预制工厂模具设计流程及控制要点.docx
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预制工厂模具设计流程及控制要点
预制工厂模具设计流程及控制要点
一.装配式剪力墙结构的特点
L品质均一:
白于陶件在工厂采用钢陵具生产,并且都是水平作业.易严格控制产品质量,可得到品质均一且安定的构件产品•
2.量化生产:
隈据构件的标准化规格化.实现批量生产一
工缩短工期,住宅类建筑,主要构件均可以在工厂生产到现场组装,熟练后可大大缩短工期1
4.施工精度工颈制构件误/可控制在21nm左右.可实现设备、窗框等部件的精确安装.
二.预制构件的设计要点
L采用装配式结构的建筑优计要实现构件标淮化,构件亚合多样化
2.在满足建筑和结构要求的同时,尽量使预制构件加工简单,安装方便,便于运输。
3.在拆分设计时.对于有造型的部位.应考虑模具的加工工艺.使成本降到最低.如尽量避免突出的造型、叠合板四周的倒角是否有必要等匚
三.预制构件模具制作要点
L模具加工计划
根据图纸信息,统计出构件的类型和数量,结合施工工期.合理安排模具加工计划。
模具应包含所有的预埋件,可直接用于生产。
模具加工计划中要有模具布置平面图及使用要求0
2,模具设计的一般规定混凝土预制构件模具以钢模为主,面板主材选用Q235钢板,支撑结构可选型钢或者钢板,规格可根据模具形式选择,应满足以下要求:
【模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性,保证在构件生产时能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。
2模具应支、拆方便,且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。
3模具的部件与部件之间应连接牢固;预制构件上的预埋件均应有可靠固定措施。
3,模具设计体系
现有的模具的体系可分为:
可采用独立式模具和大底模式模具(即底模可公用,只加工侧模具)。
独立式模具用钢量较大,适用于构件类型较单一且重复次数多的项目。
大底模式模具只需制作侧边模具,底模还可以在其他工程上重复使用,但位置较为固定,不宜频繁挪动,
4.主要模具类型,底模(平台)、叠合楼板模具、阳台板模具、楼梯模具、内墙板模具和外墙板模具等。
①底模设计要点,
面板根据楼层高度和构件长度,直选用整块的钢板。
每个底模上布置不宜超过3块构件,据此选择底模长度,宽度有建筑层高决定,
对于板面要求不严格的,可采用拼接钢板的形式,但需注意拼缝的处理方式。
底模支撑结构可选用工字钢或槽钢,为了防止焊接变形,底模最好设计成单向板的形式,面板般选用10mm钢板。
底模加工及使用要点:
①根据构件的规格和生产模式选择不同大小的钢底模。
②钢底模设计时,应充分考虑其周转次数。
加工时,应制定合理的焊接工艺,防止变形。
③采用固定式生产的,钢底模会被多次吊运,故需考虑合适的定位方式,保证其整体性。
②外培板模具设计要点:
北京地区的外墙板一般采用三明治结构,即结构层(200mm)+保温层(50m)+保护层(60m)。
此类墙板可采用正打或反打工艺。
建筑对外墙板的平整度要求很高.如果采用正打工艺,无论是人工抹面还是机器抹面,都不足以达到要求的平整度,对后期施工较为不利。
但是正打工艺,有利于预埋件的定位,操作工序也相对简单.可根据工程的需求,选择不同的工艺。
本文主要介绍反打工艺为主的模具。
根据浇注顺序,将模具分为两层,第一层为保护层十保温层,第二层为结构层。
第层模具作为第二层的基础,所以在第层的连接处需要加固。
第二层的结构层模具同内墙板模具形式。
结构层模具的定位螺栓较少,故需要增加拉杆定位,防止涨模。
外墙板和内端板模具使用要点:
①构件三面都有外漏钢筋.恻模处需开对应的豁口.数量较多.拆模困难。
外漏钢筋的处理形式如下图,(月于固定式和流水线短式)②套筒可采用套筒固定件精确定位,利用橡胶圆塞对套筒钢筋进行定位。
③墙板模板面的线盒可用线盒固定件精确定位,抹光面的线盒建议采用与钢筋骨架固定的模式。
])
③楼梯模具设计要点,
楼梯慢具可分为卧式和立式两种模式.卧式模具占用场地,需要压光的面积较大,构件需多次翻转)故推荐段计为立式楼梯模具,用点为楼悌踏步的处理,由于是步成波浪形,匍板需折弯后拼接,拼^的传典宣放在既不也病构件效果又便于操作的位置(如下图》.拼缝的处理可采月焊接或冷拼接工艺。
都需耍特别注意拼缝处的密封性,严禁出现漏浆现象。
④阳台板模具设计要点:
为了体现建筑立向效果,一般住宅建筑的阳台板设计为异性构件。
构件的四周都设计了反边(如下俟),导致不能利用大底模生产C可设计为独立式的模具,根据构件数量.选择模JU4料,首先考虑构件脱模的问题,住不影响构件功能的前提下.可适当取出脱模斜度(1/10左右)。
当杓件高段较大时,应至点考虑恻模的定位和刚度问题,必要时增设斜支挎,
阳台模具的使用要点:
阳台构件上的装饰构件较多,需要的预埋件就很多,使用时特别注
意埋件的定位及数量。
⑤叠合楼板模具设计要点,
根据叠合楼板高度,可选用相应的角铁作为边模,当楼板四边有倒角时,可在角铁上后焊一块折弯后的钢板。
由于角铁组成的边模上开了许多豁口,导致长向的刚度不足.故沿长向可分若干段,以每段L5-2.5m为宜。
侧模上还需设加强肋板,间距为40a500mm、
使用要点:
①叠合板中最重要的埋件-线盒,采用线盒固定件精确定位.
②采用玻璃钢组合形式边模,配有压杠可有效防止钢筋网片上浮,以保证钢
筋保护层,如下图。
⑤叠合楼板模具设计要点,
根据叠合楼板高度,可选用相应的角铁作为边模,当楼板四边有倒角时,可在角铁上后焊一块折弯后的钢板。
由于角铁组成的边模上开了许多豁口,导致长向的刚度不足.故沿长向可分若干段,以每段L5-2.5m为宜。
侧模上还需设加强肋板,间距为40a500mm、
使用要点:
①叠合板中最重要的埋件-线盒,采用线盒固定件精确定位.
②采用玻璃钢组合形式边模,配有压杠可有效防止钢筋网片上浮,以保证钢
筋保护层,如下图。
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