据比较的结果判定汽车或总成维修质量是否合格。
(5)处理
对维修质量合格的汽车发放《汽车维修竣工出厂合格证》,对不合格的维修汽车,记录所测得的数值和判定的结果,查找原因并进行反馈,以便促使维修工序改进质量。
(二)汽车维修质量检验分类及检验内容
1.按检验对象分类
1)汽车维修质量检验;
2)自制件、改装件质量检验;
3)燃料、润滑油及原材料(含外购、外协件)质量检验;
4)机械设备、计量器具等质量检验。
2.按检验方式分类
(1)自检
自检指维修人员对自己操作完成的工作,认真地对照汽车维修技术标准,自我进行质量评定(是否合格,分析原因,提出改进措施,杜绝不合格维修质量)。
自检是汽车维修中最直接、最基本、最全面的检验。
自检中维修人员对维修质量进行自我评定,坚持实事求是的态度是自检的关键,这一环节保证了,整个汽车维修质量才有保证。
(2)互检
互检指下一道维修工序对上一道维修工序的质量检验,如汽车二级维护作业中,安装制动摩擦片时对制动鼓(或制动盘)的工作表面加工质量进行检验。
过程检验员对维修过程中维修操作人员维修质量的抽检也属于互检范围。
互检重点是对关键维修部位维修质量进行抽检把关,以免给后道维修工序的工作甚至维修竣工汽车造成不必要的后患、
故障和返工。
(3)专职检验
专职检验指对汽车维修过程中的关键点(维修质量控制点)进行预防性检验及整车维修竣工出厂的把关性总检验。
汽车维修企业应根据其规模配备足够的专职过程检验员和竣工出厂的总检验员,严把汽车维修质量关。
3.按汽车维修工艺过程分类
(1)进厂检验
进厂检验是对送修汽车进行外部检视和交接(严格地讲,进厂送修车的外检并不属于质量检验的范畴),必要时进行简单的测量和路试以验证报修项目的准确性。
进厂送修车交接检验的目的在于填写双方认可的汽车交接清单,办理交接手续,承修方通过对送修汽车的外观和行驶检查,制订修理计划。
送修汽车的进厂检验可由检验部门专职检验员配合生产部门进行,也可由生产部门的调度员兼任。
在现行的汽车维护制度中,要求汽车二级维护前应进行各部分技术性能参数的检测诊断,为确定附加作业项目提供分析依据。
这种维护前检测也可归为进厂检验的一种。
汽车或总成送修前应进行修前检验,即送修技术鉴定,根据鉴定结果有针对性地安排维修,以免超前维修或失修。
(2)零件分类检验
大修汽车或总成解体、零部件清洗后,应按技术标准进行检验分类,将原件分为可用的、需修的和报废的三大类。
分类的主要依据为:
是否超过修理规范中的规定的“大修允许”和“使用极限”。
凡零件磨损尺寸和形位误差在大修允许范围内的为可用件;凡零件的磨损或形位误差超过允许值,但仍可修复使用的为需修件;凡零件严重损坏,无法修复或修理成本太高的,为报废件。
(3)汽车维修过程检验
汽车维修过程检验又称工序检验,其目的在于防止不合格的零件装配到总成或部件中;防止不合格的总成或部件装到整车上。
汽车维修过程检验是汽车维修质量管理工作中的重要环节,没有过程的质量控制,就没有整体质量保证。
汽车维修过程检验一般由承修人员负责自检,专职过程检验员抽检,维修中的关键零部件、重要工序以及总成的性能试验均属专职过程检验员的检验范畴。
汽车维修企业应根据自身的实际情况确定必要的维修质量控制点,由专职维修过程检验员进行强制性的检验。
汽车维修过程检验是控制汽车维修质量的关键,而质量控制点是汽车维修质量管理和质量保证活动中需要控制的关键部位和薄弱环节;质量控制点设在关键、重要特性所在的工序或项目中,保证质量的稳定;在汽车维修过程中,重复故障及合格率低的工序,对下一道维修工序影响大的工序中应设几个检验点,使影响该工序质量的因素处于受控状态是很必要的。
如发动机总成修理中,气缸的搪磨加工质量,影响发动机装配质量和工作性能,应视为质量控制关键部位,严加控制。
(4)汽车维修竣工出厂检验
汽车维修竣工出厂检验必须由专职汽车维修质量检验员承担。
一般在汽车维修竣工后、交车(或送汽车维修质量监督检验站或检测中心检测)前进行。
汽车维修质量检验员对照维修质量技术标准,全面检查汽车,测试有关性能参数。
汽车检验合格后签发《汽车维修竣工出厂合格证》,并向用户交付有关技术资料。
汽车维修竣工出厂后在质量保证期内汽车发生故障或损坏,承修方和托修方按有关规定“划分和承担相应的责任”。
