焦炉施工组织设计.docx

焦炉施工组织设计.docx

《焦炉施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焦炉施工组织设计.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

焦炉施工组织设计

第一章工程概况

1.1概况：

本工程为某城市煤气改扩建工程的1#、2#焦炉，由新建焦炉本体、炉端台、推焦机、烟道、熄焦塔、熄焦系统等组成。

1.1.1焦炉本体的焦炉基础由桩基础（已施工完毕，不在本施工组织设计范围）、桩承台基础，基础拉梁及钢筋混凝土筏片式底板、顶板及两端的框架式抵抗墙四部份组成，炉基两侧为封闭式现浇砼烟道。

主要结构形式如下：

1.1.1.1焦炉基础：

由顶板（包括板与梁）、柱、基础底板组成，采用现浇混凝土。

底板：

为钢筋混凝土筏片式基础，一般为700厚，抵抗墙下部为1000。

桩基础上设承台及拉梁。

1.1.1.2顶板：

板为250厚平板，板顶找平层25mm厚1：

2水泥砂浆；

1.1.1.3框架柱、梁：

截面尺寸是350X500，依上下两端的连接方式分为三种：

第一种上下均为固结，第二种是上下均为铰接，第三种上端为固接、下端为铰结。

柱与梁为单层四跨构架结构。

框架梁是截面300X700的四跨粱。

1.1.1.4抵抗墙：

采用现浇混凝土柱和预制墙板，墙板用连接角钢焊接于构架上，抵抗墙基础与焦炉基础连成一体，墙板安装后，沿靠炉体侧板表面抹1：

2水泥砂浆面层30mm。

基础为钢筋混凝土筏片式底板。

1.1.1.5推焦车轨道基础：

第一条轨道基础在烟道区段座落在烟道上，余下部分和第二条轨道基础均采用带形基础。

1.1.1.6炉端台为静压预应力管桩。

承台式基础（静压预应力管桩不在本方案范围），深为-3.60m，主体为钢筋砼框架结构，层数为三层，其中三层为钢结构休息室，最大高度为14.00m。

1.1.1.7烟道为钢筋砼剪力墙结构，基底标高为-5.92m，单条长69.35m。

烟道内部衬砖图及烟道予埋弯管均见炼焦工艺图纸。

烟道伸缩缝的止水带采用钢板。

1.1.2熄焦塔为钢筋混凝土筒体结构,最高处36m,基础为静压预应力管桩，桩承台。

基础最大埋深-2.0米。

1.1.3熄焦系统由熄焦泵房和抓斗操作间组成。

下部结构为池体结构。

最大埋深-4.5m。

池体采用S6防水砼。

构筑物长×宽×高=57.30×7.00×9.80m。

为钢筋混凝土结构。

1.2现场环境与施工条件

1.2.1地质特征

本工程场地土类为膨胀土场地土，地下水较低,对砼无侵蚀性。

但膨胀土遇水膨胀、日晒收缩的情况较严重，为地面以下工程施工组织带来较大困难。

1.2.2施工条件

本工程位于某焦化制气厂内，紧靠公路，交通便利，有着得天独厚的运输条件，这为以后施工顺利进行创造了良好的自然环境。

1.3施工特点和技术要求

1.3.1工程特点

1.3.1.1工期紧，2000年6月1日～2000年8月29日，交付筑炉，土建工程可使用的时间为90天。

1.3.1.2工程属于复杂大型构筑物，砼浇灌量、钢筋和构件、铁件的制作和安装量都较大，投入的周转材料和技术措施费也相当大。

1.3.1.3专业性强，技术要求高，例如：

为满足生产工艺的要求，炉顶板共计2448个预埋管件，任意两管中心线偏差仅为±3mm,横向累积公差±2mm,垂直度控制在1mm内。

焦炉基础顶面25mm水泥砂浆找平层不允许出现正公差；

抵抗墙：

面向焦炉侧板面必须垂直平整，平直度，垂直度均为10mm而且朝焦炉方向不准有正公差。

推焦机轨道全长轨面标高允许出观公差值±5，两轨间的中心线平行度允许出现

公差值±1．5mm．12.53m高的抵抗墙垂直度允许公差为5mm,推焦车轨道基础顶面标高公差为±5mm，作为土建工程要满足这样的施工精度，难度是很大的。

1.3.1.4工艺流程严格，相互关系密切，对施工中的轴线标高精度控制较严。

1.3.1.5土建施工与安装频繁交叉作业。

1.3.2主要技术要求：

焦炉工程难度大就在于是冷施工热使用，生产工艺对差异沉降和施工差非常敏感，各部位轴线、标高、垂直度、沉降量、平整度、构件外形尺寸、热膨胀变形等指标均有严格的控制值，抵抗墙的垂直度、平整度（前者公差为10mm，后者则不准出现正差）。

2448个管件的管距和每管与焦炉中心线距离偏差均小于3mm，碳化室中心线与抵抗墙边线的精度要求都较高，超过这些规定，轻则影响安装与使用，重则造成工程报废，其后果不堪设想。

所以，在焦炉工程技术上，小问题要按大问题来考虑和对待，把它当做一个“绣花工程”来对待。

第二章编制依据

2.1工程招标文件；

2.2施工图；

2.3《建设工程质量管理条件》（2000年国务院第279号令）

2.4我公司对类似工程的相关经验；

2.5相关的施工及验收规范；

2.5.1《建筑工程施质量验收统一标准》GB

2.5.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB

2.5.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB

2.5.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB

2.5.5《建筑钢结构焊接规程》GBJ81-91

2.5.6《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB

2.5.7《钢筋焊接与验收规程》JGJ18-96

2.5.8《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJT55-96

2.5.9《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

2.5.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

2.5.11《建筑电气工程施工质量验收规范》GB

2.5.12《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB

2.5.13公司《质量手册》和《程序文件》

第三章施工布置

3.1施工组织措施

我公司将此工程定为重点项目，并组织强有力的领导班子，技术素质高的工程技术人员，组成该工程的项目经理部。

凡参加与本工程施工的工程技术人员以及操作班组长，必须认真熟悉图纸，掌握工程所引起进的各项新技术、新工艺的有关知识，严格按照各项工种操作程序施工，对每一分项工程强制实行操作标准化，检查规范化。