(5)汽车的返修鉴定
返修是对维修质量不合格汽车的补救和纠正措施。
汽车返修的检测、判断工作应由
质量检验员负责。
检验员通过检验和鉴定,分清责任,组织、协调和实施返修,并登记、填写汽车返修记录表。
(6)汽车维修质量评定检验
经道路运政管理机构认定的汽车维修质量监督检验站(或检测中心)对汽车维修企业的维修竣工车辆进行质量评定的抽检。
第二节汽车维修质量管理
一、汽车维修质量管理的概念
汽车维修质量取决于许多相关因素,实践表明,旨在改善维修质量的一些个别与零散措施都不能产生对汽车维修质量进行整体控制的预期效果。
为了提高汽车维修质量,必须系统地实施一些综合管理措施。
汽车维修质量管理是为保证和提高汽车维修质量所进行的调查、计划、组织、协调、控制、检验、处理及信息反馈等各项活动的总称。
汽车维修质量管理应理解为一种经常性的和有计划的工作过程,应贯穿于汽车维修服务全过程,其目的在于完善工艺方法和维修组织形式,以保证修竣出厂汽车的技术状况及其使用性能的最佳水平。
汽车维修质量管理是汽车维修企业管理系统中的一项重要组成部分。
二、汽车维修质量管理职能
(一)制定汽车维修质量方针和目标
汽车维修质量方针即汽车维修质量管理的政策性法规,如交通部发布的第28号令《汽车维修质量管理办法》,明确管理职责和工作要求及必须遵循的规章和标准、质量管理制度等。
汽车维修质量管理目标指经过全面质量管理汽车维修质量所要达到的质量评价指标,如竣工出厂检测一次合格率、返修率等。
(二)汽车维修质量控制
汽车维修质量控制指为保证和提高汽车维修质量,满足汽车技术状况要求,所采取的维修技术活动。
汽车维修质量控制过程包括以下几个步骤:
1)确定汽车维修质量的控制对象,即确定所要控制的汽车技术经济指标,如汽车二级维护竣工,发动机动力性能应满足:
发动机功率应不小于额定功率的85%;
2)制定作为汽车维修质量控制依据的标准;
3)确定评价和衡量汽车维修质量控制对象的方法,一般应以各项标准规定的方法进行;
4)衡量和评价被控制对象,即衡量和评价维修汽车的各项技术性能指标;
5)说明经维修汽车的实际技术状况与控制标准之间的差异;
6)找出差异的原因,采取纠正措施。
(三)汽车维修质量保证
所谓汽车维修质量保证指为使车主确信维修竣工出厂汽车能够满足汽车维修质量要求所必需的有计划有系统的活动。
1.质量担保(外部质量保证)
汽车维修企业在汽车维修质量方面对托修方的一种质量许诺(担保),并具有充足而确凿的汽车维修质量证据。
如与托修方签订汽车维修合同、汽车维修竣工出厂实行出厂合格证制度、汽车维修企业必须执行汽车出厂质量保证期制度等。
2.汽车维修质量保证工作(内部质量保证)
为了保证汽车维修质量,汽车维修企业必须加强从待修汽车进厂、维修过程、修竣质量总检验到出厂前送检(送汽车维修质量监督检验站上线检测)全过程的质量管理活动。
如质量教育工作、质量信息工作、标准化工作、计量工作以及强化汽车维修质量检验(汽车进厂、维修过程及竣工出厂检验)制度,建立汽车维修技术档案等。
质量保证与前面所讲的质量控制是两个完全不同的概念。
但是,质量保证与质量控制的某些活动是相互关联的。
质量控制是质量保证的重要内容,只有在生产技术活动中,严格质量控制,使汽车维修服务及竣工质量要求全面满足了托修方的要求,质量保证才能提供足够的信任。
三、汽车维修质量管理制度
汽车维修质量管理制度是质量管理部门或企业质量管理机构,为贯彻汽车维修质量管理方针和目标,依据有关法规、标准制定的管理规章,如明确汽车维修质量管理职责和质量管理方针及目标,提出实施汽车维修质量检验制度等。
汽车维修质量管理制度是汽车维修质量管理工作的行为准则。
目前,汽车维修行业实施的维修质量管理制度主要有以下几方面:
(一)汽车维修质量检验人员的培训、考核及持证上岗制度
汽车维修生产中配备合格的检验人员是汽车维修质量的根本保证。
各级道路运政管理机构应做好对各维修企业(或业户)质量检验人员的培训、考核和资格认定工作。
只有通过认定的检验人员才有资格签发竣工出厂合格证,否则视为无效。
道路运政管理机构要加强对质量检验人员的管理,对责任心不强、弄虚作假者要及时处理,吊扣其质检人员上岗证及质检人员编号章。