参加本工程施工的各工种一律考核持证上岗，实行定向管理，充分发挥自身优势。

3.2工程组织机构的设置

本工程按项目组织项目机构，项目经理担任，下设有关专业人员。

实施对工程项目的全方位管理。

项目部组织机构见下图：

3.2.1组织机构设置（见下图）

3.3质量、安全管理网络（见下图）

3.4施工准备及资源计划

3.4.1技术准备

1.组织施工现场技术人员，施工工长认真熟悉图纸并参与图纸会审工作；

2.编制和审定施工组织设计，编制施工预算；

3.组织各相应部门作出各种加工半成品技术资料的准备和计划申请,及时编制出三级施工网络计划。

3.4.2材料检验、试验、试配

3.4.2.1砼、砂浆：

本工程砼品种不多，主要为C20、C25、C30，针对本工程的以上实际情况，现场将加强以下实施措施管理：

①施工现场配备专业技术人员一人负责本项工作，直接对施工进行监督和控制，其它施工技术人员积极配合；

②做好砼、砂浆的配合比设计工作，并提前做好试配工作，掌握砼的配比情况；

③现场施工严格把关，对各种外加剂必须定人定岗负责，并作好技术交底，砼的原材料必须质量合格方允许进场，并按要求堆放；

④砼严格按规范取样、养护、试压。

3.4.3.2钢材、水泥、等原材料检验

材料选用：

钢材为宝钢钢材，水泥采用华能水泥厂水泥，地材选用地产机制砂、20～40碎石。

原材料进场必须有出厂合格证及检验报告，并按规范取样送检，送检合格后方能通知使用。

3.4.3人力及机械物质准备

3.4.3.1人力准备

在工程施工中推行项目法施工。

根据生产要素，优化组合与动态管理的原则，对工程进行系统管理，实行项目经理负责制，使施工过程始终进行统一指挥，协调平衡。

工程的人、财、物均实行独立的经济核算制，工程施工阶段每周召开现场协调会，综合一周施工情况，对存在的问题进行协调平衡解决，使工程顺利进行。

严格实行工作责任制，做好隐蔽工程及分部分项工程质量检查和验收工作，接受业主与监理公司的监理，确保工程质量与施工的进度。

确保工程一次交验合格，力争优良工程。

劳动力需用量计划

工种

合同工期日历月

5

6

7

8

普工

20

20

木工

60

60

50

40

钢筋工

30

40

40

30

混凝土工

30

30

30

20

砖工

15

15

20

25

30

粉水工

30

30

40

维护电工

2

4

4

3

2

机械运载工

4

8

8

6

3

技术人员

3

8

8

6

6

质量管理人员

2

2

2

2

2

安全管理人员

1

1

1

1

1

3.4.3.2.要施工机械布置选择

根据现场情况及工程特点，设置4台砼搅拌机，现场拌制砼，二台砼输送泵，另加设1台砂浆、砼拌合机，进行砂浆拌合及少量砼配制。

垂直运输：

在适当的位置设一台40型塔吊，两台双笼吊。

钢筋加工，由1台成型机,1台切断机,2台闪光对焊机，1台竖焊机，1台拉直机构成。

①机械管理：

砼输送泵、搅拌机、振动器、振动棒、焊机、开槽机、电锤，每次在闲置时期，均按工程处机械设备例行保养管理办法进行专人维修和保养，并认真填写有关例行保养记录，以保证在砼浇筑时，各机械均能正常使用，如在砼浇筑时，搅拌机、输送泵、振动器、振动棒确实出现故障时，将由现场项目经理及时组织工地有关人员进行维修，如遇现场维修人员无法解决时，由项目经理及时组织工程处机修专业维修人员到现场进行维修，现场派车专门负责提供维修所需材料、配件。

同时在砼浇筑时，项目部安排专人轮班跟班。

②现场施工用水：

砼工程：

按200M3砼台班，搅拌用水每立方砼用水500L,养护用水500L，共计每台班用水100000L。

砌体工程：

每台班砌筑用30M3，砂浆用水每立方350L，浇砖水250L，共计每台班用水18000L。

生活用水：

施工高峰区每天200人，按每人每天用水20L，共计每台班用水400L。

施工现场用水管径d=取DN50mm管。

上水布置：

将DN50给水管沿道路四周布置，其它支线采用Ф25镀锌水管，水管埋入地下300mm。

下水布置：

沿临时设施设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm×300mm，并设置一定数量的沉淀池，沉淀尺寸为800×800×800，排水沟有3‰泛水，排水口通向市政管网。

在进大门处设置洗车槽。

第四章主要项目施工方法

第一节焦炉主体施工方案

1.1施工顺序

炉主体：

基础土方开挖→浇垫层→搭设抵抗墙柱插筋及炉顶板框架柱插筋架子→柱、承台、拉梁钢筋制安→支模→柱、承台、拉梁砼浇灌→抵抗墙框架柱钢筋制安→抵抗墙框架柱支模→部份框架柱浇砼到梁座位置→拆框架柱模板→抵抗墙浇灌砼、部份顶板支模→顶板支模扎筋→埋管初埋→顶板砼浇灌→埋设管精弹线→埋设管精确埋设就位→交付安装。

炉本体至承台、拉梁砼浇灌完毕后，可同时进行烟道，端台部份的施工。

同时施工推焦机轨道基础。

机侧、焦侧操作台待烟道拱顶砼浇灌完毕后，可根据现场炉本体安装情况交叉施工。

1.2基础土方开挖

1.2.1土方开挖：

土方采用机械开挖，采用两台斗容量为1m3挖掘机负责土方开挖。

所有土方全部采用自卸汽运出场外妥善处理。

为保持边坡稳定安全，可挖一定的边坡。

边坡放坡系数1：

0.75。

土方开挖后的预留回填土必须堆放至基础边沿4m以外。

以减轻基坑边坡压力。

基坑开挖时，在坑内做好排水沟、集水井，基础挖到设计标高后，及时验收并浇筑砼垫层。

沿基坑四周做好挡土埂，防止雨水流入坑内。

1.2.2基本方法：

1.2.2.1、开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制高程、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。

监理工程师有权随时抽验的上述校测量成果，或与联合进行核测。

1.2.2.2、土方开挖根据技术条款、施工图纸的要求和监理工程师的指示，按土方明挖工程的开挖线进行施工，若在实施开挖中偏离指定开挖线，应重新修整直到监理工程师认可为止。

1.2.2.3、应妥善制定施工安全措施，在危险地带应设置明显的标志。

夜间施工时，应根据技术条款有关规定安设足够的照明。

1.2.2.4、施工过程中发生降雨时，应备有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。

1.2.2.5、在开挖过程中，应做好临时性地面排水设施，包括按监理工程师要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。

采取的临时排水措施，应注意保护附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。

1.2.2.6、对位于地下水位以下的基础需要在旱地进行开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。

按施工图纸的要求和有关技术规范的规定，编制降低基础地下水位的施工技术措施，报送监理工程师批准后实施，其施工技术措施的内容包括：

排水孔、井或排水洞布置，抽排水设备配置以及基础开挖措施等。

1.2.2.7、进行工程开挖时，应将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。

严格按照监理工程师批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，应保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。

1.3焦炉基础施工

土方工程施工完毕后即可进行焦炉承台、拉梁施工，先施工两端抵抗墙施工，进行流水作业法施工。

即端台抵抗墙为一个施工段，炉顶为一个施工段，共分二段。

当第一施工段基础浇灌完毕后，再进行第二施工段的基础施工，同时进行第一施工段的上部施工，以此类推。

抵抗墙基础施工：

筏形基础施工，应根据不同的情况确定施工方案。

一般是先做好垫层，然后弹上轴线，表明梁、柱的位置，再绑扎底板、梁、钢筋和柱子锚固插筋，浇捣底板混凝土，在底板上再支梁模板，继续浇捣梁上部分的混凝土。

1.4焦炉本体结构施工

1.4.1施工顺序

炉本体底板施工→框架柱施工至梁底下50mm处→框架梁底模安装框架梁扎筋→框架梁侧模及顶模安装→埋设管精确弹线→顶板扎筋→埋设管精确埋设就位→检查验收→浇灌砼

1.4.2模板选择

施工考虑柱梁及顶板砼不再粉刷，拆模后砼表面要平整、光滑。

所以也就决定着模板的选择。

抵抗墙基础、炉底板采用七成新钢模，配合部分木模。

抵抗墙框架柱采用木模,框架梁采用钢模。

炉本体框架柱、梁、板采用钢模配合木模。

1.4.3焦炉顶板架子支撑方法

1.4.3.1焦炉顶板面积大，板面砼厚为250ｍｍ，砼一次性浇灌不留施工缝，所以顶板及梁荷载较大；预埋管件较多，为保证顶板及梁施工质量，首先必须确定板下架子的支撑稳定。

1.4.3.2架子管支撑利用承台、拉梁作立管支撑点，在拉梁上立斜撑管，斜撑间从扫地杆上用横杆纵横相连。

1.4.3.3框架柱施工到柱承台上口至框架底-0.127m处高2.17m,模板一次安装到位。

在安装柱模时,在柱底预埋300*400清扫口。

在柱高高2.47m中部设200*300振动棒入口。

砼从柱顶浇入,用泵送砼出口处软管伸入柱内2m左右浇灌砼。

1.4.3.4框架柱施工顺序可按照承台、拉梁的施工段划分顺序进行流水施工。

1.4.3.5紧靠抵抗墙一侧的框架柱待抵抗墙拆模后及时进行施工。

1.4.3.6框架梁断面较大,在安装模板时在梁中部加对拉扁铁,两头打眼用u型卡扣于模板上。

1.4.4柱钢筋施工

结构柱插筋加工时一次成型，伸入承台的柱插筋与承台上下层钢筋点焊，承台上口加二道箍筋，再用钢管脚手架固定。

上部柱筋每0.6m不少于一道柱箍,每1.2m不少于一道钢管脚手架固定。

柱插筋施工顺序：

先就位抵抗墙柱插筋，再逐次次由两端向中部进行，紧靠抵抗墙的一排框架柱，柱插筋插至承台上口1.2m处,便于抵抗墙施工.待抵抗墙拆模后,再继续上部施工。

1.4.5小牛腿铁件固定措施

焦炉顶板两侧小牛腿上预埋铁件,小牛腿下预埋套管,设计要求铁件面上标高误差为±05mm,平面尺寸准确不移位.首先在制作埋件铁件时,加长4￠18铁脚.安装埋件时铁脚穿过底模,用∠75角钢打眼套于铁脚上点焊或用￠18元钢抽丝固定于底模上,固定方法见附图。