(二)汽车维修质量检验制度
汽车维修质量检验以汽车维修企业自检为主,实行专职人员检验与维修工人自检、互检相结合的检验制度;道路运政管理机构以定期或不定期的形式对汽车维修企业的维修质量进行抽查,以加强日常的质量监督管理工作。
(三)汽车维修配件、辅助原材料检验制度
《汽车维修质量纠纷调解办法》明确指出:
汽车维修企业作为承修方,在汽车维修质量事故中承担“使用有质量问题的配件、油料或装前未经鉴定”的责任。
为加强对汽车维修配件质量控制,避免因使用有质量问题的配件、辅助原材料而造成的汽车维修质量事故,企业应落实对配件、原材料的检验工作。
(四)计量管理制度
计量管理是对汽车维修、检验过程中所用计量器具、检测仪器的管理。
严格执行计量器具定期检定、保证量值传递的准确性是计量管理的中心内容。
(五)汽车维修技术档案管理制度
这是质量信息工作的保证。
只有做好汽车维修检验原始记录并妥善保存,才能为质量管理提供可靠的质量评定依据和反馈信息,有助于保证和提高汽车维修质量。
(六)汽车维修竣工出厂合格证制度
对进行二级维护以上维修作业的汽车,实行竣工出厂合格证制度是保证汽车维修质量的一项重要措施。
汽车修竣后要经专职检验员按验收标准进行严格的检验,经检验合格签发出厂合格证。
《汽车维修竣工出厂合格证》由道路运政管理机构统一印制和发放。
(七)汽车维修竣工出厂质量保证期制度
汽车维修质量除要求经维修恢复汽车技术性能外,还要求汽车维修质量稳定,保证有一定的使用期限。
因此,实行汽车维修竣工出厂质量保证期制度是提高汽车维修质量、维护用户合法权益的一项重要措施。
质量保证期的长短是根据维修作业的级别、作业的深度来确定的。
目前,汽车和危险货物运输车辆整车修理或总成修理质量保证期为车辆行
驶20000公里或者100日;二级维护质量保证期为车辆行驶5000公里或者30日;一级维护、小修及专项修理质量保证期为车辆行驶2000公里或者10日。
其他机动车整车修理或者总成修理质量保证期为机动车行驶6000公里或者60日;维护、小修及专项修理质量保证期为机动车行驶700公里或者7日。
质量保证期中行驶里程和日期指标,以先达到者为准。
机动车维修质量保证期,从维修竣工出厂之日起计算。
(八)汽车维修质量返修制度
在质量保证期内,因维修质量造成汽车的故障和损坏,维修企业应优先安排返修,并承担全部返修费用,如因维修质量造成机件事故和经济损失,由承修方负责。
四、汽车维修质量管理体系
全面质量管理是企业为了保证和提高产品质量,综合运用一整套质量管理体系、手段和方法所进行的系统管理活动。
全面质量管理的一个重要特点就在于管理的全面性。
它体现在:
管理的质量是全面的,管理质量的方法、手段是全面的,是全面质量、全过程、全员参加、运用全面管理办法的质量管理。
1.全面质量管理的基础是“全员”参与
这里的“全员”指该组织机构中所有部门和所有层次的人员。
因为,影响质量的因素是全方位的,哪一个环节出了问题,都会影响到整体质量。
因此,质量管理应渗透到生产全过程,落实到全方位。
只有全员提高质量意识,全方位抓质量,才能确保最终的产品符合质量要求。
当然,在全员参与质量管理的过程中,最高管理者强有力和持续的领导以及该组织内所有成员的教育和培训是这种管理途径取得成功所必不可少的。
2.全面质量管理与组织及社会受益的目标是一致的
在全面质量管理中,质量这个概念和内部管理目标的实现有着密切的联系。
现在所说的“质量是企业的生命,有质量就有效益”就是这个概念。
另一方面,通过质量管理让“社会受益”也是必要的。
“社会受益”意味着在需要时应通过全面质量管理满足“社会要求”,即满足有关国家法律、法规、规章以及能源和自然资源保护、安全等方面的要求,这是一个组织应尽的社会义务。
因此,全面质量管理是确保企业收益、树立企业社会形象的一项重要内容。
根据上述概念,全面质量管理的性质应理解为:
1)一种科学管理的理论方法;
2)更强调了对人员能动性的激励;
3)全面质量管理导致了长期的全球管理战略以及组织内的所有成员为了其组织自身及其成员、顾客和社会的整体利益而参与的概念。
(二)汽
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