铁件安装准确后,再进行钢筋绑扎.为保证铁件下砼浇灌密实,在铁件中心位置开孔,孔洞尺寸30mm。

在小牛腿模板安装时,注意小牛腿内边线至焦炉中心线不允许有正公差,允许负公差为-5mm。

1.4.6顶板砼施工

顶板砼浇灌采用泵送一次浇灌完成,不允许留施工缝.严格控制好顶板砼浇灌高度.二次抹面后标高控制在+0mm、-10mm,并在水平面1m距离内高差不超过5mm。

1.5抵抗墙施工

1.5.1施工顺序

搭设抵抗墙柱架子→柱钢筋就位→柱钢筋上下固定→浇灌承台砼→弹线→搭设架子→绑扎钢筋→安装模板→铁件固定→模板对拉、固定→检测→验收→浇灌砼。

1.5.2抵抗墙柱插筋下脚固定方案

抵抗墙由于施工要求精度较高，所以在浇灌承台砼时将柱插筋准确到位，是保证主体施工达到设计要求精度的前提。

具体措施为：

首先在浇灌垫层时在柱边上设置6块150*150*6的铁件，柱钢筋准确就位后，通过铁件作为固定点，保证下脚在浇灌时不产生移位现象。

1.5.3抵抗墙柱插筋上部固定方案

抵抗墙柱上部钢筋主要采用钢管脚手架扶正、固定。

首先在抵抗墙承台下砼垫层完毕后，进行钢管脚手架的搭设，施工顺序为：

搭设架子→安装滑轮→柱钢筋用人工安装滑轮吊装就位（注意搭设架子时注意横杆不影响柱钢筋就位）→承台钢筋就位绑扎→浇灌承台砼。

1.5.4承台上部抵抗墙架子搭设方法

在浇灌钢筋混凝土筏片式底板砼时,在钢筋混凝土筏片式底板上沿柱四角边及中部埋设一150*300*6预埋件，每柱6块，钢筋混凝土筏片式底板砼浇灌完毕后在预埋铁件上立￠48钢管2根,底脚与铁件相焊后,再加75角钢加焊.钢管沿高度每1.2m用6mm厚钢板焊接形成钢管柱，钢管柱与架子相连形成整体.

泵送砼架子与此架子分离,泵送砼架子另外考虑。

若架子相连后还不稳定,则在抵抗墙架子的横向两侧用揽风绳对拉至地面上用地锚固定。

1.5.5抵抗墙模板选择方案

为保证抵抗墙整体的精确度和平滑度,也便于预埋铁件准确就位固定和钢筋对拉便易,采用13厚或15厚层板背装质量好50板,作为抵抗墙柱模板。

层板选用915×1830规格,安装前选一面打蜡。

1.5.6抵抗墙模板安装及固定措施

1.5.6.1在安装木模时，为避免抵抗墙现浇板面出现正公差，浇板面扣减5mm后安装模板。

安装模板时，下口留设一个300×600的清扫口,沿高度方向每隔1.5m长方向边斜对角留一个300×300砼浇灌口。

1.5.6.2φ10元钢螺栓对拉在柱长方向对开除个φ12孔用φ10元钢加双螺冒及钢垫板对拉,沿高度方向每600一排。

1.5.7预埋铁件固定方法

为保证预埋铁件位置准确，在每块预埋件上打2个φ12孔，用φ10元钢抽丝，用螺栓将铁件固定在对应的木模上。

1.5.8抵抗墙顶部梁埋件固定。

梁中预埋件，预埋精度要求高。

梁模板采用13层板背5O板安装，两侧模板安装固定后，弹出埋件在两侧上的位置，再用木工机械钻φ102×3孔后,把预埋钢管穿入就位后,在模板外侧面再用∠45角钢点焊固定后再绑钢筋。

1.5.9抵抗墙预制板制、安

抵抗墙预制板采用现场预制方法。

在施工场地的适当位置用C10砼浇灌一块预制场地，养护后即作为抵抗墙预制板预制场地。

1.5.9.1预制平板的制作

采用叠浇法施工，每叠四层。

模板：

侧模采用木模板，模板厚度5cm，表面刨光，并涂刷脱模剂。

对预制平板节点处的模板要求尺寸准确，可先放出大样，然后根据大样来制作节点模板。

预制平板浇筑完成后，当能保证拆模不损坏棱角时，可拆除模板，并对模板进行整理后再支上层预制平板模板。

预制平板与预制平板之间应涂刷隔离剂。

钢筋：

钢筋制作尺寸要准确，否则容易造成保护层不准，对钢筋弯曲角度要准确。

钢筋的绑扎要注意布筋顺序，对预制平板端头的钢筋网片要按要求设置，不能少放。

砼浇筑：

采用现场搅拌机搅拌砼，翻斗车运输，插入式振捣器振捣，浇筑应从一边开始，向另一边推进。

配合比：

抵抗墙预制平板采用耐热砼，配合比经过试验室试验确定。

浇筑前应对模板、钢筋进行检查验收合格后方可开始浇筑。

浇筑前应先将模板湿润。

浇筑时采用人工下料，插入式振捣器应尽管避免接触钢筋。

当浇筑至预制平板端节点时，应增加振捣，确保砼密实。

砼的浇筑应连续进行，不得停歇。

砼的养护采用浇水养护的方法，专人负责。

砼的强度达到设计强度的12MPa时，方可浇筑上层预制平板。

预制平板的浇筑顺序应按吊装顺序进行。

1.5.10预制板吊装,吊装前对抵抗墙应检查以下内容：

1.5.10.1、用仪器检测轴线，如有误差应立即改正；

1.5.10.2、用仪器测量梁底标高，并做好记录，一般梁底两侧各测一点，梁底较大时可多测几点；

1.5.10.3、根据柱的实测标高定出梁底控制标高，再用细石砼（或水泥砂浆）找平至控制标高，并复测一遍；若梁底偏高，则凿除杯底使之低于控制标高，再用水泥砂浆粉底。

1.5.11板采用旋转法吊装：

将板的吊点布置在吊车的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可吊板，不需吊机行走。

1.5.12板的校正：

1.5.12.1、板的中心线与抵抗墙中心线先对齐后，再校正板的垂直度。

1.5.12.2、用吊车吊住板，先将板下脚对位校正准确后，点焊临时定位，板的垂直度校正，用吊车吊住板，用手链拉住板，将板上部逐步向正确位置调整，准确后将板焊接固定，即进行下块板的安装。

1.5.12.3、校正垂直度须用垂球测量，中心线上下尺寸相同成一直线，既为板垂直度校正准确，侧向板用线从第一抵抗墙柱拉线到第五抵抗墙柱，逐步向正确位置调整，当与线的两端平齐后，既为板平整度校正准确。

1.5.13板的焊接：

吊装安装的焊接要求

（1）电焊焊接应由经过专业理论培训，实际操作考核合格并取得操作证的焊工进行。

（2）节点焊接前应做好下列工作：

①熟悉各节点的焊接方法、焊缝规格和要求；

②检查电焊机的工作条件是否良好,电源接线和接地是否可靠；

③检查焊钳是否隔热绝缘，焊线长度是否适中；

④检查焊接地点在施焊时是否安全。

高处作业，焊接架、平台等是否搭设绑扎牢固；

⑤焊接件是否清洁无污染物；

⑥焊条应符合设计要求，严禁使用无商标，无出厂合格证和受潮、焊药脱落、焊芯有锈的焊条。

（3）焊接接头型式应符合国标要求。

（4）焊接时，焊机电流的大小应根据焊件的厚度、焊接方法、焊条的直径，性能进行调整。

点焊时,应采用较大的焊接参数。

（5）焊缝长度超过500mm时应采用分段反向焊接，对称焊接和间接焊接等措施，防止因焊接引起的构件变形。

（6）焊接间断后，又重新开始焊接时，应敲支接头处的焊渣；分层焊接时，应将前一层焊渣清除干净。

（7）对接焊缝的起点和终点焊接时，应加引弧板焊接。

（8）钢筋砼构件焊接时，应按规范要求执行。

为防止砼在高温作业下受到损伤，可采用间隔流水焊接和分层流水焊接的方法。

柱节点尚应对称施焊。

（9）焊缝的表面应焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。

焊缝上也不得有飞溅物，检验时尚应满足焊缝的外观检验质量标准。

1.6管件埋设措施：

本工程设计要求所埋设的下喷管，清扫管位置准确，其管距及各管与焦炉中心线距离允许公差仅土3毫米，标高为0至-3毫米。

象这样的要